压力管道等级表、特性表使用要求及相关规范

1压力管道等级表和特性表使用说明及相关标准一. 压力管道定义：压力管道的重要性：国家质量监视检验检疫总局颁发的《特种设备监察条例》中，将压力管道列为特种设备监察的治理范筹，轻工协会压力管道治理委员会每四年进展一次换证大检查，其间还有不定期的抽查，不合格者将取消单位资格。公司每年ISO内审之前各生产室应将该年度的压力管道设计工程内容形成报表上报公司生产技术部。公司每年的ISO内审，涵盖压力管道设计审查工作，其审核由具有压力管道审核资格的内审员负责压力管道的内审，审核内容单列。压力管道定义:《特种设备监察条例》第七章规定“压力管道，是指利用确定的压力，用于输送气体或者液体管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa〔表压〕的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大25mm输送介质为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa〔表压易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体；25mm。压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等产品均属于压力管道安全治理及监察的范围。压力管道用管件包括弯头、弯管、三通、异径管、接收座、法兰、堵头、封头等。压力管道用管道附件〔元件〕包括:管件、法兰〔含螺栓及螺母、垫片、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件。本公司涉及的常用压力管道本公司热力、暖通、造纸、食品、医药各专业可能涉及的压力管道一般包括：蒸汽管道、液化气、自然气、锅炉给水管道、氨气管道、氨液管道、氧气管道、氢气管道、二氧化碳管道、压缩空气管道、高于沸点的分散水管道、0.1MPa蒸汽伴热管、环氧丙烷管道、烧碱液〔浓度>30%〕管道、氯气管道、酒精管道、甲醇管道、酸液管道等以及其它符合上述第1条规定的管道。压力管道等级表:压力管道等级表是压力管道设计过程中，依据设计温度、设计压力和输送介质的种类，以及材料的技术经济性能，对某一类介质管道的使用材料、阀门、管径和壁厚进展的规定而编制的表格，以便利设计施工。公称压力:压力管道等级表中的公称压力PN温度的上升会衰减,故其公称压力在设计温度下会衰减。在设计温度下管道组成件所允许的最高工作压力，应小于公称压力PN在设计温度下的衰减值。压力管道等级表中的允许工作压力是指在设计温度下所允许的最高工作压力。管道设计温度下的允许工作压力Pw=公称压力PN*钢管设计温度下的许用应力/钢管基准温度(100℃)下的许用应力。管道设计温度下的允许工作压力Pw的计算式，详见《石油化工管道安装设计便查手册》P104或《化工工艺设计手册》.不同材料的许用应力在各设计温度其值不一样.不同材料的许用应力和使用温度范围及管道标准号详见《钢制压力容器》GB150-1998-P18和《压力管道标准工业管道第2局部:材料》GB/T20801.2-2023-P14-33.:1局部:总则》GB/T20801.1-2023压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。符合以下条件之一的压力管道应划分为GC1级：输送以下有毒介质的压力管道：极度危害介质高度危害气体介质工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质输送以下可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道：甲、乙类可燃气体液化烃甲B类可燃液体 10.0MPa4.0Mpa400℃的压力管道。符合以下条件的压力管道应划分为GC2级：除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危急性〔可燃性、设计压力和设计温度低于GC1.符合以下条件的压力管道应划分为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，1.0MPa且设计温度大于-20℃但不185℃的压力管道。三.《2局部:材料》GB/T20801.2-2023范围本局部规定了压力管道建筑材料的根本要求，这些根本要求包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。标准性引用文件〔略〕术语和定义低温低应力工况 lowertemperatureandlowerstressservice系指同时满足以下各项条件的工况：低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；管道由压力、重量及位移产生的轴向〔拉〕应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值〔计算位移应力时，不计入应力增大系数；仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3-2023计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。电阻焊焊管 electricresistance-weldedpipe以管子〔带卷〕本身作为电流回路，利用电阻加热、在压力作用下连续对接焊接的管子。电熔焊焊管electric-fusionweldedpipe承受自动电弧焊或手工电弧焊，在预成形的坯料上纵向对接焊成的管子。板焊管platweldedpipe以板材预成形为坯料，带有一条或两条纵向直焊缝的电熔焊焊管。质量证明书inspectioncertificate材料质量证明〔检验文件〕的一种形式。由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，依据标准及合同的规定，按批在交货产品上〔或取样〕进展检验和试验，并注明结果的检验文件。制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监视检验证明。 一般规定材料选用业主或设计者应依据具体使用条件〔包括制造、制作安装、介质、操作状况、工作环境和试验等〕以及本局部规定的材料使用要求和限制，选用适宜的管道组成件材料。本局部没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。材料牌号和许用应力AA-1A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;按GB/TGB/T20801.3-20235－10选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。材料选用的根本原则受压元件〔螺栓除外〕用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在最低使用温度下应具备足够的抗脆断力气。当承受延长率低于14％的脆性材料时，应实行必要的安全防护措施。选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲乏性能和组织稳定性等。选用材料时，应考虑材料在可能发生的明火、火灾和灭火条件下的适用性以及由此而带来材料性能变化和次生危害。当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。材料应具备可获得性和经济性。材料的使用限制球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁球墨铸铁AA-1所列的球墨铸铁用于受压管道组成件时，使用温度应大于－20℃且不350℃，但球墨铸铁不得用于GC1级管道。6.1.1a)的要求外，球墨铸铁管、管件、附件、管法兰、阀门的适用压力—温度额定值还应符合GB/T20801.3-202314相应标准的规定。灰铸铁和可锻铸铁本局部附录A中表A-1所列的灰铸铁和可锻铸铁用于受压管道组成件时，应符合以下规定：(1〕灰铸铁管道组成件的设计温度应不小于－10℃且不大于230℃，设计压力应不大于2.0MPa；(2〕可锻铸铁管道组成件的设计温度应大于－20℃且不大于300℃，设计压力应不大于2.0MPa；(3〕150℃，设计压力应1.0MPa；(4〕应实行防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施；(5)制造、制作、安装过程中不得焊接；(6〕不得用于GC1级管道或猛烈循环工况。除满足6.1.2(a)—温度额定值还应符合GB/T20801.3-202314相应标准的规定。构造钢碳素构造钢和低合金构造钢的使用限制应符合以下(a)～(d)的规定：不得用于GC1级管道组成件；选用Q215AQ235A等A1.6MPa350℃8－1曲线A〔8－2〕所示温度，介质限于非可燃及非有毒流体；选用Q215BQ235B等B3.0MPa350℃8－1曲线A〔8－2〕所示温度；对于焊接的管道组成件，含碳量不得大于0.30%。选用沸腾钢和半冷静钢时，厚度应不大于12mm；选用A16mm；选用B20mm。管子和管件碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。表1 碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准标准材料〔牌制管工艺使用限制GB/T3091-2023

号〕电熔焊焊管及其对焊管件6.2电熔焊焊管及其对焊管件6.2条规定；②不得用于猛烈循环工况。L215①不得用于GC1级管道；L245电阻焊焊管［b］②不得用于猛烈循环工况；GB/T9711.1-1997L290电熔焊焊管及其对焊4.0MPa。GC1级管道。管件GB8163-1999GB3087-1999碳钢无缝管及其对焊管件GB/T9711.1-1997GB/T12771-2023电熔焊焊管(不添加①不得用于GC1级管道；HG/T20537.3-1992填充金属)及其对焊②不得用于猛烈循环工况。奥氏体不管件锈钢纵缝未作射线检测的HG/T20537.4-1992电熔焊焊管(添加填充金属)及其对焊管件

