系列烟囱施工方案模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。北海新材料项目烟气净化(B系列)烟囱施工方案批准:审核:编制:编制单位:七冶建设有限责任公司山东滨州北海工程项目部编制日期:年月日目录一、编制依据············································1二、工程概况············································1三、施工部署············································2四、施工准备············································3五、主要分部分项工程的施工······························7六、质量,安全保证措施·································20七、安全文明施工·····································23八、施工平面布置图·····································24第一章、编制依据本《施工组织设计》根据北海新材料项目烟气净化(B系列)烟囱工程施工图纸和相应国家标准图集进行编制。所采用的相关施工规范及标准、图集如下:《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-)《工程测量规范》(GB50026-)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB46-)《混凝土质量控制标准》(GB50164-)《砌体工程施工质量验收标准》(GB50203-)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-)第二章、工程概况北海新材料项目烟气净化(B系列)烟囱工程属高大构筑物。基础底标高-3.0m,基础底板外直径14m,厚度为1.3m,混凝土为C40。其筒体底部直径6.8m,顶部直径5.3m,壁厚350~220mm,混凝土为C35,总高60m钢筋混凝土筒体结构。内衬为120mm的MU10级普通烧结砖,采用耐酸胶泥砌筑,内衬与筒体之间设置一道憎水性水泥珍珠岩制品隔热层,厚度为100mm。筒体25m、55.5m处各设一钢平台,烟囱烟气入口洞中心位于11.150m处,洞口尺寸宽2.250m、长4.300m。在标高54.000标高处设倾斜观察点4个,在筒身标高0.440处设4个沉降观测点,做倾斜、沉降观测用。烟囱航空标识用红色和白色相接的水平色标漆涂刷4遍,每种颜色宽2.50米。第三章、施工部署一、施工工期安排:本工程烟囱筒壁钢筋混凝土结构和内衬砌筑同时施工。土0.00以下包括定位放线、土方开挖、清槽、垫层浇筑、基础底板钢筋安装、底板模板安装、底板混凝土浇筑、基础杯口钢筋安装、杯口模板安装、杯口混凝土浇筑、基础模板拆除、基础回填土于10月20日前完成,±0.00以上筒身混凝土、内衬砌筑、钢梯安装、避雷安装于1月10日前完成,脚手架拆除及其它零星工作项目于1月20日完成。二、施工工序安排:烟囱工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装、筒身和内衬一起施工原则进行施工。三、施工方法选择:基础工程混凝土量大,采用商品混凝土。由于本工程筒身施工工艺的特殊性,筒身需要24小时连续不断施工,每节混凝土浇灌时间不一,而且每节混凝土平均只有12m³,商品混凝土的供应与混凝土浇灌时间不可能协调一致,也就是说商混站不可能24小时随时为本工程供应混凝土。为保证工期和施工的连续性、混凝土供应的及时性。筒身混凝土优先选择现场搅拌方式。混凝土上料控制采用两台磅秤进行控制,以保证砂石上料的准确性,石含泥量控制在1％以内,砂的含泥量控制在3％以内。内衬为120mm的MU10级普通烧结砖,采用耐酸胶泥砌筑,内衬与筒体之间设置一道憎水性水泥珍珠岩制品隔热层,厚度为100mm。、施工准备:一、项目部质量、安全保证体系、组织机构项目经理项目常务经理项目副经理施工班组施工技术科质量检查科物资设备科劳动人事科经济核算科施工计划科二、施工图纸设计在图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范,及时进行图纸会审和编制施工方案。三、材料计划提编钢筋、模板、混凝土、普通烧结砖、耐酸胶泥、憎水性水泥珍珠岩制品需用量计划。