工业园区南岩小区创业路和兴旺路施工组织设计模板

工业园区南岩小区创业路和兴旺路施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。创业路和兴旺路道路及土石方工程施工组织设计江西铜钹建设工程有限公司法人代表:徐敏编制日期:5月5日目录第一章:编制说明…………1第二章:工程概况…………2第三章:施工组织部署……4第四章:施工进度计划……16第五章:主要施工技术措施………………20第六章:施工质量保证措施和目标………50第七章:文明施工和安全生产措施………62第八章:施工机械配置……70第九章:施工合理化建议和降低成本措施………………71第十章:工程质量通病防治措施…………73附表1计划投入的主要施工机械设备表附表2主要检测器具配备表附表3安全保证体系附表4质量保证体系附表5施工进度横道计划图附表6施工进度网络计划图附表7施工平面布置图第一章编制说明我单位依据本身优势,根据了招标文件及相关资料工程施工的具体特点,结合本单位以往施工建设的经验,做了认真的分析研究后,编制出满足各项要求的施工组织设计,我们的总目标是运用合理先进的施工技术方案,确保工程质量优良。其技术说明如下:一、编制依据1)弋阳县工业园区南岩小区创业路和兴旺路道路及土石方工程施工招标文件。2)江西省煤矿设计院的施工图。3)国家有关施工规范和质量验收规范。4)施工现场的具体情况及预算文件提供的工程量。5)江西省有关文明施工,安全施工规范及质量规范。二、工期目标拟定工程计划开工时间为5月13日,竣工时间为9月9日。总工期120日历天。三、质量目标本工程在施工中将严格按照招标文件、设计图纸、国家、省、部颁发的有关技术及施工规范,精心组织施工,确保本工程的工程质量达到和符合国家工程质量验收标准合格以上要求。四、安全目标施工中严把安全关,以杜绝死亡和重大人身伤残事故和机械设备事故,一般事故频率控制在0.5‰以下为目标,争创施工现场标准化管理地市级优良样板,为我司争取良好的企业荣誉。第二章工程概况一、工程地点及概述本道路工程范围内的路基、路面、人行道、排水等工程。二、主要工程数量机械土石方:81629.00m3人工土石方:1577.00m3水稳层:8523.20m3水泥混凝土路面:7990.20m3人行道板块料铺设:6184.50m2安砌侧缘石:2732.60㎡混凝土管道铺设:309.60m砖砌检查井:4座雨水进水井:48座浆砌毛(片)石挡土墙:8128.38m3安装防撞护栏:1840.00m三、道路施工技术要求1、分层碾压厚度30cm,并按规定检验含水量和压实度,并作好施工记录。2、水泥混凝土路面结构和板块设计按照《城市道路设计规范》(CJJ37-90)和《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTGD40-)进行设计,交通等级为重级,水泥混凝土设计强度不得低于4.5Mpa,弯拉弹性模量为31000Mpa。道路水泥稳定砂砾层回弹模量为1300Mpa,7d无侧限抗压强度为3.0Mpa,压实度大于93%。3、路基范围内地下各类管线同期埋设,避免因不同步敷设地下管线而重复开挖路面,影响路况。4、检查井、雨水口周围开挖后,回填砂,其压实度≥90%,沟槽回填料及其压实度(重型击实标准)要求如下:部位填料压实度(%)胸腔距路槽底面≤80厘米砂93距路槽底面＜80厘米砂或土90管顶以上至路槽底面管顶距路槽底面≤80厘米管项以上0～30厘米砂90管顶30厘米以上砂或土93管项距路槽底面＞80厘米路槽底面以下0～80厘米砂或土93路槽底面80厘米以下砂或土90砂采用级配良好中粗砂,含泥量≤5%5、人行道须增加开口时,可根据现场实际情况确定,但须建设单位同意后,方可实施。6、施工及验收标准:要求按《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ37-90)进行。四、现场施工条件本工程起点于芦林大道,交通运输效为便利,施工同临时用地甲方可协调配合与当地租用,现场施工条件已具备。第三章施工组织部署一、工程特点分析1、该工程规模大、工期紧、施工技术含量较高,涉及专业面广,因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。选择精干的高素质作业队伍、强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。2、该工程施工质量要求高,因此施工时应针对工程特点编制详细的质量计划和创优措施,来确保质量目标的实现。3、该工程施工经历夏季,施工可能遇到恶劣的气候环境,施工时应采取可靠的施工组织和有效的应对措施,满足工程质量和工期的要求。二、施工组织机构针对该工程的特点,特成立”弋阳县工业园区南岩小区创业路和兴旺路道路及土石方工程项目经理部”,实施优化项目施工管理,组织机构设置详见《项目管理组织机构框图》项目部主要管理人员配备及信誉、业绩序号人员配置职称业绩、信誉、介绍1项目经理:吕国生工程师本工程拟派项目经理吕国生及项目部主要管理人是本公司施工管理骨干,所承担过的工程项目多次获得各种奖励,深受业主好评,项目经理吕国生任项目主管5年,具有丰富的项目管理经验。2技术负责人:汪福银工程师3项目副经理:工程师4施工员:周海华助工5质检员:余美英助工6安全员:徐卫林助工7材料员:严慧玲技术员8预算员:徐伟斌技术员9资料员:10试验员:11成本员:12财务负责人:13测量员:项目管理组织机构框图公司公司工会安全部人事部工程部工会安全部人事部工程部人行道施工队管网施工队路面施工队土石方施工队路基施工队质安部材料部预算部财务室设备部后勤部测量部资料部项目经理项目副经理工程部总工程师人行道施工队管网施工队路面施工队土石方施工队路基施工队质安部材料部预算部财务室设备部后勤部测量部资料部项目经理项目副经理工程部总工程师三、项目经理部主要管理人员的职责及职权(一)项目经理岗位职责1、按授权范围负责项目合同的全面履约;2、参与与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同;3、组织编写工程总结,参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议;4、根据公司下达的制造成本,领导编制并保证项目制造成本计划的实施;5、指导商务经理做好建设单位合同与分承包合同;6、项目经理是项目安全生产的第一负责者,工程质量的第一责任人。(二)技术负责人(或技术员)岗位职责1、协助项目经理、项目副经理的工作,贯彻实施公司质量方针、保证手册、程序文件和有关技术、质量管理的制度、规定。2、熟悉图纸,参加图纸会审,了解设计意图,针对工程特点组织施工组织设计(施工方案)和项目质量计划,并协助项目经理贯彻实施。3、执行《文件和资料的控制程序》,按规定做好质量体系文件,技术质量文件,及其它有关文件的受控管理。4、负责做好组织施工,严格按图纸规范、规程、工艺标准要求组织施工,对关键工序设置控制点,组织施工员、质检员进行对特殊过程的施工,组织有关人员预先鉴定过程能力,编制审定作业指导书和落实连续监控措施,及时解决施工中技术、质量问题,使施工过程处于受控状态。5、负责落实砼、砂浆等配合比设计工作,负责工程施工中有关项目的委托申请和取样送验工作,主持隐蔽工程验收和分部分项、质量评定,并按照《过程与最终检验和试验程序》的规定组织竣工后的自查自验工作。6、执行《不合格品的控制程序》的规定,对施工中出现的质量问题及时报告公司总工程师有关部门进行评审处理。7、贯彻实施《预防和纠正措施控制程序》,组织分析产生不合原因,制订并施纠正措施,同时负责组织贯彻实施公司各部门的纠正预防措施。8、负责组织”四新”的推广应用,组织工艺标准编写和组织统计技术的应及开展QC小组活动,不断进行质量统计。9、负责组织做好各项工程技术资料(包括分包的技术质量资料)收信整理、编号、标识及分类归档管理,做到工程技术资料及时、真实、齐全、规范,符合要求。10、按照《检验、测量和试验设备的控制程序》,负责项目部内器具的配置、建帐、校准,维护、保养的控制管理工作。