电厂项目桩基工程施工组织设计

第一章工程概况 4第一节工程简介 4第二节设计要求 5第三节地质概况 5第四节水文条件 7第五节主要工作量 8第二章本工程特点、重点、难点分析及对策 9第一节本工程特点 9第二节本工程重点、难点分析及对策 9第三章编制说明与编制依据 10第一节编制说明 10第二节编制依据 10第四章施工准备和部署 12第一节项目组织机构及技术准备 12第二节主要材料的准备 14第三节机械、设备的准备 14第四节劳动力计划的安排 16第五节施工进度计划的编制 16第六节临电、临水的计算和准备 17第七节施工现场的布置 20第五章桩基施工工艺及方法 21第一节测量定位及监测布置 21第二节冲孔桩施工 21一、试打桩 21二、冲孔 24三、冲进 25四、成孔 25五、冲孔、成孔施工记录 26第三节钢筋笼制作、安装 26一、本工程的桩钢筋构造设计 26二、分段原则: 27三、制作步骤 27四、安装注意事项及钢筋笼有限高度的控制 27第四节浇灌水下砼 28一、导管的构造和使用要求: 29二、水下混凝土工程灌注方法: 29第六章桩基施工常见问题和难点和的处理 31第七章质量管理体系及保证措施 34第一节、项目部质量管理体系和组织结构 34第二节测量定位、桩基复核 36第三节原材料及半成品的质量控制 36第四节钻孔、成孔的质量保证措施 37第五节桩孔垂直度的保证 38第六节钢筋笼的制作安装质量保证措施 39第七节水下砼浇筑的质量保证措施 39第八节桩顶标高的控制 41第九节质量保证资料 41第十节桩基检测的要求 41第八章安全管理措施和文明施工 42第一节职业健康安全管理目标 42第二节安全生产管理组织机构 43第三节安全生产管理制度和教育培训制度 43第四节对现场安全施工管理的要求 44第五节分项工程安全技术措施 45一、冲孔桩施工安全技术 45二、钢筋工程安全技术 46三、混凝土浇筑安全技术 46四、吊装、起重作业 46五、桩空洞部位的防护 47第六节施工安全用电的管理要求 47第七节文明施工 51第九章雨期施工及台风预防措施 55第一节雨期施工的要求 55第二节台风预防措施 55第十章进度计划的保证 56现场平面布置图 59施工进度计划表 60第一章工程概况第一节工程简介福建华电可门电厂位于福州市连江县坑园镇颜歧村蛇山及附近,位于罗源湾南岸可门经济开发区。厂址西南距福州市区约85km,距连江县城约39km,见图1-1。可门电厂原规划容量为8×600MW燃煤机组。一期工程总体规划将电厂厂区总平面布置分为两个单元,按4台机组为一个单元进行规划;第一单元公用系统按4×600MW机组考虑、已建设完毕,第二单元按4×600MW机组进行初步规划;本次将电厂第二单元规划容量改为4×1000MW燃煤机组,三期建设2×1000MW燃煤机组(同步建设尾部烟气脱硫和脱硝装置),留有再扩建2×1000MW级燃煤机组条件,做到一次规划、分期建设。图1-1厂址位置图工程名称:福建华电可门电厂三期2×1000MW项目一号标段桩基工程建设地点:福建省福州市连江县坑园镇颜岐村建设单位:福建省电力勘测设计院、华东电力设计院设计单位:福建省电力勘测设计院监理单位:广东天安工程监理有限公司第二节设计要求本工程桩基采用冲孔灌注桩,桩的直径分别为800mm和1000mm。桩径800mm桩端持力层为强风化岩,要求桩端进入持力层长度≥mm。桩径1000mm、桩端持力层为中风化岩,桩底桩端进入持力层长度≥1000mm。设计冲孔灌注桩规格如下:桩型混凝土强度等级单桩承载力特征值(KN)桩端持力层备注800mmC404350强风化花岗岩1000mmC406800中风化花岗岩第三节地质概况根据福建华电可门电厂三期工程<岩土工程勘察报告>场地内地基土层分布由上至下一般为:①抛石(回填土):抛石主要为爆破开山整平场地所填,回填土其骨架颗粒主要由中~微风化花岗岩组成,少量为辉绿岩,粒径200~800mm,最大≥mm,充填比例不等的粘性土、砂土,岩性、结构杂乱,场地不同部位及深度,其物质组成及密实度均有较大差异,未采用强夯处理外,且未经严格碾压、夯实,结构较松散~稍密,且局部具架空现象,极不均匀。下部有0.50~1.50m的中砂,为插板预压时在淤泥层上铺设的垫层,回填时间约6年,层厚0.70~32.60m。②淤泥:海相沉积,淤积成因,主要分布于沿蛇山东、西、北三面的滩涂和海域。灰黑色、深灰色,流塑、饱和状态,可搓成细泥条、切面光滑,含少量有机物和贝壳。层厚1.75~35.10m。②1淤泥质黏土:海相沉积,淤积成因,主要分布于沿蛇山东、西、北三面的滩涂和海域。深灰色,流塑~软塑、饱和状态,可搓成细泥条、切面光滑,含少量有机物和贝壳,局部夹淤泥薄层。层厚1.40~19.90m。③黏土:海陆交互相沉积,冲积~海积成因,主要分布于部分滩涂区上和海域。浅灰色~褐黄色、灰绿色,饱和、可塑~硬塑状。主要成分为以高岭土为主的粘土矿物,粘性强,刀切面很光滑,韧性高,局部夹粉质黏土。厚度2.80~33.50m。④泥质中粗砂:海陆交互相沉积,冲洪积~海积成因,主要分布于滩涂区和海域。褐灰~褐黄、灰黄色、深灰色,饱和、松散~稍密,主要成分为石英中粗砂,局部含少量砾石,呈透镜状分布。厚度0.70~15.60m。⑤含碎石黏性土:海陆交互相沉积,冲洪积成因。深灰~灰黄色,湿、可塑,以黏性土为主,碎石含量10~15%,碎石呈次棱角~亚圆状。层厚0.54~22.50m。⑥淤泥质黏土:海相沉积,淤积成因,为第二沉积旋回的地层,主要分布于沿蛇山东、西、北三面的滩涂和海域部分,深灰色,软塑、饱和状态,可搓成细泥条、切面稍有光滑,韧性中等,含少量有机物和贝壳。厚度1.10~10.60m。⑦黏土:海陆交互相沉积,冲积~海积成因,为第二沉积旋回的地层。浅灰~褐黄色、褐红色、灰绿色,湿、可塑状,主要成分为以高岭土为主的粘土矿物,粘性强,刀切面很光滑,韧性高,局部夹粉质黏土。厚度1.00~20.20m。⑧含黏性土碎石:海陆交互相沉积,冲洪积成因,为第二沉积旋回的地层。灰、灰黄色,松散~稍密、饱和状态,主要以碎石为主,多呈次棱角~亚圆状,主要成分为花岗岩和凝灰岩等,充填物以粘性土和中粗砂为主,含少量泥质。厚度0.40~9.00m。⑨砂质黏性土:广泛分布,为花岗岩、辉绿岩脉风化残积土。蛇山上的砂质黏性土呈棕红~棕黄色、灰绿色,主要成分为高岭土、石英砂,具母岩结构,硬塑、稍湿,厚度较薄,一般在1.00~5.00m。冲海积层之下的砂质黏性土呈灰黄~灰白色,可塑~硬塑,湿~稍湿,其厚度变化较大,一般约0.50~25.00m。残积砂质黏性土中常见残留的球形风化花岗岩孤石。⑩1全风化花岗岩:花斑杂色、褐黄夹灰白色,主要由受不同风化程度的长石、石英及暗色矿物等组成,岩芯呈土状,原岩结构基本破坏,裂隙极发育。层厚0.50~18.20m。在残积砂质黏性土和全风化花岗岩中偶见残留的球形风化花岗岩孤石,钻孔c46在孔深41.9~54.3m见碎块状强风化花岗岩和中等风化花岗岩孤石交替出现。⑩2强风化花岗岩:灰黄色~褐黄色、灰白色,中粗粒花岗结构尚清晰,长石多数已风化,裂隙发育,岩芯呈砂砾状、碎块状。层厚0.70~32.50m,局部较厚。⑩3中等风化花岗岩:灰白色、灰黄色,中粗粒花岗结构,块状构造,矿物成分有钾长石、斜长石、石英及黑云母,节理裂隙发育,岩质坚硬,本次勘察未揭穿。总体而言,厂址区地貌单元跨度较大,地质成因也相对复杂,造成工程场地地层分布的不均匀性。场地内各土层物理力学性质指标推荐值见可门三期<岩土工程勘察报告>。第四节水文条件址位于罗源湾南岸,拟建厂区范围内未见地表水。厂区地下水类型主要有两种类型:一类为潜水,主要为赋存于岩石裂隙中的基岩裂隙水或海陆交互相沉积区内的孔隙水,其中丘陵基岩区中的裂隙水埋深较大,一般对建筑物地基基础无影响;第二类为上层滞水,主要为赋存于上部填石填土或海相软土中的上层滞水。基岩开挖区域地下水位一般在回填土的中下部,基本在基岩面或基岩面松动层以下完整岩体界面位置附近,量测地下水位时正处于雨季,基岩裂隙封闭,地下水易暂时存储于回填土的孔隙中,随着时间变化可能沿裂隙慢慢下渗或蒸发,受大气降水及季节变化影响显著,不具有稳定水面,属于上层滞水,对基础设计影响不大。滨海回填区地下水主要由降雨和地表径流补给,地下水位随季节变化大。与此同时,海水涨退潮与滨海回填区存在一定的水力联系,特别是渗流路径短的区域,也就是靠近护岸堤的地带,受海水潮汐渗透影响较大。由于滨海回填区回填抛石较厚,拔出套管后,塌孔严重,本次勘察本区域大部分孔位并未测得稳定地下水位,同时由于前期回填对原地面隔水层造成一定的挤压变形,地下水位会形成较大的起伏。