一建机电复习资料

一建复习资料
1H41000机电工程技术钢以铁为主要元素，含碳量通常在2%以下，并含有其余元素材料。低合金钢按主要质量等级分类为：普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量低合金钢。冷弯型钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层，允许有深度,（高°C,）不超出厚°C,公差之半局部麻点、划痕及其余轻微缺点，但应确保型钢缺点处最小厚°C,。生活污水应使用铸铁管或非金属管材（塑料管、混凝土管）。4）雨水管宜使用铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或非金属管材。5）室内热水供给系统应采取镀锌钢管、铜管和非金属管材。6）室内采暖系统应用焊接钢管和镀锌钢管。7）室外生活给水管道应采取镀锌管、给水铸铁管、复合管或塑料管。8）室外排水管道应采取排水铸铁管和非金属管道。无缝急弯弯管应采取无缝钢管制造。管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管；管径为50〜200m时，应使用焊接钢管或无缝钢管；管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。容器用铝及铝合金材料应该具备良好耐蚀性能、力学性能、焊接性能、成型性能及其余工艺性能和物理性能，能满足容器使用与制造要求，并考虑经济合理性。1）铝及铝合金管通惯用于设计压力小于1MPa,介质温度,不超出150°C,工业管道，可输送浓硝酸、醋酸、蚁酸、磷酸、脂肪酸、硫化氢、碳酸氢铉、尿素等介质。2）铝及铝合金管可用于深冷装置、液化装置、空分装置及食品冷冻等管道系统。3）铝及铝合金管可用于不允许有铁离子污染介质管道系统。空气分离设备黄铜制件不得接触氨气。容器用镍及镍合金材料应该具备良好力学性能、焊接性能、成型性能及其余工艺性能和物理性能，尤其是在容器详细腐蚀介质条件下，材料经制成容器后，能具备优良耐腐蚀性能，不但包含耐均匀腐蚀性能，必要时还包含耐晶间腐蚀性能和耐应力腐蚀性能等耐局部腐蚀性能。镍及镍合金复合钢板热处理制°C,应依照对耐蚀性能和力学性能要求确定。4）当镍合金容器要求进行晶间腐蚀敏感性检验时，其所用焊条和焊丝也应进行相同方法与合格指标晶间腐蚀敏感性检验。镍及镍基合金使用温度,上限值受介质或所处环境影响，比如：不含硫化氢环境使用温度,上限值较高，使用介质为蒸汽环境较低，含硫环境更低，含硫环境呈还原性比呈氧化性还低。2）镍及镍基合金在蒸汽环境中，镍、镍铜、镍铭铁、镍铁铭使用温度,上限依次提升。全部容器用变形钛及钛合金材料供货状态应为退火状态.甲酸、醋酸、环氧丙烷等化工项目中均采取钛管道输送介质，以处理管道腐蚀问题，延长管道使用寿命。贵金属及其合金牌号分为冶炼产品、加工产品、复合材料、粉末产品、钎焊料五类。12.金属基复合材料按增强材料形态可分为纤维增强、颗粒增强和晶须增强金属基复合材料。增强材料可分为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝等。13.金属基复合材料具备高比强度,、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。14.硅酸盐材料包含水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等。15.方镁石含量在80%一85%以上耐火材料,属于碱性耐火材料,冶炼炉中使用最广泛一类主要耐火材料.16.薄膜、软管和塑料瓶等常采取低密°C,聚乙烯制作;煤气管采取中、高密°C,聚乙烯制作;水管采取聚氯乙烯制作;热水管现在惯用耐热性高氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造。17.环氧树脂粘结剂俗称“万能胶”,具备很强粘结力,对金属、木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、皮革等都有良好粘结能力;酚醛树脂粘结剂广泛用于汽车部件、飞机部件、机器部件等结构件粘接。18.酚醛复合板材适用制作低、中压空调系统及潮湿环境风管,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用。19.聚氨酯复合板材适用制作低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境风管.但对酸碱性环境和防排炯系统不适用。20.玻璃纤维复合板材适用制作中压以下空调系统风管,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿°C,90%以上系统不适用。21.硬聚氯乙烯板材适用制作洁净室含酸碱排风系统风管。22.混凝土管惯用于排水管;自应力混凝土管和预应力混凝土管惯用于输水管;钢筋混凝土管惯用作排水管和井管。23.聚丙烯管(PP管):I、II、III类,0.4MPa、0。6MPa、0.8MPa。21.裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。惯用有圆单线、裸绞线和型线等。22.型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线（TMY型）和硬铝母线（LMY型）用于变配电系统中汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，惯用扁钢规格有25X4、25X6、40X4等。23.电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。电缆结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护层又分为内保护层和外保护层。24.惯用电力电缆，按其线芯材质分为铜芯和铝芯两大类。按其采取绝缘材料分为聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆等。具备聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套电缆，安装时环境温度,不宜低于0°C,。25.依照电缆阻燃材料不一样，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟阻燃电缆是指不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅、镉、铭、汞等物质胶料制成，燃烧时产生烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时腐蚀性较低，所以对环境产生危害很小。阻燃电缆分为ABC三个类别，A类最高。26.ZA（B、C）-YJV：可敷设在对阻燃有要求室内、隧道中等；WDZA（B、C）-YJY；可敷设在对阻燃且无卤低烟有要求室内、隧道中等；WDZA（B、C）-YJFE：可敷设在要求是无卤低烟阻燃，且温度,较高场所等。27.无卤低烟聚烯烷材料主要采取氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特征是轻易吸收空气中水分（潮解）。潮解结果是绝缘层体积电阻系数大幅下降，由原来17兆欧/km可降至0.1兆欧/km。28.耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行电缆。分为AB两种类别，A类是在火焰温度,950-1000^时，能连续供电时间90min;B类是在火焰温度,750〜800龙时，能连续供电时间90min。29.WDN（A、B）-YJY：可敷设在对无卤低烟且耐火有要求室内、隧道及管道中；WDN（A、B）-YJFE；可敷设在对无卤低烟且耐火有要求且温度,较高室内、隧道及管道中。30.氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成。氧化镁电缆材料是无机物，铜和氧化镁熔点分别为1038°C,和2800°C,，防火性能特佳，还具备耐高温（电缆允许长久工作温度,达250°C,短时间或非常时期允许靠近铜熔点温度,）、防爆（无缝铜管套及其密封电缆终端可阻止可燃气体和火焰经过电缆进入电器设备）、载流量大、防水性能好、机械强度,高、寿命长、接地性能良好等优点，但价格贵、工艺复杂、施工难度大。