(三)施工员岗位职责(1)负责责任区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作;(2)执行技术方案,组织样板施工,实话质量预控和过程监控管理,严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查;(3)负责编制项目月、周计划及统计工作,控制分包单位的施工进度安排;(4)负责对分包商进行技术交底、安全交底,各项交底必须以书面形式进行,手续齐全;(5)负责组织”三工序”、”三检制”与”样板制”的实施,组织分部分项工程的质量评定和验收,组织进场的材料报验工作;(6)负责现场机械调配、验收、保养工作;(7)负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理;(8)具体负责施工现场安全生产及文明施工管理;(9)负责工程质量事故、安全事故的调查和分析,按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改;(10)审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托单;(11)负责现场施工变更的签证工作;(四)质检员岗位职责(1)贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准;(2)严格执行质量检验评定标准,行使质量否决权,确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现;(3)编制项目”过程检验计划”,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽中;(4)负责分解质量目标,制定质量创优实施计划,并监督实施情况;(5)监督”三工序”、”三检制”与”样板制”的落实,参与分部分项工程的质量评定和验收;参与进场材料的评定和验收;(6)组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作;(7)参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求;(8)负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。(五)安全员岗位职责(1)执行公司要求的有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划,做好安全宣传工作;(2)贯彻安全生产法规标准,组织实施检查,督促各分包的月、周、日安全活动,并落实记录与否;(3)参与工程施工组织设计会审工作;(4)负责现场安全保护、文明施工的预控管理;负责文明样板工地的策划、实施、管理工作。(5)协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训,检查持证上岗,并办理入场证件;(6)定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格,并负责对综合考评结果的奖罚执行;(7)做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐;(8)对安全隐患下达整改通知单,并参与整改内容的措施制定,同时进行复查;(9)负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作。(六)财务人员岗位职责(1)负责项目财务管理工作,建立健全财务管理制度,并组织实施;(2)负责项目各类收支的事前预测、事中控制、事后分析;(3)负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核;(4)负责各分包款审核、确定工作;(5)负责项目会计核算记帐工作;(6)负责编制各种财务报表、月资金使用情况分析报告;(7)负责会计档案保管工作;(8)负责处理建设单位、局集团公司相关部门的突发事件;(9)负责项目人员人事及财务部的工作。(七)材料员岗位职责(1)负责项目材料的统一管理工作;(2)依据材料需用计划组织材料进场,确保施工生产顺利进行;(3)监督各分包进场材料的验证、复试委托,并记录存档;(4)负责业主提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续,负责提供产品与分承包方的交接工作,并办理书面手续;(八)测量员职责(1)熟悉各种测量仪器的使用方法,能利用AUTOCAD软件进行各种曲线的计算,绘制现场平面图样。(2)积极深入工地现场,配合施工,提前为下步工程的开展提供准确的测量数据。(3)认真踏实,不隐瞒工作中出现的偏差。四、施工组织措施1、把该工程列为我单位的重点工程,在人力、物力和财力等各方面优先予以确保,保证实现对该工程的全部承诺。2、为了加大管理力度,我们将派出我单位的优秀项目经理担任该工程项目经理。3、为了保证项目管理班子的战斗力,我们将挑选政治素质好,施工验收丰富,业务能力拨尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作;抽调技术素质好,善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。4、针对本工程特点,专门制订一套与之相适应的管理制度,使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段,采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。5、配备先进而又充分的施工机械设备,采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。6、在质量管理方面,严格按照IS09000质量体系的要求编制施工质量计划,并认真实施。该工程的质量目标为市级优良工程,我们将严格按优良工程的标准要求进行管理。五、协调配合措施1、施工各方的协调与配合与设计单位的工作协调本公司中标后,即与设计单位联系,进一步了解业主要求和设计意图,根据工程特点编制详细,具体的施工组织设计和各项专业性较强的分项工程施工方案。参加施工图会审,接受各部门提出建议,完善设计内容。对施工过程存在的问题,及时联系设计、驻场甲方、监理单位处理。2、甲方及监理工程师工作的协调整个施工过程中,严格按照甲方及监理工程师的批准的施工组织设计进行全面质量管理,接受甲方、监理工程师的检查和监督。进入现场的成品、半成品,设备材料等,均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书,按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,办理签证手续,使所使用的材料设备满足设计和规范要求。按分部或分项目工程及工序检验质量,严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工程师能顺利开展工作。每周例会向甲方和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题,使有关各方面了解工程进行情况,及时解决施工中出现的问题。根据进度需要主动协助甲方办理各项专业报验手续。3、供方、材料设备供应商的协调主要材料、设备按招标文件指定的厂家,结合本公司《物资采购合格分供方名册》,从中选择合格分供方,材料设备供应商。将施工进度计划,对材料进场,满足施工进度要求。4、内部协调本公司按总进度计划控制单项工程的进度,根据进度需要召开协调工作会议,检查各单项工程的实施情况,制订,修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。每周由项目经理主持施工协调会议,协调和阶段各工种工作,组织以土建为主,水电设备安装及装饰配合施工。明确分工、责任到人。在整个施工过程中对人、机、料、法、环科学规范管理,确保工程顺利进行。各工序应密切配合,原则上,上一道工序未经监理检查认可不得转入下道工序施工,隐蔽工程未进行验收手续,不得覆盖。六、部署安排1、工程中标后立即与业主联系,联系施工入场事宜(含水通、道路通等)。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工,各负其责,在5天内完成施工前的一切准备工作,其工作内容为:1)按施工总平面图和业主要求搭设临时设施,安装敷设施工用电、用水线路。2)选取进场施工道路,包括施工场所的地面整理。挖好排水沟及集水井。3)对周边环境及相关行管理部门进行协调、接口工作,确保工程的顺利实施。