各岗位安全操作规程学习总结

仓库保管员安全职责1部门搞好备品配件贮存。2345据。67度，为车间生产做好效劳工作。原料验级治理制度和公司的经营状况。为了维护公司的利益，保证集体的财产不受损失，本着“公正12何人员的干扰，必需本着公正、公正、实事求是的原则对公司，对客户负责。3原料车间主任有权对车间任何人员做出批判、罚款，开除的打算。4档。5议，以化验员的化验单结果为准。无法质检的以公司的结果为准。验级员与检查员的结果差三个百分点视为合格。超出五个百分点视为舞弊嫌疑。62400车间，2640查结果。730消灭争议可招集有关领导人员争论定价。8至追究其法律责任。9际状况，依据有关规定，公司将给与有关人员确定的嘉奖。10临淄天润废旧物资收购站气浮机安全操作规程员应严格遵照执行。12转身倒退下梯〔制止面朝前下梯〕。3钩，把住专用扶梯扶手，安排专人监护。4牌，并固定专人监护电源。567事故。8罐内有药液时，制止下人。9器设备。消灭故障时，应通知电工进展故障排解。10知修理人员进展修理。绝各类事故的发生。进入浆池或受限空间作业安全规程全治理，结合我公司浆池及受限作业空间的特点制定本制度：12、配备正压式呼吸器。330分钟，经硫化氢101930分钟。未经仪器检测不得或经检测达不到上述安全数值的一律不得擅自进入受限空间。4536V。6签字确认后，持作业票作业，手续不全任何人不得擅自进入浆池或受限空间作业。WL型旋流气浮机安全操作规程1、检查气浮罐是否清理干净；2、检查电机是否处于良好状态；34、检查设备润滑部位是否良好；5二、药液的配制方法：12/3水量；231kg50kg碱式氯化铝；420cm为止；56三、气浮机运动程序：1、启动气浮大泵按钮往气浮罐内注水；22#泵往溶气罐内注水；3、启动两药泵，按正常参与量开头加药；450.3-0.4MPa调整释气阀；678四、气浮停运程序：12、关闭进水阀门，防止水倒流；3圆网浓缩机安全操作规程12、认真观看配电盘电流指数是否在正常值范围内。3完好。456当做开关使用。需要调整补缀部位时，遵循谁补缀有谁把握调速器调整补缀位置，其他人员必需远离危急区域。7牌，检修人员在反复确认无误前方可作业。25m3水力碎浆机安全操作规程1、开机前认真检查设备各种防护措施是否完好有效。2、检查电器仪表指示是否处在正常值范围内。3否到位。清理四周杂物。456防护大泵房安全操作规程12、开机正常时方可加药；34567应；89、上班不准喝酒，酒后严禁上班；10制浆车间交接班制度一、交接班内容：1、设备运行及保养状况；2、各浆池的浆量、浓度及质量状况；3、安全生产卫生状况；4、交接班记录。二、如有以下问题不准接班：1、生产运行不明，觉察问题存有事故隐患；2、设备保养不良及现场卫生不合格；3起重机安全操作规程12、不得利用限位器作起升停车使用。3456钢丝之间未加衬垫下进展吊装作业。78、严禁吊装物从有人的上空通过。9母防松脱装置损坏、吊装钢丝损伤已到达报废标准等。一、资格要求1人员严禁驾驶车辆。2二、驾驶前检查1纹产生。23时应按标准要求或标准线增加前方可使用。三、驾驶规定1车钥匙启动厂内车，避开损坏车锁。2510~15秒以上，假设连续三次启动不成是应再间隔5都不能启动时，应准时通知修理人员进展处理，避开造成蓄电池损坏。3时必需集中精神，不行麻痹大意。4回头观看状况，无障碍物始能行驶。5应倒车行驶并把握好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空挡滑行。6200~300mm车和高速转弯。75km/h；严禁高速行车，以保证安全。8地面行驶及转弯时，必需减速；避开急转弯，避开在不结实的物体外表行驶。91011进展其它与厂内无关的工作。1213四、装卸规定1离移动外，不得同时运输两板的货物。23上作业。4紧前方可提升。567、无论有无装货，货叉下确定不行有人停留。8道口。五、停放要求12一、不准穿高跟鞋、围围巾、穿宽松肥外套服进展操作。二、不准酒后上班。四、不准用手去处理导辊缠浆、缠纸。六、不准无监护人状况下检修设备。八、不准在不系安全带状况下进展高空作业。十、不准擅自从事特种作业。淄博广信纸业二车间84一、防火安全制度：1、防火安全岗位责任制；2、值班、巡逻、查岗制度；3、动火、临时用电审批制度；45、防火安全教育制度；6、防火安全检查制度；7、火灾事故报告制度；8、火险隐患整改制度；9、防火安全奖惩制度。二、防火安全检查表：12、电气防火安全检查表；3、设备安全检查表；4、车辆安全检查表；5、避雷装置安全检查表；6、消防设施检查表；7电工全操作规程二、上班后精力集中，不干与工作无关事项，确定制止酒后上岗。遵守该工种的安全规定。擅自操作。全防护措施。六、检查电缆头和电缆相连的其它设备时，必需验电、放电。25mm2并装设在明处。36V和绝缘指标必需到达要求。6KV以上高压处，必需悬挂“止步”、“高压危急”的警示牌。