工种机具安全操作规程模板

工种机具安全操作规程资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录TOC\o"1-2"\h\u20365一、普工安全操作规程 1889二、混凝土工安全操作规程 113837三、钢筋工安全操作规程 232318四、木工安全操作规程 325872五、测量工安全操作规程 65338六、运输车辆司机安全规程 712655七、张拉工安全操作规程 73522八、吊装工安全操作规程 8195九、电焊工安全操作规程 930016十、架子工安全操作规程 1016121十一、气焊工安全操作规程 1332047十二、打桩工安全操作规程 1332154十三、电工安全操作规程 1425509十四、起重机(吊车)司机安全操作规程 1629259十五、机修工安全操作规程 1724566十六、手持电动工具安全操作规程 1730287十七、起重吊装机械安全操作规程 20206511、汽车轮胎式起重机 20304782、塔式起重机 22313393、施工升降机安全操作规程 232038十八、土石方机械安全操作规程 23263361、单斗挖掘机 2320902、推土机 25113023、自卸汽车 278920十九、桩工及水工机械安全操作规程 28266891、泥浆泵 2826425二十、混凝土机械安全操作规程 29229531、混凝土搅拌机 29239342、混凝土泵 3112773、混凝土泵车 33266834、插入式振动器 356468二十一、钢筋加工机械安全操作规程 36322681、钢筋调直切断机 3639632、钢筋切断机 36259953、钢筋弯曲机 37100384、钢筋套丝机 38117295、对焊机操作规程 39一、普工安全操作规程1、挖掘土方,两人操作间距保持2至3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,高度不超过1.5米。3、吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直,下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,方准搬运。6、用手推车装运物料应注意平稳掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。7、传递片石、土筐等,应相互配合,稳拿稳放,禁止抛掷,并应戴好防护用品。8、车辆未停稳禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。二、混凝土工安全操作规程1.车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。用井架运输砼,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固;操作部位应有护身栏杆不准直接站在溜槽帮上操作。4.用输送泵输送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检查必须卸压。5.浇灌桩、系梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。6．浇捣拱行结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。7.不得在砼养护窖(池)边上站立和行走,并注意窖盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。8.应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。9.用震动棒必须配备触电保护器,穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。10.夜间浇砼时应有足够的照明设备。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加防护罩。2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板,拉钢筋时应站在防护档板后,由技术熟练的人员操作卷杨机。指挥信号要统一,拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率,防止断筋和断筋伤人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一条直线上。钢筋堆放要分类、稳当,防止倾倒和塌落。5、在高处,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,并应系安全带。6、绑扎立体钢筋、钢筋笼等,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架,立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢,以防倾倒滚动。7、起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等,必须用钢绳卡牢两端平稳起吊,禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人,并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内,方准靠近,就位支撑好后摘钩。木工安全操作规程1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;顺撑要垂直,底端平整坚实并加垫木;木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.支设独立梁模应设临时工作耙,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作。采用桁条支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。拆除模板应经施工技术负责人同意;操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒,完工前不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。拆除横板一般应采用长撬杆,严禁操作人员站在正拆除的模板上。高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作面,严禁操作人员进入工作区。拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落,倒塌伤人。在坡度大于25度在屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。木屋架应在地面拼装的连续进行,中断时应设临时支撑;屋架就位后,应及时安装脊檩拉杆或临时支撑;吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其她安全措施;并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作;禁止在石棉瓦上行走。安装二层楼以上外窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带,安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时应在大楞上铺设脚手板。16.钉房檐板,必须站在脚手板上,禁止在屋面上探身操作。17.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。18.刨料应保持身体稳定,双手操作;刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于2厘米;禁止手在后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。刨厚度大于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。过节疤,槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。22.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。23.同一台刨机的重量、厚度必须一致,刀架、夹具必须吻合;刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于1厘米。压刨机只准采用单向开关,不准采用倒顺开关;三、四面刨,要按顺序开动。送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;刨削量每次不得超过5毫米。进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调整,遇硬节减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1厘米的木料,必须垫托板。28.圆盘踞操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。29.操作要带防护眼镜,人站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。短窄料应用推棍,接料使用刨钩;超过锯片半径的小料禁止上锯。进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护挡板,安全漏电保护器,做到”一机、一闸、一漏、一箱”。