2、本工程主要施工工序安排如下:临时便道、道路定位放线 土石方工程 清除表土 路基填筑管网施工垫层施工面层施工 人行道、绿化树池施工扫尾竣工、交验。七、资源需要量计划1、劳动力需要量计划劳动力以本工程项目经理部为基本力量,少数专业队伍及专业工种,由公司人力资源部调度,先予以解决,本工程平均日生产工人数为100-150人,详见下表序号工种第1月第2月第3月1普工5080602泥工625253振捣工22104抹浆工10105模工886水电工2227钢管工648电焊工449挖机驾驶员410推土机驾驶员111压路驾驶员112装载机驾驶员24213自卸汽车驾驶员16161014测量工3332、主要机械设备用量计划本工程现场施工机械,主要由项目部调用,不足部分由公司解决,详见施工机械设备用量表(附后)八、施工总平面布置1、临时设施布置为便于管理,搅拌点、水泥库、材料库及办公用房,就近搭设。生活区宿舍、食堂、浴室、厕所。办公用房采用240空斗墙砌筑,木屋架,石棉瓦屋盖结构,木屋架下弦高度不得小于3m,墙面粉刷及刷白,天棚以纤维板吊顶。搅拌站、采用钢管架,铺石棉瓦屋盖,水泥仓库砖墙搭设,地面高出周边30mm,地面铺设毡进行防水防潮。(1)、搅拌站布置施工时所需砼由2台350升搅拌机完成,据《施工手册》每台机需搭设搅拌机棚10～18平方米,与水泥棚连接在一起。设计为5*3*2平方米。(2)、仓库、加工厂布置1)水泥仓库:取F=80㎡,设计为5m×16m,设在搅拌机旁。2)钢筋棚:钢筋采用集中下料,钢筋棚搭设面积为40㎡3)料场:面积为180㎡(3)办公及福利设施组织1)办公室:设计为2间3.5m*4m2)职工食堂考虑现场实际情况,组织员工分批分次用餐。取F=80㎡。3)厕所:F=14㎡4)门卫室:面积为3.5*3=10.5具体见附表《临时用地表》2、施工道路及排水:场内施工临时道路尽量按设计规划的永久道路位置布置,减少今后做道路工程量,路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水,施工现场做5‰排水坡,将水排进路边排水沟。场内其它位置进行地面硬化处理。3、施工用水、用电(1)确定水源、电源:均从业主指定供应点引入至我部设置的临时施工配电房和水表井,施工时由水工和电工分别按照施工平面布置图敷设至各个施工用水、用电点。(2)施工用水:现场机械用水量极小,故不考虑,仅考虑工程用水和施工场地生活用水,经计算日最大用水量为:工程用水q1=3.6L/s生活用水q2=0.2L/s总用水量Q=q1+q2=3.82L/s施工供水网布置应注意:施工用临时用水应尽量利用现场农田灌渠,购置20台,潜水泵及800m塑料管,直接将水源接至需水点。为排除地表水,应在路基和场地周围设置排放地面水的沟渠。(3)施工用电:施工供电布置应注意:施工现场采用架空线与施工建筑物水平距离不小于10米,线与地面距离不小于6米,跨越建筑物或临时设施时,垂直距离不小于2.5米;现场线路应尽量架设在道路的一侧,且尽量保持线路水平,低压电杆间距为25-40米,分支线及引力线均应由电杆处接出,不得由两杆之间接线。九、施工应急措施本工程应视为重点工程,任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标,首先是组织有力的施工管理层,在公司、项目的优化管理中,编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工,同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外:(1)现场增设二台200KW柴油发电机,防止停电影响施工进度。(2)随时与气象部门取得联系,掌握天气变化情况,同时备好各种防雨物资。具体布置详见附后的施工总平面布置示意图第四章施工进度计划一、施工工期本着为用户着想的指导原则,根据工程特点以及我公司的技术实力,拟定开工日期为5月13日,竣工日期为9月9日。我们确保在120日历天内完成本工程的施工。二、施工进度计划根据工程特点,按以下工艺流程进行施工:临时便道、道路定位放线土石方工程清除表土路基填筑管网施工垫层施工面层施工人行道、绿化树池施工扫尾竣工、交验。本工程控制性进度为:施工准备:6天,包括施工现场场地平整,生产临时设施搭设,生产用水、用电的铺设及现场定位放线等。机械、人工土石方:15天,包括人工土石方、土方运输等。路基施工:20天,包括清除表土,路基填筑、辗压等。路面施工:30天,包括砂卯底层,水泥稳定基层、混凝土面层等。管网等施工:15天,包括排水管敷设、检查井、雨水井砌筑。人行道、绿化树池等施工:25天,包括人行道板铺贴缘石安砌,绿化树池安砌等。其它工程:20天。收尾竣工:3天,包括现场的清理及竣工资料的整理。施工总进度详见附表《施工进度计划表》及《施工总进度计划网络图》三、工程保证措施本工程在保证工程质量的前提下,确保履行工期的承诺是每个参加工程建设人员的奋斗目标。1、施工进度计划完成的可行性分析对于本工程施工总工期,我们将较好地安排施工流程,工序搭接、劳动力组织机械备及总分包间的穿插交叉施工等,以穿插施工来缩短施工总工期,以保证完成本工程的施工任务。达到我们所提出的施工总进度计划。2、保证工期的技术组织措施1)施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常,减少磨合期,其中包括临时水电设计与布置、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核,施工前重新编制详细的施工组织设计,做好图纸会审与技术交底,组织工程技术人员。编制施工预算和工料分析,在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2)在施工组织中将定期召开生产例会,由工长、施工员以上的管理人员参加,特殊情况能够使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容:工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。工序产品质量情况检查中,防止不合格的工序产品进入下道工序,减少不必要的返工、延误工期。3)机械设备是现代化施工的保障,施工中计划投入四台挖掘机、二台压路机,四台装载机、二台推土机、十五台自卸汽车、一台混凝土搅拌机、一台混凝土搅拌楼等。4)选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部,精心组织施工。实现项目法施工,充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力,充分发挥项目全体成员的主观能动性。5)选用高素质劳动队伍根据本工程质量及工期的要求,施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好,技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动办计划表。组织技术过硬,素质高的施工作业队伍,加强施工过程中的组织管理,实行两班作业,制定合理的工期奖罚制度。6)保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程材料需用量计划,作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场,并做好发放与保管工作。7)积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理,保证工程进度处于动态控制之中;同时应用成熟的新技术,保证工程质量一次成活,减少不必要的返工而影响进度。8)加强计划管理以工程总计划为依据,制定分阶段工期控制目标,经过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求,适时制定更加详细的月度计划,周计划、每周检查、对比、分析,找出关键问题,当朋计划必须当月完成。对项目进行三级、四级计划管理,即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理,月、旬、周、日进度计划管理。