电阻焊焊管［b］

①按6.2 条规定，且设计压力不大于1.6MPa；②不得用于猛烈循环工况。a：也适用于承受碳素构造钢钢板制造的对焊管件；b：不得承受电阻焊焊管制造对焊管件。在猛烈循环工况下选用钢管、有色金属管和对焊管件时，应符合以下规定：应承受附录A中表A-10.90选用电阻焊〔ERW〕焊管以及未经射线照相检测的电熔焊〔EFW〕焊管；0.90Фc0.90的铸件；碳钢和铬钼合金钢用于焊接的碳钢、铬钼合金钢，含碳量应不大于0.30％；对于L290〔GB9711.1-1997〕和更高强度等级的高屈强比材料，不宜用于设计温度大于200℃的高温管道；对于2／4Cr-1M〔12Cr2Mo450.0％。奥氏体不锈钢低碳〔C≤0.08％〕非稳定化不锈钢〔如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2〕在非固溶状态下〔包括固溶后经热加工或焊接〕不得用于可能发生晶间腐蚀的环境(硝酸.硫酸.氢氟酸)，超低碳不锈钢(C≤0.03％)不宜在425℃以上长期使用。铝及铝合金A中表A-1一样牌号的状态或厚度不全都时，其最低抗拉强度和屈服强度不得低于表A-1的规定；低熔点金属铅、锌等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质的管道。高温条件下的材料使用限制材料使用温度上限附录A中表A-1及表A-2规定了一般状况下材料的使用温度上限；(b)确定材料使用温度上限应考虑腐蚀性介质的影响。高温材料的选用原则一般要求(a〕高温条件下长期使用的材料，应考虑因组织或性能变化对材料使用牢靠性的影响；蠕变温度以上长期使用的材料，应考虑因蠕变引起的过度变形、过大位移、材料组织和性能的劣化以及螺栓的应力松弛；高温条件下使用的材料，应考虑因化学腐蚀引起材料失效；通过热处理强化的材料，假设长期在接近或高于回火温度下使用，应考虑材料强度降低的因素。高温条件下碳钢及铬钼合金钢的使用鉴于碳化物有转化为石墨的可能，碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜在425℃以上的温度下长期470℃以上的温度下长期使用；鉴于可能产生回火脆性，铬钼合金钢长期在400℃至550℃温度下使用时，应依据使用阅历和具体工况实行适当的防护措施。高温条件下不锈钢的使用鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在370℃以上的温度使用；540900℃温度下长期使用时可能产生σ相脆化，使用时应把握奥氏体钢中的铁素体含量及过度冷变形；475℃脆性和σ相脆化，双相不锈钢不得在300℃以上的温度使用；鉴于铝、锑、铋、镉、镓、铅、锰、锡、锌及其化合物在高温〔高于低熔点金属的熔点〕下对奥氏体不锈钢的晶间侵蚀，在350℃以上的温度使用时，奥氏体不锈钢不得与上述低熔点金属及其化合物接触；(e)AA-1〔C≤0.08%〕2的附加要求，2的附加要求,其许用应力应按超低碳不锈钢选取.高温条件下其他材料的使用300℃以上的温度下使用；镍及镍基合金的使用温度上限按表3规定。2低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求低碳级奥氏体低碳级奥氏体使用温度附加要求℃母材含碳量热处理状态晶粒度>425C≥0.04>1040℃快冷>425C≥0.04>1100℃快冷>540C≥0.04>1100℃快冷7级或更粗>540C≥0.04>1040℃快冷>540C≥0.04>1040℃快冷6级或更粗不含硫的环境含硫环境材料 蒸汽镍〔N4、N6〕镍－铜不含硫的环境含硫环境材料 蒸汽镍〔N4、N6〕镍－铜〔NCu30〕镍－铬－铁〔NS312〕镍－铁－铬〔NS111、NS112〕不锈钢代号CF8CF8M、CF8C0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo20Cr23Ni13、0Cr25Ni20氧化H2复原CO复原氧化复原1040126012604253152605401100815370315260110011501150815815540110012601150980815540低温条件下的材料使用限制最低使用温度及冲击试验免除材料〔铸铁除外〕的一般规定：8.1.1d)、8.1.3、8.1.4、8.1.58.1.6条免除冲击试验的规定外，材料及其焊接接头应进展冲击试验；材料及其焊接接头的冲击试验应按8.2条的规定进展；确定最低设计温度时，应考虑流体节流效应及环境温度的影响；用于GC3级管道的碳钢材料可免除冲击试验。铸铁6.1条的规定。碳钢、低温钢、铬钼合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢碳钢、低温钢、铬钼合金钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢的最低使用温度及冲击试验免除条件应符合附录AA-14的规定。材料的焊接工艺评定应符合表71011的规定。奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢的最低使用温度应符合附录AA-1的规定。当使用温度小于或等于－20℃时，奥氏体不锈钢应进展低温冲击试验，但同时满足以下条件者，可免除低温冲击试验。母材最低设计温度不小于－196101℃和因材料截面尺寸2.5mm10mm55mm冲击试样三个条件之一者；材料含碳量不大于0.10％且为固溶热处理状态；焊缝填充金属含碳量不大于0.10％。镍、镍基合金、钛合金和铝合金镍、钛、铝及其合金的最低使用温度应符合附录A表A-1的规定，其免除冲击试验条件应符合6的规定。螺栓材料螺栓材料的最低使用温度应符合附录A表A-2的规定，符合以下条件者可免除冲击试验：碳钢、合金构造钢标准紧固件；奥氏体不锈钢标准紧固件；0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2及其应变硬化不锈钢紧固件；25Cr2MoV钢紧固件；配用螺母材料。最低使用温度小于－40℃，但不小于－101℃的35CrMo螺栓应进展低温冲击试验，但符合35CrMo螺栓可免除低温冲击试验：螺纹直径小于或等于M64且最低设计温度大于或等于－46℃者；螺纹直径大于M64且最低设计温度大于或等于－40℃者。表4 钢〔奥氏体不锈钢除外〕的最低使用温度和冲击试验材料类别材料类别最低使用免除冲击试验条件冲击试验要求〔能区分〕1曲线A，a1曲线B，b

温度℃-10－101－46

①厚度小于或等于10mm。或②厚度大于10mm，但设计温度高于或等于图1曲线A所示值。低温低应力工况。小截面［d］①厚度小于或等于

材料厚度大于10mm，且设计8－1曲线A所示值时，应进展常温或设计温度〔取较低者〕下的冲击试验。免除厚度大于15mm，且设计

制作、安装中的焊接①焊缝及热影响区的冲击要求同材料栏要求。②冲击试验要求应包括在相应的焊接工艺评定中。免除①焊缝及热影响区的冲15mm。8－1曲线B击要求同材料栏要或②厚度大于15mm，所示值时，应进展常温或求。大于-20且设计温度高于或等设计温度〔取较低者〕下②冲击试验要求应包括于图8－1曲线B所示的冲击试验。在相应的焊接工艺评定值。非焊接件按厚度中。1/4计。表A全部免除免除如进展焊接，依据焊缝2.3锻件和表A－1中2.4大于-20厚度，焊缝及热影响区按图8－1曲线B“制作、铸件安装中的焊接”栏要求。低温低应力工况免除免除－101〔AA－①设计温度低于或等于－20℃时应进展设计温度下－1，3〕1的冲击试验〔材料、焊缝、热影响区。②材料应符合相应低温钢材料标准的全部要求。A-1或小截面[d]免除 免除－46℃，取较低值－101低温低应力工况铬钼合金钢大于-20钢双相不锈钢

大于-20－50

设计温度不低于左列最低使用温度时，可免除冲击试验要求；低温低应力工况可使用至-101℃。a:1曲线A包括表A－1中以下碳钢：Q215AQ235AQ235B16Mng22Mng的板材以及板焊管、板焊制管件；Q215Q235、Q235B的ERWL290无缝管及焊管EREF。b:1曲线B包括表A－1中以下碳钢：除注a外的其他表A-12.1、2.2所列碳钢。c:用于GC38.1.1d)。d:“小截面”系指材料由于厚度及截面外形限制，无法制备2.5mmx10mmx55mm冲击试样的状况。图1 碳钢免除冲击试验的最低使用温度〔℃〕a:最低使用温度/击试验〔低温低应力工况及小截面除外。b：碳钢使用于GC3级管道时，可免除冲击试验。c：A、B类材料的分类见表A－14注a、注b。d：厚度系指焊接部位的厚度，非焊接部位按1／4计。名义厚mm