根据部分钻孔观测的情况及北侧的强夯试验区域的开挖回填揭示,本次勘察期间地下水位在1.3~2.0m左右,建议滨海回填区地下水水位标高取2.0m作为设计值。根据初设阶段水质分析报告,滨海回填区地下水对混凝土结构有弱腐蚀性;对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水情况下有微腐蚀性,在干湿交替情况下有中等腐蚀性。海水对混凝土结构有中等腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水情况下有弱腐蚀性,在干湿交替情况下有强腐蚀性。由于滨海回填区易受海水渗透影响,建议滨海回填区地下水腐蚀性按海水腐蚀性考虑。根据地方经验,建议滨海回填区地下水对钢结构按中等腐蚀性考虑。第五节主要工作量系统名称桩径数(根)桩长(m)备注圆形煤场1000mm73026~52800mm219215~52转运站、栈桥800mm48015~52第二章本工程特点、重点、难点分析及对策第一节本工程特点1、本工程测量工作量大,测量精度要求高,测量人员要详细熟悉图纸,按厂区基准点和图纸坐标高程细心开展工作。2、本工程施工中泥浆、渣土产出量较大,需较大场地放或外运处理;施工作业面积小,机械交叉调配要周详安排好;同时现场施工要采取安全保护及夜间警示标志。3、本工程单根桩水下混凝土浇筑必须连续施工,同时混凝土供应要及时。第二节本工程重点、难点分析及对策根据本工程的特点,结合我公司近几年施工的同类型工程经验以及其它相关资料,有以下重点及难点:1、本工程单位面积成桩数量较多,时间紧,需要机械设备投入大;桩机施工用电、水总量大,现场电、水源供应无法满足实际用量。施工需要自备发电机组及专用罐车送水。2、本工程土施工场地为滨海滩涂回填区,回填土主要为抛石(中、微风化花岗岩),粒径较大,厚度较深,结构较松散。清理表层抛石后护筒埋设应准确、稳定;护壁泥浆添加膨润土等,避免塌孔、漏浆等。3、本工程施工工程量大,考虑到工作面紧密、且有雨季施工等特点,工期紧,对施工质量、安全影响较大,对整个工程的进度计划安排有一定制约。因此实际有效施工时间不长,因此必须充分树立”以效率换时间”的意识,并经过采用合理的工艺和必要的加班加点确保工期目标。4、本工程泥浆渣土运输污染大,沿途路口较多必须要设专人负责道路清扫及交通畅通。第三章编制说明与编制依据第一节编制说明由于施工场地狭窄,工程量大,时间紧,施工期雨水量丰沛,造成施工难度较大。针对上述情况,我公司设置健全的组织机构,以公司的完善体制进行管理,以良好的设备投入本工程。以优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨,本着对建设方高度负责的态度,进行合理安排部署,力求使整个施工计划安排紧密、科学,确保桩基工程的施工质量,顺利经过分部验收和中间验收。<福建华电可门电厂三期工程桩基施工技术规范>是该工程施工的指导性文件,方案的编制对质量保证措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分项质量技术措施、安全技术措施、文明施工、环保措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。第二节编制依据1、福建省电力勘测设计院的<岩土工程勘察报告>(初步设计阶段,编号F0983C－G01)。2、福建省电力勘测设计院的<综合试桩报告>(编号35-F0983E7S-G01)。3、<电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程>(DLT5210.1-)4、<电力建设工程质量评价管理办法>()5、<中国电力优质工程奖评选办法>()6、<火电工程达标投产验收规程>(DL5277-)7、<中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法()>8、<建筑地基基础设计规范>(GB50007-)9、<建筑桩基技术规范>(JGJ106-)10、<火力发电厂土建结构设计技术规程>(DL/T5022-)11、<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)12、<建筑桩基检测技术规范>(JGJ106-)13、<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)14、<建筑地基处理技术规范>(JGJ79-)15、<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107-87)16、<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)17、<电力工程地基处理技术规程>(DL/T5024-)18、<混凝土结构设计规范>(GB50010-)19、<中华人民共和国工程建设标准强制性条文>()20、<电力建设房屋工程质量通病防治工作规定>(电建质监[]18号)21、<建筑防腐工程施工及验收规范>(GB50212-)22、<工程测量规范>(GB50026-)23、<冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程>(JGJ95-)24、<混凝土泵送施工技术规程>(JGJ-T10-)25、<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-)26、<普通混凝土力学性能试验方法标准>(GB/T50081-)27、<钢筋焊接接头试验方法标准 >(JGJ/T27-)28、<混凝土用水标准>( JGJ63-)29、<建筑砂浆基本性能试验方法标准>(JGJ/T70-)30、<普通混凝土配合比设计规程>(JGJ55-)31、<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107-87)32、<混凝土质量控制标准>(GB50164-)33、<普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准>(JGJ52-)34、<混凝土外加剂应用技术规范 >(GB50119-035、<粉煤灰混凝土应用技术规范>(GBJ146-90)36、<工程网络计划技术规程>(JGJ/T121-)37、<重大建设项目档案验收办法>(国档发[]2号)38、<电力工程竣工图文件编制规定>(DL/T5229-)39、<科学技术档案案卷构成的一般要求>(GB/T11822-)40、<火电建设项目文件收集及档案整理规范>DL/T-241-41、<国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范>(DA／T28-)42、<照片档案管理规范>GB/T11821-43、<电子文件归档与管理规范>GB/T18894-44、<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-)45、<施工企业安全生产评价标准>(JGJ/T77-)46、<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33-)47、<施工现场机械设备检查技术规程>(JGJ160-)48、<建设工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)49、<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)50、<建筑拆除工程安全技术规范>(JGJ147-)51、<建筑施工现场环境与卫生标准>(JGJ146-)52、根据工程特点、周边环境和自然条件的分析,以及我公司踏勘现场所了解的情况以及该工程的招标等文件。第四章施工准备和部署第一节项目组织机构及技术准备组织业务精通、专业技术水平全面的管理人员,设置项目组织机构,任命为项目经理,为执行经理,人员的详细配置见下表。人员配置见下表:职务姓名学历职称项目经理高级工程师执行经理工程师技术负责人工程师生产主管助工安全员助工质检员技术员专业施工员技术员土建施工员技术员测量员助工材料员预算员助工资料员技术员本工程推行项目法施工,项目部以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广”四新技术”,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务。