经过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标,月度进行全面检查,并与经济指标相挂钩的手段,确保工期按各节点要求准时直至提前完工;同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理,并进行动态调控,及时掌握现场生产情况,进行合理调整。关键线路上的各工序进行严密监控,必要时进行三班作业,24小时施工。在管理制度上,建立周、日生产高度会议,加强协调管理。9)严格按施工流程组织施工为确保工期,我们将认真按施工流程进行科学的管理,用工期影响因素分析图加强计划管理,及进解决计划执行过程中的问题。10)确保资金使用本工程的资金将全部用在本工程的施工上,严禁挪用,坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量,协助业主做好付款与备款计划。11)加强总包、分包管理本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多,必须加强总分包的统一协调管理。在总包管理中,主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间,其施工周期必须确保在总工期范围内,各专业施工队伍的施工日期将在各专业分包合同中进行明确。有关分包工程施工在总计划工期目标内,与结构建筑施工的同时,采取适时穿插尽早提前的原则。施工过程中,我们将同业主一道,加强管理,经过协调,确保总工期目标。12)做好后勤服务保障,做好项目施工管理、作业人员的服务工作。第五章主要施工技术措施一、施工测量1、轴线定位:根据业主移交的控制点,用全站仪即可定出道路控制点。放出路面中线及边线,并打钢柱作为边、中线的控制点,对重要的中桩设置保护桩。2、轴线传递:放线前测量工程师按平面图精确计算出各个施工段中的控制中心点分别相对于各个控制点的坐标与距离,从而单位准确放出道路轴线中心。3、标高传递:本工程高程由控制点用水准仪将此点引至道路四周永久修筑物上作为工程的水平控制点。二、路基工程1、原地面处理(1)在做好原地面临时排水设施,并与永久性排水设施结合,排除的雨水不流入农田、耕地,不引起水沟淤积和路基冲刷以后,用140推土机结合人工的方式对路基、取土坑范围进行碾压,碾压密实度≥85%;对于原地面潮湿地段,清除表土后向下翻松紧25m,掺6%石灰拌和并碾压,其压实度≥87%;当1.5＜H＜2.2时,在清耕的表面翻松了25m并碾压,其压实度≥85%,若地面潮湿地段,请表后向下翻松25m,并掺6%石灰拌和并碾压,其压实度≥87%,当H≤1.5m时,在清耕的表面进行开挖处理,,并确保开挖后路基高度＞1.5m(保证路床底面以下40cm路基填土分二层填筑,第一层压实度≥90%,第二层压实度≥96%),并再向下翻松25cm,掺6%石灰拌和并碾太,压实度≥96%;对于挖方路垫层段应下挖至路面底面以下30cm后,再向下翻松20cm,掺6%石灰拌和碾压,压实度≥93%,其上回填30cm厚掺8%石灰土至路基顶面,压实度≥95%;以下工序自检合格后,方可上报监理要求抽检,抽检合格后,再分层填筑。(2)路基范围沿河(塘)路段采取筑坝、抽水、清淤等措施,河(塘)彻底清淤后,将河(塘)堤坎挖成宽1米,内倾3%的台阶,回填碎石土或5%灰土,土壤含水量大时掺8%石灰,分层碾压,下部40cm的压实度＞85%,上部压实度≥90%。3、路基填筑(1)原地面处理合格、监理检测了原地面高程后,填筑30cm的5%水泥稳定砂砾,填筑时先摊铺土,后布格,按照设计的掺灰量掺灰,掺灰均匀后进行翻进、粉碎、整平、碾压,做好路拱,即形成1%的施工横坡。(2)路基填筑时,根据设计断面采用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑,分层填筑分层压实,分层的最大松铺厚度不大于30cm,填至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm,若原地在水平,由最低处填起,每填一层,经过压实符合规定要求以后再上一层。(3)翻耕时一定要翻耕到下一层顶面,粉碎一定要彻底,重复翻耕至达到要求。(4)用人工配合平地机,对已达到最佳含水量的路段进行整平。直线段,拱度达到2%,曲线段按设计要求整理,接缝处平整顺适。(5)碾压时,采取半轮搭接碾压,碾压时由上侧边缘向路基中心方向碾压,同时路基表面应始终保持湿润,如有弹簧、起皮、松散现象,应及时翻开重新处理,使其达到质量要求。4、重点工程施工措施路基填筑进入阶段时,即已进入土路基的最关键阶段,这个阶段的质量直接影响到以后路基的稳固性、使用寿命期,本单位将对这个阶段的施工过程视为最重要的过程,将采取如下的施工方法:(1)严格控制松铺厚度在上土前,把该路段的填筑高程进行检测,根据情况分三层上土的第一层顶面高程计算出松铺厚度,并打好桩,桩顶高度控制在第一层顶面高程(包含压实系数),根据桩顶高底铺土,再用路刮机整平。层层这样控制高程。(2)控制含水量在碾压之前,在现场取具有代表性的土样,直接用酒精烧干,测出现场实际含水量,直至达到最佳含水量的±1%。(3)整平现场实际含水量达到最佳含水量时,先用光板村路机稳压一遍,同时对填筑高程进行检测高程,根据检测数据用人工配合平地机进行重复整平,使其达到要求。(4)碾压碾太时由外侧边缘向路基中心方高碾压,灰土表面始终保持湿润,如有弹簧、起皮、松散现象,及时翻开重新拌和,直至达到压实度要求。三、排水工程排水工程应配合道路工程进行。明挖管槽施工:排水系统管道基础应根据土质及降水效果选用基础形式,槽底土地质较好,基本无扰动软化且易沟槽施工排水,可采用砾石基础:当槽底土质较差,不易沟槽子施工排水,且易扰动软化土壤,则采用250毫米大石块,砾石砂嵌实至槽底标高。管道穿越或位于塘、水田时,施工中应清除淤泥至原土。如原土面距设计管道基础底小于1米时,采用分层夯实,填至设计基础底;而当原土面距设计管道基础小于1米时,采用250毫米大石块,砾石砂嵌实填至小于米,再采用分层夯实填至设计基础底,其管道基础采用C20钢筋混凝土基础,自水塘两边各向外延伸10米,穿越水塘底的管道采用C20钢筋混凝土全包管。管道基础开挖超过4.0m深时,采用密打钢板桩(槽钢)支护方案。沟槽开挖:沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面,槽底不得受水浸泡。开挖沟槽子质量标准:槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除,保持槽底不浸水。沟槽平面放样庆根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线,管道高程样板应设置在稳定地方,高程样板必须复核后方可使用,在控制底层土做基础,排管等施工过程中应经常复核,发现偏差应及时纠正,放样复核的原始记录必须妥善保存,以备查考。开槽埋管施工过程中,除了处理好施工沿线排水外,还应做好沟槽内的排水工作。在施工基础排管直至回填土的全过程中,沟槽内不得积水,严禁在水中作业。管道基础浇筑,侧向模板应具有一定的强度和刚度,安装应缝隙紧密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求,模板必须严格控制高程和中心位置。混凝土的材料拌和、运输和浇筑等必须符合施工规范的要求,碎石垫层面上有水时,不得浇筑混凝土。混凝土应采用平板振动器振实,浇筑完毕后12小时内不得浸水并应进行养护,强度达到2.5Mpa以上方可拆模,管道铺设前应将接口内外的油污、杂物清除干净。管道严禁用钢丝绳串心吊运,起吊时应轻起轻落,防止碰撞、损坏管端,管节铺设必须根据高程样板上定出的管道中心位置接好中心线,吊上重线,并及时复核管底标高,排好后的沟管内接口必须严密,稳管必须牢固,并要做好养生,接口应平直,环形间隙均匀,灰口应整齐密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。检查井施工:检查井必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,拌实压光,不得有空鼓、裂缝。检查井在整个施工过程中必须做好排水工作,不得带水操作,检查井的中心位置利用高程样板,砌筑的材料必须经过试验,各指标均要符合规范要求。管道检查井施工完毕后,必须做功能试验(闭水试验),此项试验由施工单位和业主或监理工程师一起进行。闭水试验的指标必须达到CJJ3-90规范规定,达到合格后,办理隐蔽工程验收和闭水试验结果的书面手续,在这二项条件符合后进行回填土。