液氨管道专项施工方案

扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线管道专项施工方案南京扬子检修安装有限责任公司液氨管线工程部2023年一月五日1、工程概况 —————————————————————22、方案编制依据———————————————————— 23、施工程序 —————————————————————— 34、施工方法、技术措施 —————————————————35、管道试压 —————————————————————— 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 ————————97、安全治理体系——————————————————— 108、安全、环保技术措施———————————————— 119、劳动力打算———————————————————— 1110、主要施工机具投入打算————————————————1211、JHA危害识别———————————————————1312、进度打算———————————————————— 161、工程概况：本工程为烟气脱硫工程配套液氨管线。扬子石化烟气脱硫工程配套液氨管线包括外管、工艺管道、设备、电气、仪表四局部，管线总长约五千余米，均利用扬子公司已建空分线、催化西线、炼油北线、乙烯线、电厂线管架、架空敷设送至电厂烟气脱硫装置。2、编制依据：执行标准设计有关规定及标准图集《工业管道施工及验收标准》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收标准》

GB50236-98SH3501-2023《石油化工设备和管道隔热技术标准》

SH3010-20231.6《工业设备及管道绝热工程及验收标准》GBJ126-892.1.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》 SH3022-19993、施工程序；4、施工方法、技术措施施工预备施工前工程技术人员必需认真阅读设计图纸及有关的标准标准，进展图纸会审。依据施工图编制材料需求打算，依据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求打算，并对施工所需手段用料、关心材料、等进展预先预备。材料验收管道、管件检验应符合下表要求：序号 工程