31.BTTQ：轻型铜护套氧化镁绝缘桐芯电力电缆；BTTZ:重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆。32.分支电缆惯用有交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（YJV型）、交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯炷护套铜芯电力电缆（WDZN—YJFE型）等类型电缆。33.订购分支电缆时，应依照建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆型号、规格及总有效长度；各分支电缆型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）;所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。34.铝合金电缆芯线采取高强度,、抗蠕变、高导电率铝合金材料。35.控制电缆芯线截面通常在10m2以下，控制电缆线芯多采取铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。36.ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP等阻燃仪表电缆具备防千扰性能高，电气性能稳定，能可靠地传送数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点，广泛应用于电站、矿山和石油化工等部门检测和控制系统上。37.母线槽是由金属外壳(钢板或铝板)、导电排、绝缘材料及关于附件组成。38.母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度,母线槽三种；按导电材料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。39.空气型母线槽：母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。40.紧密型母线槽：紧密型母线槽采取插接式连接，具备体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。41.紧密型母线槽散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线相间气隙小，母线经过大电流时，产生较大电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较大噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时轻易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。42.高强度,母线槽：外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度,增加，处理了大跨度,安装无法支撑吊装问题。母线之间有一定间距，线间通风良好，相对紧密式母线槽而言，其防潮和散热功效有显著提升；因为线间有一定空隙，使导线温升下降，这么就提升了过载能力，并降低了磁振荡噪声。但它产生杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，所以在同规格比较时，它导电排截面必须比紧密式母线槽大。43.耐火型母线槽专供消防设备电源使用，其外壳采取耐高温不低于H00T防火材料，隔热层米用耐同温不低于300°C绝缘材料，耐火时间有60min、90min、120min、180min,满负荷运行可达8h以上。耐火型母线槽除应经过CCC认证外，还应有国家认可检测机构出具型式检验汇报。44.高层建筑垂直输配电应选取紧密型母线槽，可预防烟囱效应，其导体应选取长久工作温度,不低于130龙阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采取防火堵料。应急电源应选取耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全有毒气体。45.大容量母线槽可选取散热好紧密型母线槽，若选取空气型母线槽，应采取只有在专用工作场所才能使用IP30外壳防护等级。46.通常室内正常环境可选取防护等级为IP40母线槽，消防喷淋区域应选取防护等级为IP54或IP66母线槽。母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动设备连接，应采取软接头加以连接。47.绝缘漆：主要是以合成树脂或天然树脂等为漆基与一些辅助材料组成。按用途分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等。绝缘胶：主要有灌注胶、浇注胶、包封胶等几类。48.惯用气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF6)等。比如，六氟化硫(SF&)通常由硫和氟直接燃烧合成，经净化干燥处理后使用。27.六氟化硫是一个无色、无味、不燃不爆、无毒且化学性质稳定气体,其分子量大,分子中含有电负性很强氟原子,具备良好绝缘性能和灭弧性能。在均匀电场中,其击穿强度,约为空气3倍,在0.3-0.4MPa下,其击穿强度,等于或优于变压器油。云母制品:主要由云母或粉云母、粘结剂和补强材料组成,依照不一样材料组成,可制成不一样特征云母绝缘材料。云母制品主要有云母带、云母板、云母箔和云母玻璃四类。层压制品：层压制品是由纸或布作底材，浸以不一样粘结剂，经热压(或卷制)而制成层状结构绝缘材料。层压制品主要包含层压板、管(筒)、棒、电容套管芯和其余特种型材等。层压板又包含层压纸板、层压布板、层压玻璃布板和特种层压板(如防电晕层压板)四类。环氧层压玻璃布板具备优异绝缘性能、良好粘结力和较高热态机械强度,，适适用于300MW、600MW汽轮发电机及其余高压电机中。30.往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等;回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。31.叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。32.按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。按驱动泵原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。32.泵性能参数:主要有流量和扬程.还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。一幢30层高层建筑,其消防水泵扬程应在130m以上。33.风机性能参数:主要有流量、压力、功率、效率和转速,另外,噪声和振动大小也是风机指标。34.风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。35.压缩机性能参数主要包含容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输人功率、输出功率、性能系数、噪声等。36.无挠性牵引件输送设备有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。37.输送设备主要参数:1.输送能力和线路布置(水平运距、提升高°C,等)2.输送速°C,和驱动功率3.主要工作部件特征尺寸。38.锅炉主要参数:蒸发量/压力/温度,/锅炉受热面蒸发率/锅炉受热面发烧率/锅炉热效率。39.锅炉可靠性指标:即运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数。40.)汽轮机性能主要有功率(Mw),主汽压力(MPa),主汽温度,(℃)、进气量(t/h),排气压力(MPa)、汽耗[kg(kw.h),转速(r/min)等。41.核电设备分为压水堆设备、重水堆设备、高温气冷堆设备、石墨型设备、动力型设备、试验反应堆设备。42..核发电设备包含核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。43.直驱式风电机组没有齿轮箱,叶轮直接带动发电机转子旋转。适合在国内三类风区安装使用。