管道基础:管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求,基础夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽,以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。铺管:待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管前,首先测设管道中心线,并用墨线做记号,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平衡地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。稳管:稳管前,首先检测管道流水面标高,然后,利用特制的钢模进和两侧护脚,模板支撑牢固,顺直。管节定位后及进将平基冲洗干净,浇筑管侧砼沿满槽送入。振捣时,两侧采取对称浇筑和振捣,无跑模、蜂窝、麻面等现象。管材宜将插口顺入流水方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。四、路面工程1、路面底基层施工方案:本合同段路面工程有级配碎石底基层,项目经理部设立一个路面施工队伍,负责全线的路面底基层施工。A、材料试验按设计要求及有关技术要求的各项指标进行材料基本性质的试验,签定基材料是否适用和符合要求,如水泥的主要指标、石料的搞压强底、压碎值、颗粒组成,所用水的酸、碱性测定等。B、施工质量控制施工过程中及时进行抽样检查,主要项目有:1.混合料的配合比、拌匀程度、含水量、矿料级配;2.摊铺宽度、压实度、拱度、平整度;3.遍数等;4.路面几何尺寸。C、工序检验路面工程的各道工序结后,进行认真检查,检验合格后才能进行下道序,对检验不合格的工序,采取补救措施修正。施工方法:按”四区段”施工,把施工段划分验收区、摊铺区、碾压区检测区。搅拌机按照混料配合比配料混合,自卸车将混合料按规定卸在料区,用摊铺机根据确定的摊铺厚度摊铺,摊铺后专人消除粗细料离析现象。碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则,直线段由两侧土路肩向线路内侧碾压,以后速度可提高。基层两侧可多压2-3遍,严禁压机在已完成或正在碾压段上”调头”和急刹车,一直压至表面无多余细料泛出且无轮亦,平面平整,在到要求密实度。2、路面基层施工方法:本合同段路面基层有水泥稳定砂砾基层。施工准备:对已铺筑好的底层基层进行检查验收及底基层表面清理,使表面干燥、清洁,无任何松散石料、灰尘等杂物,遇有局部发软或松散的表层,先将其剔除,然后填筑混合料并压实;对集粒料和级配进行控制,必要是,应先筛除集料中不符合要求的颗粒;对各种材料进行检验,配料准确;对各种机械设备检查、调试。A、拌和:由拌和站拌和好的成品料均匀,色调一致,无分离现象,含水量应略高于最佳含水量。B、运输:采用自卸运输,将成品料及时运到路段进行摊铺,摊铺前应洒适量水,使表面湿润,摊铺时应撑握好松铺厚度和路拱,尽量避免摊铺机停机待料的情况,保证摊铺边连续性,摊铺后严禁任何车辆通行。C、碾压:摊铺后辅助人工修整,然后及时碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽,后轮必须超过两端的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压用轮胎压路机和振动压路机分别碾压3-4遍,严禁压路机及其它机械在作业段和已完成的路段上调头和急刹车。D、接缝处和调头处的处理:每天施工完毕应设置横向工作缝,当天完成的端部放两根压实厚度等厚,与横向宽度等长的方木,方木的另一侧用砂砾填筑一个长约3米的过渡段,再进行碾压,使当天端部混合碾压密实。下次摊铺前,将方木砂砾除去,清扫干净后,开始摊铺粒料。3、路面工程1、天然级配砂砾垫层本工程的垫层,天然砂砾垫层,其中机动车道20CM厚,非机动车道15CM,施工工艺流程详见下图:施工准备:向驻施工现场监理单位报送”基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工;土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。场地准备:做好场地四周的排水设施,根据拌合场场地平面布置图进行机械设置,同时做好水、电的检查与维修。机械准备:拟用于路面施工的机械根据施工组织的要求及时调配至现场,并对其进行保养维修。对混凝土、沥青拌合楼及摊铺机进行调试安装。材料要求:天然级配砂砾,所有粗骨料及细骨料均不含有粘土、植物等有害物质。必要的材料还需进行覆盖保存。施工放样:恢复中线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度;松铺厚度=压实厚度×松铺系数;中心线两侧按路面设计图设计标桩,推算出基层设计标高后,在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度,厚度和平整度达到质量标准。备料:根据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.20～1.30),碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时,系数取1.3,比值较大时,系数接近1.20。计算各段需要的砂砾数量,并按施工平面图堆放。首先对材料的场地进行硬化、分隔,确保材料的洁净。对水泥路面的材料还须进行覆盖,水泥存放在特建的库房中。实验准备:进场后实验人员根据设计要求进行取样实验,尽快提出实验报告交监理工程师审批,以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作,并及时交由监理工程师审批。铺筑试验段:砂砾垫层正式施工前应铺筑试验段,其目的与级配砾石基层相同。施工前,根据本合同段的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段(20m)做工艺试验路段,从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。试验时作好记录,对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准,进而严格施工工艺,明确检测方法,确保施工质量。运输和摊铺砂砾:在摊铺段两侧先培土,以控制基层的宽度和厚度,再每隔一定距离铺筑盲沟,考虑雨后排出基层积水。砂砾装车时,应控制每车料的数量基本相等。卸料时,应有专人指挥,严格控制卸料距离,避免铺料过多或不够。用平地机或其它合适的机具,将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上,可辅以人工配合。表面应力求平整,并有规定的横坡。检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求,必要时应进行减料或补料工作。撒铺填隙料和碾压可分为干法施工和湿法施工,具体施工法法如下。干法施工:初压用8t两轮压路机碾压3～4遍,使粗砂砾稳定就位,碾压时,由边向中、由低向高进行。在第一遍碾压后,应再次找平。初压结束,表面应平整,并具有要求的纵、横坡度。撒铺填隙料,用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺在已压稳的砂砾石层上,松厚25cm～30cm;也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上,由人工摊铺,用人工进行扫匀。用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚2.0cm～2.5cm,人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压,对局部填隙料不足之处,人工进行找补,并将多余的填隙料用扫帚扫到不足之处。碾压后,如表面仍有未填满的孔隙,则还需要补撒填隙料,并用振动压路机继续碾压,直到全部孔隙被填满为止。宜在表面先洒少量水,洒水量在3kg/㎡以上,在用12t以上三轮压路机碾压1～2遍。在碾压过程中,不应有任何蠕动现象。