木工车间必须设置有效的灭火器材,必须设置安全警令标志和安全防护牌,禁止吸烟。五、测量工安全操作规程1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。2、作业时必须避让机械,躲开坑、槽、井,选择安全的路线和地点。3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性,确认安全后再下槽、基坑作业。4、高处作业必须走安全梯或马道,临边作业时必须采取防坠落的措施。5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则,并据现场情况采取防护、警示措施,避让车辆,必要时设专用设备监护。6、进井、深基坑及构造物内作业时,应在需进出口处设专人监护。7、机械运转时,不得在机械运转范围内作业。8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性,作业时与其它人员协调配合。不得正对人员抡锤。9、需在河流、湖泊等水中测量作业前,必须先征得主管单位的同意,掌握水深、流速等情况,并据现场情况采取防溺水措施。10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时,必须在作业前进行现场探测,充分掌握冰层厚度,确认安全后方可在冰上作业。11、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯,并备有足够的照明。12、在沥青混合料施工中,需在沥青混合料运输车上测温时,事先必须与汽车司机协商,征得同意后方可上车测温。六、运输车辆司机安全规程1、严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符合的车辆,严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放至空档位置,并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。4、汽车涉水和经过漫水桥时,应事先查明行车线路,并需有人引车;如水深超过排气管时不得强行经过,严禁熄火。5、在坡道上被迫息火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒挡,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。6、车辆经过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速挡控制速度,禁止急刹车。8、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。七、张拉工安全操作规程1、张拉人员必须保持清醒头脑,精力集中、听从指挥,严格执行各项技术操作规程。2、张拉机具、千斤顶等必须先检查,压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。3、张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生,严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时,绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。5、千斤顶与油泵在稳压时,工作人员必须在适当的位置,防止高压油管破裂伤人。6、退楔时一切人员必须远离千斤顶,禁止对着楔块退出位置站立。7、拆除千斤顶时,必须从千斤顶的两侧取出楔块,退出千斤顶。8、悬空张拉,必须先搭设工作平台,工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时,上面不许站人。八、吊装工安全操作规程1、吊装指挥应由技术数练,懂得吊装机械性能的人员担任,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象,应及时报废或降低使用标准。6、编结绳扣(千斤头)应使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍,并不得短于300毫米,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报施工负责人采取措施。8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时,绳扣的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。9、用四根绳扣吊时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10、使用开口滑车,必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11、起吊物件,应合理设置溜绳,提升和下降应避免急刹和冲击现象。12、拼装龙门吊,灯笼架等应按设计要求,合理设置风缆,风缆跨越公路,架空高度不得低于七米,与高压线之间应有可靠的安全距离。13、吊装时应戴好手套、安全帽、高处作业要系好安全带,严禁酒后作业。14、作业前和作业中,应详细检查设备、索具和风缆等是否良好,即时排除隐患。交接班应交接好设备状况,并填写记录。九、电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆应由电工进行。2、电焊机应设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧面操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,作业时必须戴手套,穿绝缘鞋,潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热件时,应有石棉或挡板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或电机设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把钱爬梯登高。10、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,多台焊机集中施焊、焊接平台式焊件必须接地,并应有隔光板。11、雷雨时应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品,必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经主管部门检验许可后,方可施焊。12、工作结束,应切断焊机电源,并检查现场,确认无起火危险后,方可离开。十、架子工安全操作规程1.脚手架搭设标准:横平竖直、连接牢固,底脚着实,层层拉接,支撑挺直,通畅平坦,设施齐全、牢固。2.架子工必须经安全技术培训考核,取得”特殊作业人员安全操作证”后,才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3.架子工必须严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩带和使用劳动保护用品。4.脚手架不得钢、竹混搭,主要受力杆件,如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等,在同一建筑面必须同一材质的材料。5.钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件,外径为48毫米,壁厚为3.5毫米;禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6.扣件应有出厂合格证,发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7.竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿;各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米,立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于16号,并应双股并联捆扎。8.脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离笆。脚手架应设置之字形的上人斜道,斜道应有独立的支撑系统,转角休息平台应不小于3平方米,斜道坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。9.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或硬化地基上,竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋设,埋深不小于30厘米;如立杆直接搁在地坪上,应增设纵、横向扫地杆。10.脚手架两端、转角处以及外侧,每隔6—7根立杆应设剪刀撑,剪刀撑与地面的角度45o—60o;脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米必须同建筑物连接牢固;拉结有两种:一为弹性拉结,用8#铅丝双股并联与建筑物拉结;二为刚性拉结,用钢管或主体钢筋混凝土结构固定。11.设置的立杆应等距,纵向间距不得大于:钢管脚手架1.8米;毛竹脚手架1.5米。脚手架离墙面不得大于20厘米,脚手片应满铺,不得有空隙和探头板。12.