在推行项目法施工,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行公司质量保证体系文件,达到优质高效的目标。项目部技术准备熟悉施工现场,检查地质资料,掌握地下土质情况。内审施工图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容,领会设计意图,提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议,准备进行施工图会审。钢筋施工员认真学习、掌握施工图,提前进行钢筋翻样工作。进行技术交底。工程开工前,项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各施工环节,安全员对施工人员作安全技术交底。④编制施工图预算、材料计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。⑤发挥自身管理及技术上优势,积极应用新技术、新工艺、新设备、新材料,科学管理,精心施工,高速、优质、低耗地完成本工程。第二节主要材料的准备根据试桩报告,本桩基工程灌注桩纵筋采用HRB(400E)等级,规格有φ18、φ16、箍筋采用HPB235φ8钢筋。为保证生产的顺利进行,在施工前,选定多个有质量保证、有诚信、有实力的材料供应商,明确供应的时间要求和质量要求,保证在出现突发情况时,能够随时提供足够的材料,以满足现场施工的需要。项目部向建设方报审品牌,经确认后再定购,以保证在每一阶段所需要的钢材在施工前到位,并有预留时间,确保操作人员做焊接工艺检验。混凝土强度等级为C40水下砼,计划采用实力较强的、运距较短、质量上乘和信用较好的混凝土有限公司生产的混凝土。第三节机械、设备的准备项目部计划按排如下机械设备进场序号设备名称型号规格单位数量总功率(KW)备注1挖土机PC200台22挖土机PC120台33铲车50台24冲孔钻机JZQ500台19487305泥浆泵BW-22台214470820台作为泥浆外运及备用6砂石泵Y250M-8台24720用反循环清孔7手推车辆108泥浆泵3.5KW台10359抽水泵2KW台102010风镐C10台2811振动电机7.5KW台1075备用12钢筋切割机1.5KW台4613交流电焊机BX1-500台40120014全站仪202N台315水准仪S3台516汽车起重机辆617泥浆运输车辆10根据需要调配18平板车辆1转运钢筋孔19导管φ300mm副2460m/副20灯具///436考虑夜间施工,现场照明21其它设备根据需要调配所有进场的机械设备进场前需全部进行维修保养,对大型机械要进行试机检测。对已老化或其它原因不能正常运行或有可能影响正常运行的零部件,应全部一次性更换,以保证进场设备处于完好状态,项目部加强对机械设备的验收,同时对那些操作中易损坏的设备配件,要有充分的贮备,保证发生故障时能立即排除,并完全满足设备性能和要求。第四节劳动力计划的安排为确保施工顺利进行,根据施工方案的要求,划分施工任务,确定施工人员的数量和进场施工时间,统一指挥和协调整个施工过程。所有进场的施工人员均应经专业的工艺操作技能培训合格,并具备符合要求的上岗证。序号工种人数1挖土机操作工142冲孔桩工人3883钢筋工人104砼工人156电工、机修工人87勤杂工人208电焊工人309汽车司机11合计496第五节施工进度计划的编制根据现场的实际情况,桩基施工决定分两个区段,两个区段同时施工,合理安排各区段机械设备的投入,细化到每台桩机的行走路线,做到各区段各机台施工互不干扰其正常作业。项目部由专人负责材料计划的落实,机械设备的进场计划保证措施。各系统桩机绝对工期时间:圆形煤场180天;转运站、栈桥60天。具体开工日期待试桩完成后,施工方提出开工申请,由建设方和监理方确认。在进度计划中充分考虑周转材料、机械设备、劳动力和工期、工作面的相互制约的关系,在工程流水施工的同时考虑错开同一工作面各工序的施工时间,以充分利用工作面,确保工期。如因其它客观原因造成停工,工期作相应顺延。进度计划表(见附图)第六节临电、临水的计算和准备1、现场勘探及初步设计:(1)、本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)、现场电源进线由建设单位负责接至施工现场的箱式变压器内,施工临时用电经过总配电箱引入各分配电箱内,再接至各设备开关箱,本工程当前甲方在现场有1个变压器,给定我们的变压器容量取1600KVA,内有计量设备,采用TN-S(三相五线制)系统380V低压供电。(3)、根据施工现场用电设备布置情况,电缆埋地铺设,引至分配电箱,再由分配电箱引至各用电设备开关箱。线路走向及布置参见临时用电平面图,采用三级配电,两级防护。(4)、按照<JGJ46->规定制定施工组织设计,接地电阻R≤4Ω。(5)、分配电箱内漏电开关注明所属设备名称,以免出现误操作。2、施工用电分类及总量计算(高峰用电量)1、生产用电:1)冲孔钻机194台45KW×194=8730KW2)泥浆泵194台22KW×194=4708KW3)潜水泵35+20=55KW∑P1=13078KW4)电焊机40台:∑P2=33KVA×40=1320KVA5)现场照明用电2KW×218=436KW∑P3=436KW2、生活用电:8)热水器2台12KW×2=24KW9)蒸饭箱4台18KW×4=72KW10)空调及照明3KW×20+0.04KW×60=62.4KW∑P4=158.4KW3、所需变压器容量计算及方案选择:根据公式:P=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)其中:1.05:变压器功率损失系数(一般500kva以上为1.05～1.1)P1:电动机额定功率(KW)需要系数K1取0.5(30台以上)COSφ:电动机平均功率因数,一般取值0.65-0.75,这里取0.7P2:电焊机额定功率(KVA)需要系数K2取0.6(3～10台)P3:工地照明功率(KW)需用系数K3取0.8P4:室内照明功率(KW)需用系数K4取1.0则:P3=1.05(0.5×13708/0.7+0.6×1320+0.8×436+158.4)=11645≯1600(KVA)由此可知,拟投入设备如同时投入生产需要1600KV电压器8台。3、工程临时用水的设置计算1)、工程用水量计算:生产用水主要包括工程施工用水。工地施工工程用水量可按下式计算:q1=K1×∑Q1×N1×K2/(T1×b×8×3600)其中q1──施工工程用水量(L/s);K1──未预见的施工用水系数,取1.05;Q1×N1──年(季)度工程量(以实物计量单位表示),取值总工程量3倍;T2──年(季)度有效工作日(d),取365天;b──每天工作班数(班),取1.5;K2──用水不均匀系数,取1.5。q1=1.05×7.77×4×10000×1000×1.5/(365×1.5×8×3600)=23.28L/S2)生活区用水量计算:生活用水主要包括生活区生活用水。生活区生活用水量计算公式:q2=P2×K3×N2/(24×3600)其中q2──生活区生活用水量(L/s);P2──生活区居住人数,取496人;N2──生活区昼夜全部生活用水定额,取值如下表;K3──生活区生活用水不均匀系数,取2;生活区生活用水定额列表如下:序号用水名称单位耗水量N(L)1盥洗、饮用水L/人252食堂L/人103生活区全部生活用水L/人80经过计算得到q2=496×115×2/(24×3600)=1.31L/S。3)供水管径计算:a、工地生产用水需用管径,可按下式计算:其中:d──配水管直径(m);Q──施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S);V──管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s);供水管径由计算公式:d=[4×23.28×1.05/(3.14×1×1000)]0.5查表需用内径为180mm的供水b、工地生活用水需用管径,可按下式计算:其中:d──配水管直径(m);Q──施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S);V──管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s);供水管径由计算公式:d=[4×1.31×1.05/(3.14×1×1000)]0.5查表需用内径为45mm的供水第七节施工现场的布置由于现场场地标高2.0~12.0,高差依然较大,地表面抛石很多,设备进场需平整场地、清理地表面较大粒径抛石。