主要材料用量如下表所示:序号部位材料名称单位数量1基础C40砼m32002基础钢筋T623筒身C35砼m35004内衬普通烧结砖m33005内衬耐酸胶泥T236内衬憎水性珍珠岩板m31207筒身钢筋T3008爬梯、平台型钢T28四、技术资料准备、施工技术、安全交底认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工方案,掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求,做好技术交底和安全交底。五、施工场地平整、施工用电设计1、现场平整场地,绘制施工现场平面布置图。2、施工用电设计。(1)初步设计本供电系统采用TN-S系统供电,埋深0.6米,铺砂、盖砖、填土、夯实。(2)、用电负荷计算及导线选择:总负荷计算:P=VI式中I:总电流,V:电压,P:总功率I=P∕VI=37.5×1000∕380≒99AJ=6A∕mm2式中J为电流密度。J=99∕6=16.5mm2采用3*35mm2+1*16mm2电缆,满足使用要求。配电箱选择:①总箱:工地总电流为99A因此总箱达到使用要求。②分箱:所控制的电气设备为:卷扬机、搅拌机、室内外照明I=P∕VI=19×1000∕380=50AJ=50∕6=8.3mm2采用3*16mm2+1*10mm2电缆,满足使用要求。③开关箱最大功率11KW﹙卷扬机﹚。I=11×1000∕380=29AJ=29∕6=4.83mm2采用3*6mm2+1*4mm2电缆,满足使用要求六、施工机械(钢筋机械、木工机械、混凝土机械等)准备1、钢筋的机具:其中钢筋切断机(cc40-1)1台,钢筋弯曲机(cw6-40)1台,交流电焊机(B3-300-1)4台。2、混凝土的机具:其中混凝土搅拌机(J2-350)2台,插入式振捣器5台,机动翻斗车1台。3、垂直运输的机具:单筒电控调速机(起重量3-5T,绳速40m/min)1台。4、其它机具设备:其中台钻1台,激光经纬仪器仪1台,对讲机2台。七、施工人员组织1、管理人员5人,其中专业队长1人,施工员1人,技术员1人,安全员1人,测量、1人。2、施工人员29人,其中木工8人,钢筋工6人,混凝土工3人,机械工2人,司机(装料翻斗车)2人,瓦工2人,架子工5人、电工1人。八、外模板加工、组装1、外模板加工筒身内模板为标准钢模板。筒身外模板采用2mm厚的1000×的冷轧钢板制作,每张钢板加工时按需要的收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边,两边收分,每施工节高度1.25m。在冷轧钢板做成的模板上涂上脱模剂,能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速,筒身收比度一致,减少模板之间的拼缝。根据我们多年的实际经验,模板采用2.0mm厚冷轧钢板按烟囱外壁收分度加工成均分的六组,每组均在两面侧边留出收分模板,在每组模板的上部按间距2m即每隔一块板焊上提升模板用的直径14的钢筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺丝由里向外安装,使其表面与冷轧钢板模表面平齐,并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,随着浇筑砼同时紧固外模。将18个提升器(其起重能力达1.0t)经过支架安装在竖向钢筋与操作平台上,待砼达到拆模强度1.2N/m㎡后,用提升器将模板逐步均匀提升。提升器支架用直径25钢筋焊接而成如图所示的三角架。用三～四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数为1.4):1.4*(1.4*0.002*7.85*103*36+36*3)/18=1.4×899.28/18=6.99×10-1KN此荷载相当小,手动提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。2、外模板的组装3、内衬:内壁隔热层(憎水性珍珠岩),内衬砌筑(MU10普通烧结砖及耐酸胶泥)。3.1隔热层(憎水性珍珠岩)1、隔热层厚度设计为100mm,应防止落入胶泥或砖屑。2、填充憎水性珍珠岩板时,应在内衬每砌好10层砖后填充一次,隔热层应填充饱满。3、防沉带在高度方向的间距设计为2m,防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。4、施工时,应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。3.2MU10普通烧结砖砌筑1、MU10普通烧结砖砖配套使用耐酸胶泥砌筑,并按设计图纸进行施工。