竹脚手架必须设顶撑,上下顶撑必须与小横杆抵紧,垂直成线,每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道;脚手架的水平方向原则上不得断开,如因特殊施工需要必须断开的,应征得现场技术负责人的许可,并应采取相应的技术加固措施。13.脚手架主要杆件的接长点必须错开,钢管剪刀撑的接长必须搭接,其搭接长度不得小于50厘米,竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米,绑扎不得少于四道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根再绑第三根,不得一扣绑三根。14.脚手架的顶端必须按规程要求封顶;里立杆应低于檐口50厘米,外立杆应高于檐口1米。脚手架的外侧,自第二步起,必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆;顶排的扶手栏杆不得少于二道,高度分别为1.2米和1.8米。15.临近高压线处的脚手架外侧,必须在高压线水平上方全部张挂安全网,并用脚手片全部硬封闭隔绝。16.沿街面或居民密集区,施工现场应设防护棚,防护棚上部设一道脚手片隔离,高层建筑应增设隔离层。17.操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设:操作面宽不能小于1.2米,支柱间距不能大于1.5米,外侧设防护栏杆、踢脚杆,操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。18.钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置,接地电阻不大于4欧姆。19.脚手架与各类输电线路必须按规范要求,保证必要的安全距离,采取必要的防护安全措施。20.脚手架每平方米的施工荷载:砌筑脚手架不超过270公斤,只允许在两步脚手架上同时堆物;粉刷脚手架步超过200公斤,只允许在三步脚手架上同时施工。不准超载,脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。21.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆;不准在脚手架上搁运料滑槽,搭设受料平台;不准采用斜拉吊方式从脚手架上进料。22.脚手架的拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查加固。拆除时指定专人警戒;拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同拆除。23.拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。24.拆下的脚手钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下抛掷。十一、气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经主管部门检验许可后,方可施焊。2、乙炔瓶必须有防回火等安全装置,未经检验的乙炔瓶,严禁使用。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4、施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米,氧气乙炔瓶与明火之间,安全距离不小于10米。5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动,防止暴晒。解冻应用热水加热,严禁火烤。6、点火时,割刀、焊枪口不准对人,正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备要先切断电源。8、在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。9、铝焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。10、工作完毕,应将氧气瓶阀乙炔阀关好,检查操作现场,确认无着火危险,方准离开。十二、打桩工安全操作规程1.用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;组装时应用工具找正螺孔,严禁手指伸入孔内。2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。5.横移直式桩架时左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎钩滑轮不得小于1米;纵向移动时,应将走管上扎钩滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。6.打桩机在上坡吊桩回转到到下坡时,不准上坡调整把杆的垂直度。7.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除;绕甏头应戴帆布手套,手距头不得小于60厘米。8.移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。9.钻孔灌注桩浇注砼前,孔口应加盖板,附近不准放重物。十三、电工安全操作规程1.必须经过有关部门安全技术培训,考试合格发给操作证,方可独立操作上岗。2.所有绝缘、检验工具,应妥善保管她用,并应定期检查、检验。3.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4.线路上禁止带负荷接电和断电,并禁止带电操作。5.电气设备和线路必须绝缘良好电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零、接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。6.在架空输电线路下面工作应停电,不能停电时,应有隔离防护措施;在架空线路一侧工作时,不能在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等遇架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。7.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。8.电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应;禁止用其它金属丝代替保险丝。9.在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。10.施工用电与生活用电线路必须分开架设,动力与照明漏电保护器必须分开;照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。11.施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.5米,室外高度应不低于3米,易燃、易暴场所,应有防暴灯具。12.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。13.要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护,接地体可用角钢,不得使用罗纹钢,接地电阻应符合规范要求。14.外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求;达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行全封闭,并悬挂醒目警告牌。15.支线架设应设置横担、并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;架空线路,不准成束架设。16.电气设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不允许有的接地有的接零。17.施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。18.开关箱要做到一机一闸一保护,箱内无杂物,开关箱内严禁动力、照明混用;要有检修记录及记录本。19.移动电箱电源线长度不大于30米,移动机具引出线不大于5米。十四、起重机(吊车)司机安全操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不能超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂,物件必须与架空电线保持安全距离。6、起重物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必要加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。十五、机修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤不准带手套,大锤甩转方向不准有人。5、机械解体,要用支架,夹稳垫实,有回转机构的耍卡死。6、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和契紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。8、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。10、检修中的机械,应有”正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。