经我司现场人员踏勘现场如下照片1:照片1施工场地地貌现场施工主干道进行硬化处理措施,处理方法报监理方和建设方确认。方法如下:从原有现状路基础上铺设一条600厚砖渣压实主干道,把施工区域做到一分为二。其余的部位铺设400厚砖石渣压实。钢筋加工场和钢筋笼堆放场铺设400厚砖石渣。施工圆形煤场桩基时,在场地西侧开挖400M3储浆池,在施工转运站、栈桥桩基时,在东侧场地开挖400M3储浆池,在施工桩基时,每台桩机最少有一个小泥浆池,规格3米×3米×1.5米。泥浆和渣土运输至甲方提供可门电厂灰场,运距月3公里。临水临电的布置见施工总平面布图,临电的安全管理措施详见第七章安全用电部分。第五章桩基施工工艺及方法测量定位及监测布置一、建立控制网根据建设方提供的桩位点坐标和高程,用全站仪进行定位,用水准仪准确地引测到施工场地附近,设在便于监控的位置。用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形,并进行保护。高程的引测应进行闭合误差校核,用附和线路法校测,允许闭合差为±10mm·√n(n为测站数)范围内。二、施工放线根据桩平面图,施放主轴线,放出各桩位。每个桩的中心线定好后,经桩中心位置向桩的四边引出四根中心控制桩点,用牢固的木桩标定,以便于随时复核,对于大轴线能够引放到基坑护壁上。三、周边监控测量的布置本工程施工场地靠近海边。施工中大量抽取地下水,可能引起周边建筑物、道路等较大沉降。项目部测量员在附近的建筑物上定沉降控制线,定期进行观测,并结合第三方监测单位的观测结果进行数据对比参照,当出现较大沉降差值时,立即向建设方、监理方通报,进行商议补救措施。冲孔桩施工一、试打桩根据三期工程<桩基施工技术规范书>和前期试桩报告及地勘报告,本工程的桩基工程开工前先进行两根试打桩,一根试桩选在在圆形煤场区段,一根试桩选在转运站、栈桥区段,经建设方、监理方、施工方共同商定,经过试桩摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。试桩成孔时应先在孔口设置8mm钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.5m,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4～0.6m,并及时造泥浆护壁,密度和冲程按下表选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3～4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2抛石(回填土)1～41.2~1.5遇到抛石,减小冲程,冲程过高对孔底振动大,易引起坍孔,当进尺较慢能够适当加大冲击,勤捣渣3黏土1～21.2或稀泥浆,经常清理钻头上泥块4砂质黏土1～21.3～1.5抛粘土块,勤冲勤捣渣,防塌孔5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入20～30cm厚块石使之略平,然后低锤快击使期成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤捣渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5重复冲击,加粘土块及片石桩基施工流程冲孔桩施工工艺流程图下钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼安设导管检验导管浇注前验收二次清孔(反循环)浇注水下砼拔除护筒冲孔泥浆循环清孔(正循环)终孔验收测量深度工程桩定位护筒埋设冲孔就位、校正护筒制造平整场地二、冲孔1)桩机就位后,重新用经纬仪(或全站仪)复核,保证桩中心、锤绳、锤心三点一线。2)护筒埋设:直径比桩径大20cm,厚度8mm,护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位,防止地面水流入,增加孔内水头静水压力,以确保孔壁稳定,并兼顾引导水下砼冲进桩孔内,且防止杂物掉进坑内。钢护筒的埋设深度,根据土质的地下水位而定,在粘土中不小于1m,砂土中不小于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上,在护筒顶部开设1～2个溢浆口,护筒埋设要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒与孔壁之间用粘土分层填实,防地下水,才能固定护筒,当桩砼强度达到达2.5Mpa,方可拆除护筒。护筒埋设稳定后,用水准仪测量护筒顶标高,做好测量记录,为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据。3)、开孔前,冲锤以小冲程重复冲击造浆。4)、孔内水位应高于护筒下脚0.5m以上,以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁,应比护筒顶至少低0.3m,以防泥浆溢出,还应比地下水位高出1.5—2.0m。5)、开孔阶段要随时检查孔位,务必将冲击中心对准桩孔中心。6)、泥浆的要求施工过程中由专人测定泥浆比重,并做好记录,为减少对环境的污染和减少浪费,施工时采用泥浆循环护壁工艺,利用泥浆泵将泥浆池中比重小的泥浆送至孔底,经过与孔底浓浆混合后,从孔口流出,并带出冲孔渣。在基岩中冲进时,泥浆相对密度以满足浮渣为度,以1.3左右为好,太小不利于浮渣,太大增加冲击阻力。泥浆比可选择塑性指数Ip≥17的粘土调制,并经测定泥浆比重。三、冲进1)、冲进方法:在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定:a、一般在紧密的砂、砾砂层中冲进,宜采用高冲程(100cm)。b、在松散的回填土(抛石)土层中冲进时,宜采用中冲程(约为75cm),冲程过高对孔底振动大,易引起坍孔。c、在粘土中钻进,宜采用中冲程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小冲程,提高泥浆的粘度和密度。松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况,均匀松放;e、一般在松、软地层每次可松绳5～8cm;f、在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm。g、应注意防止松绳过少,形成”打空锤”,使钢丝绳,冲孔机受到意外荷载,造成冲孔机损坏;松绳过多,则会减少冲程,降低冲进速度,严重时使钢丝绳扭曲、纠缠,产生事故,同时也会使冲锤摇摆,撞击孔壁造成坍孔。2)、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔里,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。3)、在钻进过程中每1～2m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。四、成孔1)、成孔检查合格后,应迅速清孔。可利用泥浆重复循环将沉渣带出,如未能清干净,利用冲击锤上下带动泥浆,使沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在<1.25。钻至设计深度后,应用测绳下挂不小于0.5kg重铁砣测量检查孔深。2)、及时进行吊放钢筋骨架和灌注砼的准备工作,在此之前,应随时护壁并保持孔内水头高度。五、冲孔、成孔施工记录冲进过程中,班组必须认真贯彻执行岗位责任制,及时、如实填写冲孔施工记录,交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意的事项。项目部落实专人去跟踪管理此项工作。每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入冲孔记录表中,并与地质剖面图核对。当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后,可停止冲击,进行成孔检查。