级配碎石施工要点

级配碎石施工要点一、级配碎石的生产1、直接采购不同规格粒径的碎石及石屑粉作为配制级配碎石的原料。2、生产工艺流程原材料：外购四种不同粒径规格的碎石及石屑粉（15~25mm7~15mm、小于7mm四种规格的碎石和石屑粉）或按《客运专线6.3.4过渡段用碎石级配范围和《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的规定采用碎石的粒径。室内配合比试验、现场填筑工艺试验。水。计量配料。拌合。检验（若不合格，调整配料。出料。3、工艺要点原材料。免颗粒发生离析。根据各种集料用料方孔筛的筛分结果，按《客运专线基床表层级级配碎石配合比例。根据各集料用过渡段级配碎石方孔筛分结果，按本试验段《初步设计》规定的过渡段1用级配碎石的配合比例。按（3（4）设计的配合比例进行室内击实试验和现场填筑工艺优含水率。采用具有自动计量配料系统的拌合机，按试验确定的配合比（加0.5%-1%）以获得颗粒级配稳定和含水率合适的基床表层级配碎石混合料和过渡段级配碎石混合料。5%水泥拌合生产过渡段路基基3%-5%（具体掺量按设计确定拌合生产基床表面以下路桥过渡段用级配碎石。场。4、质量控制各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其它杂质含量的检验（其它项目每3次质软易碎颗粒含量、黏土团及其它杂质检验，其检验指标符合设计要求。每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。每次不大于20003，第一次必须二、级配碎石填筑施工（一）过渡段填筑2m范围内不能用大1m时，采用小型压路机配合冲击夯进行压实。1、工艺流程过渡段填筑施工工艺流程见图施工准备阶段施工准备阶段拌合运输阶段摊铺碾压阶段检测修整阶段填基底处理基底检查验收至拌运摊顶层合输铺碾压夯实检验修整养护不合格合格，填筑下层过渡段级配碎石填筑施工工艺流程图2、工艺要点过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工。后再进行上层级配碎石填筑。快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。2m采用小型扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进行碾压夯实。2m采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、行驶速率及碾压程序进行碾压。填筑，表层以下采用不掺水泥的过渡段级配碎石分层填筑。3、质量控制对运至现场的级配碎石混合料按每施工作业段每一层抽检不少于拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量试验确定碾压速率和遍数进行碾压夯实。90cm3处（1处）级配碎石混合料中的水泥含量，水泥含量控制在试验配合比设计掺量~设计掺量+1%范围。过渡段级配碎石填筑压实质量按下表检测频次和验标中压实标准质量控制的需要，增加检验的点数。过渡段级配碎石压实质量检测频次检测项目检测项目检测频次孔隙率31m1点、路基中部1点。动态变形模量Evd(MPa)30cm312点随机抽检。地基系数每填高60cm抽检2点，其中距路基两侧填级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。注：该表不包括路堑过渡段级配碎石压实标准。20m范围内为填料压实过渡段，其填料与相邻下路堤压实质量按非过渡段基床底层压实标准控制。（二）基床表层级配碎石填筑基床表层级配碎石分两层填筑，按“四区段、八流程”施工工艺组织施工。1、工艺流程基床表层级配碎石施工工艺流程见图验收基床底层区段验收基床底层区段拌合运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段填测量放样检验修整基床底层至拌运摊顶层合输铺碾压夯实检验修整养护不合格合格，填筑下层2、工艺要点

基床表层级配碎石施工工艺流程图基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确定。顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线10m5m摊铺厚度。到现场，防止水分蒸发损失过多。采用摊铺机按工艺试验确定的每层摊铺厚度分层摊铺，曲线地段右的控制高度。摊铺时，在摊铺机后面配备人员及时消除粗细集料离析现象。对应添加粗集料，并拌合均匀。发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，由内侧路4km/h。沿线路纵向行与行之间压实重2应是板结的。3、质量控制对运至现场的级配碎石混合料按每施工作业段每一层抽检不少于拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量试验确定的碾压速率和遍数进行碾压。每层的填筑压实质量按下表的检测频次和验标压实标准进行检测需要，增加检验的点数。高程、中线至路肩边缘距离、宽度、横坡、平整度等允许偏差和检验数量及检验方法见《客专质量验标基床表层级配碎石压实质量检测频次检测项目 检测频次地基系数

100m4点，其