【钢铁冶炼】-12500kVA钛渣冶炼电炉方案

12500kVA钛渣冶炼电炉方案 12500kVA钛渣冶炼电炉方案12600kVA钛渣冶炼电炉初步设计方案西安环*炉技术设备有限公司二〇一二年八月1一、设计依据12600kVA钛渣冶炼电炉依据某公司的技术要求进行初步设计。二、主要技术参数（一）概述1、电炉座数：1座型式：固定式（带有二次燃烧室）电炉额定功率：12600kVA单台电炉年产量：3万吨酸溶钛渣2、单台电炉技术参数（1）变压器额定容量：4200kVA/35kV—单相数量：3/座变压器一次电压：35kV变压器冷却方式：螺旋板式油冷却器（2）电极系统型式：电极把持器/座极心圆直径：Ф2200mm780mm电极压放行程：50mm/次压放一次完成时间：≤30秒2电极上升速度：0～3.0m/min（3）配料及加料系统称量站、固定配料运输机、大倾角皮带运输机、加料运输机、炉顶加料系统（4）炉体Ø10600炉膛直径：Ø8000炉壳高度：5800炉膛深度：2700出铁口：1出渣口：1（5）水冷烟罩2500大炉门：3小炉门：3排烟口：2加料孔：13个（6）正常工作用冷却水压力：≥0.4MPa水管径：DN350DN5003硬度：≤50mg/l(以CaCO计)3PH值：8～9悬浮物：≤10mg/L进水温度：≤30℃出水温度：≤45℃（单台电炉水耗量m3/h（7）液压系统工作压力：16MPa液压油品：HM—46液压油清洁度等级：NAS7三、机械设备组成及功能描述12600kVA钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成：配料及加料系统、炉体部分（含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。配料及加料系统4料机停止向斜料斗供料。固定配料运输机为电动滚筒传动胶带运输机，胶带宽度为 650㎜，配有头罩，头部流槽、密封导料槽、除尘器、尾部拉紧装置等。称量站称量好的原料均落入固定配料运输机中，再通过此运输机将原料送入斜长运输机中。650220m，在其上面安装一台电动犁式卸料机，可分别向上料运输机卸料。由于该运输机较长，机尾处厂房面积较小，故胶带拉紧装置为重锤式，6501313炉顶环行加料车用于将原料送给每一个料仓。炉体5水和渣液。炉体上有出铁口及出渣口各一个，用于排出铁水及炉渣。烟罩烟罩采用全封闭分体式水冷结构，包括外边缘低碳钢水冷段及312烟道及二次燃烧室这部分设备组成如下：二次燃烧室、二次燃烧室后烟道，炉顶排炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道碟阀，烟囱等组成。本6电炉共有二个出炉口，当出炉口出铁时，该出炉口的烟道碟阀打开，出炉时排出的烟尘经烟道、引风机进入炉顶排烟烟道中，延伸通过过滤袋滤出而空气则通过烟囱排空。电极系统每座电炉设有3套电极装置每套电极装置由上下两部分组成，电极装置上部主要包括电极升降装置电极压放装置上部把持筒、电极平台及液压管路等电极把持器是把铜瓦夹紧在电极上并将变压器二次侧电流经水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦送到电极。在电极系统上我们采用了国际上较先进的德马克、南非 PYROMET等技术，如采用吊缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上下位置液压抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。把持筒的作用是把持住电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都66个每根电极上设有单独电极自动压放装置，由液压抱闸和二个压放油缸，及上下限位开关组成。液压抱闸是用来抱紧电极的，平时时抱紧电极，工作时松开电极，冶炼时上、下液压抱闸始终抱紧电极，只7二次母线系统电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置。三个单相变压器及短网均成120°对称分布。二次母线系统采18冷却水系统设备冷却水系统由截止阀、水分配器、水温表、回水箱及管道组3105Pa32℃，600m3/h8每台变压器油水冷却器用水耗量约为常压，低硬度用水。液压和气动系统（1）供液压动力源的电机、恒压变量柱塞泵、循环冷却系统、油箱及相关的液压附件等；（2）各控制回路的滤油器，调压回路、电极升降回路、电极压放回路、电极夹紧放松装置有关回路的控制阀件；（3）蓄能器组，除起平稳液压压力作用之外，当发生事故停电时，可以提供电极柱移动部分升降、电极压放、电极夹紧与放松等动作。气动系统主要用于炉料的投放和电炉烟气排放的自动控制。用气点共两路。回路由空气压缩机、油水分离器、气动三联件、汇流排、减压阀、压力表和电磁阀等组成，并设有旁路阀以备检修。