因为直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下轻易出现失磁现象;同时因为永磁材料存在永久强磁性,无法在现场条件下检修,所以一旦出现问题只有返厂维修。44.直驱式风电机组:主要由塔筒(支撑塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成。45.双馈式风电机组:主要由塔筒、机舱、叶轮组成。46.其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组最主要参数。现在,我国风电场普遍采取主流机型为功率1.5Mw和2.0Mw风电机组。47.独立光伏发电也叫离网光伏发电。主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成。带有蓄电池并网发电系统:具备可调°C,性,能够依照需要并人或退出电网,还具备备用电源功效,当电网因故停电时可紧急供电。带有蓄电池光伏并网发电系统经常安装在居民建筑中。不带蓄电池并网发电系统:不具备可调°C,性和备用电源功效,通常安装在较大型系统上。48.光伏发电系统分为独立光伏发电系统、并网光伏发电系统和分布式光伏发电系统。49.分布式光伏发电系统基本设备包含光伏电池组件、光伏方阵支架、直流汇流箱、直流配电柜、并网逆变器、交流配电柜等设备.50.并网光伏系统组成:主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。51.常压设备:P<0.1MPa;低压设备,0.1MPa≦<1.6MPa;中压设备:1.6MPa≦P<10MPa;高压设备:10MPa≦P<100MPa;超高压设备:P≧100MPa,P<0时,为真空设备。52.容器按特种设备目录可分为:固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱。53.依照冷、热流体热量交换原理和方式不一样可分为:间壁式、混合式和蓄热式三大类。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。按照传热面形状与结构特点可分为:管式换热器,板面式换热器,扩展表面式换热器。54.静置设备主要作用有:贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤等。主要性能参数有容积、压力、温度,、流量、液位、换热面积、效率等。55.回转式压缩机又分为:滚动转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式压缩机。透平式压缩机又分为:离心式、轴流式和混流式三种。依照排气压力高低,离心式压缩机可分为:离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机。56.其中回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨称为水泥生产“一窑三磨”。57.玻璃熔窑、锡槽、退火窑是浮法玻璃生产三大热工设备。锡槽是浮法玻璃生产关键设备,也是成型设备。58.水泥生产设备主要参数为:孰料(t/d)玻璃生产线主要参数为:熔化量(t/d)。59.矿业设备包含:探矿设备、采矿设备和选矿设备。回转钻机可分为:回转式立轴钻机和回转式转盘钻机、冲击回转钻机。60.交流异步电动机可分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流同时电动机可分为电磁同时电动机、永磁同时电动机、磁阻同时电动机和磁滞同时电动机。电磁直流电动机又可分为串励、并励、他励和复励直流电动机;永磁直流电动机又分为稀土、铁氧体和铝镍钻永磁直流电动机。61.异步电动机是当代生产和生活中便用最广泛一个电动机。62.变压器绕组数量分类:双绕组变压器、三绕组变压器和自隅变压器。63.中小型变压器(电压在35kV以下,容量在10-6300kVA),大型变压器(电压在63-110kV,容量在6300-63000kVA),特大型变压器(电压在220kV以上,容量在3kVA)。64.变压器性能参数:工作频率/额定功率/额定电压/电压比/效率。65.高压断路器性质:(1)具备控制、保护和安全隔离作用;(2)具备灭弧特征。66.机电工程测量作用：定位作用：将图纸上设计钢结构、设备或管线测设到实地。已完成工程实体变形监测，包含沉降观察和倾斜观察。机电工程测量主要内容：设备安装放线、基础检验、验收。工序或过程测量。每道施工工序完工之后，都要经过测量检验工程各部位实际位置及高程是否与设计要求相符合。变形观察。测定已安装设备在平面和高程方面产生位移和沉降，搜集整理各种改变资料，作为判定工程质量和验证工程设计、施工是否合理依据。交工验收检测。工程完工测量。67.机电工程测量特点：工程测量贯通于整个施工过程中。精°C,要求高。工程测量与工程施.工工序亲密相关。受施工环境干扰大。67.机电工程测量标准:“由整体到局部,先控制后细部”标准.即先依据建设单位提供永久基准点、线为基准.然后测设出备个部位设备准确位置。68.工程测量要求：测设、检核。68.检核是测量工作灵魂。检核分为:仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。69.相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。70.机电工程测量程序:确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观察点→安装过程测量控制→实测统计等。71.设备基础测量步骤:设备基础位置确实认,设备基础放线,标高基准点确实立,设备基础标高测量。72.标高基准点通常埋设在基础边缘且便于观察位置。标高基准点通常有两种:一个是简单标高基准点;另一个是预埋标高基准点。73.简单标高基准点通常作为独立设备安装基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上设备在安装时使用。连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。74.管线起点、终点及转折点称为管道主点。水准点通常都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。75.地下管线工程测量必须在回填前,测量出起止点、窖井坐标和管顶标高,应依照测量资料编绘完工平面图和纵断面图。76.中心桩测定后,通常采取十字线法或平行基线法进行控制,一段架空送电线路,其测量视距长度,不宜超出400m。大跨越档距之间,通常采取电磁波测距法或解析法测量。77.一个测区及其周围最少应有3个水准点。水准点之间距离,通常地域应为1-3km,工厂区宜小于1km。78.水准仪组成。由望远镜、水准器（或赔偿器）和基座等部件组成。按结构分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和电子水准仪。按精°C,分为普通水准仪和精密水准仪。惯用国产水准仪有：DS05、DS1、DS3几个等级。水准仪是测量两点间高差仪器，广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。78.水准仪应用范围：用于建筑工程测量控制网标高基准点测设及厂房、大型设备基础沉降观察测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点测设及安装过程中对设备安装标高控制测量。78.绝对标高是指所测标高基准点、建（构）筑物及设备标高相对于国家要求±0.00标高基准点高程。相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间相对高程或相对于该区域设定±0.00标高基准点高程。78.S3光学水准仪主要应用:建筑工程测量控制网标高基准点测设及厂房、大型设备基础沉降观察测量。在设备安装工程项目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点测设及安装过程中对设备安装标高控制测量。79.经纬仪按读数设备分为游标经纬仪、光学经纬仪和电子(自动显示)经纬仪。80.光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度,控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。80.经纬仪主要功效是测量水平角和竖直角仪器。