11、试车时随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。十六、手持电动工具安全操作规程⑴使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。⑵使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫,并安装稳固螺帽不得过紧,凡受潮变形裂纹破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。⑶在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。⑷非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。⑸作业前的检查应符合下列要求:①外壳手柄不出现裂缝破损;②电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;③各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。⑹机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳不得用力过猛。⑺严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时应停机,自然冷却后再行作业。⑻作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮。发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。⑼机具转动时不得撒手不论。⑽使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:①作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;②钻孔时应注意避开混凝土中的钢筋;③电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;④作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。⑾使用瓷片切割机时应符合下列要求:①作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;②切割过程中用力应均匀,适当推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。⑿使用角向磨光机时应符合下列要求:①砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;②磨削作业时应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置,切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。⒀使用电剪时应符合下列要求:①作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量;②作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。⒁使用射钉枪时应符合下列要求:①严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;②击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后再退出射钉弹;③在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹;⒂使用拉铆枪时应符合下列要求:①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大;②铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。③作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。十七、起重吊装机械安全操作规程1、汽车轮胎式起重机⑴起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。⑵起重机启动前,重点检查项目应符合下列要求:①各安全保护装置和指示仪表齐全完好;②钢丝绳及连接部位符合规定;③燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分;④各连接件无松动;⑤轮胎气压符合规定;⑶起重机启动前,应将各操纵杆放在空挡位置,手制动器应锁死,并应按照有关规定启动内燃机,启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后,接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。⑷作业前应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。⑸作业中严禁扳动支腿操纵阀,调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。⑹应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。⑺起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂起重臂。缩回时仰角不宜太小。⑻起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后方可作业。起重臂伸出后或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。⑼汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。⑽采用自由重力下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。⑾起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。⑿作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。⒀重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。⒁起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。⒂起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。⒃当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。⒄作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定,应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。⒅行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定,行驶时水温应在80～90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶。⒆行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行。倒车时应有人监护。⒇行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。2、塔式起重机⑴塔吊作业时应有足够的工作场地,其中臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间施工作业应有充分的照明设备。⑵塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。⑶塔吊施工作业遵循”十不吊”原则①超载或被吊物重量不明时不吊。指挥信号不明确时不吊。捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。④被吊物上有人或有浮置物时不吊。⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。⑥遇有拉力不清的埋置物时不吊。⑦歪拉斜吊重物时不吊。⑧工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。⑩钢(铁)水包装得太满时不吊。⑶起重机提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得做反向动作。⑷工作完毕后,起重臂转到顺风方向,并将吊钩开到离臂杆顶端出2-3米位置。3、施工升降机安全操作规程⑴施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责,并必须由经过专业培训,取得操作证的专业人员进行操作和维修。⑵施工外用电梯安装后,应由企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查并按规定程序进行技术试验,经试验合格签证后,方可投入运行。⑶施工外用电梯在投入使用前,必须经过坠落试验,使用中每隔三个月应做一次坠落试验,对防坠安全器进行调整,切实保证坠落制动距离不超过1.2米,试验后以及正常操作中没发生一次防坠动作,均必须对防坠安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行,防坠试验应由专业人员进行操作。