5碳钢免除冲击试验的最低使用温度〔℃〕6 8 10 12 14 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40图8-1曲-10 -10 -10-3.2 2.1 4.2 5.9 9.713.416.418.520.823.324.9 A

- - - -图8-1曲>-20>-20>-20>-20>-20>-2-16.411.7-7.7-4.3-1.4 1.2 3.3 5.4 6.8 8.3 9.210.511.9B表6 有色金属〔镍和镍基合金、钛和钛合金、铝和铝合金〕的最低使用温度1011材料材料类别镍及镍基合金钛及钛合金铝及铝合金最低使用温度℃－196冲击试验要求焊接接头①如焊缝金属成份符合更低使用温度材料母材规定，无额外要求。响区在设计温度下进展相应的－60全部免除－269②如焊缝金属成份不符试验〔包括延长率、缺口拉伸/合母材规定，按右侧更常规拉伸比较冲击试验等来低使用温度栏要求。 确定其适用性。冲击试验母材的冲击试验8.1条规定的免除冲击试验的材料外，母材均应按8.2.4、8.2.58.2.6的要求进展冲击试验。对于材料标准中有关冲击试验的规定符合上述要求者，应按材料标准进展冲击试验；对于材料标准未作冲击试验规定或规定不符合上述要求者，应提出冲击试验的附加要求。焊接接头的冲击试验焊接接头的冲击试验应在焊接工艺评定中进展；焊接接头冲击试验的试件制备、试样位置及数量应符合表8-4的规定。表8-1所列材料的焊接接头冲击试验应包括焊缝金属和热影响区试验仅包括焊缝金属。冲击试验方法冲击试验方法应符合GB/T229-1994和GB/T12778-1991的规定；10mm×10mm×55mm夏比缺口冲击试样；7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸试样或尽可能宽的小尺寸试样。小尺寸试样的缺口宽度一般应不小于材料厚度的80％；试样缺口应沿厚度方向切取，三个试样为一组。冲击试验温度标准试样的冲击试验温度应不大于最低设计温度；小尺寸试样的冲击试验温度的降低值应符合表89的规定；降低小尺寸试样的冲击试验温度仅适用于表10中以冲击功作为合格判据的状况，承受冲击断口侧向膨胀值作为合格判据的冲击试验温度应符合表11的规定。合格标准标准规定的材料最小抗拉强度小于655MPaM5210的规定。制备冲击试样的试件试验的覆盖范围试样位置及数量WP、制备冲击试样的试件试验的覆盖范围试样位置及数量WP、试件厚度每种焊接材料型号、每种为T，则可焊剂，均要进展一套冲击覆盖的厚焊缝金属〔三个一组：试样横贯焊缝；缺口位于焊缝金属并垂直于接头外表；冲击试验进展者制作、安装试验。试样的热处理状态与完工管道一样〔包括热处理温度、保温时间、冷却速度。

T/2至T＋6mm。

试样的一个外表尽可能接近接头外表。热影响区〔三个一组：缺口根部及其后的断口尽可能多的位于焊接接头的热影响区；其余同上。材料厚度mm≥10＜10

表8 冲击试验温度降低值冲击试样缺口宽度mm≥8＜8≥0.8t＜0.8t

冲击试验温度降低值△T℃0oT20|△T1－△T2|：△T1为材料厚度小于10mm时的温度降低值〔按表8；b:△T2为试样缺口宽度小于10mm时的温度降低值〔按表8。材料厚度或试样缺口宽度mm10〔标准试样〕987.5〔7.5mm试样〕76.67材料厚度或试样缺口宽度mm10〔标准试样〕987.5〔7.5mm试样〕76.67〔2/3宽试样〕65〔5mm试样〕43.33〔1/3宽试样〕32.5〔2.5mm试样〕注：可承受内插法oT、△1℃000345811171922282表10 冲击试验的冲击功合格标准〔母材、焊缝金属、热影响区〕标准试样冲击功[a]材料类别〔σb＜