在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土,冲击成孔护壁用的泥浆应考虑添加膨润土及羧甲基纤维素,避免产生塌孔、漏浆等质量通病。浇注之前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%;黏度水大于28s。对孔径、孔深,并测出沉渣厚度,请监理工程师和建设单位工程师到现场验收,合格后签字确认。钢筋笼制作、安装一、本工程的桩钢筋构造设计1000桩主筋取16φ18(通长),箍筋φ8@200,桩顶五倍桩径范围内箍筋加密至φ8@100,加劲箍筋16@,桩端持力层为中风化岩,桩底沉渣厚度应小于50mm。800桩主筋取14φ16(通长),箍筋φ8@200,桩顶五倍桩径范围内箍筋加密至φ8@100,加劲箍筋16@。二、分段原则:1)、根据吊装方法、所用机具的性能,运输设备的能力等因素,结合考虑骨架分段长度,每段不宜＞12m。2)、分段制作钢筋骨架时,应根据接头的方式并符合设计有关规定,预留接头长度。3)、各段钢筋骨架之间的钢筋接头,可采用搭接或焊接法,并应符合下列规定:a、钢筋接头应顺圆周方向排列。b、焊接长度单面焊(10d),纵筋连接采用手工电弧焊,焊条使用(E5016)。4)、钢筋骨架按设计图纸规定设置箍筋。三、制作步骤1)、按设计尺寸作好加劲筋圈(箍筋),并按尺寸在其上标出主筋位置。2)、把主筋摆在平整的工作台上,在其上标明加筋的位置。3)、使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记,扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此,在一根主筋上焊好全部加劲筋。4)、在骨架两端各站一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好。5)、将骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布好螺旋筋,并绑扎于主筋上,然后点焊牢固。6)、在钢筋骨架下端主筋的底端应加一道加强箍,以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡住导管。四、安装注意事项及钢筋笼有限高度的控制钢筋笼在加工场制作后,采用汽车吊车吊加平板车运至桩孔位置,为防止钢筋笼变形,除在制作时,增设加强箍筋、临时十字撑外,还可沿骨架附加杉木或方木,增加其刚度。对于分段制作的钢筋笼,当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再吊起另一段与其对正,焊好接头后逐段放入桩孔内,直至设计标高。钢筋笼在孔口按主筋50%错位搭接加点焊,错位间距应大于35d。为确保钢筋笼位置及保护层厚度,在钢筋笼主筋外每隔2m左右按梅花型设置Φ12钢筋附耳。因本桩工程可能有一定深度的空桩,能够从设计标高往上1米计,钢筋采用其中4根钢筋往上接长至护筒上口。每2米段焊接加强箍筋,根据设计要求,直径大于或等于1600时,在接长钢筋在内侧焊接三角形支撑,参冲孔桩详图大样。为确保桩钢筋从桩顶设计标高允许偏差±50mm,现场的技术质量人员必须认真复核桩深度,确定桩钢筋长度,要求如下:.根据设计要求,现场要求测量员谢智勇从建设方提供的桩点位置,用水平仪引测到基坑支护壁上作好标志。根据支护壁上的标志点,测出钢护筒的标高。用重锤吊线测量孔深,并核对设计要求的有效桩长度,确定已入基岩不小于500后,进行计算钢筋笼长度。钢筋笼长度=孔深—护筒至空桩段的深度±50mm。吊装钢筋笼时,项目部质量员与监理方人员(建设方工程师)共同检查验收,每段必须量准,总长度只应长不应短。防钢筋笼上浮措施为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮,采取必要措施予以预防:在钢筋笼下放至设计位置后,将空桩段接长钢筋焊接固定在护筒上,预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位。浇灌水下砼钢筋笼下完,二次清孔完毕后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。一、导管的构造和使用要求:导管壁厚不宜小于4mm,直径宜为200～250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6～1.0MPa;导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲肋或设置锥形法兰护罩。每次灌注后应对导管内外进行清洗。使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出;隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法:根据桩孔深度确定导管拼装长度,在现场拼装导管,导管能够逐节安装,也能够分段预接(事先将几节拼成一段),逐段安装,在拼按导管时,上下法兰要对正,其间垫以4～5mm厚的橡胶垫圈,连接螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保证导管密封。导管连接好并检查合格后,用吊机吊放导管,吊放时导管位于桩孔中央垂直下落,下到位后将导管固定在地面支架上。导管下口与孔底应留30～50cm的距离。导管吊放时,宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上,并沿导管外壁每隔1～1.5m左右用铁丝将导管与钢丝绳捆绑在一起,钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外,经灌注架顶的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。3、导管吊放完毕后,在导管口加封带口的铁板,宜往导管内压入低密度泥浆,进行第二次换浆清孔。4、在导管上端连接砼漏斗,漏斗容量必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前,吊放隔水栓于漏斗下,使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底砼时,剪断吊住隔水栓的铁丝,使砼猝然下落,迅速封底。封底后导管埋深控制在1～2m左右。5、灌注砼过程中,配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备,以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。6、灌注砼时,采取措施保证砼灌注的连续性,以确保桩基砼的施工质量,当砼灌注短时间停时,经常起落转动导管,以使砼保持足够的和易性。7、导管埋深控制在2～6m,根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管,拆除导管力求迅速快捷,其作业时间不得超过15分钟,提升导管时保持垂直及居中,避免扰动钢筋笼。8、桩孔内砼面位置的探测,采用探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以内时,不再提升导管,待灌注至规定标高后一次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注砼面高出设计桩顶标高1m。浇筑完成后,请监理工程师(建设方工程师)验收。第六章桩基施工常见问题和难点和的处理工程桩施工中常见问题及预防处理措施序号常见问题主要原因预防或处理措施1坍孔(在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌)(1)、提升、下落桩锤和放钢筋骨架时碰撞桩孔。提升下落冲锤和放钢筋骨架进保持垂直上下。(2)、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。护筒周围用粘土填封紧密。(3)、未及时向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低静水压力,或泥浆密度不够。冲进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位。(4)、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中冲进,进尺太快或停在一处空转时间太长,速度太快。遇流砂、松散土层等,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时间过长。

轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。2冲孔偏移(成孔后不直,出现较大的垂直偏差)(1)、桩架不稳,基座不水平、冲杆导架不垂直,冲机磨损,部件松动,或冲杆弯曲,接头不直。安装冲机时,要对导架进行水平和垂直校正,检修冲孔设备,如冲杆弯曲,及时调换或更换。(2)、土层软硬不一,产生不均匀沉陷。遇软硬土层应控制进尺,低速冲进。(3)、冲机成孔时,遇较大弧石或探头石,或基岩倾斜较陡,未处理,冲头所受力不均。偏斜过大时,填入石子粘土重新冲进,控制冲速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正。如有探头石,用冲孔机时用低锤密击,把石块打碎,如基岩倾斜,投入块石,使表面略平,用锤密打给予纠正。3梅花孔(孔断面形状不规则,呈梅花形,掏渣筒下入困难)(1)、冲孔时转向环失灵,冲锤不能自由转动。经常检查转向吊环,保持灵活。(2)、泥浆太稠,冲击转动阻力太大。适当降低泥浆稠度;保持适当的提锤高度,必要时辅以人工转。(3)、提锤太低,冲锤转动时间不充分或转动很小。用低冲程时,隔一段时间更换高一些的冲程,使冲锤有足够的转动时4卡锤(冲锤成孔时,锤被卡在孔内,不能上下运动)(1)、冲锤在孔内遇到大的探头石(叫上卡)。上卡时,用一个半截冲锤冲打几下,使锤脱落卡点,锤落孔底然后吊出。(2)、冲孔不圆,冲锤磨损过大,孔径形梅花形,提锤时,锤的大径被孔的小径卡住(叫下卡)。下卡时,可用小钢轨焊成T形字钩,将锤一侧拉紧后吊起。(3)、石块落入孔内,夹在锤与孔壁之间。被石块卡住时,可用上法提出冲锤。(4)、上部孔壁坍落物卡住锤头。用打捞钩或找捞活套助提。(5)、放绳太多,冲击锤头倾斜,顶住孔壁。使用专门加工的工具将顶住孔壁的拨头拨正。(6)、在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻被吸住。利用泥浆泵向孔内泵送优良的的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过大的泥浆。5流砂(桩孔内大量冒砂将也涌塞)(1)、孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底。使孔内水压高于孔外水位1.0M以上,适当加大泥浆密度。(2)、遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。流砂严重时,原桩加大10～20cm,或抛入碎砖,石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成竖厚孔壁,阻止流砂涌入。6不进尺(在粘性土层钻进时,泥块抱住冲锤,难以冲进)(1)、冲锤粘满粘土块(糊冲锤),排渣不畅,冲锤周围堆积土块。加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向。(2)、冲锤合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,冲锤配重过轻。降低泥浆密度,加大配重。糊冲锤时,可提出冲锤清除泥块后再冲。7冲孔漏浆(在成孔过程中,或成孔后泥浆向孔外漏失)(1)、遇到透水性强或有地下水流动的土层。适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石、卵石,重复冲击增强护壁。(2)、护筒埋设过浅;回填土不密实,或护筒接缝不严密,在护筒刃脚或接缝处漏浆。护筒周围及底部接缝用土回填密实。(3)、水头过高使孔壁渗漏。适当控制孔内水头高度,不要使压力过大。8钢筋笼偏位变形(钢筋笼变形,保护层不够、放置位置不符合要求)(1)、钢筋过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形。钢筋过长,应分2～3节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强。(2)、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环,控制保护层的厚度。(3)、桩孔本身偏斜或偏位。桩孔本身偏斜、偏位,应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。9吊桩脚(成孔后,桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土)(1)、清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土。做好清孔工作,达到要求后立即浇筑混凝土。(2)、清渣未净,残留泥渣过厚。注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位1.0M以上。(3)、吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。施工中注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌。第七章质量管理体系及保证措施第一节、项目部质量管理体系和组织结构为使工程质量达到预期创优目标,项目部成立以项目经理为组长的质量管理小组,执行经理和技术负责人任副组长,对施工过程进行全面控制、指挥、协调,确保工程质量处于受控状态。施工现场质量控制小组人员名单如下图所示:组长:组长:XXX副组长:副组长:XXX副组长:XXX组员:XXX组员组员:XXX组员:XXX组员:XXX组员:XXX组员:XXX一、对小组成员的基本要求1.足够的专业知识。2.较强的管理能力和管理经验。3.很强的工作责任心。4.负责适用标准的识别和解释。5.负责质量控制手段的介绍,指导质量保证活动。负责对机械、混凝土、钢筋工程等的施工质量进行检查、监督;对到达现场的设备、材料和半成品进行质量检查;对焊接等技术要求严格的工序进行检查;检查和验收隐蔽工程并做好记录等。6.组织现场试验和协助质监站等部门实施质量控制。7.建立文件和报告制度。8.组织工程质量检查,主持质量分析会、严格执行质量奖罚制度。9.接受工程建设各方关于质量控制的申请和要求,包括向各有关部门传达必要的质量措施。二、质量小组的职责(1).施工准备阶段职责a.建立质量控制系统:制定本项目的现场质量管理制度,包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度,完善计量及质量检测技术和手段。协助其它部门完善其现场质量管理制度,并组织整个工程项目的质量保证活动。b.进行质量检查与控制:对本工程项目施工所需要的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质量员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书、相关的检测报告。经过一系列检验手段,将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照,及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求,立即重新购买、更换,以保证所采用的材料的质量可靠性。(2).施工过程中的职责a.完善工序质量控制,建立质量控制点。b.组织参与技术交底和技术复核。c.严格工序间交换检查,主要作业工序按有关验收规定的要求由质量员检查、签字确认。(3).施工完毕后的职责事后控制的目的是对工程产品进行验收把关,以避免不合格产品投入使用。具体内容为:按照建筑安装工程质量检验评定标准评定质量等级,办理验收手续,填写验收记录,整理有关的工程项目质量的技术文件,并编目建档。本阶段质量员的主要职责是:组织核定分部分项工程质量等级。第二节测量定位、桩基复核测量员作为质量控制小组的成员,必须认真熟悉图纸,确定基点。因建设方提供的桩点在福田南路中间,在引测时具有一定的风险,必须重新进行新基准点的落实,新基准点必须放置在空阔地带,便于观察和定位、校核,并对基准点的坐标进行书面记录确认。