印刷系统培训(七)网版制作流程

网版制作流程王单单2010-4-262丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。不锈钢丝网的一些基本参数为：编织类型编织类型指丝网的经、纬线相互交叉的形式，用编织的代号来表示。印刷丝网分为平织和斜织两种。平织即1：1的编织。各种类型的斜织都有不同的编织代号，即2：1，2：2或3：3等。如图2所示的是最为常见的平织和斜织的两种方式。对于太阳能电池印刷来说一般所选用的都是平织类型的丝网。不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）网版的介绍3丝网的开口（w）与线径（d）这是丝网中两个最基本的参数，一般开口用w、线径用d来表示，单位都是um。丝网厚度（D）厚度是指丝网在无张力状态下，静置时厚度的测定值。此测定值是从测量数据中得出的统计平均值，用um表示。厚度由构成丝网的丝直径（即线径）决定，与丝网透墨量有关。丝网开孔率（A0）是指网孔面积与丝网面积的比值，用百分比%来表示，这个数值越大，则网孔的开度就越大，透墨量也越大。一般开孔率用A0来表示，则A0=[w/(w+d)]2×100%。网版的相关参数4丝网透墨量（Vth）这里指的是理论值，用Vth表示。在实际网印生产中，透墨量会受丝网的材质、性能、规格，浆料的粘度、触变性，刮刀的硬度、印刷的压力、印刷的速度、板间距等因素的影响有关。理论透墨量是由开孔面积和丝网厚度计算出来的。开孔的容积决定丝网能够接受的有效油墨量。计算出的有效油墨体积要高于理论浆料体积，但与之成比例。因此，计算理论油墨体积是确定油墨消耗量和印刷墨层厚度的一个更实际可行的替代方法。设定丝网充墨适当，油墨离网干净，印刷的湿墨层厚度可由理论油墨体积估算出来：Vth=[w/(w+d)]2×D，单位为cm3/m2。从图中可以得出如果理论油墨体积为18cm3/m2的丝网将产生18um厚的印刷墨层（湿墨）。网版的相关参数5丝网目数这又是一个丝网的基本参数，表示每英寸中存在丝线的数量，即：目数=25.4/(w+d)，一般单位为“目”。从中我们可以推出目数越高则相同面积内的开口越多，同样目数越高则开口越小。张力这里的张力是建议张力值，单位N/cm，指的是丝网在固定到印刷网框之前在绷网装置中的张力目标值。使用正确的绷网方法和保养良好的张力测定装置，有把握达到这一目标值。如我们所用的365mm×365mm的网板用牛顿测试仪测量丝网中间和周边共五点的张力值可以保证最多在目标值上下1N/cm起伏。过高的张力会增加丝网在处理和印刷过程中被撕破的危险，故对于一般应用时张力低一点可能是必要的。网版的相关参数6膜厚一般网板在使用之前都会涂上一层感光乳剂，而感光乳剂的厚度也直接影响到印刷质量的好坏。例如印刷面的胶层涂得过薄，印刷出的图形边缘会存在锯齿效果，而过厚则会影响印刷精度.绷网角度一般丝网与要印刷的线条不能相互平行，而采取一定角度地绷网，如此与丝网网框平行的线条都能精确地印刷出来。一般来说太阳能电池印刷行业中多采取22.5°、30°与45°三种绷网角度，从理论上说角度的不同会影响到丝网节点与印刷线条相遇的几率。网版的相关参数7网版的制作流程网框清洗模板制作网框预处理绷网涂布曝光显影检测包装8网框的清洗：加热到70-90度的DI水清洗，主要洗掉网版上的粘胶、网纱、浆料，有机物等，使网框清洁，以免影响网纱与网框的粘合度。网框的测量：将清洗过的网框置于水平台上，测量网框的平整度，检查网框是否变形（10um）。将未变形的网版放好，在网框的四周涂抹一层胶，以增强拉网后网纱与网框粘合力。绷网待第一次涂胶约10min后，将网框放置于拉网台上，根据不同绷网角度调整网框的位置，并调整好相对位置与高度。一般张网机可同时绷8张网。选择所需目数的网纱，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙。拉网共分3次测量张力，每15min一次。一般张力值要大于网版标准2-3N。一般张网需要2h左右。将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网

。去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。9清洗、烘干一般使用去离子水清洗，后在40度的烘箱内烘干5min左右即可涂布感光胶。感光胶的涂布1、感光材料选择

目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易、耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用胶片是一种预敏化的光敏材料，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。

一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。

2、涂布所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。

市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：

10把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）。利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）

如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）

注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。3、干燥

丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。11曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。显影从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做。将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。12正确绷网：

1、标准的绷网步骤：

丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

***如果在张好网后停留5分钟粘网，张力损失28%以上。

***如果在张好网后停留15分钟粘网，张力损失15%-20%。

***如果在张好网后停留30分钟粘网，张力损失10%。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24小时

后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过24小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。

一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为15*20%，PET1000丝网的张力损失10-12.5%.

2、如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：

***网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复

***丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。

***缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。

***粘网前等待的时间不足。

133、张力不稳定会出现的问题：

***定位套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）

***印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致

***增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短4、正确选择加网的角度

***当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。

***加网的角度一般有45°、22.5°、12.5°、7.5°等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准，45°或22.5°并非最佳角度。

一般的作法是：

准备几个不同目数已拉好90°直角的网版，在拉网前先将底片与网版对着光源来对比，从而选择最佳的加网角度。

***晒版时感光浆如果上得太薄也会导致锯齿，而加网角度只是其中一个因素。5、正确粘网

***在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。

***粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502胶水作为粘网的介质。因为502胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。

***涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

14正确的晒版方法1、印刷图案最大应是网版内径的70%，否则会出现套印困难以及四边图象变形。（在张力平衡的一般情况下如此，如物殊织物印刷除外。）

2、正确的上浆方法：

***上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为90°直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。

***缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。

***对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。

***一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。

***清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。

***上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。

3、选择合适的曝光时间：

***曝光不足的网版始终不会硬化，在显影的过程中，刮墨面上的感光乳会被冲洗掉。

感光乳剂层粗糙、模