2、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置,施工中无须切割、打磨,直接按图纸砖型施工即可。3、砌体应错缝砌筑,同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。4、砌体应横平竖直,表面光滑平整,并尽量做到无错台。5、砌体的砖缝内,水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密,砖缝为3mm--5mm,表面应勾缝,砌筑后砖面应清洁。6、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。7、不得在砌体上砍凿砖,砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正,在水玻璃型耐酸胶泥凝固后,不得敲打砌体。8、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。9、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。10、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。3.3、耐酸胶泥施工1、耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。2、耐酸胶泥为塑料桶包装。配置耐酸胶泥时,将水玻璃与固化剂一起加入,并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃,当达不到温度要求时,应采取加热保温措施。3、耐酸胶泥在施工中打开即可使用,浓度无须调整。4、在施工过程中,回弹到地面的胶泥不得使用。5、耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。6、在耐酸胶泥终凝前,一次砌筑的高度应以不变形为限,待凝固后继续施工。7、采用挤浆法砌筑,胶泥应饱满、密实,饱满度要求达到90%。第五章、主要分部分项工程施工一、基础施工1、基础放线及开挖根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线。基坑开挖范围内的所有轴线桩,水准点都引出施工活动区以外,并加以保护。根据现场的布置和现场特点,土方开挖采用机械大开挖,人工清槽方式,放坡系数为0.5,开挖深度比设计标高提高20cm,以使基底原状土层不受扰动。采用1台PC-320挖掘机进行开挖,5辆自卸汽车运土。2、基础施工(1)钢筋施工混凝土垫层做完后绑扎底板钢筋,然后环基。为便于底板上层钢筋的固定,沿周围布置钢筋网片,使底板钢筋形成一个牢固的空间整体,为保证上层钢筋网片的稳定,必须随放置网片随焊接剪刀撑间距1450mm,以保证整体稳定。基础钢筋的连接采用焊接和绑扎连接两种形式,网片采用电焊,网片焊接时要注意保护主筋不得有咬边、烧穿等质量问题。底板的环筋和网片形成支架后,即可绑扎竖筋,先将竖筋立好,再加环筋,以防竖筋倾倒。底板钢筋绑扎好后,根据底板中心线放好筒座线,绑扎筒座钢筋,用线坠控制筒座的半径。环向钢筋下料具体长度由现场确定,在一圈中要等分,环向钢筋接头选用单面焊接接头,搭接长度为10d,同一截面的接头至少相隔三排,相邻接头的间距应大于1m。基础钢筋的保护层为50mm。(2)模板施工模板采用普通钢模板,模板的加固采用对拉螺栓和钢筋围檩外加钢管支撑。第一阶段底板部分,在底板钢筋绑扎完工后,支设外模板,紧靠模板用#12铁丝绑扎4道钢筋(Φ20),其中下面两道各2根,在螺纹钢的外侧用对拉螺栓固定于钢管上,钢管间距为750mm。支撑系统由支撑桩、扫地管及斜支撑组成,每组支撑由二根钢管组成与竖管对应,分别撑在竖管的上下两端,尾部固定在支撑桩上,距地面高度不大于150mm,每两组支撑设一根支撑桩,支撑桩要连为整体。第二阶段环基部分,底板混凝土浇筑完成以后,安装环基模板,内外模板采用普通钢模板,分组支模,组与组之间用方木调节上、下半径之差。模板竖向拼接,每隔两块P3015和P3012模板,加设一块上口宽65.9mm,下口宽109mm的木条进行调节。内外模板皆经过背面钢筋围檩固定,共设置4道Φ20钢筋,每组对拉螺栓处均设二根背管加固在钢筋围檩上,并用山型扣件固定在对拉螺栓上面。环基及筒座内搭设满堂脚手架,中心搭设一井架用于引设中心点,便于控制筒座半径。(3)混凝土浇灌因基础混凝土体积较大宜选择商品混凝土。