【钢铁冶炼】-黄金冶炼工艺流程图

、、、黄金冶炼工艺流程图黄金冶炼工艺流程图wordword版本.黄金冶炼工艺流程黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。1.黄金冶炼工艺方法分类矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法。溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后30难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。它是SAs化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。Fe(SO2 3As(OH)As03 23臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。加压氧化法具有金回收率高(90~9895微生物氧化法pH1.5~4.0pH1.7~2.4，28~35℃，需要氧气其他预处理方法90％。浸取物理方法物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。混汞法混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，Au50％—60％之间。该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。重选法92％的成品金。浮选法0.84mm化学方法（（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法。氰化助浸工艺Pb(NO32富氧浸出和过氧化物助浸。添加氧化剂可提高金的浸出率，缩短浸出时问，AuAu(CN)-的同时生成铜氨配离子2Cu(NH+，有利于金的浸出和铜的沉淀，而且使氰化物得到有效利用。34加温加压助浸。将压缩空气以射流状态均匀弥散到矿浆中，形成强力旋搅，Pb(N0Pb(N032 32活性，还可沉淀可溶性的硫化物及其他金属离子，从而提高金的浸出率。堆浸工艺通常由于矿石平均品位低堆浸浸出率较低但由于堆浸为大规模生产，而且可通过改进制粒和喷淋方法，强化微生物作用，添加强化试剂、砷等杂质的干扰。硫脲法硫脲提金方法较多，常见的有硫脲铁浆法、硫脲炭浆法、离子交换树脂法、4—5Au+Fe3++2SC(NH)＝Au(SC(NH)++Fe2+22 22在酸性介质中，Fe3+作氧化剂，金与硫脲形成配合物。硫脲一金配合阳离子适于用溶剂萃取法和离子交换法回收。硫脲铁浆法是在浸出的同时向矿浆中插硫代硫酸盐法O3-SO2-SO232 23 2Cu2+17～19多硫化物法利用含多硫螯合离子S22-、S23-、S24-、S25-的多硫化物与合适的氧化剂，通80～99氯化法94；焙烧一氯化浸浸出与回收在同一系统中进行；闪速氯化法，对传统的水溶液氯化法进行改进，625石硫合剂法Ca(OH)与硫磺及适当添2硫氰酸盐法硫氰酸盐具有溶解金的能力。在酸性条件下，以MnO2作氧化剂，SCN-作配合SCN-与AuMnOSCN-氧化为可溶于水的(SCN)，2 2然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子。此法金浸出率高，反应速率快，不污染环境。溴化法和碘化法金在溴一溴化物溶液中的溶解反应为：2Au+3Br＝2AuBr2 3与氯一氯化物浸出相似。溴化法的特点是浸出快，金回收率高，试剂无毒，药剂pH阳极：Au+2I-=AuI+e；2阴极：I-+2e3I-；3总反应式：2Au+I-+I-=2AuI-。3 2金碘配合物强度比金氰配合物的差，但比溴的、氯的、硫氰化物的、类氰酸盐的要强。与氰化物相比，碘无毒，适用pH围宽，可在低浓度下从矿石中浸出金。但碘价格昂贵，生产成本高。其他无氰提金法pH1010mg／L。经磺化或硝化后的改性腐植酸比天然腐植酸的15～1987溶解金的回收方法锌置换沉淀法Merrill—Crowe97.5Ag：Au10：110—15g／L，而叉无影响锌置800g炭吸附法包括炭吸附法(CIP)与炭浸出法(CIL)。CIP是在浸出完成后将活性炭加入(CIC)CIC离子交换法pHpHpHpH其它回收方法溶剂革取相比固体离子交换剂提金有速度快、选择性好、抗中毒等优点。生物吸附剂的开发也取得了进展，斜生珊藻是金的一种优良吸附剂，吸附速度快，吸附量大，选择性高，在30min吸附可达平衡，从溶液中回收金的炭吸附方法成本和投资较低。其它方法若要用于工业生产仍需做大量的研究。精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。月底奖罚1、每月根据技术部生产指标统计情况,对三班进行评比,第一名班长奖励100元,第二名奖50元,第三名罚100元,副班长执行正班长奖罚的80%,连续三个月倒数第一的班长建议公司予以免职。2、对事故处理、班组管理、公司文件制度执行情况、工作安排落实情况等方面对优秀班组长奖励50-100元。3、对班组出现严重三违人员时,班长副班长罚款50元。4、对配电工由班长根据当月工作情况对配电工进行打分,评选出一名优秀配电工和一名最差配电工。奖罚50元,配电工连续三次最差,建议公司调离工作岗位。5、对其他岗位工每月评选一名车间优秀员工奖励50元。以上考核由车间月底算完工资后进行奖罚。月底罚款各班班长必须落实到个人,以书面形式报车间(包括班长副班长连带金额)。6、材料费分配:以炉前工人系数为1,正班长:副班长:炉前:行车:推车:配电=1.6:1.4:1:0.5:0.5:0.37、月底奖罚由各班工人提建议进行奖罚。设备安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保职工人身、财产的安全。一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全。2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见后批准实施。3、安装、调试、验收、建立档案等。二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。2、制定设备维护保养责任制。3、安装安全防护装置。4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后,方可持证上岗。三、设备使用中的管理工作1、严格执行《设备管理条例》,由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。3、为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求,由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。4、预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。四、设备维护保养制度1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保