DB32T 4169-2021预制装配式自复位混凝土框架结构技术规程

ICS91.080CCSP25□B32江苏省地方标准DB32/T4169—2021预制装配式自复位混凝土框架结构

技术规程Technicalspecificationforprecastself-centeringreinforcedconcreteframestructures2021-12-22发布 2022-06-01实施江苏省市场监督管理局江苏省住房和城乡建设厅发布DB32/T4169—2021DB32/T4169—2021DB32/T4169—2021DB32/T4169—2021IITOC\o"1-5"\h\z前言 II1范围 12规范性引用文件 1\o"CurrentDocument"3术语和定义 24材料 2\o"CurrentDocument"4.1混凝土、普通钢筋和钢材 3\o"CurrentDocument"4.2预应力筋和锚具 34.3耗能材料 3连接材料 35结构设计 45.1 一般规定 45.2结构分析 5\o"CurrentDocument"梁、柱构件设计 5\o"CurrentDocument"梁柱节点设计 6楼盖设计 106构造措施 101一般规定 10\o"CurrentDocument"2梁柱节点构造规定 10\o"CurrentDocument"3预制柱连接构造规定 116.4楼盖连接构造规定 137预制构件制作 141 一般规定 14\o"CurrentDocument"2 构件的生产 14\o"CurrentDocument"3 构件的堆放 15\o"CurrentDocument"7.4 构件的运输 15\o"CurrentDocument"8结构施工 151 一般规定 162 施工安装 169验收与维护 171 一般规定 179.2质量验收 18\o"CurrentDocument"3 维护要求 20本规程按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本规程由江苏省住房和城乡建设厅提岀。本规程由江苏省住房和城乡建设厅归口。本规程起草单位：东南大学、河海大学、中国江苏国际经济技术合作集团有限公司、北京工业大学、南京长江都市建筑设计股份有限公司、扬州大学、金陵科技学院。本规程主要起草人：郭彤、宋良龙、周臻、王春林、季新强、邱灿星、殷宝才、池沛、宋永生。DB32/T4169—2021DB32/T4169—202111预制装配式自复位混凝土框架结构技术规程1范围为规范江苏省预制装配式自复位混凝土框架结构的设计、制作、施工、验收与维护，减轻地震后的结构破坏和经济损失，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。本规程适用于江苏省范围内预制装配式自复位混凝土框架结构的设计、制作、施工、验收与维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5763汽车用制动器衬片GB50009建筑结构荷载规范GB50010混凝土结构设计规范GB50011建筑抗震设计规范GB50017钢结构设计标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50661钢结构焊接规范GB50666混凝土结构工程施工规范GB50755钢结与辛皇施工规范GB/T2040铜及佩£金板:‘虹GB/T4171耐候结构钢GB/T5123装配式混凝土建筑年*标膏*GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带村一GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接GB/T28905建筑用低屈服强度钢板GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB/T50448水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50502建筑工程施工组织设计规范JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ33建筑机械使用安全技术规程JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ92无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ107钢筋机械连接技术规程DB32/T4169—2021DB32/T4169—2021#1.5尻（尻为梁截面高度）的长度范围内布置不小于2%体积配箍率的钢筋焊接网片，钢筋焊接网片应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。6.2.2自复位混凝土框架结构若在梁柱接触面处灌注砂浆，应采用补偿收缩水泥基灌浆料。a） 补偿收缩水泥基灌浆料的性能应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的相关规定。b） 梁柱接触面砂浆宜掺加0.1%体积率的聚丙烯纤维，砂浆厚度不得超过30mm，并符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的相关规定。c） 梁柱接触面砂浆的抗压强度应大于接触面混凝土的抗压强度，砂浆抗压强度标准试件尺寸应采用100mmX100mmX100mm。6.2.3自复位混凝土框架梁柱节点处如需设置牛腿，其构造要求应满足《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。6.3预制柱连接构造规定6.3.1自复位混凝土框架结构预制柱的纵向钢筋连接宜根据受力特点、施工工艺等要求选用套筒灌浆连接、机械连接、浆锚搭接连接等连接形式。6.3.2预制柱-柱的连接形式采用套筒灌浆连接（图4）时，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定，并符合下列规定：a)b)c)d)柱纵向受力钢筋直径不宜小于a)b)c)d)柱纵向受力钢筋直径不宜小于20mm；柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与500mm之和；套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于50mm；柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm；预制柱水平接缝宜采用无收缩水泥砂浆，28d龄期强度不宜低于60MPa,且不应低于预制柱混凝土强度。