数控加工工艺与传统加工工艺工的区别-毕业论文

数控加工工艺与传统加工工艺工的区别

一、引言

二、数控加工的特点

（4）便于产品研制

（5）便于实现计算机辅助设计与制造一体化

2、缺点（1）加工成本高

（2）只适宜于多品种小批量或中批量生产

（3）维修困难

1）通用机床上加工时易受人为因素干扰，造成大经济损失。

2）在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装零件。

3）需要多次更该设计后才能定型的零件

4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件

5）通用机床加工，生产率低或劳动强度大的零件

3、不适应类

1）生产批量大的零件

四、与普通加工工艺相比数控加工工艺特点

4.数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产

数控加工工艺，就是使用数控加工零件的一种工艺方法。

数控机床的应用使机械加工的全过程产生了大的变化。涉及加工设备、工艺、工装和自

动加工过程的自动控制。

拟定数控加工工艺是进行数控加工的一项基础性工作。设备使用效果在于用户数控加

工中技术的高低和工艺的拟定的正确合理与否

了解工艺的内容、特点、适应性。

。

五、数控加工工艺的主要内容

数控加工与普通机床加工在方法与内容上有相似之处，最大区别在控制方式上。

以切削加工为例：

通用机床加工零件，某道工序，其工步、机床运动先后次序、位移量、行走路线、切削参

数的选择等，由操作者自行考虑。手工完成。

数控加工时，将加工过程中所需的多种操作及刀具的切削用量、走刀方向、切削速度都

用数字化的代码表示，编成程序。并把这些代码输入数控装置，通过计算机对输入的信息进

行处理与运算，发出各种指令来控制机床的运动。加工出零件。

数控加工工艺的主要内容

1）适应性分性，选择加工零件及内容

2）数控加工工艺分析

自动化程度较高，但自适应性差，每一环节都要考虑

（3）注重加工的适应性

自动化程度较高，但自适应性差，每一环节都要考虑

（3）注重加工的适应性

选择加工方法和加工对象要注意。要适合机床的加工特点

七、控加工工艺分析

1数控加工的工艺特点分析

数控加工与传统机械加工相比较，大体一致，但数控机床的自动化程度高，控制方式也

不尽相同，设备费用高等，使其具备以下特点：

2数控加工工艺的工艺设计问题分析

(2)传统机械加工难以保证质量的零件应作为重点选择对象。

3数控加工零件的工艺性分析

3.4应采用统一的基准定位，在数控加工中，若没有统一的基准定位，则无法保证两次

4数控加工的工艺路线分析

5刀具与切削用量的分析与选择

选择切削用量的目的，是要在保证加工质量与刀具耐用度的前提下，使切削效率最高，

在选择切削用量时，必须考虑如下几方面：

2、选择数控加工方法

（1）旋转体零件的加工

数控车床或数控磨床来加工

（4）模具型腔的加工

型腔表面复杂、不规则，表面质量及尺寸精度要求高，且常采用硬、

从可能性和方便性分析

零件上最好有合适的孔作为定位孔作为定位基准孔

（四）数控加工的工艺路线设计

（3）按所用刀具划分工序

2）对于又铣又镗的零件，可先铣面后镗孔。

3、加工顺序的安排

1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧

2）先进行外型加工工序，后进行内型加工工序

（五）数控加工工序设计

铣削平面零件，一般采用立铣刀侧刃进行切削。

2、定位基准与夹紧方案的确定

注意三点

1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一；

2）尽量减少装夹次数

3）避免采用占机人工调整式方案

3、夹具的选择

1）零件批量小，尽量采用组合夹具、可调式夹具和通用夹具；

2）成批生产时，采用专用夹具，力求结构简单；

3）夹具尽量要开敞，避免干涉

4）装卸零件要方便可靠

4、刀具的选择

5、确定对刀点与换刀点

1）刀具起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

如孔定位，将孔中心作为对刀点，提高零件的加工精度

2）对刀点应选在便于观察和检测，对刀方便的位置上

据了解，由于受到长期应用传统机床加工工艺的影响，用户在数控机床的应用中往往摆

脱不了传统工艺的约束，或是在加工程序的编制中受到使用循环程序（如镗孔循环程序G85

和G87、车端面循环程序G94以及车外圆内孔循环程序G90）的约束，加工零件同一部位（如

端面、内孔或外圆等）时，往往采用单一固定的主轴转速和进给量进行编程加工。在粗加工、

半精加工中，在设备、刀具和夹具