人行道施工方案

TOC\o"1-2"\h\u28937一、编制依据 1572二、工程概况 128026三、人员、机械设备配置 19390四、主要施工方案 121499五、注意事项 118499六、施工质量控制 18724七、成品防护方法 131002八、环境保护及防噪声方法 127977九、工期确保技术组织方法 1一、编制依据国家现行关于法律、法规、施工及验收规范、规程等；本协议段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；业主、总监办、驻地监理关于文件、要求等；我企业投入本项目标施工机械、上场人员等；二、工程概况本项目标CK2+765.735－CK2+806.64、CK3+013.36－CK3+046.735段左右幅人行道施工，从最底层到上层依次是4%水泥稳定级配碎石厚15cm，基层为12cm厚C20砼垫层和3cm厚M10水泥砂浆，面层为3cm厚花岗岩人行道砖，桥面上人行道为2cm水泥砂浆+3cm人行道砖。三、人员、机械设备配置主要管理人员工程主要管理人员表序号姓名职务备注123456789、机械设备配置表主要施工机械及设备序号名称型号单位数量备注1推土机110KW台12压路机YZ18台13平地机PY180台14搅拌运输车6台25插入式振动器台46平板振动器台27全站仪尼康DTM-352套18水准仪尼康/苏光套19钢尺田岛牌50M把110振捣梁12m111试模150×150×150组6四、主要施工方案1、水泥稳定级配碎石垫层摊铺准备下承层：对已验收合格路基表面进行清理，而且洒水后用YZ18压路机碾压一遍，确保下承层表面清洁、平整、密实。施工放样①恢复中线：每隔10米设一中装和边桩（按半幅）。在摊铺前放出松铺控制线，在整平过程中挂线（横、斜）控制，在碾压过程跟踪监测。②用水准仪在桩上测出松铺高程，并用红笔显著标注在桩上。松铺系数采取1.2.③材料运输及堆放：依照垫层宽度、厚度及要求压实干密度及运料车辆车厢体积，计算出每车料堆放距离。卸料时按照计算距离严格控制，防止料多或不够。④摊铺：摊铺按测量松铺高程挂线，用推土机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，标高比松铺高程稍高，边部用压路机静压一遍，再用平地机配合人工按要求路拱整平，整平过程中测量员跟踪控制标高，局部不平整再次用平地机配合人工精平。2、路缘石、压条施工（1）路缘石沟槽开挖路缘石沿行车道外侧安装，既要确保行车道宽度，又要确保道路线形顺畅。在路缘石挖槽之前，应该全方面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是确保路缘石线形顺畅前提。路缘石沟槽开挖采取空压机配合风镐开挖进行，开挖过程中严格按成型操作，不得任意开挖，开挖深度和宽度依照设计要求进行，并清理洁净基槽。（2）砼垫层浇筑砼基座浇筑前应该全方面对道路边缘即行车道外侧高程进行全方面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要确保路缘石外漏高度基本一致，又要确保路缘石顶面顺适，从而确保人行道面层平整度和表面柔和渐变。基座垫层采取细石砼浇筑，因为厚度不大，采取人工扎实，表面搓毛。（3）路缘石选取①预制砼路缘石强度等级应符合设计要求。设计为要求时，不应小于C30，而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。②石质路缘石应该采取质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化石料加工，强度符合要求，选取花岗石。石材饱水极限抗压强度应该小于80MPa.③路缘石吸水率不得大于7%-8%。④预制砼和石质路缘石加工尺寸、应该从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其差值必须符合规范要求。⑤路缘石从厂家购置时，构件进场必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。（4）、路缘石安砌①测量放样：用经纬仪定位，直线段10～15米设定控制桩，曲线每隔5～10米设定控制桩，路口处每隔直线段1～5米设定控制桩，并用水准仪在桩上设置标高控制线。②安砌路缘石按设计要求砂浆种类，采取M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采取干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段小于16mm，当设置灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm-12mm，曲线段灌缝宽度小于16mm，全部灌缝必须用钢筋做勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。③路缘石安砌完成后，应该浇水不少于三天，而且预防碰撞。③路缘石应该砌筑稳固，直线段顺直，曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实。3、混凝土板浇筑（1）、施工次序：测量放线--模板制安--混凝土搅拌、运输--摊铺混凝土振捣--抹平--拉毛--切缝--养护--灌缝。（2）施工方法：混凝土施工采取“贴边法”进行作业。先从施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。（3）混凝土摊铺：混凝土拌合料摊铺时，必须按先模板边缘、板角、接缝处等次序进行。