在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。81.全站仪具备角度,测量、距离(斜距、平距、高差)测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多个用途。82.全站仪水平距离测量,主要应用于建筑工程平面控制网水平距离测量及测设、安装控制网测设、建安过程中水平距离测量等。83.激光准直(铅直)仪主要应用范围:主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心°C,找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心°C,测量控制。84.激光经纬仪用于施工及设备安装中定线、定位和测设已知角度,。通常在200m内偏差小于1cm。激光平面仪是适适用于提升施工滑模平台、网形屋架水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作,精准方便、省力省工。85.起重机可分为:桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。85.桥架型起重机类别主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。86.流动式起重机选取基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅°C,、最大起升高°C,等。流动式起重机适适用于单件重量大大、中型设备、构件吊装，作业周期短。86.塔式起重机吊装速°C,快，台班费低。但起重量通常不大，并需要安装和拆卸。适适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小设备、构件吊装，作业周期长。86.桅杆起重机适适用于一些特重、特高和场地受到特殊限制吊装。87.采取双机抬吊时,宜选取同类型或性能相近起重机,负载分配应合理,单机载荷不得超出额定起重量80%。87.流动式起重机选取步骤以下：（1）依照被吊装设备或构件就位位置、现场详细情况等确定起重机站车位置，再确定作业半径；（2）依照被吊装设备或构件就位高°C,、设备外形尺寸、吊索高°C,、站车位置和作业半径，依据起重机起重特征曲线，确定其臂长；（3）依照上述已确定作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机起重性能表，确定起重机额定起重量;（4）假如起重机额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，不然重新选择；（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间安全距离，若符合规范要求，则选择合格，不然重选。88.流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置(包含吊装站位置和行走路线)地基应进行处理。应依照其地质情况或测定地面耐压力为依据,采取适宜方法(通常施工场地土质地面可采取开挖回填扎实方法)进行处理。处理后地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。89.6×19钢丝绳中钢丝直径较大,强度,较高,但柔性差,惯用作缆风绳6×61钢丝绳中钢丝最细,柔性好,但强度,较低,惯用来做吊索。90.对钢丝绳使用安全系数应符合(1)作拖拉绳时,应大于或等于3.5;(2)作卷扬机走绳时,应大于或等于5;(3)作捆绑绳扣使用时,应大于或等于6;(4)作系挂绳扣时,应大于或等于5;(5)作载人吊篮时,应大于或等于14。91.滑轮组在工作时,拉力最小在固定端,最大在拉出端。跑绳拉力计算,必须按拉力最大拉出端接公式或查表进行。92.通常3门及以下宜采取顺穿;4-6门宜采取花穿;7门以上.宜采取双跑头顺穿。93.滑车组穿绕跑绳方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车轮数超出5个时,跑绳应采取双抽头方式。94.卷扬机基本参数:额定牵引拉力/工作速°C,/容绳量95.平衡梁作用:1.保持被吊设备平衡,防止吊索损坏设备;2.缩短吊索高°C,,减小动滑轮起吊高°C,;3.降低设备起吊时所承受水平压力,防止损坏设备;4.多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点荷载。96.惯用液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器(液压千斤顶)、钢绞线和控制器组成。97.提升器由上锚具、下锚具、地锚和主油缸四大部分组成。98.履带起重机吊装使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可多机吊装。缆索系统用于桥梁建造、电视塔顶设备吊装。99.上拔式(提升式)适适用于屋盖、网架、钢天桥(廊)等投影面积大、重量重、提升高°C,相对较低场所构件整体提升。爬升式(爬杆式)用于提升高°C,高、投影面积通常、重量相对较轻场所直立构件。100.利用构筑物吊装时应做到:1.编制专门吊装方案,应对承载结构在受力条件下强度,和稳定性进行校核;2.选择受力点和方案应征得设计人员同意;3.对于经过锚固点或直接捆绑承载部位,还应对局部采取补强方法;如采取大块钢板、枕木等进行局部补强,采取角钢或木方对粱或柱角进行保护;4.施工时,应设专员对受力点结构进行监视。101.吊装方案选择步骤:技术可行性论证（立式设备宜采取整体组合吊装）、安全性分析、进度分析、成本分析、综合选择。101.大型设备吊装工艺和吊点位置应满足强度、刚度和局部稳定性等相关要求；细长设备和带内衬设备吊点设置应满足强度和挠度要求。102.吊装方案编制包含内容:编制说明与编制依据/工程概况/吊装工艺设计/吊装组织体系/安全确保体系及方法/质量确保体系及方法/吊装应急预案/吊装计算校核书。103.起重机吊装工艺计算书通常包含内容:主起重机和辅助起重机受力分配计算;吊装安全距离核实;吊耳强度,核实;吊索、吊具安全系数核实。104.专题施工方案(1)施工单位应该在危大工程施工前组织工程技术人员编制专题施工方案。(2)专题施工方案应该由施工单位技术责任人审核签字、加盖单位公章.并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。(3)对于超出一定规模危大工程,施工单位应该组织召开教授论证会对专题施工方案进行论证。实施施工总承包,由施工总承包单位组织召开教授论证会。教授论证前专题施工方案应该经过施工单位审核和总监理工程师审查。105..超出一定规模危大工程范围:((1)采取非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在l00kN及以上起重吊装工程;(2)起重量300kN及以上,或搭设总高°C,200m及以上,或搭设基础标高在200m及以上起重机械安装和拆卸工程.106.起重吊装作业稳定性主要内容:起重机械稳定性/吊装系统稳定性/吊装设备或构件稳定性。107.起重机械失稳主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等,预防方法:禁止超载、严格机械检验、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。108.吊装系统失稳主要原因:多机吊装不一样时;不一样起重能力多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳;预防方法:多机吊装时尽可能采取同机型、吊装能力相同或相近吊车,并经过主副指挥来实现多机吊装同时;集群千斤顶或卷扬机经过计算机控制来实现多吊点同时;制订周密指挥和操作程序并进行演练,达成指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检验并做好统计。109.吊装设备或构件失稳主要原因:因为设计与吊装时受力不一致、设备或构件刚度偏小;预防方法:对于细长、大面积设备或构件采取多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构微弱部位或杆件进行加固或加大截面,提升刚度。110.直立单桅杆顶部缆风绳设置宜为6根至8根.对倾斜吊装桅杆应加设后背主缆风绳,后背主缆风绳设置数量不应少于2根;缆风绳与地面夹角宜为30°C,,最大不得超出45°C,;直立单桅杆各相邻缆风绳之间水平夹角不得大于60°°C,。