技术要求A管道质量证明书应包括产品名称、规格和质量等级，钢种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监视部门的印记等。B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。外观检查 A材料外表不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不低于凹槽深度。2 外观检查 A有产品标识，钢管标识应符合以下要求：无缝钢管应有印记，一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。阀门检验：为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进展试验，合格前方可用于施工。阀门必需有压力试验〔壳体强度试验和严密性试验〕合格证明书；阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。试验时渐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的倍，试验时间为120秒。管道预制管道切割下料施工班组在预制施工时,须认真比照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。管道切割方法：本管线管径为DN50，依据标准D50mm的碳钢管用氧乙炔焰切割后打磨。管子切口端外表须平坦、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化1%3mm。坡口型式及加工要求此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必需用磨光机磨去影响焊接质量的外表层，并打磨平坦。坡口加工完毕要检查坡口外表质量，以保证焊接质量。本管道接收壁厚为4mm，依据标准管子的壁厚大于3mm，承受V型坡口。预制件的焊接、检验预制件的焊接、检验按按相关要求进展，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。管道安装接收的安装应具备以下条件：预制件已检验合格，可以在地面上进展的工作尽可能地完成；预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。管道安装的一般要求：管道安装按管道安装图及补偿器安装图进展：认真核对老管线号和碰头位置，并经电厂、炼油厂和监理共同确认前方可施工；管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。阀门安装管道阀门安装前，应检查填料压盖螺栓，留有调整余量；管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装；阀门安装前按设计要求核对型号，假设阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；阀门手轮方向不宜朝下。管道焊接母材名称母材材质焊条牌号焊丝牌号连接方法母材名称母材材质焊条牌号焊丝牌号连接方法备注碳钢管20#J422H10MnSi氩电联焊GB8163焊接人员及机具：担当本工程管道焊接的焊工必需按业主规定，具备质量技术监视局颁发的焊工资格证；焊接设备的预备：能够满足工程施工的需求，在施工预备阶段，对所有焊接设备进展检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格。焊接材料的治理：焊接材料必需具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；特地指定焊接材料治理人员对焊材进展收发、烘烤的治理，建立焊条烘烤、收发台帐，焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，否则必需要重烘烤前方可使用，焊条重烘烤的次数不宜超过2次；焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必需把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，治理人员应将其分别摆放，分开烘烤，下次使用时，优先发放。焊接环境的要求：管道焊接时，焊接环境条件不能满足以下条件时，应实行铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进展焊接作业。A2米/8米/秒；B190%焊接检验外观检验：焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝外表不得低于母材外表;焊缝余高h≤1+〔b为焊缝宽度〕,且不大3mm角,焊缝的焊脚高度符合设计规定；焊缝外表不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；焊缝咬边的深度0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。无损检测：焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨管线压力为设计压力、工作压力，设计温度为50℃、工作温度为25℃，及《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收标准》SH3501-2023，依据要求该管道焊接完毕RT抽检比例不得低于10％，其质量不得低于JB4730Ⅱ级。管道防腐保温外表处理：A涂底漆前管子外表应进展抛丸除锈，焊接外表应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角。B管子外表进展抛丸除锈，质量标准应到达级。管道防腐施工：依据设计说明书要求承受聚氨酯底漆防腐2遍，保温承受岩棉管壳保温，厚度30mm保;温层外设防潮层,外保护层承受厚度为㎜ 的镀锌铁皮。管道试压试验介质：管道试验介质选用干净水，水质要颖干净。压力试验：本工程中水压试验压力为，气密泄漏试验压力为水压试验步骤：A给管道系统加满水；B排净管道内全部空气；C利用电动试压泵渐渐加大水压；升压速率；D待到达试验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟进展检查，以无泄露、无特别变形为合格。E试压合格后，应准时填写试压记录，并请有关人员签字认可。工程质量目标、质量保证体系及检验等级：姓名本工程拟任岗位年龄性别学历专业专业年限姓名本工程拟任岗位年龄性别学历专业专业年限现任职务和职称唐小林工程经理40邵冠桥工程总工39贾德忠QC经理40张文萍焊接工程师50陈玉明材料工程师46王绪生管道工程师26男本科机电3年助理工程师刘正亚电仪专业37男大专电气19年工程师男本科化机21年国家注册二级建筑师男大专化机11年国家注册一级建筑师男大专化机22年质量工程师女中专焊接30年工程师男大专金属材料26年工程师质量掌握点：质量掌握点一鉴表〔说明〕序号序号检查工程掌握等级备注1．阀门强度、严密性试验B2．管道安装前的清洁度检查B3．焊接工艺评定A4．焊工技能考试B5．焊缝外观质量检查C6．补偿器、弹簧支吊架安装检查B7．管线几何尺寸及走向检查C8．试压前条件确认B97．管线几何尺寸及走向检查C8．试压前条件确认B9．管道水压、气压、泄漏性试验A10．管系统吹扫封闭和其它隐蔽工程检查A〔泵入口和过滤器之后〕11．安全阀调试A12．管线的静电接地及管件阀门处跨接B13．TP点确认AA级掌握点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主〔用户〕或业主托付的第三方和施工供方对该掌握点进展检查确认，在有关记录上签署检查意见B级掌握点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织施工供方对该掌握点进展检查确认。C级掌握点:由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查。序号姓名本工程拟任岗位序号姓名本工程拟任岗位联系现任职务和职称国家注册二唐小林 工程经理1 级建筑师国家注册一5田晓平安全员HSE经理6高庆誉钳工、管工班组安全员邵冠桥2级建筑师工程总工兼技术经理3侯少强安全治理HSE经理4仇龙宝工程师施工经理8、安全、环保技术措施：全部进入施工现场的员工应按规定穿戴公司统一发放的工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必需戴防护眼镜。施工现场的危急部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。现场特种作业人员必需经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工应持证上岗。压力气瓶必需分别存放，其安全附件必需完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必需保持10米以外。现场施工用电必需承受三相五线制，全部的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。确认。2023年序工种顶峰投入人力2023年序工种顶峰投入人力号1壮工2电工3起重工4钳工5铆工6焊工7防腐工8管工9保温工10架子工11仪表工12吊车司机1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月644466226226661898358826661061010104101010610841061010101051210124636363222288888888812329603438174472912治理人员每半月人力累计人力112治理人员每半月人力累计人力1名称规格型号55t单位数量1备注汽车吊台234叉车柴油发电机10t台台直流氩电两用焊机286台56喷丸机1台焊条烘烤箱2焊条烘烤台7恒温箱2台8水平仪5台910靠尺L=2mL=600把水平尺410300EG-S2，无损检测11X光机250EG-S2212倒链5t台条8找正、固定13手动砂轮机614管道坡口机台2坡口加工15角向磨光机台4坡口加工台16中压试压泵46MPa1管道试压台17小型工具车3台11、(JHA)记录表单位：检安公司编号：YPMC-YQ-DH-JHA-001工作/任务：烟气脱硫工程配套液氨管线 区域/工艺过程：电焊作业分析人员：侯少强、高全日期：以往发生频率及现有安全掌握措施序以往发生频率及现有安全掌握措施序工作步骤危害或潜在设备主要后果员工胜号大事发生频率治理措施设施任程度现状每次检查、有《HSE财产损失、极不行1任务交底交底不清交底治理规定》、胜任延误工期 能发生《施工用火治理规定》严格执行2作业人员资质检查不具备上岗资极不行违反国家、地区每次检查胜任格能发生法律法规每次检查、有《安3穿戴劳保用品未按规定着人身损害间或发生全着装治理规胜任装定》、偶尔不执行每次检查、有《焊每次检查、有《焊焊机有缺陷延误工期间或发生接设备治理规定》严格胜任执行每次检查、有《焊焊枪有问题延误工期间或发生接设备治理规定》严格胜任执行每次检查、有《焊4工器具预备手把线破损人身损害间或发生接设备治理规定》严格胜任执行每次检查、有《焊角向磨光机人身损害间或发生接设备治理规定》严格胜任缺陷执行每次检查、有《焊线盘有问题漏电，人身损害间或发生接设备治理规定》、胜任严格执行每次检查、有《焊识别母材、焊材材财产损失、延误极不行接设备治理规定》严格胜任5质未识别母材工期能发生执行每次检查、有《焊检查电源烧毁电机、经济极不行接设备治理规定》严格胜任6未检查电源损失能发生执行财产损失、延误财产损失、延误极不行每次检查、有《焊烘干的时间、条烘干治理规定》严格胜任工期能发生7焊条烘干、领取温度不够执行每次检查、有《焊财产损失、延误极不行领取后