十、绝缘工具必需定期检查，确保其牢靠性及安全有效。具及材料用绳索传递，不得任凭抛掷。五级以上大风，制止高空作业。抄纸工序安全操作规程气保护设备是否灵敏有效。度是否符合工艺要求，调整机械是否灵敏。三、网毯是否清洁无损，松紧是否适当全都。否同步，调幅宽度是否符合工艺要求。与筒体内壁密合，气胎压力是否适当〔0.02mpa-0.06mpa〕。操作手柄是否灵敏，抬起后是否与辊面脱开。八、上下干网是否松紧适当，两侧松紧是否全都。网部操作规程一、开机前检查12、检查唇板开口高度是否符合工艺要求。3、检查各调整机械是否灵敏。456否同步。二、开机12面辊并翻开喷气管，翻开真空箱水封管道，启动真空箱和真空伏辊的真空泵。34部的下压量，调整吸湿箱、真空箱和真空伏辊的真空度。5三、停机1、停顿供浆，并清洗流浆箱和网子及冲洗机器上的腐浆。2、关闭全部真空泵和匀浆辊电机。34压榨部操作规程一、开机前检查1与筒体内壁密合，气胎压力是否适当〔0.02mpa-0.06mpa〕。23的张紧度和校正器脉冲挡板的位置，启动毛毯真空箱和真空压榨辊的真空泵。4二、停机1毛毯抬起压榨刮刀，并冲洗压榨部。2烘干部操作规程一、开机前检查1否灵敏。2、检查全部电机压力表等是否正常。3、检查干网的松紧度两边是否全都。4二、开机1、翻开送汽阀门和冷凝水排放阀。21/5到达要求。3三、停机1、停顿供汽，停顿汽罩排风机。21小时后停顿烘缸转动。31卷取部操作规程开机前检查1的接触是否完好，刮刀是否严密。2、检查卷取部回叉臂是否灵敏及压光机供油是否正常。3〔高度〕二、停机1、关停压光机和卷纸机。23复卷机操作规程123二、开机操作1辊上，卷纸辊支撑在两个主动支撑辊上，再将纵切机构上压在卷纸辊上。2际状况渐渐加速。345三、留意事项1调好伸展辊，切边是否正常逐步提高车速。2、引纸上卷后，留意使纸不要缠在纵切机构底刀辊的纸卷内。345空压机安全操作规程1方可上岗。2〔〕面是否在规定的高度上。假设长期未启动应用手盘车2~3象。34排水管的出口处看到连续有水流出后，则水系统正常。5空压机便进入负荷运转。60.7Mpas，负荷运转中，要留意检查空压机自动高压系统工作的灵敏性和正常性，并判明空压机有无特别响声及漏气等不良现象，有问题准时汇报实行措施解决。7冷却水进水总阀。8、在以下状况下，应紧急停车。、曲轴箱、气缸和阀室内有特别的撞击声。〔0.8Mpa〕。、因缺水导致排气温度或润滑油温度超过允许的最大值〔160℃〕。缺水导致紧急停车后，不能马上注入冷却水，待其自然冷却后才能通水，否则会引起机件裂纹。91#2#储气罐和中间冷却器中的油水沉淀物。10换一次润滑油。1112切换一次。真空泵安全操作规程1启动前点动电机，依据泵上的旋转方向确定电机的转向。2、关闭进气管路上的闸阀。3、启动电机。456〔0.092Mpa〕查其他方面的缘由。7855℃-60℃10~12桥式起重机安全操作规程1检查各安全连锁开关各限位开关工作的灵敏度及牢靠性，并作好记录。2带病运转。3、严禁用限位器及连锁开关作为断电停车手段。45、操作工要做到十不吊：6马上执行，不得违反。一、岗位责任：均匀，喷速和网速相适应的浆层。二、开机操作：1、开机前进展清洗和检查。⑴、检查配料池、抄前池浆位，是否备足浆料。唇板开口高度是否符合工艺要求。⑶、向白水塔注入适量的百水或清水。⑷、依据工艺要求翻开压力筛进出口阀门、排渣阀门、除砂器阀门和方锥管阀门。⑸、翻开压力筛排气阀和管道系统最高的排气阀。器排渣嘴是否畅通、喷射水流是否正常。⑺、启动浆泵和压力筛，让白水在全系统进一步冲洗。2、开机：⑴、待白水塔水位，除砂器浆池水位及各池水位稳定后，开启抄前池送浆泵供浆。三、停机操作：1、关停抄前池供浆泵。23、关停上浆泵。4、关停冲浆泵和除砂器尾浆泵。5、关停压力筛。67四、正常操作：12、调整并稳定一、二段除砂器浆池液位和白水塔液位。3量。4置，保持良好的落浆点，满足抄造性能。50.25mm。罗茨真空泵±2mm度更换润滑油一次〔15天更换〕。内的杂物，检查管路阀门开启状况，具备开机条件后开机，严禁设备带病运行。三、常常检查皮带侧轴承润滑状况，准时加注润滑油脂。四、设备运行中应使填料盖保持适当紧度，准时更换失效的盘根或密封圈。启动负荷过大而引起转子轴弯曲变形或损坏电机。严禁系统开路运行。上料工安全操作规程123输送带，也不行坐在或站在输送带上，更制止站在输送带上选料；4在输送带上；5防止损害设备；67半成品化验员安全操作过程12324量少，应准时上报；4后使用；53650-80cm62/3池；738-42%之间；89碎浆工安全操作过程12准时处理，严禁带病运转。3451/3上料人员往运输机上料，依据工艺要求，确定要配料准确，如3070%国内31/32/3称重参与。6≥14.5%左右〔参与水不宜过大或过小〕。78空，以免浆料聚拢引起碎浆机启动困难。9。制浆工安全操作过程12供给充分、合格的浆料，