111.埋人式地锚基坑前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。112.桅杆组装应执行使用说明书要求.桅杆组装直线°C,应小于其长度1/1000。且总偏差不应超出20mm;桅杆基础应依照桅杆载荷及桅杆竖立位置地质条件及周围地下情况设计;采取倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜°C,不得超出15°;吊装过程中,应对桅杆结构直线°C,进行监测。113.碱性焊条:还原性强/对水/锈敏感/烟尘多/扩散氢含量低;酸性焊条:氧化性强/对水/锈不敏感/烟尘少/扩散氢含量高。114.焊条无要求时综合考虑原因:钢材化学成份及力学性能,焊缝金属性能,钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态,工艺性,焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小),焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。115.焊条选取选择:(1)焊缝金属力学性能和化学成份匹配标准;(2)确保焊接构件使用性能和工作条件标准;(3)满足焊接结构特点及受力条件标准;(4)具备焊接工艺可操作性标准;(5)提升生产率和降低成本标准。116.气体保护焊丝以型号来划分,埋弧焊丝以牌号来划分。117.实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊;芯焊丝用于采取CO2和Ar+CO2为保护气体熔化极气体保护焊,前者用于普通结构,后者用于主要结构。自保护药芯焊丝可在四级风力下施焊,适适用于野外或高空作业。118.氮气弧焊时,用N作为保护气体,可焊接铜和不锈钢。119.依照生产工艺不一样分类:焊剂可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。按照焊剂中添加脱氧剂、合金剂分类:焊剂可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。120.球罐用焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。酸性焊接材料及防潮包装密封良好低氢型焊接材料要求期限通常为2年;石墨型焊接材料及其余焊接材料要求期限为1年。121.电渣焊焊接方法:熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。气电立焊方法:单丝气电立焊和多丝气电立焊。122.钨极惰性气体保护焊机优点:(1)电弧热量集中,可精准控制焊接热输人.焊接热影响区窄。(2)焊接过程不产生熔渣、无飞溅,焊缝表面光洁。(3)焊接过程无烟尘,熔池轻易控制,焊缝质量高。(4)焊接工艺适用性强,几乎能够焊接全部金属材料。(5)焊接参数可精准控制.易于实现焊接过程全自动化。123.除了低熔点、易挥发金属材料(如铅、锌等)以外,均能够采取钨极惰性气体保护焊机进行焊接。124.焊接试件和试样加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。125.焊评试件检验项目最少应包含:外观检验、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。126.负担焊接难度,C级和D级焊接工程施工单位,施工单位焊接技术责任人应具备高级技术职称。127.焊接技术交底应包含:焊接工程特点、WPS内容(焊接工艺规程)、焊接质量检验计划、进度要求等。128.焊缝同一部位返修次数不宜超出2次。如超出2次,返修前应编制超次返修技术方案,并经施工单位技术责任人同意后.方可实施。129.延迟裂纹与焊缝含扩散氢、接头所承受拉应力以及由材料淬硬倾向决定金属塑性贮备关于。130.预防产生延迟裂纹方法:(1)应采取焊条烘干、降低应力、焊前预热、焊后热处理方法外,尽可能严格执行焊后热消氢处理工艺,必要时打磨焊缝余高。(2)对轻易产生焊接延迟裂纹钢材,焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时,应在焊后立刻均匀加热至200-350℃,并保温缓冷。131.预防产生再热裂纹方法:(1)预热:预热温度,为200-450℃。若焊后能及时后热,可适当降低预热温度,。(2)应用低强度,焊缝,使焊缝强度,低于母材以增高其塑性变形能力;(3)降低焊接应力,合理地安排焊接次序、降低余高、防止咬边及根部未焊透等缺点以降低焊接应力。132.降低焊接应力设计方法:(1)降低焊缝数量和尺寸,可减小变形量,同时降低焊接应力。(2)防止焊缝过于集中.从而防止焊接应力峰值叠加。(3)优化设计结构,如将容器接管口设计成翻边式,少用承插式。133.降低焊接应力工艺方法:(1)采取较小焊接线能量;(2)合理安排装配焊接次序;(3)层间进行锤击;(4)预热拉伸赔偿焊缝收缩;(5)焊接高强钢时,选取塑性很好焊条;(6)预热;((7)消氢处理;(8)焊后热处理;(9)利用振动法来消除焊接残余应力。134.在大型储罐底板焊接中,先进行短焊缝焊接,全部短焊缝焊接完后再焊接长焊缝。135.消氢处理温度,通常为300-350℃,保温2-6h后冷却。136.消除残余应力最通用方法是高温回火,利用材料在高温下屈服极限降低,使内应力高地方产生塑性流动,弹性变形逐步降低,塑性变形逐步增加而使应力降低。137.面内变形:可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形;面外变形:可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。138.焊接变形危害主要表现在:降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提升制造成本等五个方面。139.预防焊接变形方法:进行合理焊接结构设计;采取合理装配工艺方法;采取合理焊接工艺方法。140.合理焊接结构设计:(1)合理安排焊缝位置。(2)合理选择焊缝数量和长度。(3)合理选择坡口形式。141.合理装配工艺方法:(1)预留收缩余量法(2)反变形法(3)刚性固定法(4)合理选择装配程序。142.合理焊接工艺方法:(1)合理焊接方法(2)合理焊接线能量(3)合理焊接次序和方向。143.储罐底板焊接次序采取先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长;待焊接完壁板和边缘板角焊缝后.再焊接边缘板剩下对接焊缝;最终焊接中幅板和边缘板环焊缝。144.与焊接线能量有直接关系原因包含:焊接电流、电弧电压和焊接速°C,。线能量大小与焊接电流、电压成正比,与焊接速°C,成反比。145.焊缝表面不允许存在缺点包含:裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。146.目视检测,惯用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。147.压力容器对接接头应该采取射线检测或者超声波检测.包含衍射时差法超声波检测(TOFD)、可统计脉冲反射超声波检测和不可统计脉冲反射法超声波检测。148.无损检测技术关键点:(1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度,大于390MPa时.焊接完成后最少经过24h后再进行无损检测;(2)对有延迟裂纹倾向材料.应该最少在焊接完成24h后进行无损检测,不过.该材料制造球罐,应该在焊接结束最少36h后进行无损检测;(3)对有再热裂纹倾向材料.应在热处理后增加一次无损检测。149.RT优点:能够取得缺点投影图像,缺点定性,长度测量比较准确,对体积型缺点和薄壁工件中缺点,检测率较高;其缺点是:厚壁工件缺点检出率偏低.缺点在工件厚°C,方向位置难以确定,本身高°C,难以测量,对面积型缺点检出受到多个原因影响,有时会漏检,射线对人体和环境有危害,防护成本、检测成本较高,而且射线检测速°C,较慢等。150.UT优点是:面积型缺点检出率较高,穿透能力强,适合于厚壁工件,定位准确,能够测量缺点本身高°C,,对人体和环境无害,检测成本较低,检测速°C,快等;其缺点是:缺点定性困难,定量精°C,不高,惯用(不可统计)脉冲反射法超声波检测结果无直接见证统计,无缺点直观图像,薄壁工件检测困难。151.