2、水泥稳定碎石基层本工程路面基层为20cm厚水泥稳定碎石,水泥稳定碎石的施工采用厂拌法施工,拌合料应在中心搅拌站采用机械进和集中拌和后运至摊铺现场,搅拌站的设置详见”施工临时设施及施工布置”。材料要求:水泥采用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时以上;快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用;碎石的最大粒径31.5mm(方孔筛),一律采用规格料配制,不得使用0～31.5的混合料。集料必须符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚。石料质地要求坚硬、耐久、洁净,强度大于3级,针片状粒含量小于15%。所有的材料在采购前均须进行取样实验,合格后方可进行采购。水泥、碎石、砂、石悄及矿粉均在大型生产厂家定购,以保证材料规格及质量的稳定性。进场后实验人员根据设计要求进行取样实验,尽快提出实验报告交监理工程师审批,以便给物资部门提供合格的供应商。同时根据设计要求进行各种施工配合比的选配工作,并及时交由监理工程师审批。拌和:拌和设备应有3～4个料斗,配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一秀为立式),必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料,否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。集料必须满足级配要求,料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和各种集料的配比,拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。各料斗应配备1～2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。准备下承层:水泥碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润。运输摊铺:摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。用大型自卸汽车运拌和料至施工现场,摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润.两侧均设基准线、控制高程。摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不论何时),其速要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。碾压:用振动式压路机1～2台和18～21T三轮压处机2～3台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)。摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷:要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料.用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎,用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。快速检测压实度,压实不足飞快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1～2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。检验:各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求,它不但影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡高出标高部分,必须用洗刨机去除。养生:养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,应设专人和专门设备进行养生。洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润。如直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生。养生期内(7天)除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须断交。接头处理:接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。要点:自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车经过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要。水泥碎石具有不可再塑性。因此施工时一定要精益求精,除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作缝(接头)处理。由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。机械设备应配备不低于200t/h的拌和设备至少二台以上同时拌和,两台摊铺机一次性全幅摊铺。配料必须准确,特别是水泥剂量更要准确(至关重要)。雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准。应根据集料的含水率及时调整配合比。处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌。3、混凝土路面水泥混凝土路面施工工序为:选择拌和场地备料和混合料配比调整测量放样基层检验和整修支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)拌和混凝土运输混凝土摊铺混凝土振捣混凝土提浆、刮平铺放过滤布与气垫薄膜吸垫真空处理机械抹平机械抹光表面制毛机械锯缝拆模填缝养护开放交通。施工准备:施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具,混凝土可集中在一个场地拌制,也能够在沿线选择几个场地,随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。另外,拌和场应有足够的面积,以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。材料准备及其性能检验:根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要的各种材料(包括水泥、砂、石料及必要的外加剂),并在实际使用前,对已选备的砂和石料抽样检测其含泥量、级配、有害物质含量、坚固性;对石子还应抽检基强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值,应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止,若其它项不符合规定时,应另先料或采取有效的补助措施。水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间,可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用,另外,新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验,并须经过试验判定是否适用。混合料配合比检验与调整:混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整。和易性(工作性)检验与调整:按设计配合比取样试拌,测定其工作性(或坍落度),必要时还应经过试铺试验段检验。强度的检验:按工作性符合要求的配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,养生28d后测定强度,或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时,可采用提高水泥标号、降低水灰比改进集料级配等措施。