柱纵向受力钢筋直径不宜小于20mm；柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与500mm之和；套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于50mm；柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm；预制柱水平接缝宜采用无收缩水泥砂浆，28d龄期强度不宜低于60MPa,且不应低于预制柱混凝土强度。——1A\34563456A\345634566.3.36.3.3a)b)——21一上柱；2一下柱；3一箍筋加密区；4—加密区箍筋；5一套筒灌浆连接接头；6一坐浆层图4预制柱-柱套筒灌浆连接节点区域构造示意预制柱-柱的连接形式采用机械连接（图5）时，应符合下列规定：预制柱纵向受力钢筋应伸入后浇段内连接，后浇段高度不宜小于400mm,且应满足纵向钢筋机械连接的操作要求；纵筋机械连接接头应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级接头的性能要求；c） 纵筋机械连接接头净距不应小于25mm；d） 套筒上端第一道箍筋距离套筒顶部不应大于20mm,柱底部第一道箍筋距柱底面不应大于50mm,箍筋间距不宜大于75mm。1—上柱；2—下柱；3—后浇段；4—后浇段箍筋；5—机械连接接头图5预制柱-柱机械连接节点区域构造示意6.3.4预制柱-柱的连接形式采用浆锚搭接连接时，应符合下列规定：a） 对预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、构造要求、灌浆料和被连接钢筋，应进行力学性能以及适用性的试验验证；b） 直径大于20mm的纵向钢筋不宜采用浆锚搭接连接；c） 直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。6.3.5预制柱-基础的连接形式（图6）应符合下列规定：a） 预制柱与粵岀的拼接位置与基础顶面的距离不宜小于1.5儿（儿为柱截面高度）；b） 当采用套筒澤浆连接时，应符合本规程第6.3.2条的规定；当采用机械连接时，应符合本规程第6.3.3条的规走.9d—78套A9d—78套Ab）机械连接ab）机械连接1—预制柱；2—基础；3—箍筋加密区；4—加密区箍筋；5—套筒灌浆连接接头；6—坐浆层；7—后浇段;

8—后浇段箍筋；9—机械连接接头图6预制柱-基础连接构造示意6.4楼盖连接构造规定4.1自复位混凝土框架结构的楼盖采用预制楼盖时，应符合下列规定：a） 预制板和预制梁应通过锚固螺栓连接（图7）,连接螺栓的锚固长度和受剪承载力应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50011和行业标准《组合结构设计规范》JGJ138的有关规定。螺栓孔应设置成长槽形，槽孔长方向应垂直于梁长度方向，槽孔长度可按下式确定：lb=2[0p]/ib+db （19）式中：4—长槽形螺栓孔的长度，：[0P]—自复位混凝土框架结构在罕■遇地震作用下的最大层间位移角限值；尻——预制梁的截面高度；4——锚固螺栓的直径。b） 预制板搭在预制梁上的楼板长度不宜小于公式（20）的计算值，同时应在垂直于预应力方向预制梁上部预留间隙，且预留间隙不宜小于公式（21）的m驚值。［AJ=b/3 (20)应］=［缶血 (21)式中:[4]—楼盖在预制梁上的最小搁置长度;•预制梁的截面宽度;[禹]—预制梁上楼板之间的最小预留间隙;hf——预制板厚度。

1—预制梁；2—预制板；3一预制柱；4一长螺栓孔图7预制楼板连接示意图7预制构件制作7.1一般规定7.1.1预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施、完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。1.2预制构件用钢筋、混凝土原材料I预埋件等材料的性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的相关规卷7.1.3预制构件用钢筋的加工、连接与安装和混凝土的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666等的相关规定。7.1.4预制构件制作前应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并编制生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、加工方案、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。7.2构件的生产7.2.1混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应满足相关规定。7.2.2预制构件模具必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其设计及制造应符合相关规定。7.2.3应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。混凝土浇筑成型宜采用机械振捣密实。7.2.4预制构件养护可采用自然养护和加热养护等养护方式，具体可根据气温、生产进度、构件类型等影响因素选择合适的养护方式。预制构件加热养护制度应分静停、升温、恒温和降温四个阶段，养护过程应符合下列规定：a） 静停时间为混凝土全部浇捣完成后到进入养护室前的时间，常温下静停时间宜为2h〜6h。b） 升温速度不得大于20°C/h。c） 恒温时养护最高温度不宜超过70，恒温时间不宜少于3h。d） 降温速度不宜大于20°C/h。e） 加热养护完成后，预制混凝土构件表面温度与环境温度的温度差不高于25时，方可运岀养护室进行脱模工作。7.2.5预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定，且不宜小于15MPa；进行吊装验算时，应将构件自重标准值乘以动力系数1.5作为等效荷载标准值。7.2.6预制构件起吊的吊点设置，除强度应符合设计要求外，还应满足平稳起吊的要求，平吊吊运宜不少于4个且不多于6个吊点，侧吊吊运宜不少于2个不多于4个吊点，且吊点宜对称布置。7.2.7预制构件与后浇混凝土的结合面制作时应按设计要求制成粗糙面和键槽，粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采用化学或其他物理处理方法。7.2.8预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构工程施工规范》GB50666等的相关规定。