骨料过于集中部位，必须将其分散到质量均匀地混凝土拌合料中，用铁锹铲运混凝土拌合料时，必须采取“扣锹”方法。（4）振捣：混凝土面层振捣主要采取平板振捣器，混凝土摊铺找平后，先用插入式振捣器沿着混凝土板四面振动1-2遍，再采取“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍。4、人行道砖（环境保护砖）铺筑（1）施工工艺：基层清理--贴饼冲筋--铺结合层砂浆--弹控制线--铺砖高坪--拔缝--修整--嵌缝。（2）清理基层后，依照泛水横坡度和纵坡作灰饼，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，禁止出现空臌现象，铺筑过程中随时用3m铝合金板条检验其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm-3mm之间。砂浆凝固后用干石灰细石砂扫缝，洒水封缝并铺锯末浇水养护。（3）人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。（4）盲道铺砌还应恪守以下要求；行进盲道砌块与提醒盲道块不得混用，盲道必须避开树池、检验井、杆线等障碍物，路口盲道应该铺设为无障碍方式。（5）质量要求；铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满、无翘边、翘脚、反坡、积水现象。（6）砂浆初凝后，用扫帚扫除多出灰浆，而且适当泼水养护，不少于3d，最终达成整齐美观。（7）质量检验应该砌筑牢靠、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁、线条顺畅、平缘石不阻水。五、注意事项1、铺砖时先找方再拉线铺砌，弯道处用切割机切成小块补砌，确保砖缝均匀，表面平整。2、渗水砖铺完后立刻安砌边道牙。3、雨季施工亲密关注天气预报，雨后注意调整各种配合比含水量。六、施工质量控制1、铺砌前应该进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺点板块应该剔除，品种不一样板块不得混杂使用。2、面层铺设应预防板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层面应用钢丝刷清扫洁净，浇水并均涂一层素水泥浆，砂浆铺设应该饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置，在已经铺贴板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色水泥浆填缝，然后用软布擦洁净粘在板块上砂浆，面层铺设后，表面应该覆盖、湿润，养护期必须确保。3、因为板块本身不平或者厚度偏差过大（大于±0.5mm）或者铺贴操作不妥，未找平或者铺贴后过早上人踩踏等原因，轻易出现相邻板块高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时候用磨光机仔细磨平抛光。4、对于尺寸为非标准板，对于这些非标准版，在工厂定型加工即可。七、成品防护方法1、成立工地成品保护小组，全方面负责并组织实施工地成品保护制度、加强成品保护教育。2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有没有损坏或者丢失而且做好相关统计，并向关于部门汇报。八、环境保护及防噪声方法1、文明施工保护现场周围环境，全方面规划，综合治理，采取一切合理方法，确保施工现场周围污染降低到最小程度。2、运输机械尽可能采取排烟少，污染少设备，降低居民区噪声。3、保护自然，花草树木及农作物，对施工现场周围环境应有保护方法。4、禁止随意倾倒工程垃圾和废弃物，预防水源及流动水淤积污染及时处理或者清理垃圾。5、午休和夜间尽可能防止噪声大施工机械施工。6、对天天施工段定时洒水，防止尘土飞扬。九、工期确保技术组织方法为确保工程按照施工协议工期顺利完成，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。人力确保方法我企业将与劳务分包方订立劳动协议，确保技术工人能够满足技术要求。选取技术过硬施工队伍，同时以发放补助形式奖励对于农忙季节确保劳动力队伍，确保农忙季节劳动力充分。我企业成立了施工经验丰富、组织能力强、结构形式合理项目经理部，配置了一批优异管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率施工队伍。建立施工进度计划实施组织系统项目部依照施工组织设计，做到确保重点、统筹兼顾，以确保施工顺利进行。为了确保对施工项目进度实施计划控制，要依照总目标合理制订各个分项工程管理目标，而且要层层落实至班组，各班组要制订分项工程作业计划，层层落实到个人。项目部定时召开施工现场会议，检验计划落实情况和存在问题，发觉问题及时调整，对于未能按照计划施工各个分项工程项目，研究制订对应方法，而且落实责任人，使工程按计划顺利进行。认真做好准备，优化施工方案必须做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力）、分分部工程作业条件准备（技术交底等）。施工中采取流水作业方式，组织有节奏、均衡、连续性施工，同时在施工过程中不停优化完善各项施工方法，以加紧施工进度。做好施工中质量管理，以质量确保进度。工程施工时，各个工序均需按照设计和关于规范、标准要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。做好施工中质量管理工作施工过程中，我项目部将加强施工