⑷电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。⑸作业后,将轿厢降到底层,各操纵器转到零位,依次切断电源,锁好电源箱,闭锁轿厢和围护门,做好清洁保养工作。⑹填写好台班工作日志和交接班记录。⑺严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。土石方机械安全操作规程1、单斗挖掘机⑴单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理或更换湿地专用履带板。⑵履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。⑶挖掘机正铲作业时,除松散土壤外其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。⑷作业前重点检查项目应符合下列要求:①照明信号及报警装置等齐全有效;②燃油润滑油液压油符合规定;③各铰接部分连接可靠;④液压系统无泄漏现象;⑸启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。并应按照规定启动内燃机。⑹启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构,并测试各制动器,确认正常后,方可作业。⑺作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎楔紧。遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。⑻挖掘悬崖时,应采取防护措施,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。⑼作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。⑽作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动,铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。⑾向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。⑿作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块;当需制动时应将变速阀置于低速位置;当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力;不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。⒀反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土,挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。⒁作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶,不得在坡道上变速和空挡滑行。⒂当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动,并楔住履带或轮胎待,重新发动后方可继续行走。⒃作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实平坦安全的地带,将铲斗收回平放在地面上。所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。⒄履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运,短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500m～1000m,应对行走机构进行检查和润滑。⒅保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。⒆利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。2、推土机(1)发动机起动后,严禁有人站在履带上或推土刀支架上。(2)推土机工作前,工作区内如有大块石块或其它障碍物,应予以清除。(3)推土机工作应平稳,吃土不可太深,推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜,不要提得太高。(4)推土机经过桥梁、堤坝、涵洞时,应事先了解其承载能力,并以低速平稳经过。(5)推土机在坡道上行驶时,其上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,横向坡度不得大于10°。在陡坡上(25°以上)严禁横向行驶,纵向在陡坡上行驶,不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶,并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。(6)在上坡途中,若发动机突然熄火时,应立即将推土刀放到地面,踏下并锁住制动踏板,待推土机停稳后,再将主离合器脱开,把变速杆放到空档位置,用三角木块将履带或轮胎楔死,然后重新起动发动机。(7)推土机在25°以上坡度上进行推土时,应先进行填挖,待推土机能保持本身平衡后,方可开始工作。(8)填沟或驶近边坡时,禁止推土刀越出边坡的边缘,并换好倒车档后,方可提升推土刀,进行倒车。(9)在深沟、陡坡地区作业时,应有专人指挥。(10)土机在基坑或深沟内作业时,应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时,应放出安全边坡。同时,禁止用推土刀侧面推土。(11)推土机推树时,应注意高空杂物和树干的倒向。(12)推土机推围墙或屋顶时,用大型推土机墙高不得超过2.5米;用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。(13)在电线杆附近推土时,应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况,由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。(14)施工现场若有爆破工程,爆破前,推土机应开到安全地带。爆破后,司机应亲自到现场察看,认为符合安全操作条件后,方可将机械开入施工现场。若认为有危险时,司机有权拒绝进入危险地段,并及时请示上级。(15)数台推土机共同在一个工地作业时,其前后距离不得小于8米,左右距离不得小于1.5米。(16)推土机在有负荷情况下,禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时,亦应禁止急转弯,以免履带脱落或损坏走行机构。(17)工作时间内,司机不得随意离开工作岗位。(18)推土机在工作时,严禁进行维修、保养,并禁止人员上下。(19)夜间施工,工作场所应有良好的照明。(20)在雨天泥泞土地上,推土机不得进行推土作业。3、自卸汽车⑴自卸汽车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。⑵非顶升作业时,应将顶升操纵杆放在空挡位置,顶升前,应拔出车厢固定销。作业后,应插入车厢固定销。⑶配合挖装机械装料时,自卸汽车就位后应拉紧手制动器,在铲斗需越过驾驶室时,驾驶室内严禁有人。⑷卸料前,车厢上方应无电线或障碍物,四周应无人员来往。卸料时,应将车停稳,不得边卸边行驶。举升车厢时,应控制内燃机中速运转,当车厢升到顶点时,应降低内燃机转速,减少车厢振动。⑸向坑洼地区卸料时,应和坑边保持安全距离,防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。⑹卸料后,应及时使车厢复位,方可起步,不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。⑺车厢举升后,需进行检修、润滑等作业时,应将车厢支撑牢靠后,方可进入车厢下面工作。⑻装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净,防止凝结在车厢上。桩工及水工机械安全操作规程1、泥浆泵⑴泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。⑵启动前检查项目应符合下列要求:①各连接部位牢固;②电动机旋转方向正确;③离合器灵活可靠;④管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。⑶启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。⑷启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。⑸运转中应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10％。⑹有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。⑺运转中不得变速,当需要变速时,应停泵进行换档。⑻运转中,当出现异响或水量、压力不正常或有明显高温时,应停泵检查。⑼在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。⑽长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。二十、混凝土机械安全操作规程1、混凝土搅拌机⑴固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。