标准规定最小抗拉强度值MPa≤450

三个试样平均值18

J单个试样最低值14655MPa655MPa〕 ＞450～515＞515～＜655合金钢螺栓材料〔≤M52〕≥655202727162020a:承受小尺寸试样时，冲击功合格标准按试样宽度的比例降低。材料类别最低设计温度冲击试验温度材料类别最低设计温度冲击试验温度℃侧向膨胀量[a][b]mm奥氏体不锈钢、铁素体不M52σb≥655MPa碳钢和合金钢螺栓材料。≥－196＜－196最低设计温度－1960.380.46a:承受小尺寸试样时，侧向膨胀量合格标准与标准试样一样。b:三个试样均应合格。材料标记和质量证明材料标记材料标记应符合相应标准和合同的规定。标记内容至少应包括制造厂标记以及材料〔代号〕名称，以下管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：GC1级管道用管道组成件；按本局部要求进展冲击试验的管道组成件；铬钼合金钢〔螺栓材料除外〕管道组成件；用于高温条件下的奥氏体不锈钢〔H型〕管道组成件；镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。,DN40的材料可承受标签或其他替代方法进展标记。质量证明材料应具有相应的质量证明文件；质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；c)未包括检验和试验结果的质量证明文件〔合格证〕仅限于GC3级管道组成件。附录A〔标准性附录〕材料牌号和许用应力四．设计条件和设计准则《压力管道标准工业管道第3局部:设计和计算》 GB/T20801.3-2023设计条件设计压力一般规定管道系统中每个管道组成件的设计压力，应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的压力，但2.3规定的状况除外。最苛刻的压力和温度组合工况应计及压力源〔如泵、压缩机、压力脉动、不稳定流体的分解、静压头、把握装置和阀门的失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条件。设计压力确实定原则装有安全泄放装置的管道，其设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力〔或最大标定爆破压力，但GB/T20801.6-2023中4.1.6.1b4.1.6.2和4.1.6.3规定的状况除外；；未设置压力泄放装置或可能发生与压力泄放装置隔离、堵塞的管道，其设计压力应不小于可能因此而产生的最大压力；离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力；输送制冷剂、液化烃类低沸点介质的管道，其设计压力应不小于阀门切断时或介质不流淌时介质可能到达的最大饱和蒸汽压；当管道被分隔件〔包括夹套管、盲板等〕分隔为几个单独的受压段时，该分隔件的设计压力应不小于在操作中两侧受压室可能遇到的最苛刻的压差和温度组合工况的压力；装有安全把握装置的真空管道，设计压力取最大压差的1.25倍或0.1MPa中的较小值，并按外压条件进展设计；对于没有安全把握装置的真空管道，设计压力取0.1MPa。道设计技术规定》P3.设计温度一般规定管道系统中每个管道组成件的设计温度应按操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度确定，同一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。设计温度确实定原则介质温度小于65℃时,无隔热层管道的管道组成件的设计温度与介质温度一样,但应考虑阳光辐射或其它可能导致介质温度上升的因素；介质温度大于或等于65℃时,无隔热层管道的管道组成件的设计温度确定应符合以下规定：(1〕对于阀门、管子、翻边端部和焊接收件，取介质温度的95%；(2〕对于松套法兰以外的法兰，取介质温度的90%；(3〕对于松套法兰，取介质温度的85%；(4〕对于螺栓，取介质温度的80%；(5〕也可以取实测的平均壁温或依据传热计算得到的平均壁温：外部隔热管道的设计温度一般取介质温度平均壁温，承受伴管或夹套构造的管道应考虑加热或冷却对设计温度的影响。内部隔热管道的管道组成件，设计温度应按传热计算或试验确定。最低工作温度和最高工作温度管道设计时还应考虑最低工作温度及最高工作温度对材料选用和7.3.3柔性分析的影响。荷载条件管道设计应考虑以下荷载：内压、外压或最大压差〔设计压力应与对应的设计温度一起作为荷载条件(b)重力荷载：管道组成件、隔热材料以及由管道支承的其他重力荷载；流体重量〔包括液压试验〕以及严寒地区的冰、雪重量。(c)动力荷载：(1)风荷载；(2)地震荷载；(3)流体流淌导致的冲击、压力波动和闪蒸等；(4)由机械、风或流体流淌引起的振动；(5)流体排放反力。(d)温差荷载：温度变化时因管道约束产生的荷载；温度变化时因膨胀系数不同所产生的荷载，如双金属管、夹套管、非金属衬里管等。(e)端点位移引起的荷载管道支吊架或管道连接设备发生位移时引起的荷载。厚度附加量管道设计应有足够的腐蚀裕量，腐蚀裕量应依据预期的使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑冲蚀和局部腐蚀等因素。确定管道组成件最小厚度时，应包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或沟槽深度所需的裕量。为防止因支承、结冰、回填、运输和装卸等引起的超载应力和变形，从而可能产生的损坏、跨塌或失稳等现象，应考虑增加管壁厚度。环境影响对于被隔断管道中的流体，应考虑因受环境加热产生膨胀所导致的压力上升或因流体自然冷却所导致的压力下降甚至真空；当环境温度小于0℃时，应考虑因外表冷凝、冰冻而引起的阀门、泄压装置或排放管道故障以及低温对柔性分析和材料选用等的影响。埋地管道设计要求埋地管道的设计应考虑以下主要因素：埋地管道的走向、敷设，埋地管道与连接系统的相互影响；材料、施工标准和质量把握；(c)运行程序和把握；防腐蚀；外部影响的减轻及管道的防护。设计条件1.1～1.5设计计算时，可将管道与四周土壤整体考虑；埋地管道〔包括受压和非受压系统〕的设计荷载还应包括管道上方土壤〔或回填土〕荷载和预期交通荷载等其他荷载；在平坦砂土层上铺设的埋地管道，其设计荷载可不包括因管道自重产生的轴向应力；(d对于直接埋地的弯头和大直径支管〔包括三通约束的端点；当管道的敷设环境温度与工作温度之间的温差大于35℃时，应进展应力分析，且相邻约束5抗震计算时，可将管道与土壤之间视为刚性连接；面处的局部荷载，同时应考虑埋地段可能的下沉位移对界面处管道的影响。设计准则管道组成件压力-温度设计准则2.1.12.1.4压力-温度额定值方法除本标准另有规定外，表14中已规定压力-温度额定值的管道组成件，其设计温度下的最大允许工作压力按相关标准规定的压力-温度额定值。14中相关标准给出的温度额定值，但不大于GB/T20801.2-2023规定的材料使用温度上限者，设计者可依据相关温度下的材料许用应力折算。对于表14设计温度下的最大允许工作压力可依据设计温度和常温下的材料许用应力折算。压力设计方法直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰和对焊管件等管道组成件应按第6章设计；具有一样壁厚系列和一样许用应力的无缝直管按有效厚度确定的最大允许工作压力；支管连接收件的压力设计应符合6.7的规定；验证性压力试验方法5-102.1.2a〕进展压力设计，可进展验证性压力试验并在2.1.2b)确定其设计温度下的最大允许工作压力；其他管道组成件也可依据验证性压力试验确定其最大允许工作压力。其他方法2.1.12.1.22.1.3分析、应力分析或试验应力分析方法确定。管道压力-温度设计准则2.32.1的设计温度下的最大允许工作压力的最小值。不同流体工况的管道连接时，分隔阀门的额定值应按苛刻工况确定。压力和温度的允许变动范围GC12.3.12.3.8GC2GC3道，其压力和温度允许的变动应符合2.3.9管道系统中没有铸铁或其它脆性金属材料的管道组成件；由压力产生的管道名义应力应不超过材料在相应温度下的屈服强度；轴向总应力应符合本标准的规定；管道系统预期寿命内,超过设计条件的压力和温度变化的总次数应不大于1000持续和周期性变动不得转变管道系统中全部管道组成件的操作安全性能；压力变动的上限值不得大于管道系统的试验压力；温度变动的下限值不得小于GB/T20801.2-2023规定的材料最低使用温度；鉴于压力变动超过阀门额定值可能导致阀座的密封失效或操作困难，阀门闭合元件的压力差不宜超过阀门制造商规定的最大额定压力差。压力超过相应温度下的压力额定值或由压力产生的管道名义应力超过材料许用应力值的幅度和频率应满足以下条件之一：33%10h,100h；20%50h,500h。对于压力泄放等的自限波动情形，压力变动的幅度和频率应符合2.3.9b)的规定。许用应力金属材料许用应力和螺栓材料许用应力应符合GB/T20801.2-2023表A-1和表A-2注：表中许用应力值未包括材料的纵向焊接接头系数ΦΦw CGB/T20801.2-2023A-1和表A-212定各自的许用应力。2.4.12.4.2压缩许用应力应符合构造稳定性的要求，且不大于拉伸许用应力。剪切许用应力取拉伸许用应力的80%，接触许用应力取拉伸许用应力160%。纵向焊接接头系数ΦW管子和对焊管件的纵向焊接接头系数Φ4-3w许用应力应不大于以下各值中的最小值，MPa材料抗拉强度许用应力应不大于以下各值中的最小值，MPa材料抗拉强度下限值бMPab屈服强度下限值б，MPas设计温度下屈服强度长期强度平均值或长期强度最低值st，MPaбtD或бt蠕变极限平均值бt，MPanDmin，MPa灰铸铁灰铸铁b——球墨铸铁可锻铸铁[b]35%的奥10b——5————t3bsstt1.51.5，1.25DDmintn1.0b3sst[a]t1.5Dt，1.25Dmintn1.0a：对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能承受。b:A0.92。许用应力应不大于以下各值中的最小值，MPa材料许用应力应不大于以下各值中的最小值，MPa材料抗拉强度下限值б，MPabb45屈服强度下限值б，MPass1.5s设计温度下屈服强度长期强度平均值或持久强度最低值t，MPasбtD或бt ，MPatstDDmint1.51.5，1.25Dminbttt4s1.51.5D，Dmin1.25蠕变极限平均值бt，MPantn1.0tn1.0a：对于热处理或应变强化处理的螺栓材料，许用应力取表中最小值。假设该许用应力小于材料退火状态下的许用应力，应取非热处理或应变强化〔即退火状态〕螺栓材料的许用应力。a：不得通过附加无损检测来提高纵向焊接接头系数。4-3：纵向焊接接头系数ΦWa：不得通过附加无损检测来提高纵向焊接接头系数。序号焊接型式焊缝类型检查ΦW1连续炉焊[a]直缝按材料标准规定0.602电阻焊〔ERW〕[a]直缝或螺旋缝按材料标准规定0.853电熔焊〔EFW〕a.单面对接焊直缝或螺旋缝按材料标准或本标准规定不作RT0.80〔带或不带填充金属〕局部〔10%〕RT0.90100%RT1.00b.双面对接焊直缝或螺旋缝按材料标准或本标准规定不作RT0.85〔带或不带填充金属〕〔4局部〔10%〕RT0.90外〕100%RT1.004GB/T9711.1埋弧焊、直缝(一条或GB/T9711.10.95气体保护金属弧焊或二条)或螺旋两者结合缝序号1附加无损检测要求序号1附加无损检测要求铸件外表加工至Ra6.3，提高目视检查的清楚度，并满足JB/T7927B铸件外表按JB/T6902-199P中的4级或JB/T进展着色渗透检测或磁粉检测。铸件质量系数ΦC0.8520.8533铸件按GB/T7233-1987〔UT〕或JB/T6440〔RT〕进展超声或射线照相检测，按GB/T7233-1987〔UT〕检测的缺陷的底波反射波高应不大于V51213230.954560.901.001.00铸件质量系数ΦC铸铁件〔灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁〕的铸件质量系数ΦC

