数控编程任务书

1.在数控车床上加工如图2-34所示零件，其材料为45钢。图1零件图根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。1)确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2)确定刀具运动路线首先加工左端面并钻19mm通孔，之后加工左端外轮廓至尺寸要求，调头后加工右端面至长度尺寸要求，加工外螺纹，最后加工螺纹。1)由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具卡2)根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表图2盘类零件根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。1)确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2)确定刀具运动路线首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。1)由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。2)根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表.孔和4个M8螺纹孔。除了螺蚊孔外，其它孔的尺寸精度要求都比较高。图3箱体零件加工工艺设计螺纹孔先钻底孔，再攻螺纹。4、如图6-34所示零件，要求在一个平面上加工一个“品”字槽，槽的底部和两侧表面粗糙度为Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。图4平面槽零件工艺分析该工件外形比较方正，外形已在前道工序加工完毕，以加工过的底面为基准，用平口钳直接装夹即可。最后一次精加工,达到尺寸要求;加工完一个槽后，用相同的方法加工另两个槽。确定切削用量：根据机床情况选用相应的切削用量，初步可选主轴转速800r/min,进给例：如图6-33所示为一连杆零件，由大小不同的两个圆柱组成，材料为铸铁，要求精加工其外圆轮廓。两个孔已加工好。图6-33连杆零件2.工艺分析加工外形轮廓，可以以两个孔定位装夹，先铣出台阶上的两个圆柱体和台阶的上表面，再加工整个外形。为了达到较好的加工表面质量，采用圆弧切向方式进刀。考虑工件尺寸和走刀次数，选用Φ20的立铣刀进行加工。表6-37数控加工刀具卡表6-38数控加工工序卡3.程序编制 (1)确定编程原点从图中可以看出，该零件的设计基准应是两个孔的中心，高度方向为下底面，因此编程原点可以确定为Φ40中心和下底面。 (2)编写加工程序表6-39加工程序清单.设备加工中心系统刀具卡工艺卡号程序NGZFN50G02X20.Y0I-12.J0Fl00;N60G03X20.Y0.I-20.J0.N120G02X-110.Y0.I0.J12F100;N130G03X-110.Y0I12.J0.;N140G02X-122.Y-12I-12.J0.;NGZF20;N190G02X20.Y0I-12.J0Fl00;N200G03XBYBI-20.J0.;N240G03X20.Y0.IDJD;N250G02X32.Y12.I12.J0.;程序号G54中存放编程原点坐标移动到工件外部,启动主轴冷却液下