工业管道焊接接头,热处理后应测量硬°C,值,焊接接头硬°C,测量区域应包含焊缝和热影响区。152.桩基础。如透平压缩机、汽轮发电机组。沉井基础。如冶炼、石油化工工程烟囱和火炬。153.设备基础混凝土强度,验收要求(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证实文件,主要检验验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度,是否符合设计要求,假如对设备基础强度,有怀疑时.可请有检测资质工程检测单位对基础强度,进行复测。(2)主要设备基础应做预压强度,试验,预压合格并有预压沉降详细统计。154.预埋地脚螺栓验收要求:(1)预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度应符合设计或规范要求,中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量.标高应在其顶部测量。(2)地脚螺栓螺母和垫圈配套,预埋地脚螺栓螺纹和螺母保护完好。(3)T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,埋设T形头地脚螺栓基础板应牢靠、平正,地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。(4)安装胀锚地脚螺栓基础混凝土强度,不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝部位不得使用胀锚地脚螺栓。155.机械设备安装通常程序:开箱检验→基础测量放线→基础检验验收→垫铁设置→吊装就位→安装精°C,调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。156.设置垫铁作用:一是找正调平机械设备,经过调整垫铁厚°C,,可使设备安装达成设计或规范要求标高和水平°C,;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生预紧力经过垫铁均匀地传递到基础。157.相对位置误差,如垂直度,、平行°C,、同轴°C,等。158.一次灌浆是在设备粗找正后,对地脚螺栓孔进行灌浆。二次灌浆是在设备精找正后.对设备底座和基础间进行灌浆.159.机械设备安装通常分为整体安装、解体安装和模块化安装。160.解体安装不但要确保设备定位位置精°C,和备设备间相互位置精°C,,还必须再现制造、装配精°C,,达成制造厂标准,确保其安装精°C,要求。161.齿轮装配时,齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合,且用0.05mm塞尺检验不应塞人;基准端面与轴线垂直度,应符合传动要求。162.用压铅法检验齿轮啮合间隙时,铅丝直径不宜超出间隙3倍,铅丝长度不应小于5个齿距,沿齿宽方向应均匀放置最少2根铅丝。163.用着色法检验传动齿轮啮合接触斑点,应符合以下要求:(1)应将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮.使大齿轮转动3-4转。(2)圆柱齿轮和蜗轮接触斑点,应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮接触斑点,应趋于齿侧面中部并靠近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。(3)传动齿轮啮合接触斑点百分率计算值应符合要求。164.对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检验上下轴瓦接合面,任何部位塞人深度,应小于接合面宽°C,1/3;对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检验,不应塞人。薄壁轴瓦接触面不宜研刮。165.轴颈与轴瓦侧间隙可用塞尺检验,单侧间隙应为顶间隙1/2-1/30轴颈与轴瓦顶间隙可用压铅法检验,铅丝直径不宜大于顶间隙3倍;顶间隙计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。166.滚动轴承装配：(1)装配方法有压装法和温差法两种,采取温差法装配时,应均匀地改变轴承温度,,轴承加热温度,不应高于120℃,冷却温度,不应低于一80℃。167.采取润滑脂轴承,应在轴承1/2空腔内加注要求润滑脂;采取稀油润滑轴承,不应加注润滑脂。168.胀锚地脚螺栓安装应满足以下要求:(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘距离大于7倍胀锚地脚螺栓直径;(2)安装胀锚地脚螺栓基础强度,不得小于10MPa;(3)钻孔处不得有裂缝,钻孔时应预防钻头与基础中钢筋、埋管等相碰;(4)钻孔直径和深度,应与胀锚地脚螺栓相匹配。169.垫铁施工方法:坐浆法和压浆法。170.影响设备安装精°C,原因:设备基础;垫铁埋设;设备灌浆;地脚螺栓;设备制造。171.地脚螺栓对安装精°C,影响主要是紧固力和垂直度,。172.解体设备装配精°C,将直接影响设备运行质量,包含备运动部件之间相对运动精°C,,配合面之间配合精°C,和接触质量。173.相对运动精°C,包含直线运动精°C,、圆周运动精°C,、传动精°C,等。174.测量过程包含测量对象、计量单位、测量方法和测量精°C,四个要素。175.主要形状误差有直线°C,、平面°C,、圆°C,、圆柱°C,等。主要位置误差有平行°C,、垂直度,、倾斜°C,、同轴°C,、对称°C,等。176.提升安装精°C,方法:从人、机、料、法、环等方面着手,选派具备对应技术水平和责任心人员去从事对应安装工作;依照设备设计精°C,、结构特点,选择适当、合理装配和调整方法;选择合理检测方法;必要时选取修配法,对赔偿件进行补充加工,抵消过大安装累积误差。177.偏差方向性标准进行:(1)有利于抵消设备隶属件安装后重量影响;(2)有利于抵消设备运转时产生作用力影响;(3)有利于抵消零部件磨损影响;(4)有利于抵消摩擦面间油膜影响。178.调整两轴心径向位移时,运行中温度,高一端应低于温度,低一端,调整两轴线倾斜时,上部间隙小于下部间隙,调整两端面间隙时选择较大值,使运行中温度,改变引发偏差得到赔偿。179.配电装置安装前检验:(1)包装及密封应良好,设备和部件型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件供给范围和数量应符合协议要求。柜体应有便于起吊吊环。(2)柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全.无损伤和裂纹等缺点。接地线应符合关于技术要求。(3)柜内设备布置应安全合理,确保开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。(4)配电装置具备机械、电气防误操作联锁装置。机械联锁装置不允许采取钢丝。(5)配电装置内母线应按国家标准要求标明相序色,而且相序排列一致。(6)技术文件应齐全,全部电器设备和元件均应有合格证,关键部件应有产品制造许可证复印件,其证号应清楚。180.配电装置柜体安装要求:(1)基础型钢安装垂直度,、水平°C,允许偏差,位置偏差及不平行°C,,基础型钢顶部平面,应符合要求。基础型钢接地应不少于两处;(2)柜体接地应牢靠、可靠.以确保安全。装有电器柜门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接;(3)将柜体按编号次序分别安装在基础型钢上,再找平我正。柜体安装垂直度,允许偏差不应大于1.5‰,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm;(4)柜体安装完成后,每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接,以确保柜体接地牢靠良好;(5)安装完成后,还应全方面复测一次,并做好柜体安装统计。181.高压试验内容:绝缘试验,主回路电阻测量和温升试验,峰值耐受电流、短时耐受电流试验,关合、关断能力试验,机械试验,操作振动试验,内部故障试验,SF6气体绝缘开关设备漏气率及含水率检验,防护等级检验。182.配电装置主要整定内容:过电流保护整定;过负荷电流元件整定和时间元件整定;三相一次重合闸整定;重合闸延时整定和重合闸同期角整定;零序过电流保护整定;过电压保护整定。183.