1.0；除铸铁外，GB/T20801.2-2023A-1中金属静态铸件应按JB/T7927-1999不低于B0.8；4-4中的铸件质量系数，但铸件质量系数Φ的转变并C不影响管道组成件的压力-温度额定值。规名范称规名范称适用范围工业金属管道设计规GB50316—2023化工管道设计标准公称压力小于等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里管道设计压力35MPa以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa，设HG/T20695—1987DL5000-2023标准GBJ49—1983压缩空气站设计标准GB50029—2023氧气站设计标准GB50030—1994乙炔站设计标准GB50031—1991氢氧站设计标准GB50177—1993GB50195—1994石油库设计标准GBJ74—1984〔1995年局部修订〕汽车加油加气站设计与施工标准GB50156—2023冷库设计规范GB50072-2023GB50041-92压力管道标准 工业管道GB/T20801-2023

计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外大中型火力发电厂设计750—6000kW6.5—35吨的发电厂0.8MPa100m3/min的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道水电解制氢的氢氧站和供氢站常压固定床发生炉煤气站和煤气管道、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外各种冷库设计各种锅炉房设计“压力管道”的设计和建筑。0.1MPa或真空、不行燃、无毒、无腐蚀性液体压力管道的设计和建筑。本标准不适用范围如下：公称压力PN420以上的管道；军事装备和核设施的管道；石油、自然气、地热等勘探和采掘装置的管道；海上设施和煤矿矿井的管道；电气、电讯专用的管道；移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等；城镇市政公用设施管道；长输〔油气〕管道和油气田集输管道；定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接收口；采暖通风专业的管道；水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；动力管道。热管和夹套管设计标准、绝热工程设计标准等。项目GB50235-97项目GB50235-97SH3501-2002SH3502-2000HG20235-95DL-5031-94GB/T20801-2023可燃介质同上非可燃介质非可燃介质400Pa〔绝对压0～9.8MPa力〕～42MP表〔表压〕—— ——压〕适用范围核能、矿井专适用范围核能、矿井专用管道以外的全部工业管道石油化工钢制有毒、可燃管道石油化工钛制管道化工行业金属管道火力发电厂和热力网压力管道标准工业管道毒性性质GB5044中规定的毒物，无毒介质GB5044中规定的毒物GB5044中规定的毒物，无毒介质GB5044中规定的毒物，无毒介质蒸汽、水、压缩空气、氧气、乙炔GB5044中规定的毒物，无毒介质可燃性可燃介质和非可燃介质可燃介质和可燃介质和可燃介质和非可燃介质介质参数设计压力≤42MPa〔含真空〕最高工作压力大0.1MPa设计温度材料允许使用的温度-196～850℃-60～250℃————最高工作温度高于或等于标准沸点材料钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢工业纯钛钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里钢球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁.构造钢.奥氏体不锈.金钢.铝及铝合金.低熔点金属2.油田地面建设工程执行石油行业标准。六. 管道等级索引表管道等级代号由公称压力等级(bar)+管材代号+材料序列号+管道壁厚系列号组成.详见《化工工艺设计手册》P4-53常用公称压力等级：1.1.1. 化工系列公称压力等级: PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3,PN10.0 Mpa1.1.2. 《压力管道标准工业管道第1局部:总则》GB/T20801-2023中公称压力PN按GB/T1048的定义： PN2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,1.1.3 管材代号:A- CastIronPipe,B- CarbonSteelpipe,C- CommonLowAlloysteelpipe,D- AlloysteelpipeE- Stainlesssteelpipe,F- Nonferrousmetalpipe,G-非金属,H-Liningpipe .或垫片材质不同,则压力管道等级表的序号就不同，因此序号可以有很多个.例如Legend10E 2A管道公称压(bar) 管道壁厚系列(A表示国标英制Ⅰ系列表示国标沿用Ⅱ系)管道材质类别 材料序列号2、管道公称压力和管道材质类别及材料序列号见下表：道等级规格表中钢管的许用应力系按温度100℃时应力计算〕GB/T〔Ⅰ〕系列00Cr19Ni10(304L)GB/T〔Ⅰ〕系列00Cr19Ni10(304L)6E2A10E2A16E2AGB/T〔Ⅱ〕系列管道管道管道材料0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa4.0MPa6.3MPa10.系列种类0Cr18Ni9(304)6E1A10E1A16E1A焊接收0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni4Mo2(316L)6E3A6E4A10E3A10E4A16E3A16E4A0Cr18Ni9(304)6E7A10E7A16E7A25E7A40E7A63E7A10000Cr19Ni10(304L)6E8A10E8A16E8A25E8A40E8A63E8A1000Cr17Ni12Mo2(316)6E9A10E9A16E9A25E9A40E9A63E9A100无缝管00Cr17Ni4Mo2(316L)6E10A10E10A16E10A25E10A40E10A63E10A1000Cr18Ni10Ti(321)6E11A10E11A16E11A25E11A40E11A63E11A1000Cr18Ni9(304)6E1B10E1B16E1B00Cr19Ni10(304L)6E2B10E2B16E2B焊接收0Cr17Ni12Mo2(316)00Cr17Ni4Mo2(316L)6E3B6E4B10E3B10E4B16E3B16E4B0Cr18Ni9(304)6E7B10E7B16E7B25E7B40E7B63E7B10000Cr19Ni10(304L)6E8B10E8B16E8B25E8B40E8B63E8B1000Cr17Ni12Mo2(316)6E9B10E9B16E9B25E9B40E9B63E9B100无缝管00Cr17Ni4Mo2(316L)6E10B10E10B16E10B25E10B40E10B63E10B1000Cr18Ni10Ti(321)6E11B10E11B16E11B25E11B40E11B63E11B10023Q235AQ235A〔压力管6B1A10B1A16B1A焊接收道不推举使用〕Q235B6B2A10B2A16B2AQ295A10B3A16B3AQ295B10B4A16B4AQ345A16B5AQ345B16B6A106B9A10B9A16B9A25B9A40B9A63B9A100206B10A10B10A16B10A25B10A40B10A63B10A10020G6B11A10B11A16B11A25B11A40B11A63B11A100无缝管Q295A6B12A10B12A16B12A25B12A40B12A63B12A100Q345Q235A〔压力管6B1B10B1B16B1B道不推举使用〕Q235B6B2B10B2B16B2B焊接收Q295A10B3B16B3BQ295B10B4B16B4BQ345A16B5B2管道材质：碳钢；2管道材质：碳钢；管道系列管道种类管道材料0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa4.0MPa6.3MPa10.GB/T〔Ⅰ〕系列GB/T〔Ⅱ〕系Q345B16B6B列106B9B10B9B16B9B25B9B40B9B63B9B100206B10B10B10B16B10B25B10B40B10B63B10B10020G6B11B10B11B16B11B25B11B40B11B63B11B100无缝管Q295A6B12B10B12B16B12B25B12B40B12B63B12B100Q3453管道材质：低合金钢，高合金钢；管道系列管道种类管道材料GB/T〔Ⅰ〕列低合金钢无缝管高合金钢；GB/T〔Ⅱ无〕系缝列 管0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa4.0MPa6.3MPa16Mn6C1A10C1A16C1A25C1A40C1A63C1A09MnD6C2A10C2A16C2A25C2A40C2A63C2A15CrMoG6D1A10D1A16D1A25D1A40D1A63D1A15CrMo6D2A10D2A16D2A25D2A40D2A63D2A12Cr1MoVG6D3A10D3A16D3A25D3A40D3A63D3A12Cr2Mo6D4A10D4A16D4A25D4A40D4A63D4A低合金钢16Mn09MnD6C1B6C2B10C1B10C2B16C1B16C2B25C1B25C2B40C1B40C2B63C1B63C2B15CrMoG6D1B10D1B16D1B25D1B40D1B63D1B15CrMo6D2B10D2B16D2B25D2B40D2B63D2B12Cr1MoVG6D3B10D3B16D3B25D3B40D3B63D3B高合金钢；12Cr2Mo6D4B10D4B16D4B25D4B40D4B63D4B2526表表4管道材质：其他；管道系列GB/T〔Ⅰ〕系列管道材料PVCDDR0.6MPa6G16G21.0MPa10G110G21.6MPa16G116G2GB/T〔Ⅱ〕系列七．管道壁厚计算：管道计算壁厚 So=P*Do/(2*[σ]t*Ф+2P*Y) (mm)其中：设计温度下管道材料的许用应力[σ]t〔MPa)管道设计压力 P (MPa)焊缝系数：Ф，无缝钢管Ф=1，电弧焊焊接钢管的焊缝系数:Ф=0.85〔无X射线探伤〕;Ф=0.9〔10%射线探伤〕;Ф=1〔100%射线探伤〕4-3温度对计算管道的壁厚公式的修正系数Y：(1) 铁素体钢t≤482℃时，Y=0.4,482<t≤510℃时，Y=0.5, t≥538℃时，Y=0.7,(2) 奥氏体钢t≤566℃时，Y=0.4,566<t≤593℃时，Y=0.5, t≥621℃时，Y=0.7,管道选用壁厚 S=So+C (mm)其中:钢管腐蚀裕量： C2 mm钢管负偏差：GB/T8163-1999， C1=0.125*So mm，GB/T14976-1994， C1=0.15*So mm，GB6479-2023﹑GB5310-1995, C1=0.1*So mm，钢管附加裕量： C=C1+C2 mm详见《全国压力管道设计审批人员培训教材》P315.3. SCH=P*1000/[σ]t其中:设计温度下管道材料的许用应力[σ]t〔MPa)管道设计压力 P (MPa)详见《全国压力管道设计审批人员培训教材》P306.八．钢制管法兰的选择：法兰.垫片及紧固件:全部承受欧洲体系B标准。法兰.垫片表示方法和法兰压力-.垫片.HG20592-20635-97,P155-161.法兰类型与密封面型式(HG20592-97):法兰类型和标准号板式平焊法兰〔PL〕HG20593带颈平焊法兰〔SO〕HG20594带颈对焊法兰〔WN〕HG20595整体法兰〔IF〕HG20596承插焊法兰〔SW〕HG20597螺纹法兰〔Th〕HG20598对焊环松套法兰〔PJ/SE〕HG20599平焊环松套法兰〔PJ/RJ〕HG20600法兰盖〔BL〕HG20601村里法兰盖[BL〔S〕]HG20602