混凝土浇灌采用泵车从一点分为两个方向相背进行,拖茬分层连续浇灌,中间不得出现施工缝。施工缝位置设在环形底板和筒座交接处,处理时必须把接茬凿毛用水冲洗干净,浇灌砼前浇水湿润,表面要先铺20～30mm厚同标号的砂浆,然而再倒入砼。砼的振捣采用插入式振捣器,随浇砼随振捣,直到砼不再显著下沉,表面泛出浮浆为止,振捣时不得碰模板和钢筋,绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。在底板上分设6组测温孔(测温孔布置见附图),每组测温孔由三根测温管组成,用来测量控制砼表层、中层、深层的温度,温差不得大于250C。基础C40砼浇筑。①砼施工采用分层斜面浇筑法(一次性浇筑,斜坡处人工堆起,经过中心点预设钢筋桩随时校核半径,保证其弧度圆滑),坡度1:6砼浇捣配置6台插入式振动泵,自一点开始浇筑,每层浇筑厚度约300-500mm,振动泵应快插慢拔,振点梅花状布置,间距400-500mm,振捣以砼表面泛出灰浆为宜,不得少振或漏振。两台振动泵随浇筑点振捣,两台振动泵随混凝土流动方向振捣,两台振动泵视情况机动补充。混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时,专人旁站检查,密切注意已浇砼的凝结情况,不得出现”冷缝”,确保施工质量。②控制大致积砼温度应力的主要措施:a、选择合适的原材料,严格控制含泥量3%以下。b、砼浇筑采用斜面分层浇筑工艺,在满足不出现冷缝的条件下,尽可能扩大浇筑层范围,减慢浇筑速度,有利散热,降低砼内的最高温度。c、保证砼内外温差不大于25℃,温控养护选用保温保湿法,初凝前抹光压实收面。并根据实际测温情况并及时进行回填土。d、设置测温点进行温度监测,测温采用预埋Φ25钢管,管内悬挂温度计实时测温,每个测管内分三次测温(即上中下,下部距板底100,中部为砼板正中,上部距板顶50)注意温度计不得接触管和管底,温度计放入后用海绵严密封口,保证温度的真实性。温度控制按以下指标控制:内外温差不大于25℃,降温速度不大于1.5℃/d,测温及记录由专人负责,砼浇筑后即开始测温记录,在升温时每1小时测一次,浇筑完毕三天内每2小时测一次,第3天到第8天每4小时测温一次,第8天到第15天每6小时测一次。同时需测大气温度和砼表面温度并做好测温记录,认真绘制温度变化曲线图,当测温过程中发现内外温差接近25℃时,应及时采取适当措施。(4)土方回填基坑回填前对地下工程进行检查,作好隐蔽工程记录。清理基坑底的杂物,清除回填土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物。将土中的大块砸碎,使其颗粒均匀,最大粒径小于5cm,用试验的方法测定含水率,根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。回填应按照先深后浅的顺序施工。每层虚铺土厚度为300mm,用电夯夯实,离基础较近的边角处人工夯实。土方回填后,对每层回填土进行质量检验并作出试验报告。二、筒身施工脚手架及井架、平台及提升系统安装施工1、烟囱施工脚手架采用满堂脚手架,其内部垂直提升井架总高75m,均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设。搭设脚手架的关键在于保证稳定性,主要应①每隔5米设一道钢管深入筒体砼内,一周设七根钢管,钢管每俩根立杆相连.②每隔4米设一道斜撑,自下至上一直到顶.③为保证砼强度,应加入早强剂.④立杆水平步距1.5m,水平杆竖向间距1.15m,按烟囱内径的收比度进行搭设,满堂脚手架范围随烟囱内部尺寸变化而逐渐减小。在高度方向,每隔10m烟囱牛腿处将周围4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50mm与砼壁加固一次,达到卸荷及保证脚手架、井架的强度和稳定性的作用。安装此处钢管时应在管端包上隔离膜,以便于今后拆除。(见详图B)。烟囱施工的内井架是随烟囱筒壁施工同满堂脚手架同步逐节增高的。第一次安装高度为超出±0.000处3～5m,其后则随满堂脚手架同步施工,内井架顶部高出施工平台5.0m。吊笼在井架搭设安装时,事先放置于井架内对应位置。搭设时所有人员必须配戴安全带,穿防滑绝缘鞋。钢管及其它搭设材料等向上传递时,一定要用麻绳绑轧好后提升,严禁抛掷物件。2、操作平台施工操作平台共一层作为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、支设模板、浇砼等施工用。