9电炉配套设备炉顶单梁电动葫芦吊1台。出炉装置出铁系统由烧穿器、出铁口挡板、渣包、运渣车、铁水包、运包车、轨道、卷扬机等组成，铁水与渣液由出铁口和出渣口分别流出。20t/5t桥式吊车四、电气设备组成及控制描述（一、高压供电系统（一台电炉）35KV配电系统组成（面对高压柜正面排列：高压进线柜 1面电压互感器柜 1面谐波配电柜 1面真空开关柜 1面阻容保护柜 1面星-角转换柜 1面（二、电炉变压器每套电炉采用3台单相变压器，变压器容量4200kVA/单相。每台电炉变压器配用有载电动调压开关，附带有载开关在线滤10油装置；每台电炉变压器配置不锈钢螺旋板式油水冷却器及油路管线；每台电炉变压器一次侧配套阻容吸收装置（安装在变压器高压侧。一次侧装设阻容吸收装置及避雷器,二次侧设置浪涌吸收装置。冷却方式：采用强迫油循环冷却。油水冷却器为不锈钢螺旋板式。油水冷却器安装于电炉变压器侧边。变压器结构形式：油箱为斜钟罩式；并具有变压器线圈温度测量等；变压器带有瓦斯继电器、压力释放、油位计、温度仪表等；变压器有长期超载20％能正常工作的能力。（三、动态无功补偿及谐波治理电炉系统的自然功率因数在0.8左右，通过高压侧电容补偿使35KV高压侧功率因数补偿到0.92以上。35KV高压侧的谐波治理满足国家电网电能质量要求 GB／T14549--93。无功补偿投入运行时不产生并联谐振或过补偿。SVC35KV（四、低压配电系统MCCMCCGGD11路的仪表面板上还装有电压表、电流表，指示系统电压、电流。柜内元件选用施耐德、西门子、GE低压电气产品。125、考核5.1、高炉车间炉前、各除尘烟囱不正常冒烟,发现一次考核责任车间300元。5.2、原辅料、成品及半成品堆放不整齐,第一次发现下令整改,若在规定时间内没有完成整改,考核责任车间100元。5.3、替换下的废旧零件没有及时处理者,发现后下令整改,若在规定时间没有完成整改,考核责任车间100元。5.4、发现设备有跑、冒、滴、漏现象,设备不能保持本来面目或者有积尘等不清洁现象,发现一次考核责任车间50元。5.5、若在各单位分管区域内发现有危险固废、一般固废和可回收固废等物件乱扔,一件考核责任车间50元。5.6、各环保设施记录表没有及时填写或者填写不规范,发现一次考核该岗位记录人员10元。5.7、以上考核(除考核个人)均连带考核车间第一责任人10%。如:考核车间100元,则连带考核车间第一责任人10元。5.8、各单位卫生情况由综合科考核,设备科不再考核。6、奖励每月进行评比(烟尘排放考核除外)排名,前三名进行奖励,奖励金额从当月考核金中划分,第一、二、三名分别奖励当月考核金的50%、30%、20%,其中包含奖励获得名次车间的第一负责人的10%。例:本月考核金为1000元,奖励第一名车间50%,即500元。500元中奖励该车间第一责任人10%,即50元。依此类推。为降低成本,提高效益,从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造,改变不适应的生产工艺和运行不良的设备,进而更好地为生产服务,特制定本办法:1、合理化建议的提出,要本着“提高设备使用效率,延长设备运行寿命”,“为生产服务,为工艺服务”的基本原则。2、凡是提出合理化建议者,经设备科确认可行后,因故暂时不能实施,但确实有改造价值的,根据价值大小给予20~200元奖励。3、凡是所提建议被采纳,并得到实施改造,确实有价值的小型项目,根据价值大小给予100~500元奖励。4、对于重大改造项目,经研究后切实可行,实施后创造效益在20万元以上的给于300~1000元奖励,或申报总公司,申请“爱安泰树新风”活动奖励。5、凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的,经相关处室或厂部相关领导确认后给予30~200元奖励,贡献突出的给予重奖。6、各车间每月月底将技术改造意见或相关材料以书面形式由车间主任签字确认后上报设备科。1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故,修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。1.2、大型设备事故凡设备发生事故,修复费用在10万元及以上,50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。1.3、中型设备事故凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,10万元及以下,或因主要生产设备发生设备事故,使生产系统停机8小时及以上,24小时及以下者为中型设备事故。1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。1.5、下列情况不