密封面型式突面〔RF〕〔FF〕突面〔RF〕〔MFM〕榫槽面〔TG〕全平面〔FF〕突面〔RF〕〔MFM〕榫槽面〔TG〕环连接面〔RJ〕全平面〔FF〕突面〔RF〕〔MFM〕榫槽面〔TG〕环连接面〔RJ〕全平面〔FF〕突面〔RF〕〔MFM〕榫槽面〔TG〕突面〔RF〕〔FF〕突面〔RF〕突面〔RF〕〔MFM〕榫槽面〔TG〕突面〔RF〕〔MFM〕榫槽面〔TG〕环连接面〔RJ〕全平面〔FF〕〔RF〕凸面〔M〕榫面〔T〕

压力等级PN/MPa0.25～2.50.25～1.60.6～4.01.0～4.01.0～4.00.6～1.61.0～25.01.0～16.01.0～16.06.3～25.01.0～1.60.6～25.01.0～16.01.0～16.06.3～25.00.6～1.61.0～10.01.0～10.01.0～10.00.6～4.00.6～1.60.6～4.00.6～1.61.0～1.61.0～1.60.25～25.01.0～16.01.0～16.06.3～25.00.25～1.60.6～4.01.0～4.01.0～4.0法兰密封面型式选用表(HG20592-97)：法兰类型

使用工况整体法兰(IF)

一般 易燃易爆高度极度害PN≥10.0MPa高压 配用铸铁法兰突面(RF)突面(RF)突面(RF)①—全平面(FF)突面(RF)①—全平面(FF)板式平焊法兰(PL)对焊环松套法兰(PJ/SE)突面(RF)突面(RF)——突面(RF)平焊环松套法兰(PJ/RJ)突面(RF)凹凸面(MFM)——榫槽面(TG)突面(RF)承插焊法兰(SW)突面(RF)凹凸面(MFM)突面(RF)—榫槽面(TG)突面(RF)带颈平焊法兰(SO)突面(RF)凹凸面(MFM)—全平面(FF)榫槽面(TG)法兰盖(BL)突面(RF)突面(RF)凹凸面(MFM)榫槽面(TG)突面(RF)环连接面(RJ)全平面(FF)突面(RF)村里法兰盖[BL(S)]突面(RF)凸面(M)——榫面(T)

突面(RF) 凹凸面(MFM)榫槽面(TG)

环连接面(RJ)

全平面(FF)注：①与PN≥4.0MPa的阀门或设备配电时，阀门上的整体法兰一般为凹面，而管法兰的密封面应为凸面。0Cr18Ni90Cr18Ni93210Cr18Ni10Ti0Cr18Ni90Cr18Ni93210Cr18Ni10Ti(1Cr18Ni9Ti)GB42370Cr18Ni10Ti(1Cr18Ni9Ti)CF3ZG07Cr20Ni10CF8ZG08Cr20Ni10NbCF8CZG03Cr19Ni11Mo2CF3MZG07Cr19Ni11Mo2CF8MGB122GB/T16304ASTMA3GB122GB/T16JB4728ASTMA3GB122GB/T16316L00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2ASTMA3GB122GB/T163160Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2ASTMA3GB122类别钢钢号板标准号钢号锻件标准号钢号铸件标准号Q235Q235AQ235BGB3274(GB700)————202020R09Mn2VDR09MnNiDRGB711GB6654GB35312009Mn2VD09MnNiDJB4726JB4727WCAASTMA21GB12216Mn16MnRGB665416MnJB4726ZG240/450AGZG280/520GWCBWCCGB/T16ASTMA2GB12216MnDRGB353116MnDJB4727LCCLCBASTMA31Cr-0.5Mo15CrMoRGB665415CrMoJB4726ZG15Cr1MoGB/T1621/4Cr-Mo12Cr2Mo1JB4726ZG12Cr2Mo1GGB/T165Cr-0.5Mo—— 1Cr5MoJB4726ZG16Cr5MoGGB/T16304L00Cr19Ni1000Cr19Ni10ZG03Cr18Ni10GB/TASTM16A3注：①管法兰材料一般应承受锻制，不推举用钢板或型钢制造。钢板仅可用于法兰盖、衬里法兰盖、板式平焊法兰、对焊②表列铸件仅适用于整体法兰，并不适合于带焊接的铸造法兰。③表列钢管仅适用于承受钢管制造的奥氏体不锈钢对焊环。293030类型钢号〔标准号〕公称压力PN/MPa类型钢号〔标准号〕公称压力PN/MPa工作温度/℃Q23516Mn3040Cr18Ni9(GB4237、JB4728)0Cr18Ni10Ti(GB4237、JB4728)(1Cr18Ni9Ti)00Cr17Ni14Mo2(GB4237、JB4728)0Cr17Ni12Mo2(GB4237、JB4728)≤25.0-196～+700①321316L316-196～+425-196～+700①Q235A(GB3274)≤1.00～+350Q235B(GB3274)≤1.60～+35020(GB711)≤4.00～+35020R(GB6654)≤25.0-20～+47520 20(JB4726)≤25.0-20～+47509Mn2VD(JB4727)≤25.0-50～+35009MnNiD(JB4727)≤25.0-70～+35016MnR(GB6654)≤25.0-20～+47516MnDR(GB3531)≤25.0-40～+35016Mn(JB4726)≤25.0-20～+47516MnD(JB4727)≤25.0-40～+35015CrMoR(GB6654)≤25.01Cr-0.5Mo＞-20～+55015CrMo(JB4726)≤25.021/4Cr-1MO12Cr2Mol(JB4726)≤25.0＞-20～+5755Cr-0.5Mo1Cr5Mo(JB4726)≤25.0＞-20～+600304L00Cr19Ni10(GB4237、JB4728)-196～+425注：①C≤0.04525℃。②承受铸件材料的整体法兰其公称压力和工作温度按有关标准的规定规定时，也可依据〔本标准〕按与铸件对应的锻件材料确定公称压力和工作温度范围。③承受钢管材料的奥氏体不锈钢对焊环公称压力和工作温度按有关钢管使用标准的规定。7. 法兰、垫片、紧固件选配表(HG20614-97)：使用压力