另外进行桩位引测时,必须请监理工程师进行现场检查和基线复核,并做好书面资料,由监理工程师签字并确认。现场中每根桩均进行拉线复查,在冲孔桩施工之前,经过桩中心点,在护筒四周外钉四根桩,用来复查桩位偏差,同时经过全站仪(经纬仪)进行复核。第三节原材料及半成品的质量控制一、对本工程中使用的钢筋,我项目部对钢筋品牌进行了认真挑选。经公司对多个工程钢筋原材料检测数据统计,以及钢筋供应商的信誉保证度和市场供应能力的记录,结合施工现场的进度和货源的实际情况,优先使用名优产品。对进场的钢筋,项目部首先进行进场申报工作,报上品牌、规格、数量,待监理工程师签字确认后,方可进场。进场后,现场技术质检人员、材料员会同现场监理工程师(建设方工程师)对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符,钢材的观感质量进行检验,经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收。并见证取样,按每批次60吨进行抽检,不足60吨的也按一个批量抽检,试样抽检时,必须在监理方的见证下取样,在检查外观尺寸合格后切取试样送具备国家认可资质的试验单位进行检测,本工程的钢筋检测单位委托深圳市恒义建筑技术有限公司进行检测。国产钢筋只作力学性能试验,进口钢筋必须加做化学成分分析,对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋,尚应进行焊接工艺检验,经检验合格的钢筋方可在工程中作焊接连接。预拌(商品)砼质量控制供应商的选择从市场调查入手,选择近年来质量、供货信誉良好的厂家,根据以往的合作经验。本工程选用深圳市利建混凝土有限公司供应。该厂家有供应大规模混凝土的经验,以及对高标号、特种混凝土的质量有相当高的保证,经现场对混凝土厂家原材料的品质和机械设备的观察,作为合格的供应商。浇注前一天,应提出砼浇注总量、浇筑速度的要求,提前通知供应商。施工中应随时与供应商联络,按施工速度即时调整供货速度。施工现场对到场的砼,应规范要求进行塌落度的检查,当发现砼有明显缺陷、坍落度过大、离析者应无条件退货,并进行标注,防止退回的混凝土重新回到工地。项目部必须及时收集砼的质量保证资料。项目部定期、不定期对混凝土原材料进行检查。第四节钻孔、成孔的质量保证措施钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。冲击钻具必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故。孔径控制,钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。冲进中应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取碴样,以鉴定土层,并做好记录,与设计地层作核对,确保冲孔扩底桩在设计持力层上。桩直段终孔前,应保留部分孔度沉碴土样,以鉴别孔底岩性,并经现场监理认可后方可进行下一道工序。冲孔中,当发现塌孔、斜孔时,应及时处理。发现缩颈时,应经常提动冲锤,修护孔壁。整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.m,保证孔内的静压和渗压保持孔壁稳定。孔底清土。钻到预定的深度后,孔底的渣土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。因钢筋笼安装过程中孔壁泥土掉下,泥浆沉淀故必须进行二次清孔。二次清孔采用导管进行。清孔完毕后,泥浆比重控制在1.15左右,孔底沉渣必须控制在5cm之内。混凝土浇筑前,应采复核孔径、孔深、形状、孔底沉碴厚度、泥浆比重、粘度。移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。第五节桩孔垂直度的保证冲孔桩的垂直度的控制,在回填土、黏土、黏土碎石、强风化、中分化层的成孔有较高保证,过程中主要靠自身的重量在下锤过程中保持垂直度。在实际施工过程中采取如下控制手段:每冲进3米左右,对桩中心线进行复核,经过拉线和全站仪复核。冲孔机械的不水平不平整导致中心线偏移,每天检查桩基机械的平整度和垂度度。本工程原有建筑物的灌注桩深埋地下,未完全破拆,下端还有数米,如此类桩位于工程桩部位,施工过程中会因受力不均造成桩孔偏位,经过采取回填表碎石的措施,达到孔基受力平衡的要求。在冲击过程中,冲击中遇探头石、漂石,大小不均,锤头受力不均匀,会导致锤偏位,影响到桩孔的垂直度。此时应回填碎石,或将冲机稍移探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再冲进。入岩时因基岩面较陡 ,会造成孔位偏差,遇基岩时采用低冲程,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程冲进,若发现桩孔倾斜,应回填重新碎石冲进。第六节钢筋笼的制作安装质量保证措施钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求:钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距±10螺旋筋螺距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-)和<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)的规定。本工程的钢筋连接采用手工电弧焊焊接。在电弧焊接头中,定位焊缝是接头的重要组成部分,不能随便点焊,此处很容易形成脆断的起源点。电弧焊接头外观检查的质量要求,不允许裂纹、气孔、夹渣;控制咬边深度、焊缝厚度和宽度,只允许有正偏差,以确保接头强度。焊缝余高规定为不宜过大,因为余高的部位会使熔合区产生应力集中。对于焊接接头的力学试验,原则上是切取试件进行拉伸试验,但本工程是不宜进行切取现场的加工结构,否则对钢骨架的整体结构有较大影响,并影响工序和工期,对于此种情况,规范要求应模拟现场最不利的生产条件,制作试件进行拉伸试验。接头的强度大于原材料的规定的抗拉强度,而且至少两个试件的断裂点在焊缝之外。第七节水下砼浇筑的质量保证措施原材料的要求,本工程的砼标号为C40水下,采用商品砼,水灰比不应大于0.5,水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐(铝酸三钙含量不大于5%),水泥标号不低于P.O42.5,初凝时间不小于45分钟,每立方砼水泥用量不小于300公斤,粗骨料的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不大于4cm,最小粒径不小于5mm。细骨料宜选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂,细度模数在2.1～2.8之间。砼的坍落度控制在18～22cm之间。由于砼灌注为水下作业,最好在施工过程中加入缓凝剂,以延长砼凝结时间,以保证桩身质量。由于易受海水渗透影响,砼生产过程中加入防腐剂,已防止海水对桩身腐蚀。浇筑前的准备混凝土自由倾落高度不宜超过2m。首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。桩身砼灌注一旦开始后,必须连续灌注完成,如无特殊原因不得无故终止灌注。如灌注中途出现砼供应不及时,应不断活动导管。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时,降低砼的灌注速度;当混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2.0m以上,即可恢复正常的灌注速度。导管抽拔在灌注将近结束时,应仔细核对砼的灌入数量,灌注顶面位置是否达到设计标高。当确认后,可结束桩身砼灌注,并开始准备拆除导管。拆除时提拨导管要缓慢进行。浇砼时应做好灌注的记录。如发现隐患,应及时进行处理,以确保桩身的完整。冲孔灌注桩施工允许偏差应符合下列要求:项目允许偏差桩径偏差≤-50mm垂直度允许偏差1％边桩≤100mm中心桩≤150mm每根桩桩身混凝土应留有1组试件,每个灌注台班不得少于1组,每组试件应留3件,同时报监理备案。