5S准则 - 培训教材

5S准则5S准则-培训教材5S实施要诀第1个S：清理整顿第2个S：整理

摆放第3个S：清洁

打扫第4个S：标准化

制定标准第5个S：自律

不断改善

25S准则-培训教材5S结构图安全状况改善有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除其它的东西。干净保证工厂和所有工作区域的清洁和干净。整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到。

保持有序、整齐和清洁。

自律按照标程序执行使5S成为习惯。品质提高成本降低设备使用率提高交货可靠更多机会清理整理清洁标准化35S准则-培训教材清理45S准则-培训教材第1个S：清理区分需要和不需要的物品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。I.扔掉垃圾、废物和废料。II.挂牌的方法：

没有挂牌=需要的物品

挂红牌=不需要的物品55S准则-培训教材第1个S：清理（续）II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要处理的挂牌物品。目标：处理所有不需要的物品挂牌物品65S准则-培训教材第1个S：清理（续）III.挂牌物品的处理挂牌物品在暂放区放置一周后，应该：-判定为不需要的，清除-判定为需要的，保留清除判定为不需要的挂红牌物品75S准则-培训教材整理S285S准则-培训教材第2个S：整理I.按照工作流程整理工作场所

改进方法：-目前状况图——反映现在工作场所的布置-将来状况图——反映新的、改善后的工作场所的布置II.通过使用目视工具，使工作场所一目了然。营造一个“家”，使用目视工具管理所有的物品，并按照工作的物理流程放置。95S准则-培训教材清洁105S准则-培训教材第3个S：清洁持续保持和控制工作区域的状况，反映问题和不能接受的情况。I.目视观察

a)安全——车辆通道无障碍，标示了有危险

的材料。

b)浪费——装满的垃圾箱、工作台上过多的

原料。

c)干净——工具在挂板上指定的地方，地面

清洁。115S准则-培训教材第3个S：清洁II.实施清洁安全——报告不安全状况、打扫地面的

液体。b)浪费——清空垃圾箱、转移过多的原料c)干净——清洁地面、把工具放在挂板上125S准则-培训教材标准化135S准则-培训教材第4个S：标准化确定如何完成工作，说明完成工作的最佳做法。I.5S约定 -将清理、整理和清洁的程序（是什么）及规则归档。 >目视管理说明 >物品需求量（最少和最大）-将执行和检查的日程归档（什么时候和由谁进行）>清洁标准>工作场所布置方法145S准则-培训教材第4个S：标准化（续）II.工作程序

-将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的全部资料归档（使用说明、参考资料、问题解决手册）155S准则-培训教材自律165S准则-培训教材第5个S：自律保证日常工作按照5S的要求进行，不断改善品质。我们是否遵照自己制定的5S规则？?????175S准则-培训教材为什么我们要做5S

?改善工作场所的安全状况（消除危害隐患）。改善工作场所实际的工作流程。整理工作区域，使工作变得更简单。通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高机器的运行率（从根本上解决问题）提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情况）。185S准则-培训教材减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交货的）。有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）19为什么我们要做5S

?5S准则-培训教材5S的好处改善安全状况营造一个清洁有序的工作场所提高效率减少故障振奋士气标准化工作的方法减少变化性和混乱状况有助赢利和成长205S准则-培训教材5S范例一5SGOOD5SNGHMT工作台面5S物料在料架上摆放整齐。工具放置在工具盒内，与工作无关的东西不得摆放在工作台。215S准则-培训教材5S范例二5SGOOD5SNG22SMT维修工作台面5S保留必要的工具，定位标示。作业结束后将产品及工具归位。5S准则-培训教材5S范例三5SGOOD5SNG23电源线整理5S所有电源线需整理好并用扎带固定。5S准则-培训教材5S范例四5SGOOD5SNG24产品放置5S产品需整齐放置在料车上，不得叠放。标示清楚。5S准则-培训教材5S范例五5SGOOD5SNG25办公区5S电源线需整理好并用扎带固定。桌上物品摆放整齐。5S准则-培训教材5S范例六5SGOOD5SNG26办公区5S打印文件要及时取走。区分要与不要，废纸请入篓。5S准则-培训教材5S范例七5SGOOD5SNG27办公区茶水间5S取走不要的东西，物品摆放整齐。5S准则-培训教材5S范例八5SGOOD5SNG28茶水杯放置区5S茶水杯摆放整齐。5S准则-培训教材