CrMo钢焊接作业指导书

延炼40万吨/年柴油加氢装置技改工程15CrMo、TP321建设单位审批：陕西省石油化工建设公司延炼工程部2023年八月一、总则：140/TP32115CrMo2①、SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》②、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》③、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》④、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》程》⑥、陕西省石油化工建设公司焊接工艺评定报告P4-T219×7-WS/D.5T.V I-T34×7-WS/D.5T.VI-T89×9-WS/D.5T.V JB4730-94二、焊前预备：1器考试规章》及已经评定合格的焊接工艺进展培训，持有效的合格证方能上岗。2、材料验收：⑴、焊接材料：a、对于15CrMo管道焊条承受R307〔3.、4.，氩弧焊丝采用TiGR-30〔2.。b、对于TP321管道，焊条承受进口E347-17〔2.、3.2，氩弧焊丝承受进口ER347-S〔1.、2.不锈钢制作。c、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。de99.9%以上。⑵、管道组成件：abca15CrMo的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层至露出金属光泽。bTP321工面。c、管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%3mde20mm对焊接过程有害的物质。f⑶、组对与定位：ab100.5mm；当0.5mm2mm。c410～15mm3～6mm2/3。氩弧焊点ASTMA312TP321两端，宜磨成缓坡形，定位焊焊完后，应去除渣皮进展检查。三、焊接：1、焊接环境条件：当焊接环境条件低于以下要求时，应实行提高环境条件的措施。a0℃b、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；氩弧焊焊接时，风速等2m/s。、相对湿度大于90%。d、下雨或下雪。2、焊接：a、焊条焊丝选用见下表Φ34×7TP321Φ2.5Φ1.6Φ1.6Φ2.5管 道Φ1.6Φ89×9TP321Φ3.2Φ2.0Φ2.0Φ3.2管 道Φ3.2项目焊条直径(mm)项目焊条直径(mm)焊丝直径(mm)焊接方法Φ219×715CrMoΦ3.2Φ4.0Φ2.5管道Φ2.518TP321Φ3.2Φ4.0Φ2.0管 道Φ2.0~五遍Φ3.2项目打底电流(A)/〔U〕填充电流(A)/电压〔U〕盖面电流(A)/电压〔U〕Φ219×715CrMo90～110/12～1390～110/22～25120～145/22～24管 道Φ34×7TP32170～90/12～1350～70/22～2570～90/12～13管 道Φ89×9TP32180～95/11～1380～100/22～2680～100/22～26管 道Φ219×14、18TP32190～100/12～1385～100/22～2485～100/24～26管 道C、焊接留意事项①、不得在焊件外表引弧或试验电流焊的层间接头应相互错开。续施焊。在反面成形时消灭凹陷。填充时则利用存留在管内的氩气进展反面保护。TP321钢管的焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，承受小电流、小摇摆、快焊速和多层多道焊工艺，多层焊时，层间温100℃，每层焊完，应承受水冷法进展层间温度掌握。15CrMo150℃。焊后应保温缓冷至环境温度。单线图上标注焊缝编号及焊工钢印号、探伤流水号、焊接日期。TP321100mm止飞溅。3、焊接检验：2mm②、焊接接头外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。③、管道焊缝外表不得有咬边现象。h≤1+0.2b1道为△h≤1+0.05b3mm〔b。1 1100%。⑥、检测方法：X⑦、合格级别：Ⅱ级合格。⑧、依据标准：JB4730-94。4、焊