在操作平台上满铺50×300木跳板,木跳板与脚手架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固,不能出现探头板;板与板间要严密拼缝,木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或铁皮封闭,防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架逐步上升,所用木跳板准备三套,周转使用。在操作平台中间偏心位置留出0.9m×0.9m的方孔(避开吊中孔即可),做为料桶上、下料通道。在中心位置留出－个0.2m×0.2m小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞,施工时封闭,吊中复核时开启。另制作一块1.2m×1.2m的封洞钢板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,以确保卸料时放置手推车及施工人员行走的安全。施工脚手架上不设外圈平台,紧固模板钢丝绳的人员在外爬梯内进行紧固操作。支模及提升模板时操作人员均站在已绑好的筒身环筋内,不在外壁面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时,操作人员就在外挂爬梯上进行处理。烟囱外爬梯和筒身施工同步进行,在其对应的位置上,设置－部3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的经过烟囱爬梯、外挂爬梯上到平台,进行相关施工工作及质量检查。如下图所示。操作平台及外爬梯图说明:1、天滑轮加固杆2、16mm钢丝绳3、操作平台及防护平台4、转向滑轮5、天滑轮6、天滑轮固定杆7、工具棚(内放置配电箱及工用具,其顶面覆盖,防雨、防晒,并设置避雷针,与钢管架的避雷系统相连接而防雷。)3、内提升系统施工烟囱内井架的垂直提升设备采用3t卷扬机,配直径14mm钢丝绳,经过吊桶上、下料。吊桶为圆形,用5mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销轴固定;可上下翻转,封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱内井架旁,用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上后随即用封洞钢板封住洞口,防止物料坠落;卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎、搭设的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位进行浇筑。内井架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定架采用八根斜杆加固天滑轮杆,并设转向滑轮。转向滑轮杆由四根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑轮杆上动荷载为:2×1.3t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力的要求。如下图所示。天滑轮杆立、平面图3t卷扬机的性能要求:提升速度为30—40m/min(往返一次3～5min),卷筒绳容量至少60m,总钢丝绳长至少90m。3t卷扬机采用角钢埋地锚桩焊接固定卷扬机。排架搭设要严格按照标排架搭设技术安全要求进行搭设,纵杆垂直于地面,水平杆与纵杆垂直,接头要互相错开。烟囱排架搭设水平间距均为1.2m,每层步距为1.25m,为保证烟囱排架的稳定性,特进行验算:荷载计算a:活载取350kg/m2b:静载施工平台50cm厚木板0.05m×800kg/m3=40kg/㎡每层水平杆及扣件:(2×1.2×3.84+1.8)×97层=617kg竖杆:75×3.84=288kg传至底层每根竖杆底部受力:P=617+288+40×1.2×1.2+350=1312.6kg查表:步距为1.25m时的承载力N=2.92T(建筑施工手册表17-90)﹥1.313T经验算竖杆满足承载力要求。2、卷扬机安装卷扬机安装前首先对卷扬机进行检查,包括钢丝绳、滑轮是否良好,卷扬机的地锚固定是否满足要求,为防止工作时产生活动或倾覆,下面对地锚进行了验算:(查建筑施工手册21-1-9-2)地锚稳定性公式:G+T/V≥K,K即安全系数,K=2钢丝绳的牵引力:F=1.02×11×0.95/0.66=16.15KN土的重力:G1=(b+b,)/2×hLr=(0.5+1.4)/2×1.2×1.3×1.8=2.66T混凝土的重力G2:0.5×1×1.3×2.5=1.625T土的摩擦力:T=fH(H表示F的水平分力即H=FCOSa)=0.3×16.15×0.89=4.31KN地锚所受荷载的垂直分力:V=Fsina=16.15×0.447=7.2KN因此,G+T/V=26KN+15.9KN+4.31KN/7.2KN=6.4﹥K=2综上所计算地锚能够满足要求.