7.3构件的堆放7.3.1堆放构件的场地应做硬化处理，并应有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定间隙。7.3.2预制构件应根据其刚度及受力情况，选择平放或立放，并应保持其稳定。立放时，宜采取对称立放，构件与地面倾斜角度宜大于80。。平放时，吊环应向上，标志应向外，搁置点一般可选择在构件起吊点位置或经验算确定的弯矩最小部位，各层垫块应处于同一垂直线上，堆垛层数应根据构件自身、地基、垫块的承载能力及堆垛的稳定性确定，且不宜多于6层。7.3.3预应力构件的堆放应根据预制构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。7.4构件的运输7.4.1构件运输前应制订全面的吊装运输方案，明确运输车辆，并进行运输路线探查。构件运输的总高度不宜超过4.5m,总宽度不宜超过运输车辆的车宽。7.4.2预制混凝土构件厂内起吊时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，对非预应力构件不应低于混凝土设计强度等級值的5。％对预应力构件，不应低于混凝土设计强度等級值的75%,且不应小于30MPa„7.4.3预制构件的装卸和运输应符合下列规定：a） 装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；b） 构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，但不应使构件岀现承载力破坏或引起构件损伤；c） 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；d） 运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边部或与链索接触处的混凝土应采用衬垫加以保护。8结构施工8.1一般规定8.1.1自复位混凝土框架结构施工前应制定施工组织设计、施工方案；施工组织设计的内容应符合现行国家标准《建筑工程施工组织设计规范》GB/T50502的规定；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。8.1.2自复位混凝土框架结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。8.1.3预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《钢结构工程施工规范》GB50755有关规定。8.1.4吊装用吊具应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行设计、验算或试验检验。8.1.5钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。8.1.6自复位混凝土框架结构施工过程中的成品保护应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定。8.1.7未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。8.1.8自复位混凝土框架结构施工过程中应采取安全措施，并应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46等的有关规定。8.2施工安装8.2.1自复位混凝土框架结构的主要施工安装流程为：a） 在工厂完成预制构件的加工；b） 完成建筑基础的施工；c） 预制柱吊装就位，并与基础或下层柱进行有效连接；d） 预制梁吊装就位，通过张拉预应力筋将梁柱拼接在一起；e） 安装节点耗能装置；f） 预制板吊装就位，预制板的两端应搁置在预制梁上；g） 填充墙等就位。2.2预制柱的安装应符合下列规定：a） 构件安装前，廖清洁学合面；b） 构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；c） 当预制柱采用灌浆套筒品接、浆锚搭接连接时，灌浆前应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求，灌浆作业应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。d） 当预制柱采用机械连接时，钢筋机械连'接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。8.2.3预制梁的就位应按下列步骤进行：a） 对于未设置临时角钢的梁，吊装前应按施工方案搭设临时支星1并应呻支架的标高。b） 梁应放置在临时角钢与支架上，调整标高并应进行临时固定。c） 每根柱周围的梁就位后，应采取固定措施。8.2.4自复位混凝土框架结构的无粘结预应力筋应按设计规定的位置和形状进行铺放，并符合下列规定：a） 无粘结预应力筋铺放前应通过计算确定位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋控制，定位支撑钢筋的直径不宜小于12皿，间距不宜大于1.0m„b） 无粘结预应力筋束形控制点的竖向设计位置偏差应符合表3的规定。表3无粘结预应力筋束形控制点的竖向设计位置允许偏差截面高度h/mmh<300300<h<1500h>1500允许偏差/mm±5±10±15c）当采取集束配置多根无粘结预应力筋时，各根预应力筋应保持平行走向，防止相互扭绞。8.2.5自复位混凝土框架结构的无粘结预应力筋的张拉应符合下列规定：a） 无粘结预应力筋在张拉前，应及时检查其规格尺寸、数量和位置，并确认其端部组装配件可靠无误。b） 预应力筋张拉过程中，应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，预应力筋必须予以更换。c） 预应力筋张拉时应保证同一构件中各根预应力筋的应力均匀一致；张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差应为±5%。d） 张拉后的预应力筋释放张拉力时，应采用专用的卸载工具并制定施工方案和安全保护措施。e） 预应力筋张拉后的锚具，应及时按照现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》第3.2节的相关规定进行防护处理。8.2.6自复位混凝土框架结构的节点耗能装置的施工安装应符合下列规定：a） 节点耗能装置的施工应由施工单位根据设计要求制定施工方案；b） 节点耗能装置的施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定，并根据节点耗能装置的施工安装特点，在施工组织设计中制定施工安全措施。