除进行上述检验外,还可能选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料,经过比较,从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化,必须逐班测定,并调整其实际用量。提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。基层检验与整修:检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使期不出现车槽。如有损伤应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用检散粒填补。对半刚性基层,要注意把握整修时间,过迟难以整修且很费工。以加宽的部分,新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时,所有旧睡面的坑洞、松散等损坏,以及路拱横坡或宽度不符合要求之处,均应事先翻修、调整、压实。测量放样:测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。在验收合格的基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形。首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在再现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测量、勤核、勤纠偏。安设模板:基层检验合格后,即可安设模板。模板宜采用钢模,长度3～4m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时,也可采用木模,但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后,应再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象。混凝土拌和:混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置,同时,施工工地须有备用的搅拌机和发电机组。混凝土搅拌设备的配置详见”工程投入的主要施工机械设备计划”和”施工临时设施及施工布置”。混凝土的拌制搅拌设备,混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备,有困难时,最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法,而体积计量法难于达到计量准确的要求,应停止使用。采用自动计量设备时,在每天开始拌和前,应按混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后(特别应根据天气变化情况,测定砂石材料的含水量,以调整拌制时的实际用水量),输入到自动计量的控制存储器中,经试拌检验无误,再正式拌和生产。量配的精确度为水和水泥:±1%;粗细集料:3%。外加剂应单独计量,精确度为±2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度,每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机装料的顺序宜为:砂、水泥、碎(砾)石,或碎(砾)石、水泥、砂。进料后,边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土运输:为保证混凝土的工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动度下降),以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水份损失(如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖)和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送到铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。若时间超过限值,或者在夏天铺筑路面时,宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中,还不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净。摊铺:摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值,根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹铺时,应用”扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。安放钢筋网片:安放钢筋网片时,不得踩踏,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后,再继续浇筑混凝土。若安放双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm的板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于25cm的,上下层钢筋网片应分两次安放。安放角隅和边缘钢筋:安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌和物压住。振捣:摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。插往入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位,施工中宜春先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的,振捣上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30s;水灰比大于0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍,使表面泛浆,赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直径75～100mm的无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式的推拉定位销,伸出的牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层,以利密封和作面。设有路拱时,应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。接缝施工:接缝是混凝土路面的薄弱环节,接缝施工质量不高,会引起板的各种损坏,并影响行车的舒适性。因此,应特别认真地做好接缝施工。纵缝:小型机具施工时,按一个车道的宽度(3.75～4.5m)一次施工,纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式.但在道口等特殊部位,一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m,这就需要设纵向缩(假)缝.纵向假缝一般亦应设置拉杆.缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,设置在板厚的中间.