【橡胶工艺】-橡胶作业指导书

橡胶作业指导书橡胶作业指导书第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目 录封皮 1目录 2一、硫化工艺流程… 3二、板式橡胶支座生产工艺流程图… 4三、硫化工艺作业指导书… 6板式橡胶支座硫化工艺… 62、橡胶板、胶条硫化工艺 73、橡胶伸缩缝工艺… 7四、硫化温度、时间的控制规定… 8五、平板硫化机工作压力的控制规定… 9六炼胶工艺规程… 10七配料操作规程… 11八涂胶粘剂操作规程… 12九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程… 13十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程… 14十一、硫化工安全操作规程… 15十二、炼胶机安全使用操作规程… 16十三、滚筒抛丸机安全操作规程… 17十四、炼胶工序安全操作规程… 18十五、剪板机安全操作规程… 19十六、冲床安全操作规程… 20十七、等离子切割机操作规程… 21十八、锅炉工安全操作规程… 22一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发。共享知识 分享快乐二、板式橡胶支座生产工艺流程图切胶切胶破胶塑胶混炼☆下片配合剂配料裁剪成型模型硫化★修边聚四氟乙烯板涂粘结剂晾干晾 干钢板下料剪板裁剪成型整平、检验☆表示关键过程AAAAAAAA三、硫化工艺作业指导书（一、板式橡胶支座硫化工艺12、检查案秤准确度。34、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。561.3-1.8（分钟140℃±3注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录。7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。89（二、橡胶板硫化工艺硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进10～20按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2—3次的回压放气，然后保持恒压。140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（单位面积合模压力≥8MP）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度m）×1.3～1.8（分钟。并作好硫化工序记录。严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格区。四、硫化温度、时间控制规定（一、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制范围140±3℃2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。3、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度;总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。（二、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数1.3～1.8，即为硫化产品使用分钟数。具体： 支座厚度≤50mm 乘以1.350mm＜厚度≤90mm 乘以1.5厚度＞90mm 乘以1.8当硫化总时间≤10分钟时，允许t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，允许t±3分钟范围内。五、平板硫化机工作压力控制规定一、根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa型号（型号（MPa）计算公式力（MPa）0.5MN1MN产品面积（cm2） 39产品面积（cm2） 76产品面积（cm2） 100产品面积(cm2)16161.6MN165MN20300三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。六、炼胶工艺规程一、 塑炼3kg10kg0.5～1mm45～55℃；15～204-5mm.；辊温不超过6020～25二、 轧胶124～4.5mm40～50℃，2～34～540～50℃；加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，50～55℃，4-5慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完，4-555℃；加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻55～604～555～606～74无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位置；1000.05105三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；二、2052：1；2202:1，要稀释均匀。有沉淀物时不得使用;三、先涂205的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘5-202205-20四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程矩形加劲钢板裁制工艺流程 圆形加劲钢板整板整板整板整板排料裁条裁断排料裁条裁断喷砂处理平整检验转序排料裁条冲压圆，仿型割圆、车床车外圆清理毛刺平整检验转序十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程一、 首先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。二、 根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料然后确定裁制方向、顺序 和尺寸。三、 裁制矩形加劲钢板时先根据尺寸裁制成长条然后根据尺寸裁段。四、 加工圆形加劲钢板时先采用仿型割据切割成大于圆直径6mm的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合格后转入硫化工序。十一、硫化工安全操作规程一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。三、硫化模具必须放入平板中间位置。四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。八、没有火情不得动用消防器材。九、车间内严禁烟火。十二、炼胶机操作规程380±20四、检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。五、开机时必须向同伴发出信号。六、开机后检查电充压是否正常。七、检查刹车是否正常，并试验刹车，允许滚筒转动１－３圈。九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度。十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。应注意：(１)严禁超负荷开车。(２)凡是炼胶机转动部位严禁依靠。(３)严禁停车时使用刹车。十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人必须经过培训，了解其使用性能和基本操作。二、开机前检查定时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。三、检查机器运转是否正常。60ON10OFF10六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒侧盖，否则不能打开工作室侧盖。十四、炼胶工序安全操作规程一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。然后根据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。5三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。四、设备运转过程中不能调整或维修运动部件。五、不得在辊筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。十五、剪板机安全操作规程一、熟悉操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。二、开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。三、严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和挡板时，一定要关闭电源停车，手动调节。四、刀口和压料板部分有边、角异物时，不允许用手直接清除。五、二人同时剪板时，必须一人操作并协调好。六、严禁超过厚度剪板，下班打扫卫生，关闭电源，填写好交接班纪录。十六、冲床安全操作规程一、上班穿好工作服，扎紧袖口，熟悉冲床使用知识。二、开车前，按规定润滑部位加满各种润滑油、看皮带轮和行轮有无松动现象。三、用手转动行轮，看上下模间隙是否正确，上下模是否有松动现象。四、严格执行工艺，禁止超直径和重叠加工钢板，以免损坏模具和冲床。五、工作台面严禁放置工件和工具，以免落地碰撞离合，启动冲床发生事故。九、严禁同时放两块钢板。。十七、等离子切割机操作规程一、安装电极、割嘴时，要检查电极、割嘴和枪头的螺纹是否同心，如果不同心使用，则影响切割的质量和割嘴的使用寿命。2-5mm5mm五、割圆工装应方便使用，配合点固定牢固，以保证切割尺寸。六、严禁电缆与尖锐物体、炙热工体接触。七、 要配备防护手套和墨镜避免弧光或烟尘等有害物质危害操纵者及他人。八、 严禁把切割枪作为敲、砸工件的工具。十八、锅炉工安全操作规程一、锅炉工在试车正常后，一定要将辅助排气管道上排气阀关闭。严禁超温使用，压差不稳定时，不准投入使用。正常工作时，高位槽向导热油应保持2∕3液位，贮油槽内导热油应保持 1∕3液位。70﹪时，方可停止循环油泵。系统内油温高于70℃时，循环泵不得停止运行。锅炉工严禁脱岗。6MPa。一、实习计划本次实习时间为20xx年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。二、工程概况汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口，东至余家河口，全长2.75KM的河道治理工程；拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2.5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9.1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调节闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。三、工程施工㈠施工总体布置及施工导流因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为关键。施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米；第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：施工放线→基础开挖→坝座侧墙砌筑→浇筑防渗墙→坝体腹部砂砾夯实→由左起按坝体横向伸缩缝分段（每10米一段）向右延伸逐段进行垫层砼浇筑→坝座面板钢筋制安→坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后，进行第二期导流，即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段（包括闸门、集水井、充排水系统工程）完成后，进行第三期导流，即导流入闸。然后进行坝袋安装及坝袋充水实验。㈡主要施工方法1、基础砂砾石开挖橡胶坝坝座基础开挖采用1M3挖掘机倒退式开挖，挖至黄板下0.5米处，机挖不到处人工进行补挖。要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0.2米，避免基坑地形突变。基础开挖好经监理工程师验收合格后，及时浇筑砼垫层。2、浆砌石坝座基础砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，胶轮架子车运输，具体施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。②砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为，其最大料径不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要还应进行化学成分分析。检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。水质：拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。④砂浆：必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。⑤砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8mm。料石砌体上下错缝搭砌。⑥养护：砌石在砌筑后12-18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。⑦水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3、砼坝面施工①垫层区施工:A铺料现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。B平料严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。C洒水从右坝头７９１ｍ高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的１０％。D碾压垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振动频率为每分钟１１００～１５００次。