三、烟囱筒身施工本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用”竖井架外移置模板,内衬砖砌体模板”施工。具体方法:将竖井架立于筒身之中,设操作平台,作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台,最顶上设天滑轮杆支架,用卷扬机做动力运输各种材料。外模采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,内模采用内衬砖砌体模板。将筒身砼逐节分层浇筑施工。施工程序如下图所示:搭设上升井架及提升架↓平台的铺设将砼表面凿毛清扫筒身钢筋的加工制作↓中心定位尺寸复核↓钢筋的安装↓模板安装、内衬砌筑↓中心检查校核↓井架、吊架及平台板上升一层台板上升一层井架、吊架及平台板上升一层台板上升一层↓混凝土养护、拆模筒身全天侯24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、模板工、电焊工、电工、砼工、机运工、砌筑工等31人,以保证工程的进度。筒身施工操作工艺竖向钢筋焊接→环向钢筋帮扎(保护层控制)→内衬砌筑→外模板提升固定→混凝土浇注1、钢筋工程钢筋根据会审后的图纸设计要求在现场加工制作。竖向钢筋采用电渣压力焊,同一截面接头率不大于25％。环向钢筋采用搭接,搭接长度为45d,搭接位置应至少错开1米。接头位置至少相隔3排钢筋,为加强整体刚性,内外侧钢筋用拉钩拉接,环向钢筋混凝土保护层为30mm。另外,还必须结合模板施工特点及需要,每一节上部的外露竖向钢筋,经过环筋与支撑钢管进行绑扎固定,固定点间距2米。保护层控制:采用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层,垫块制作时预埋22号镀锌铁丝,使用时将垫块绑扎固定于环向钢筋上,以防止垫块在施工过程中脱落。2、模板组装外模板采用1400×1000×2.0mm厚镀锌钢板,相邻两块模板搭接为50mm,位于外侧的模板用电钻钻孔(沿竖向钻双排孔排距为30mm,交错布置)孔与孔之间的间距为50mm然后在钻孔周圈采用铆焊将内外侧模板铆固在一起,以保证每组模板的整体性及抗变形的能力。模板制作应与囱身收分一致,模板收分应根据筒身上口与底口的半径来确定,外模板加固采用φ8的钢丝绳(钢丝绳抗拉应力为1.5吨)做包箍,包箍间距100mm(底部60mm设两道)。钢丝绳采用钢箍固定于外模板上,固定点间距500mm。提升架支杆用48×3.5毫米的钢管制作,共20组沿筒身周圈均匀分布,每个提升器所承受的拉力为1.0吨。提升架支杆利用内脚手架固定,支杆底部支撑于混凝土筒身上,移模开始前,必须对模板装置和砼凝结状态进行检查,砼用手按压无指印和不粘手,待混凝土强度达到0.4兆帕(4kg/cm2),说明已具备提升条件,利用提升器将外模板缓慢提起。提升起的模板与下节砼搭接不大于50厘米,然后将模板调平,开始用紧线机紧钢丝绳,从下到上个个逐个拧紧。依据底部第一道钢丝绳紧固的齿扣数及半径尺寸来确定上部每道钢丝绳的紧固程度。内壁隔热层(憎水性珍珠岩),内衬砌筑(MU10普通烧结砖及耐酸胶泥)。砌体应错缝砌筑,同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。砌体应横平竖直,表面光滑平整,并尽量做到无错台。砌体的砖缝内,水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密,砖缝为3mm--5mm,表面应勾缝,砌筑后砖面应清洁。复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。不得在砌体上砍凿砖,砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正,在水玻璃型耐酸胶泥凝固后,不得敲打砌体。砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。为了防止漏浆,保证筒体表面清洁,模板与下层砼筒身搭接长度不大于5cm,板与板砼接茬处粘贴棉胶条,以使模板与砼之间搭接严密。模板表面必须清理洁净,并涂刷隔离剂,涂刷均匀不可漏涂。