送电验收:(1)由供电部门检验合格后将电源送进室内,经过验电、校相无误;(2)合高压进线开关,检验高压电压是否正常;合变压器柜开关,检验变压器是否有电,合低压柜进线开关,查看低压电压是否正常。分别合其余柜开关;(3)空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工统计、产品合格证说明书、试验汇报单等技术资料。184.变压器开箱检验:(1)接设备清单、施工图纸及设备技术文件查对变压器规格型号应与设计相符,附件与备件齐全无损坏;(2)变压器无机械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀;(3)油箱密封应良好,带油运输变压器,油枕油位应正常,油液应无渗漏;(4)绝缘瓷件及铸件无损伤、缺点及裂纹;(5)充氮气或充干燥空气运输变压器,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为0.01-0.03MPa。185.变压器二次搬运:(1)变压器二次搬运可采取滚杠滚动及卷扬机拖运运输方式;(2)变压器吊装时,索具必须检验合格,钢丝绳必须挂在油箱吊钩上,变压器顶盖上部吊环仅作吊芯检验用,禁止用此吊环吊装整台变压器;(3)变压器搬运时,应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤;(4)变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况.利用机械牵引时,牵引着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超出15°C,,以预防倾斜使内部结构变形;(5)用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,备点受力均匀,并及时垫好垫块。186.变压器就位:(1)变压器就位可用吊车直接吊装就位;(2)变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符,图纸无标注时,纵向接轨道定位,并使屋内预留吊环垂线位于变压器中心;(3)变压器基础轨道应水平,轨距与轮距应配合,装有气体继电器变压器顶盖,沿气体继电器气流方向有1.0%一1.5%升高坡°C,;(4)变压器与封闭母线连按时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符;(5)装有滚轮变压器,滚轮应转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能拆卸制动装置加以固定。187.变压器接线:(1)变压器一、二次接线、地线、控制导线均应符合对应要求,油浸变压器附件控制导线,应采取具备耐油性能绝缘导线;(2)变压器一、二次引线施工,不应使变压器套管直接承受应力;3.)变压器低压侧中性点必须直接与接地装置引出接地干线连接,变压器箱体、支架或外壳应按地(PE),且有标识。全部连接必须可靠,紧固件及防松零件齐全;(4)变压器中性点接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸连接点。188.SF6气体绝缘变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏,含水量不宜大于250ppm,变压器应无显著泄漏点。189.变压器直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,对应改变不应大于2%;1600kVA及以下三相变压器,各相绕组之间差异不应大于4%;无中性点引出绕组线间各绕组之间差异不应大于2%。1600kVA以上变压器,各相绕组之间差异不应大于2%;无中性点引出绕组.线间差异不应大于1%。190.电压等级在35kV以下,电压比小于3变压器电压比允许偏差应为±1%。191.能够采取直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组极性和连接组别。192.变压器交接试验:1.绝缘油试验或SF6气体试验;2.测量绕组连同套管直流电阻;3.检验全部分接电压比;4.检验变压器三相联接组别;5.测量铁芯及夹件绝缘电阻;6.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比;7.绕组连同套管交流耐压试验;8.额定电压下冲击合闸试验;9.检验相位。193.电力变压器新装注油以后.大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量变压器,通常静置5h以上才能进行耐压试验。194.在额定电压下对变压器冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象,其中750kV变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于5min。)冲击合闸宜在变压器高压侧进行,对中性点接地电力系统试验时变压器中性点应按地。195.变压器送电试运行:(1)变压器第一次投人时,可全压冲击合闸,冲击合闸宜由高压侧投人;(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸,应无异常情况;第一次受电后,连续时间不应少于10mh;全电压冲击合闸时,励磁涌流不应引发保护装置误动作;(3)油浸变压器带电后,检验油系统全部焊缝和连接面不应有渗油现象;(4)变压器并联运行前,应查对好相位;(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度,,并做好试运行统计;(6)变压器空载运行24h,无异常情况,方可投人负荷运行。196.当无要求时,电动机各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为±5%。197.电动机绝缘电阻不能满足以下要求时.必须进行干燥:1kV及以下电动机使用500-1000V摇表,绝缘电阻值不应低于I兆欧/千伏;lkV以上电动机使用2500V摇表,定子绕组绝缘电阻不应低于I兆欧/千伏,转子绕组绝缘电阻不应低于0.5兆欧/千伏,并做吸收比试验,吸收比大于1.30。198.电动机干燥时不允许用水银温度,计测量温度,,应用酒精温度,计、电阻温度,计或温差热电偶。当电动机绝缘电阻达成规范要求,在同一温度,下经5h稳定不变后认定干燥完成。199.电动机安装时,应调整电动机水平°C,,通惯用水平仪进行测量。电动机垫片通常不超出三块。200.电动机保护接地线必须连接可靠,接地线(铜芯)截面大于4mm2,有防松弹簧垫圈。通电检验电动机转向是否正确。不正确时,在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。对于绕线型电动机还应检验滑环和电刷。201.电动机第一次开启通常在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并统计电动机空载电流。202.架空线路施工通常程序:线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→完工验收检验。203.架空线路基础施工要求:(1)电杆基础坑深度,允许偏差应符合设计要求;(2)双杆基坑根开中心偏差不应超出30mm,两杆坑深度,偏差不应大于20mm;(3)电杆基坑采取底盘时,底盘圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土扎实至底盘表面;(4)电杆基础采取卡盘时,安装前应将其下部土壤分层扎实。安装位置、方向、深度,应符合设计要求。204.混凝土杆整体组立步骤,电杆焊接→组装横担和绝缘子→立杆准备→整体立杆。205.杆立好、两侧拉线固定好后,应立刻用经纬仪从正面和侧面同时进行找正,安装卡盘和进行回填土。206.整体组立法包含倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包含内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。207.内拉线抱杆分解组塔法特点是不受铁塔周围地形影响,降低了因设置锚桩所需要工具及工作量。能够同时进行双吊,提升了施工效率。208.放线要求：(1)放铝线或钢芯铝线时,应在每根电杆横担上预挂3只开口滑轮,待导线拉至每根电杆处,用绳子将导线提起,嵌人滑轮。