并应避免将脱模剂涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔,立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内,这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形,立板后用铁丝将其一半绑在模板上,另一半浇在混凝土内,拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆,一半拉杆用支架固定在基层上,拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩(假)缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上,或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3～8mm,深为1/4～1/5板厚,使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂,防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。横缝:横向缩缝可采用在混凝土凝结后(碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa,砾石混凝土达到9.0～12.0Mpa)钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是:当混凝土混合料做面后,应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,严禁另外调浆。然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土混合料初凝前泌水后,取出嵌条,形成缝槽。切缝:由于切缝能够得到质量比压缝好的缩缝,因此,应尽量采用这种方式。其施工工艺为:切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成90。角,并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将成片提升到混凝土板面上,停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝不渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%～30%,即可进行切割,当气温突变时,适当提早切缝时间,或每隔20～40m先割一条缝,以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后,应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好,切得过早,由于混凝土的强度不足,会引起粗集料从砂浆中脱落,而不能切出整齐的缝。切得过迟,则混凝土由于混度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度,而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等),施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。胀缝:胀缝应与路中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板,上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置,固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm,传力杆的固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中,混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置,浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑面板时应拆除顶头木模,并应置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位,浇筑时望尘莫及先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实。施工中可对该方法作一些改进,其作法是:预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好空间,为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性,胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线,待填料时,将胀缝板以上的混凝土凿去,这种方法,对保证胀缝施工质量特别有效。施工缝:施工缝宜设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许骨动。传力杆必须与缝壁垂直。接缝填封:混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。常见的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。养生:混凝土表面修整完毕后,应进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间,须防止混凝土的水分蒸发和风干,以免发生收缩裂缝;须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过大的温度应力;须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生,可根据施工工地的情况及条件,选用湿治养生、喷洒成腊材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。一般,使用普通硅酸盐水泥时约为14d,使用早强水泥时约为2d,使用普通硅酸盐水泥时约为14d。在养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防风吹和暴雨等,能够用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。湿治养生:湿治养生由三个时期组成:防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘)等,在混凝土终凝后覆盖于板的表面,每天均匀洒水,保持潮湿状态,但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期间,每天对含水材料润湿2～3次;在昼夜温差大的地区,混凝土板浇筑3d内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝。终结期内,必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡。混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度的4%以后,方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹。喷洒成膜材料养生:喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液,用喷洒机具喷(或刷)在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜,利用薄膜不透水的作用,将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种方法可节约用水,在干旱地区或施工用水困难地区较为适用。当前常见的成膜材料有过氯乙烯树脂和氯偏乳液两种。拆模:拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计程度时,才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板的强度应达到设计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载。五、人行道、路沿石、树池等工程1、人行道板材铺装1)、工艺流程检查基层平整度并修整放线挑选石材浇素水泥浆铺水泥砂浆结合层铺面板并调整水泥干砂混合料填