c） 节点耗能装置的部件尺寸、连接件位置及角度、螺栓孔位置及直径、高强度螺栓、焊接质量、表面防锈漆等应符合设计文件规定。d） 节点耗能装置的安装完成后应进行成品保护。9验收与维护9.1一般规定1.1自复位混凝土框架结构工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和江苏省工程建设标准《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184的有关规定。9.1.2自复位混凝土框架结构工程的分项工程，应按楼层结构划分为一个检验批。9.1.3检验批验收合格应符合下列规定：a） 主控项目的质量经抽样检验合格。b） 一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。c） 应具有完整的质量验收记录。d） 对验收合格的检验批，应作岀合格标志。9.1.4预制混凝土构件的结构性能检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。9.1.5节点耗能装置进场验收时，应提供下列资料：a） 产品合格证；b） 监理单位或建设单位对节点耗能装置检验的确认单。9.1.6节点耗能装置的部件尺寸、变形、连接件位置及角度、螺栓孔位置及直径、焊接质量、表面防锈漆等应符合设计文件规定。9.2质量验收I主控项目9.2.1专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。检查数量：全部检查。检查方法：检查质量证明文件或质量验收记录。9.2.2专业企业生产的预制混凝土构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：a） 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1） 结构性能检验应符合国家现行相关标准的规定及设计要求，检验要求和试验方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B的规定；2） 钢筋混凝土构件和允许岀现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验，不允许岀现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验；3） 对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验；4） 对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。b） 对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。c） 对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1） 施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程；2） 当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检查数量：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取1个构件进行检验。检查方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。9.2.3钢筋套筒灌浆正接和囲固钳筋用的灌浆料质量应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。检查数量：全数检查。检测方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。9.2.4钢筋套筒灌浆连接的28d抗压强度应符合设计要求。用于检验强度的试件应在灌浆时现场制作。检查数量：以每层为一个检验批，每工作班应制作1组儀盧不应糸于3组尺寸为40mmX40mmX160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆施工记录、强度试验报告及评定记录。9.2.5钢筋套筒灌浆连接的灌浆应密实饱满，所有岀浆口均应岀浆。同时模拟构件■隼接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3套筒灌浆接头试件。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工记录、接头检验报告。9.2.6后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：分批检测。同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m2应制作一组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。检验方法：应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。9.2.7构件安装之后应对节点耗能装置的安装部位、数量以及相关螺杆、螺母等进行验收。检查数量：全部检查。检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。9.2.8对有相关设计要求的节点耗能装置，还应检查螺杆预紧力。检查数量：抽查5%。检验方法：应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。II—般项目9.2.9预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：同一生产线或同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不应少于3件。检查方法：按表4进行检查。表4构件尺寸的允许偏差及检查方法项目允许偏差mm检查方法截面尺寸长度梁、板+10,-5钢尺检查柱+5,-10宽度、高度梁、板、柱±5钢尺量一端及中部，取其中较大值肋宽、厚度+4、-2钢尺检查侧向弯曲梁、板、柱Z/750且W20CL为构件长度）拉线、钢尺量最大侧向弯曲处预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10,-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5,-3钢尺或保护层厚度