密封面外表粗糙

垫片最高垫片型式

PN(MPa)

密封面型式(注①)

法兰型式度

使用温 紧度，℃六角各种型式200双头橡胶垫片(注 突面、凹凸面、榫槽面、密纹水线各种型式200双头≤1.6⑤) 全平面 Ra6.3～12.5全螺六角石棉橡胶板 突面、凹凸面、榫槽面、密纹水线或≤2.5 各种型式 300 双头垫片(注⑥) 全平面 Ra6.3～12.5全螺六角合成纤维橡 突面、凹凸面、榫槽面、密纹水线或≤4.0 各种型式 290 双头胶垫片 全平面 Ra6.3～12.5全螺聚四氟乙烯六角垫片 突面、凹凸面、榫槽面、密纹水线或≤4.0 各种型式 260 双头(改性或填 全平面 Ra6.3～12.5全螺充)六角柔性石墨复 密纹水线或1.0～6.3 突面、凹凸面、榫槽面

各种型式 650(450) 合垫 Ra6.3～12.5全螺六角聚四氟乙烯 密纹水线或0.6～4.0 突面 各种型式 150(200) 双头包覆垫 Ra6.3～12.5全螺带颈平焊法兰带颈平焊法兰双头缠绕垫 1.6～16.0 突面、凹凸面、榫槽面 Ra3.2～6.3 整体法兰 650全螺承插焊法兰对焊环松套法兰法兰盖Ra1.6～3.2(碳带颈对焊法钢) 兰 双头金属包覆垫 2.5～10.0 突面 500Ra0.8～1.6(不锈整体法兰 全螺钢) 法兰盖带颈对焊法兰 双头齿形组合垫 1.6～25.0 突面、凹凸面 Ra3.2～6.3 650整体法兰 法兰盖Ra0.8～1.6(碳带颈对焊法钢、铬钼钢) 兰 金属环垫 6.3～25.0 环连接面 600Ra0.4～0.8(不锈整体法兰 全螺钢) 法兰盖注：①凹凸面、榫槽面仅用于PN1.0～16.0MPa、DN10～600mm的整体法兰、带颈对焊法兰、带颈平焊法兰、承插焊②表列紧固件使用温度系指紧固件的金属温度。③表列螺栓、螺柱材料可使用在比表列温度低的温度范围〔-2℃④表列紧固件材料，除35CrMoA外，使用温度下限为-20℃，35CrMoA使用温度低于-20℃时应进展低温夏比冲⑤各种自然橡胶及合成橡胶使用温度范围不同，详见HG20606。⑥石棉橡胶板的P·t≤650MPa·℃。介质法兰公称工作温度法兰型式介质法兰公称工作温度法兰型式密封面垫片缠绕垫、金属包垫、压力(MPa)(℃)型 式材≤200压力(MPa)(℃)型 式材≤200甲、乙型平焊光(凹凸)耐油垫、四氟垫耐油橡胶石棉板、聚四氟乙≤1.6 缠绕垫、金属包垫、oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制201～250长颈对焊光(凹凸)柔性石墨复合垫耐油垫耐油橡胶石棉板油品、≤200乙型平焊光(凹凸)缠绕垫、金属包垫、oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制油气、2.5柔性石墨复合垫溶剂*、 缠绕垫、金属包垫、oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制石油化201～450 长颈对焊 光(凹凸)柔性石墨复合垫工原料及产品*4.0≤4041～450长颈对焊长颈对焊凹凸凹凸合垫缠绕垫、金属包垫、柔性石墨复合垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制骨架(oCr13、oCr19Ni9oCr13(oCr19Ni9)钢带+石墨棉、石墨+金属骨架(oCr13、凹凸缠绕垫、金属包垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+石墨6.4≤450长颈对焊棉梯形槽金属环垫oCr13、oCr19Ni9、10氢气、oCr13(oCr19Ni9oCr18Ni氢气与4.0≤450长颈对焊凹凸 oCr13(oCr19Ni9)+特制石棉油气混柔性石墨复合垫oCr19Ni9合物6.4≤450长颈对焊梯形槽金属环垫10、oCr13、oCr19Ni9、oCr氨2.5≤150乙型平焊凹凸橡胶垫中压橡胶石棉板33法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)垫介质法兰型式密封面型式压缩空气1.61.6≤150≤150甲、乙型平焊甲、乙型平焊光滑光滑橡胶垫橡胶垫中压橡胶石中压橡胶石oCr13(oCr惰性气体4.0惰性气体4.0≤60长颈对焊凹凸缠绕垫、柔性石墨复合垫6.4≤60长颈对焊凹凸石墨+金属缠绕垫 oCr13(oCr0.3MPa1.0≤200甲、乙型平焊光滑橡胶垫 中压橡胶石蒸汽1.0MPa1.6≤280甲、乙型平焊光滑凹凸oCr13(oCr缠绕垫、柔性石墨复合垫石墨+金属oCr13(oCr缠绕垫、金属包垫3.5MPa6.4≤450长颈对焊10(oCr13、梯形槽金属环垫10、oCr13≤1.6≤300甲、乙型平焊光滑橡胶垫中压橡胶石oCr13(oCr渣、碱渣≥2.5≤450长颈对焊凹凸缠绕垫、柔性石墨复合垫石墨+金属水≤1.6≤300甲、乙型平焊光滑橡胶垫中压橡胶石剧毒介质≥1.6长颈对焊榫槽面缠绕垫oCr13(oCr1.6≤50长颈对焊光滑耐油垫耐油橡胶石液化石油气2.5≤50长颈对焊光滑oCr13(oCr缠绕垫、柔性石墨复合垫石墨+金属451～530对焊(凹凸)缠绕垫、金属齿形垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+石墨带、451～530对焊(凹凸)缠绕垫、金属齿形垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+石墨带、6.410.0≤450451～530对焊(凹凸) 金属齿形垫对焊(梯形槽) 金属环垫对焊(凹凸) 金属齿形垫对焊(梯形槽) 金属环垫oCr17Ni12Mo210、oCr13、oCr19Ni910、oCr13、oCr19Ni9oCr13、oCr19Ni9、oCr17Ni12Mo2oCr13、oCr19Ni9、oCr17Ni12Mo2气4.0-20～0对焊(光)耐油橡胶石棉板、石墨+金属骨架(等)介质法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)法兰型式型 式垫 片材 料≤200平焊(光)耐油垫耐油橡胶石棉板1.6201～250对焊(光)oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制石棉((oCr13、oCr19Ni9≤200平焊(光)耐油垫耐油橡胶石棉板201～350对焊(光)石墨复合垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制石棉(制石棉、石墨+金属骨架(oCr13、2.5351～450对焊(光)石墨复合垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制石棉(特制石棉、石墨+金属骨架(oCr13*、石油质4.0451～530≤4041～350351～450对焊(光)对焊(凹凸)对焊(凹凸)对焊(凹凸)耐油垫缠绕垫、柔性石墨复合垫、金属包垫性石墨复合垫oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制石棉((oCr13、oCr19Ni9耐油橡胶石棉板oCr13(oCr19Ni9)钢带+特制石棉((oCr13、oCr19Ni9oCr13(oCroCr13(oCr19Ni9)钢带+石墨带、石oCr19Ni910、oCr13、oCr19注：*溶剂包括丙烷、丙酮、苯、酚、糠醛、异丙醇和浓度小于30%的尿素。