循环水泵电动机检修技术措施方案

整体解决方案系列循环水泵电动机检修技术措施〔标准、完整、有用、可修改〕i.编号:FS-QG-85992循环水泵电动机检修技术措施TechnicalMeasuresforMaintenanceofCirculatingWaterPumpMotor说明：为明确各负责人职责，充分调用工作乐观性，使人员队伍与目标治理科学化、制度化、标准化，特此制定1、设备技术标准我厂的循环水泵电机承受的是立式高压三相异步电动机，技术标准如下型号：额定电压：6000V额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：生产厂家：湘潭电机股份2、设备构造及工作原理基座水冷却器。空-空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以到达不同防护等级和冷却方式的要求。定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引曲线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝FB级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，依据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆(F1032漆(B)级，整个定子成为一个结实的整体。U、V、W乍标志，假设绕U1-U2、V1-V2、W1-W2作标志。转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。中型立式电动机承受焊筋转轴、铸铝转子构造，依据需要，亦可采用铜条构造。大型立式电动机承受带支架的转轴、铜条子构造。2.4、上轴承构造球面滚子推力轴承主要由上支架〔油箱〕、球面滚子推力轴承，推力头，圆螺母等组成，轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿5X104h以上。扇形瓦推力滑动轴承构造主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头〔与镜板、绝缘垫板一体装配〕、锁圈、导轴承等组成。2种构造。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承构造，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦构造圆瓦推力滑动轴承构造主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。轴承润滑方式承受稀油自润滑。下轴承构造导轴瓦构造主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成〔主要用在大型圆基座电机上〕，轴承润滑方式承受稀油自润滑。滚动轴承构造主要由端盖、滚动轴承〔深沟轴承或滚柱轴承〕、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油防护罩IP23的电动机，进由风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的构造。冷却器空-空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管〔一般为轧制的铝管〕等。空-水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器〔冷却管构成〕，冷却管可以是铝管或铜管。冷却器承受抽屉式，可以从外罩中抽由，便于检修。曲线盒电源曲线盒主要由曲线盒座、由线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个曲线盒是密封的，曲线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入曲线盒和电IP54,IP55在曲线盒下部装有固定引接电缆的线夹，假设由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。中性点曲线盒构造与电源曲线盒根本一样，一般是依据用户要求而设计的。依据用户要求，曲线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引由到曲线盒外壁的小曲线盒中。此外，电源曲线盒中也有安装电流互感器的状况。全部带电由线盒内均设有接地装置。2.9测温元件依据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。2.10加热器依据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停顿运转或绕组3、检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。4、检修工艺及标准〔包括试验工程〕立式电动机的拆卸：将电动机停电并做安全措施。预备好吊由的钢丝绳、卡环、倒链等工具。将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。使用专用量具，从电动机下局部四点测量定转子间隙并做好记录。撤除底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。撤除下端对轮，撤除下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。将上轴承室内的润滑油全部放干净。拆开上端盖顶部的防尘盖。拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。用拆装推力头专用工具将推力头扒由。拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。用吊转子专用工具将电机转子吊住，认真找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽由，放在专用支架上。推力轴承的检修：检查推力头无损伤，外表无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，70%&右，涂油保护。平面推力瓦研制及标准：将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉.3〜5圈.I1低“高点“直到轴瓦2〜5点为止，刮研时应留意：刮刀要锐利，90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布状况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显由小点，即点数增多。当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，连续进展研刮直到全部瓦刮好。导轴瓦的研刮及标准：a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动4~6次,取下异轴瓦.b.检查接触面状况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平3~4点.0.3MPa,30分钟。冷却器的检修：冷却系统拆卸〔视其状况在抽转子前或后进展〕风冷却器的检修：风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气集合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，到达冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排由冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热2~3kg/〔无油水，干净〕吹净管内的灰尘.管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。冷却器的解体：检查冷却器进由水门确已关闭，水已放完后，撤除进由水管法兰〔此项在吊离电机时进展〕。将冷却器拆下〔视其状况在抽转子前或后进展〕，吊至检修地点，撤除冷却器时应做好记号。扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并特地放好。冷却器刷洗：端盖撤除后应马上进展刷洗，防止泥垢干固。25mm刷，直至干净为止。去除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。e.更换冷却器全部密封胶垫。f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。冷却器水压试验及组装标准：用堵板和橡胶垫将由水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，0.5Mpa/15分钟。如有渗漏及压力下降时，需板开端盖单根管查找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用适宜的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。5%如超过应更换备用冷却器。打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。定子的检修：定子线圈的检修检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘状况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。23kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、豉泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等特别现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。定子铁芯的检修检查硅钢片有无松动过热现象。敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，假设有空洞或烧焦现象，更换槽楔或增加槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。检查铁芯压环有无裂纹现象。检查通风槽、沟是否畅通、清洁。标准：铁芯应严密、整齐、无松动及过热现象，否则应进展处理，经处理的铁芯，应进展发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。接线盒检修：检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引曲线是否符合要求.检查接线盒螺丝是否紧固.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无裂开、烧伤现象，引曲线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.定子其他局部的检查：a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触状况.c.检查端盖与机身的接触状况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固状况。e.检查风扇罩的固定状况。f标准：机壳各部应清洁无异物；各部螺丝紧固；接地线螺丝与机壳接触良好；油漆完好、无剥落、掉漆，严峻应重喷漆；端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑；铭牌清洁，结实；铁芯的固定环健、通健固定结实。转子的检修：转子线圈检修：2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢.0.5磅的小锤轻小扣击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊.转子铁芯的检修：检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应严密整齐。检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。轴风扇及平衡块的检修。检查大轴与铁芯的协作状况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯协作良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛风扇叶片抑接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的协作良好，检查风扇的钢接和紧固状