3、筒身砼工程筒壁为普通C35砼,水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥,石子采用(1-3厘米)石子采用纯净的中(河)砂。上料顺序:石子－水泥－砂砼原材料计量精度:粗、细骨料±3%;水泥、参和料、水、外加剂±2%砼原材料应符合设计配合比要求,并根据原材料及天气及时调整施工配合比。筒壁施工有一台JC350搅拌机供应砼,由于烟囱外模板是用钢丝绳来加固的,其主要是抗拉不能抗弯,浇灌砼时,如在一个点一次浇灌过高则会产生较大侧压力,从而对外模的支撑系统和工程质量极为不利,因此的砼浇灌必须分三层进行,每层不大于450mm,每层砼的浇灌采用两个对称点进行,采取逐层赶浆法进行施工,振捣时间一般15～23S,上层混凝土浇注时应插入下层50mm,以保证接茬处振捣密实,同一节中严禁出现施工缝。每节砼施工前应按施工缝规定处理接触面,施工缝的处理方法如下:(1)砼浇前清除垃圾;(2)砼浇筑前表面凿毛并清理干净;(浇灌前应先铺好标号50毫米厚的水泥砂浆一层,以避免砼接茬不密实);4、洞口施工方法及主要技术措施(1)、根部除灰口施工方法:该洞用特制木模(胎模利用半径找出弧度加工制作)一次支设完成,加固良好,待砼强度达75%以上时,方可将支撑杆及紧固件拆除。(2)、烟道口施工方法在移模施工时拟采取下列措施:A:模板工程:用木模支设,其方法同根部除灰洞口施工方法。B:钢筋工程要注意烟道口钢筋柱绑扎。柱插筋时应临时固定和设标柱箍筋控制柱筋位移。C:及时浇捣砼,进入正常提升作业。5、悬臂施工悬臂与筒壁一起施工,悬臂砼与筒壁砼一并浇筑。6、中心及半径的测量筒壁施工中,每节均必须吊中,检查中心位置,并进行验收,合格后方准浇灌砼。(1)烟囱筒身施工时,利用经纬仪、轴线控制桩,将中心控制点引到预埋件铁板上,用吊线锤找中心,线锤重25kg,用3.5毫米钢丝悬挂在专为找中心的支撑上,架上设一滚筒缠绕钢丝,找中心时上下用对讲机联系,每节均进行找中两次(即钢筋绑扎、外模支设)。(2)半径测量,以线锤找出烟囱中心即为圆心,用钢卷尺测量半径,并利用顶管、支撑杆、紧固件及时调整模板,以保证筒壁半径尺寸的准确性,为方便自检,可在钢尺上做上标志。7、砼养护:采用YH-1养护剂喷洒养护,施工时采用农用喷雾器,喷刷两遍,第一遍在砼脱模后1-1.5小时之内进行,第二遍待第一层干燥后进行,两遍分别以水平,垂直方向交叉喷涂。8、筒身施工质量要求:在施工过程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面一半径误差不得大于±25mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道口的标高偏差在±20mm以内,烟道口的高度和宽度允许偏差值±20mm.筒身高度偏差±0.1％(筒身全高)。9、内衬及防腐隔热层施工方法及技术措施内衬与防腐、隔热层施工同步进行。内衬砌筑及防腐的涂刷应待筒身混凝土完成表面干燥以后进行,隔热层为空气隔热,内衬的施工依据内壁半径尺寸进行控制,随砌筑随对内衬砌筑进行抽检自检,每10米标高抽检十处并记录。内衬砌筑务必精心组织,严格控制半径尺寸及砌筑质量。内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑,互相交错半砖,厚度为1砖时用顶砖砌筑,互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平,内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%,同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间为50mm的空气隔热层。四、钢平台、爬梯加工制作、安装1、操作工艺:加工准备及下料→零件加工→小装配→除绣、油漆→安装→油漆找补→验收。2、加工准备及下料A:放样:按照图纸设计放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。B:根据放样做样板。C:钢材下料前必须先进行矫正,以保证下料质量。D:根据图纸固定位置,零件上按要求号孔。3、零件加工A:切割:氧气切割前,钢材切割域内的铁锈、污物应清除干净,切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切不得有裂纹及缺楞,并应清除毛刺。B:焊接:将加工好的零件按图纸设计要求组装焊接。4、小装配:按实样将各部件组装成形。5、油漆除锈:将加工好的各部分部件除漆刷防腐漆。