【钢铁冶炼】-钢金属冶炼生产实习报告

钢金属冶炼生产实习报告钢金属冶炼生产实习报告PAGEPAGE3目 录一、概述 2（一）实习时间及目的 2（二）公司概况 2二、安全教育 3三、实习内容 3（一）炼铁厂高炉 3（二）烧结厂 51、烧结厂简介 52、烧结生产的工艺流程 5（三、焦化厂 8四、心得体会 9五、致谢 10参考文献 11武钢建工集团修建公司生产实习报告一、概述（一）实习时间及目的为了充实大学生活，丰富社会阅历，锻炼自己的能力，掌握实际技能，为以2月我进入武汉钢铁建工集团有限责任公司修建公司进行实习锻炼。实习期间我严格遵守公司各项规章制度，认真做好本岗位工作，工作表现得到同事和领导的一致认可。（二）公司概况武钢建工集团修建公司成立于2002年，是与武钢建设公司、电气公司及金1961521800104武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，于195591321.17平方公里。武钢拥有从矿ft采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一4000500称号。二、安全教育42,36,24,12v36V2、机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3、起重4.5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态。三、武钢安全生产十大禁令：1、严禁违章指挥和强令他人冒险作业；2、4、严禁在起重吊物下行走和停留；526、严禁在易燃易爆区域违规动火或吸烟；7、严禁违章停送能源介质和动力源；8、严禁未经许可、严禁违章关闭、取消设备联锁、安全防护设施。三、实习内容（一）炼铁厂高炉8，83800567820098110000848900—1000承铁水量为320吨。渣水直接由渣沟流向堆渣场。（、熔剂（以石灰石和白云石为主、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。（主要为铁的氧化物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。其反应式为：FeO2 2

2FeFeO2

3H2

3H

O2Fe2FeO2 32

4Fe高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的1000～1300摄氏度）[1]，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的[2。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉炼铁工艺流程图如下：3-1高炉炼铁工艺流程图（二）烧结厂1、烧结厂简介武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。19598294752060年代末期兴建了二烧车间，70年代兴建了三烧车间，在 80年代进行了二200120032004年对一烧、三烧、二烧进行了技术改造，新建了新三烧、新二烧。烧结厂通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代化烧结厂。2、烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序 [3]。1）烧结原料的准备5含铁原料：含铁量较高，粒度小于 5mm的矿粉、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水 3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO ，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。燃料：主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10%，粒度小于3mm的占95%以上。2）配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，25～3min。我国烧结厂大多采用二次混合。3）烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。布料：将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为 10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。6点火：点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。烧结：准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为 3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为 250～500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在 1.5～4m／min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的5我们公司员工正在检修烧结机头部星轮及烧结机台车：图3-2烧结机头部星轮及烧结机台车检修7图3-3烧结机头部星轮及烧结机台车检修（三、焦化厂武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司是生产冶金焦炭，民用煤气的专业厂家。主要生产焦炭、民用煤气、高薪防水涂、粗笨及焦油等化工产品。焦化生产过程包括备煤、炼焦和化学回收等部分。其生产过程如下图所示。烟煤→备煤→炼焦

化学回收→化工产品焦煤煤气冶金焦筛焦楼 小块焦粉焦图3-3焦化生产过程3140[48PAGEPAGE15武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有482.931303462.17430.9，按一定比例经过配（精烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。四、心得体会8工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。五、致谢最后，向所有曾经关心和帮助过我的人们致以衷心的感谢！参考文献杨倩;李明光;江东鹏.《熔融还原炼铁工艺环保可行性初步研究——以广州珠江钢铁为例》,环境科学与管理,2009。郑金星.《炼铁工艺及设备》,冶金工业出版社,2011。]F.卡佩尔H.文德博恩.《铁矿粉烧结》,1979。于振东.《现代焦化生产技术手册》,冶金工业出版社,2010。1、目的建立冶炼厂环境管理制度,确保生产过程中产生的烟尘、废水、固废、噪声等影响环境的污染物经过处理后能达标排放,使生产不致对周围环境造成有害的影响。严格执行安泰集团环境方针,保护和改善工作环境,保障人身健康,保持良好的环保企业形象。2、范围生产过程中产生“三废”的重要环节;影响环境的生产、生活活动过程。3、责任设备科:负责监督冶炼厂的环境和确保环保设备的正常运行。动力车间/除尘车间:确保各环保设备正常运行和本单位的环境卫生保持良好烧结车间:提高工艺,确保烧结质量,减少烟尘的超标排放,保护环保设施完好。高炉车间:确保本车间负责的环保设施完好并正常运行,正确操作,减少非正常烟尘排放。其它单位:确保本单位的环境卫生能够保持良好。4、内容4.1大气污染防治控制、原料车间、供料车间要对原辅料、燃料及成品料的装卸、转运及贮存过程,应采取相应有效的防尘、隔离、降尘(如封闭、喷淋)等防护措施,尽量减少粉尘排放量。需要时,应配置洒水车或其它洒水设施,在贮场、道路等可能产生扬尘的场所适量洒水,保持一定湿度,防止粉尘。、破碎车间、喷煤车间要对原辅料、燃料的加工、转运过程,应采取相应有效的防尘、隔离、降尘(如封闭、喷淋)等防护措施,尽量减少粉尘排放量。、烧结车间、高炉车间在生产过程中要严格执行工艺运行规程、设备操作规程及各项管理制度,减少和防止烟气的逸散、泄漏、散发。、除尘车间、动力车间及相关车间要加强环保设施的巡检和维护保养,发现问题要及时组织维修,防止设备带病运行,确保和主体生产设备同时正常运行,并确保和主体生产设备同时保养和维护。除尘岗位必须严格执行本岗位的操作规程,并认真做好记录。、铸铁车间在铁水的运输或浇铸过程中对铁水应采取相应有效的防护措施,防止石墨碳的飞扬。、电仪车间要对环保设施的电器部分加强点检,发现问题及时处理,保证环保设施的正常运行。4.2、水污染防治控制、高炉冷却水、冲渣废水采用闭路循环方式,冲渣泵房和循环水泵房工作人员要严格执行相应的操作规程。动力车间负责冷却水和冲渣水循环设备及管网的使用和维护。、铸铁废水和除尘废水经沉淀处理后回收循环利用,铸铁车间、动力车间、除尘车间负责其循环系统设备及管网的使用和维护。4.3、固体废弃物污染防治控制严格执行《冶炼厂固体废弃物排放控制措施》。4.4、噪声污染防治控制各单位对各自所管辖的运行设备要加强维护保养,确保运行状态良好,消音设施要保持正常运行,出现故障要及时抢修。4.5、放射源管理严格执行《cs137放射源管理制度》。4.6、危险化学品管理动力车间化验室要严格执行《化验室管理制度》和《药品管理制度》。4.7、清洁生产管理各单位所辖范围内的草坪要经常浇水、拔除杂草,树木要定期整枝和刷白,如若需要还应施肥打药,保证草坪、树木的成活率。各车间露天设备