⑵固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。⑶移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。⑷对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。⑸料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。⑹作业前重点检查项目应符合下列要求:①电源电压升降幅度不超过额定值的5％。②电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;④齿轮箱的油质、油量符合规定。⑺作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。⑻作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。⑼应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2％时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。⑽应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。⑾搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。⑿进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。⒀搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或经过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。⒁向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。⒂作业中应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。⒃加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。⒄强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。⒅作业后,应对搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱。挂上”禁止合闸标牌”,并应有专人在外监护。冬季作业后,应将水泵放水开关、量水器中的积水排尽。⒆作业后应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。⒇搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。2、混凝土泵⑴混凝土泵应安放在平整坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。⑵泵送管道的敷设应符合下列要求:①水平泵送管道宜直线敷设;②垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;③敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;④泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;⑤泵送管道敷设后应进行耐压试验。⑶砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。⑷作业前,应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。⑸输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下,应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。⑹应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。⑺启动后应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。⑻泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。⑼当进入料斗的混凝土有离析现象时,应停泵待搅拌均匀后再泵送,当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。⑽泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前,应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。⑾垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。⑿泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。⒀不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。⒁水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。⒂泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。⒃作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理,对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。⒄应防止管道堵塞,泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。⒅当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。⒆作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土应采用刮刀清除。⒇作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。3、混凝土泵车⑴构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行相关安全操作规程的规定。⑵泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线,泵车不得停放在斜坡上。⑶泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。⑷就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。⑸作业前检查项目应符合下列要求:①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充分,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;②液压系统工作正常,管道无泄漏,清洗水泵及设备齐全良好;③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;④输送管路连接牢固密封良好;⑹布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。⑺伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。⑻当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中,需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。⑼不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。⑽泵送管道的敷设应按本规程规定执行。⑾泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。⑿泵送时,应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。⒀料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。⒁泵送混凝土应连续作业,当因供料中断被迫暂停时,应按本规程要求执行。⒂作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的骨料或杂物。⒃泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。⒄作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。⒅作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。⒆作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。4、插入式振动器⑴插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。⑵操作人员应经过用电教育,作业时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。⑶电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。⑷使用前,应检查