第八节桩顶标高的控制 根据水平标志点,引测出钢护筒的标高,用重锤吊线测量孔深,并核对设计要求的有效桩长度,确保桩浇筑水下砼的标高高出设计标高的值不小于1m,现场必须由项目部质量员、监理工程师(建设方工程师)见证,同时签字确认。第九节质量保证资料在工程桩施工过程中的,质量保证资料要求及时、完整、齐全。质量保证资料核查就是按国家标准、规范的有关规定和施工过程中管理体系的要求,核对本工程资料的完整性和正确性。及时收集和整理如下资料:钢筋的出厂合格证(质量保证书)钢筋的检验报告钢筋的焊接试验报告水泥的出厂合格证(质保书)水泥的复试报告、砂石检验报告砼试块报告成孔验收记录砼浇筑记录隐蔽验收记录检验批验收记录第十节桩基检测的要求桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外,尚应进行现场检测。根据建筑桩基技术规范的要求,工程桩应进行承载力和桩身质量检验,根据工程桩施工完毕后应按现行<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)、<建筑基桩检测技术规范>(JGJ106-)、<电力工程基桩检测技术规程>(DL/T5493-)和<电力工程地基处理技术规程>(DL/T5024-)对桩基工程进行承载力和桩身质量检验。具体要求如下:(1)单桩承载力检验采用静载试验和高应变动力检测。(2)桩身质量检验采用低应变检测。(3)孔底沉渣厚度及桩身完整性、桩长、砼强度实体检验:采用钻孔取芯法检测。(4)单桩承载力检测和桩身质量检验工程量:低应变检测比例100%,高应变检测比例5%,静载检测:9根工程桩,钻孔取芯按现场需要。第八章安全管理措施和文明施工第一节职业健康安全管理目标营造安全、健康、适宜的工作环境;减少意外事故,杜绝重伤、死亡、火灾事故、环境污染事故发生;实现”三无”,即无超标粉尘污染、无超标污水排放、无超标噪音污染;轻伤事故频率控制在2‰以下;特殊工种持证上岗率100％;施工现场按JGJ59-99标准评分合格率100%,优良率90％以上,施工期间不出现重大安全事故,顺利经过安监站各项检查。并在工地范围内杜绝以下十一种责任事故:1.不发生人身轻伤及以上人身伤害事故;2.不发生一般及以上火灾事故;3.不发生一般及以上机械设备损坏事故;4.不发生负主要责任的重大交通事故;5.不发生山体爆破事故;6.不发生重大垮(坍)塌事故;7.不发生雨天山体边坡滑坡事故;8.不发生职业卫生伤害事故;9.不发生集体食物中毒和大面积传染病事故;10.不发生环境污染事故;11.不发生高空坠落、触电事故第二节安全生产管理组织机构以为组长、、为副组长的安全生产领导小组,成员由各职能部门负责人、兼职安全员(各工种工长)组成,项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。小组针对工程安全、文明施工管理目标,制订安全保证措施实施方案,保证安全用品采购计划的实施,根据现场布置情况及人员进场的时间,不同施工阶段总体组织资源调配;建立各项安全管理规章制度,认真贯彻”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,把各部位安全生产责任落实到个人,明确安全指标及奖惩办法,并随时进行督促检查,每月进行检查评分。组织领导施工现场的文明施工及环境保护管理工作,大力开展创立文明工地活动,加强施工现场管理,努力改进施工现场的作业和文明状况。项目部安全领导小组负责安全管理体系正常运转、实施监督、检查,对控制过程中出现的不符合要素,施工中出现的隐患,制订纠正、预防措施,对实施过程组织检查、不断完善严格执行三检制度。建立安全资料管理,使安全工作有章可循,有准确的文字和数字档案依据可查。第三节安全生产管理制度和教育培训制度必须贯彻国家有关安全生产法律、法规、条例和标准、规范,建立安全生产管理保证体系,完善安全生产责任制,有效落实安全生产岗位责任制、保证安全生产管理目标的实现。应针对施工中人的不安全行为、物的不安全状态及作业环境的不利因素和管理缺陷进行安全控制。项目经理部应认真落实安全生产教育制度,未经安全生产教育的人员不得上岗作业。作业人员对危及生命安全和人身健康的行为,有权提出批评、检举和控告。第四节对现场安全施工管理的要求1、施工现场建立安全管理网络,严格执行安全三级交底制度,加强对施工人安全教育,增强安全意识和自身保护意识,遵守各项安全规章制度,施工现场设专职安全员和医务站,处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。2、认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例,根据谁负责生产谁负责安全,明确安全工作网络。3、进入现场的施工人员必须戴好安全帽、扣好安全帽带,上高空须系好安全带,机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种必须持证上岗,无条件服从安全监督员监督。4、现场电缆必须架空布设,各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。5、吊车、挖土机臂下不得站人,抓斗下严禁人员走动,吊车、挖土机作业时必须有专人指挥,做到定机、定人、定指挥。6、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性,要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。7、施工操作人员在施工前必须了解好施工区域内高压线距离,上水、电缆、污水管、煤气管、通迅网等。如有影响施工安全的,施工员应会同有关部门负责迁移或施工前采取必要的防范措施后进行施工。8、工地负责人、施工员、安全员必须严格执行公司安全生产标准化管理要求,坚持每天做了好班前上岗交底记录,每周不少于一次安全讲评活动。9、施工现场的洞、坑、沟等危险处,应有防护设施或明显标志(如标牌、警戒线等)。10、材料应严格按施工计划进场,进场后要按场布置图整齐堆放,保持现场整洁。11、施工现场就按规定配备消防器材,动火范围的焊割作业,未经动火审批手续,不准作业。12、乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效,并设立危险口仓库,保持安全距离上风15m,下风30m不得有电源。13、现场明火须做到安全生产”十不烧”规定,宿舍内严禁使用碘钨灯照明、取暖和烘衣物。第五节分项工程安全技术措施一、冲孔桩施工安全技术施工场地坡度不得大于1%,地基承载力不小于83kpa;桩基周围5m以内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,严禁闲人进入;作业时,操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。桩锤安装时,将桩锤运到桩架正前方2m以内,不得远距离斜吊。严禁吊锤、回转或行走同时进行,操作人员不得离开岗位。卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态,防止干摩擦。遇到大雨、雾和六级以上大风等恶劣气候,应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,必须时,应将桩架放倒在地面上。作业后,应将桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下,切断电源,使全部制动生效。二、钢筋工程安全技术机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗,熟识机构性能和操作规程。搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定安全距离。焊机必须保护接零良好,不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工配戴防护用品。焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。三、混凝土浇筑安全技术使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。四、吊装、起重作业起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试运行;钢丝绳的安全系数应符合规定。起吊作业时指派专人统一指挥,参加起重安全的起重工要掌握