35惰性气体对焊(凹凸)(10、oCr13液化石油气惰性气体对焊(凹凸)(10、oCr13液化石油气2.5≤50对焊(光)耐油垫、柔性石墨复合垫oCr13(oCr19Ni9)钢属骨架(oCr13、oCr中压橡胶石棉板oCr13(oCr19Ni9)钢蒸 属骨架(oCr13、oCr汽2.5MPa4.0300对焊(光)(凹凸)缠绕垫、柔性石墨复合垫、oCr13(oCr19Ni9)钢3.5MPaoCr13(oCr19Ni9)钢属骨架(oCr13、oCroCr19Ni9(oCr17Ni2骨架(oCr19Ni9氢气、氢气与油气混合物451～530对焊(凹凸)缠绕垫、金属齿形垫oCr19Ni9(oCr17Ni2oCr17Ni2Mo2oCr19Ni9、oCr13、oCr19Ni9、oCr13401～530对焊(凹凸)对焊(梯形槽)金属齿形垫金属环垫oCr19Ni9、oCr17Ni法兰公称工作温度 垫 片介质压力(MPa)(℃)法兰型式型式压缩空气1.0≤150平焊(光)橡胶垫中压橡胶石棉板1.0≤60平焊(光)橡胶垫中压橡胶石棉板4.0≤60对焊(光)缠绕垫、柔性石墨复合垫oCr13(oCr19Ni9)钢对焊(凹凸) 金属齿形垫10、oCr1310.0≤60对焊(梯形槽)金属环垫10、oCr131.6≤50对焊(光)耐油垫、柔性石墨复合垫耐油橡胶石棉板、0.3MPa1.0≤200平焊(光)橡胶垫1.0MPa1.6≤280对焊(光)缠绕垫、柔性石墨复合垫≤250对焊(凹凸)缠绕垫、柔性石墨复合垫4.0251～450对焊(凹凸)缠绕垫、柔性石墨复合垫≤250对焊(凹凸)对焊(梯形槽)金属齿形垫金属环垫6.4251～400对焊(凹凸)金属齿形垫10.0对焊(梯形槽)金属环垫紫铜垫属骨架(oCr13、oCr紫铜垫属骨架(oCr13、oCr6.4400对焊(凹凸)紫铜垫紫铜板10.0450对焊(梯形槽)金属环垫oCr13、oCr19Ni9介质法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)法兰型式介质法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)法兰型式垫片型式氨0.6MPa2.50.60.6化工介质(指对碳钢管无腐蚀者)、碳酸钙、硫化钠、氯化钠溶液等。半水煤气、尾气、饱和氯水、干氯水、醇原料≤150≤100≤200201～300对焊(光)橡胶垫、塑料垫中压橡胶石棉1.0橡胶板301～350对焊(光)缠绕垫、柔性石墨复合垫oCr13(oCr19N石墨+金属骨1.6201～300301～350≤200201～300对焊(光)对焊(光)对焊(光)对焊(光)橡胶垫缠绕垫、柔性石墨复合垫橡胶垫缠绕垫、柔性石墨复合垫中压橡胶石棉oCr13(oCr19N石墨+金属骨中压橡胶石棉2.5 oCr13(oCr19N石墨+金属骨4.0201～300对焊(凹凸)缠绕垫、柔性石墨复合垫oCr13(oCr19N-70～-41 对焊(凹凸)金属包垫、柔性石墨复合垫石墨+金属骨铝皮+特制石79%～98%硫酸0.6≤120平焊(光)橡胶垫中压橡胶石棉稀硝酸≤55%浓硝酸≥93%60%～93%≤50≤86＜60扩套铝管口翻边耐酸钢平焊聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯包覆垫聚四氟乙烯垫、兰石棉垫聚四氟乙烯+聚四氟乙烯+聚四氟乙烯、酸渣0.6≤120平焊(光)橡胶垫中压橡胶石棉10%～40%碱渣1.0≤50平焊(光)橡胶垫中压橡胶石棉平焊(凹凸)橡胶垫中压橡胶石棉对焊(凹凸)柔性石墨复合垫石墨+金属骨平焊(光)橡胶垫中压橡胶石棉平焊(光)橡胶垫、塑料垫中压橡胶石棉oCr19Ni9)含溴醋酸oCr19Ni9)含溴醋酸1.0≤150平焊(光)塑料平垫聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯1.6-15～90平焊(凹凸)塑料平垫聚四氟乙烯、联苯、联苯醚1.6≤200平焊(凹凸)金属平垫铝、紫铜45%～95%1.0400～500活套翻边金属垫片银δ=3法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)垫法兰公称压力(MPa)工作温度(℃)垫介质法兰型式型式对焊、松套氢氮气合成气尿素合成塔出口液一段甲胺液9010%、丙烯、CO、H2气混合二甲苯氧化液≤4.060～230塑料平垫聚四氟乙烯焊环活动环氧乙烷1.0260平焊金属平垫紫铜氢氟酸4.0170对焊(凹凸)缠绕垫、金属平垫蒙乃尔合金甲醇原料气常温高压螺纹透镜垫oCr13、20含甲醇气体110高压螺纹透镜垫oCr19Ni9循环气常温高压螺纹透镜垫oCr13、20纯氮气常温高压螺纹透镜垫oCr13、20粗甲醇32.0常温高压螺纹透镜垫(镀镉)oCr13、20脂肪酸钴丁醇溶液、丁醛、丁醇溶液、正50高压螺纹透镜垫oCr19Ni9液等22.0＜20022.0＜200高压螺纹透镜垫20、oCr1332.0＜200高压螺纹透镜垫20、oCr1332.0301～400高压螺纹透镜垫oCr17Ni12M22.0120～200高压螺纹透镜垫oCr17Ni12M22.0120～200高压螺纹透镜垫Cr18Mn10Ni32.0常温～140高压螺纹透镜垫20、oCr1339螺母的硬度一般比螺栓的硬度稍小，方法可通过选用强度级别不同的材料或不同的热处理状态来到达.11 垫片的泄漏量：泄漏率泄漏率等级1允许泄漏率泄漏率Ncm3/s 等级1.2x10-5 2允许泄漏率泄漏率Ncm3/s 等级1.0x10-4 3允许泄漏率Ncm3/s1.0x10-3注：2级为石化管道用垫片的通用等级.九．压力管道的无损检测:无损检测方法主要有：VT目视检测、RT射线检测、UT超声波检测、MT磁粉检测、PT渗透检测、ET涡流检测、AE声放射检测、LT泄漏检测(含气密性试验、氨渗透试验、卤素检漏试验、氦检漏试验)等检测方法。压力管道的无损检测方法主要有：VT目视检测、RT射线检测、UT超声波检测、MT磁粉检测、PT渗透检测、GB1类管道的无损检测〔城镇燃气管道〕:GB1类管道设计要求依据《城市燃气设计标准》GB50028-2023进展。其压力管道焊缝无损检测依据《城镇燃气输配