松藻安稳发电厂2150MW循环流化床工程高加调试措施

....高压加热器调试措施省电力工业调整试验所二○○五年八月技术文件审批记录文件名称文件名称文件编号高加调试技术措施总工程师批准年月日工程部主任〔专职工程师审核年月日调试项目经理审核年月日....调调试项目责人审核年月日技术文件主要编写人说明年月日目录1.编制依据12.系统概况13.高压加热器投入保护试验24.高压加热器投入25.高压加热器停运36.高压加热器正常运行的维护47.安全注意事项41.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版>》电力部电建[1996]159号1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《电力建设施工及验收技术规<汽轮机机组篇>》DL工业部国家电力公司1.7《电力建设安全工作规程<火力发电厂部分>》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8省电力工业调整试验所质量管理标准2.系统概况本机高压加热系统共配有两台高压加热器,其作用是利用汽轮机的一段、二段抽汽对给水进行加热,以提高机组的热经济效率。系统主要由两台高压加热器,一段、二段抽汽管道,各抽汽管道的电动门及逆止门,相关的汽、水侧疏水管道及疏水调节器等组成。高压加热器正常疏水按压力高低逐级下导,#1高压加热器正常疏水低负荷时可导入低加,高负荷时导入除氧器；高压加热器事故疏水从疏水扩容器扩容后导入凝汽器。相关系统主要包括：凝结水系统、给水系统、除氧器、疏水系统等。3.高压加热器投入保护试验3.1主要阀门开关试验3.1.1高压加热器三通阀开关时间,检查三通阀方向就地与DCS是否一致。3.1.2高压加热器抽汽侧电动阀关闭时间,检查各抽汽逆止阀开关是否正常。3.1.3高压加热器汽侧疏水阀开关是否正常。3.2联锁保护试验高压加热器系统的联锁保护试验方法是通过就地加信号使其实际动作的方法进行,试验项目详见附表。3.2.1高加水位低Ⅰ值,信号报警。3.2.2高加水位高Ⅱ值,信号报警；打开危急事故疏水门。3.2.3高加水位高Ⅲ值,高加保护动作,高加三通阀动作给水走旁路,同时关闭各高加抽汽逆止门和进汽电动门。4.高压加热器投入4.1高压加热器投入前的准备4.1.1检查抽汽管道上的逆止阀,电动进汽阀的动作情况,并做联动试验。4.1.2检查并试验高加保护装置等动作应正确。4.1.3高加的各种测量仪表,如压力表、温度表、水位计及照明等均处于良好状态。4.1.4高加进汽阀、放汽阀、放水阀等开关正常。4.1.5安全阀试验合格,高加除表计一次门外,所有汽水阀门在关闭状态。4.2高压加热器投运4.2.1高压加热器注水和通水给水泵运转后,对高压加热器水侧注水,开启高加注水阀和水侧放气阀,向高加管束注水,在高加注水过程中,随时监视温升速度,使其控制小于制造厂要求的设定值；同时,打开加热器本体排气阀门,见水后关闭；高加管系注满水后,开启三通阀,高加通水,高加保护自动投入。4.2.2高压加热器通汽打开高压加热器进汽阀<在不是随机启动时,阀门应逐渐开启,注意温升小于3℃/min>,投入疏水调节器处于自动调节状态,蒸汽压力随机组负荷上升而上升；高加疏水为逐级输送,根据汽侧压力确定末级疏水的导入凝汽器或除氧器。4.2.3开启逆止门前后疏水门充分疏水,待高加投运正常后关闭。4.2.4缓慢开启高压加热器进汽门,以制造厂规定的温升速度加热升温,注意管道振动,投入疏水调节装置。4.2.5初投高加汽侧时,应开启高加底部放水门进行冲洗;4.2.6开启高压加热器空气门。高压加热器投运按由低压到高压的顺序进行。5.高压加热器停运5.1在正常运行情况下,高加停运按抽汽压力由高到低逐个停运。5.2逐渐关闭高加的进汽阀,控制给水温降率不大于3℃5.3关闭汽侧空气阀。5.4关闭三通阀,给水走旁路。5.5关闭疏水调节阀。5.6开启水侧放空气阀、防止进汽阀不严泄漏,给水升温超压。5.7高压加热器随机停运5.7.1蒸汽压力随负荷下降而降低,当汽轮机无负荷时关闭进汽阀。5.7.2在给水泵停运前,关闭给水三通阀。5.8高压加热器的事故停用高压加热器在运行中发生下列任一情况时应紧急停用：a.汽、水管道及阀门等爆裂,危急人身和设备安全时；b.高压加热器水位升高,处理无效,水位计满水时；c.水位计失灵,无法监视水位时；d.水位计爆裂而又无法切断时；e.人孔严重漏泄而无法继续运行时。6.高压加热器正常运行的维护6.1维持高加汽侧水位在正常围；6.2给水PH值应维持在9.3~9.6；6.3给水含氧量应不超过7ppb,以降低氧对碳钢管的腐蚀。7.安全注意事项7.1在运行中应及时连续排净加热器的空气。7.2调试过程中,主要应注意高加投入过程中对温度上升速率的控制,高加水位的保护,防止汽轮机进水。7.3高加投入和停用前,应与锅炉加强联系,防止误操作引起给水中断。7.4试运期间的