6、安装:各部分部件随工程进度随时进行安装。7、成品检验:A:焊接全部完成后,全部做外观检查;B:按图纸要求对成品外形尺寸进行检查验收;C:材质必须符合设计要求。五、预埋件安装:烟囱筒身埋件包括沉降观测、倾斜观测埋件爬梯埋件和信号平台埋件,埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性,埋设程序为:(1)用经纬仪将暗榫的位置投射在模板上,(2)将暗榫安放在设置位置。(3)预埋件须靠紧模板,并与钢筋焊牢。安放时暗榫应事先用黄油封闭螺母,以防灌入灰浆。六、沉降观测施工沉降观测点,埋设于筒壁外侧标高+0.44m处,依据设计图纸在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点,砼强度达到1.2N/mm2后,方可开始进行拆模,安装沉降观测点。安装好后,即开始进行观测并做详细记录,工程竣工后,归档以便检查和继续观测。七、避雷施工烟囱施工中按图纸设计要求做避雷设施,避雷引下线为4Φ16圆钢,随筒身的进度埋设,烟囱避雷器零件要焊接牢固,其接地极要在基坑回填时埋设。筒首设6根不锈钢避雷针。避雷针安装完成后,接地装置施工完毕应做接地电阻测试,电阻值必须满足设计及规范要求。第六章、质量、安全保证措施在烟囱施工之中,配专职技术人员一人、质量检验员、安全员各一名,在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导,把好质量关。施工中,吊垂中心人员要定位、定人、责任到位。按照筒身设计要求严格控制收比度,按《烟囱工程施工验收规范》GBJ78-85进行施工。工程完工后,按照国家相关质量技术标准进行验收。一、质量保证措施质量管理保证体系如附图六1、本工程设专职质检员负责工程质量的检查,督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。2、严格”三检制”, 即班组自检,工序交接间互检,专职质检员专门检查相结合, 使施工过程始终处于受控状态。3、严格技术复核制度, 测量放线后必须进行复核,每道工序施工后,工程技术人员应进行复核。4、严格技术交底制度,每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底,交底内容主要是施工方法、技术措施等。5、建立质量”奖罚”制度,奖优罚劣,鼓励先进,争创工程质量管理奖。6、本工程质量控制点:由于烟囱有70米高,是标志性建筑, 因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格,同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量,隔热层的尺寸均很重要。故本工程质量管理控制点为:筒身垂直度、筒壁厚度、隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制;混凝土的外观质量也是控制重点之一。7、本施工方法的施工关键在于:钢筋位置尺寸的准确性,浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系,一定要由熟练的专业人员进行。8、出现施工偏差的处理措施:施工偏差主要在于竖向钢筋半径的偏差、立模位置的偏差、砖内衬的位置偏差,一旦发现竖向钢筋斜度有偏差,立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏,则外模位置就较准确。在内衬砖砌体的施工过程中,要及时对砌体半径进行检查,及时发现误差并纠正,以确保其尺寸的准确性。二、安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程,岗位责任和交接班制度等。安全管理保证体系详见附图七1、凡高空作业人员,必须经过医生检查身体合格,并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便,不穿带钉易滑的鞋,严禁酒后作业,必须戴安全帽,系好安全带。2、烟囱周围应设立15米施工危险区,设置明显标志,同 时设置围栏,防止无关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部出灰口方位搭设一个两重防护通道,保护推车及卷扬机操作人员的安全。3、在烟囱筒身内部距地面2.5~5米高处搭设二重防护棚。两层间隔30cm,防止上部物体掉落,以保护下部操作人员的安全。4、严禁操作人员乘坐上料桶上下。5、施工筒壁时,在筒壁与钢管竖井架之间,每