继续拖拉导线时,使其沿滑轮移动。(2)导线应一根一根地施放。线盘处应留有经验人员看管,负责检验导线质量。(3)放线时应有可靠联络信号,沿途还要有些人看护导线,使其不受损伤、不打环扣。209.导线连接要求:(1)每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、主要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头;(2)不一样材料、不一样截面或不一样捻回方向导线连接,只能在杆上跳线内连接。(3)接头处机械强度,不低于导线本身强度,90%。电阻不超出同长度导线电阻1.2倍;(4)耐张杆、分支杆等处跳线连接,能够采取T形线架和并沟线夹连接;(5)架空线压接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。210.线路试验:(1)测量绝缘子和线路绝缘电阻;(2)测量35kV以上线路工频参考电压;(3)检验线路各相两侧相位应一致;(4)冲击合闸试验;(5)测量杆塔接地电阻值;(6)导线接头测试。211.悬式绝缘子和支柱绝缘子绝缘电阻测量:每片悬式绝缘子绝缘电阻值,不应低于300兆欧;35kV及以下支柱绝缘子绝缘电阻值,不应低于500兆欧;采取2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值,可按同批产品数量10%抽查。212.导线接头测试:(1)电压降法:正常导线接头两端电压降,通常不超出一样长度导线电压降1.2倍;(2)温度法。213.线路完工验收检验:(1)杆塔直立,横担与线路中心垂直;(2)杆塔全高误差值及杆塔根基误差值符合设计要求;(3)拉线紧固,受力情况平衡;(4)拉线坑、杆塔坑符合填土要求;(5)检验弧垂、绝缘子串倾斜,跳线对各部电气距离是否达成设计要求;(6)线路导线电阻不超出要求值;(7)线路绝缘电阻符合标准要求;8)额定电压下对空载线路冲击合闸3次,无问题。214.直埋电缆埋深应大于0.7m,穿越农田时应大于1m;直埋电缆通常使用铠装电缆。在铠装电缆金属外皮两端要可靠接地,接地电阻不得大于10欧;电缆相互交叉,与非热力管和管道交叉,穿越公路时.都要穿在保护管中,保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径1.5倍。禁止将电缆平行敷设于管道上方或下方。215.电缆排管:)孔径通常应大于电缆外径1.5倍,敷设电力电缆排管孔径应大于l00mm,控制电缆孔径应大于75mm;埋人地下排管顶部至地面距离,人行道上应大于500mm;通常地域应大于700mm;在直线距离超出100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井;排管通向井坑应有大于0.1%坡°C,,方便管内水流人井坑内。216.在电缆进人建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处.从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人轻易靠近处,距地面高°C,2m以下一段,其余可能受到机械损伤地方应有一定机械强度,保护管或加装保护罩。217.保护管埋人非混凝土地面深度,不应小于100mm,伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。218.(1)电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上;(2)控制电缆在普通支架上,不宜超出1层;桥架上不宜超出3层;(3)高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按次序分层配置,通常情况宜由上而下配置。(4)交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超出1层,桥架上不宜超出2层。219.6kV以上电缆,应做交流耐压和直流泄漏试验;1kV以下电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好统计。220.用机械敷设电缆时,应迟缓前进,通常速°C,不超出15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内大截面电缆,可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。充油电缆总拉力不应超出27kN;交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。221.电缆线路耐压试验:(1)耐压试验用直流电压进行试验,试验电压标准应符合要求;(2)在进行直流耐压试验同时,用接在高压侧微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数通常小于20,对于10kV及以上电缆,若泄漏电流小于20微安,其三相泄漏电流最大不对称系数不作要求。222.输电线路防雷方法:(1)架设接闪线。(2)增加绝缘子串片数加强绝缘。当雷电落在线路上,绝缘子串不会有闪络;(3)减低杆塔接地电阻。可快速将雷电流泄人地下,不使杆塔电压升太高,防止绝缘子被还击而闪络;(4)装设管型接闪器或放电间隙。以限制雷击形成过电压;(5)装设自动重合闸。预防雷击造成外绝缘闪络使断路器跳闸后停电现象;(6)采取消弧圈接地方式。223.500kV及以上送电线路,应全线装设双接闪线,且输电线路愈高,保护角愈小;220-330kV线路,应全线装设双接闪线,杆塔上接闪线对导线保护角为20-30°C,;110kV线路沿全线装设接闪线,在雷电尤其强烈地域采取双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微地域,可不沿线架设接闪线,但杆塔仍应随基础接地。224.发电厂和变电站防雷方法:1.)采取接闪针和接闪线预防直击雷;(2)利用接闪器来限制人侵雷电波过电压幅值。变电站通常采取阀型接闪器。发电厂采取金属氧化物接闪器;(3)在靠近变电站进线,必须架设1-2km接闪线保护,用于限制流经接闪器雷电流和限制人侵波陡°C,。225.发电厂和变电站防雷方法：1.采取接闪针和接闪线预防直击雷。发电厂和变电站全部设备均处于接闪针、接226.工业建筑物和构筑物防直击雷要求:装设独立接闪针或接闪线,;有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘放散管、呼吸阀、排风管等,管顶上或其附近接闪针针尖应高出管顶3m以上;装设均压环,可利用电气设备接地干线.与建筑物和构筑物内金属结构和金属设各相连。227.氧化锌接闪器接地线应用截面积大于16mm2软铜线。管型接闪器与被保护设备连接线长度不得大于4m。228.接闪器试验:(1)测量接闪器绝缘电阻;(2)测量接闪器泄漏电流、磁吹接闪器交流电导电流、金属氧化物接闪器连续电流;(3)测量金属氧化物接闪器工频参考电压或直流参考电压,测量FS型阀式接闪器工频放电电压。229.金属接地极采取镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料制作而成。接地极分垂直接地极和水平接地极两种。接地线沟中心线与建筑物基础或构筑物基础距离大于2m,独立避雷针接地装置与重复接地之间距离大于3m。230.通常接地模块顶面埋深不应小于0.6mo接地模块间距不应小于模块长度3-5倍。231.室外接地干线与支线通常安装在沟内。沟深度,不得小于0.6m,宽°C,不得小于0.5m;接地干线与接地极连接、接地支线与接地干线连接应采取焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。232.有爆炸性气体环境中电气设备接地要求:(1)在有爆炸危险环境中,电气设备金属外壳应可靠接地;(2)在有爆炸性气体环境1区内全部电气设备以及2区内除照明灯具外其余电气设备,应采取专门接地线;(3)接地干线应在爆炸危险区域内不一样方向不少于两处与接地体连接;(4)电气设备接地装置与独立避雷针接地装置应分开设置;与建筑物上避雷针接地装置可合并设置。233.有爆炸性粉尘环境中电气设备接地要求:(1)有爆炸性粉尘环境内电气设备金属外壳应可靠接地。(1)爆炸性粉尘环境10区内全部电气设备,应有专门接地线。(2)爆炸性粉尘11区内全部电气设备,可利用有可靠电气连接金属管线或金属构件作为接地线(PE线),但不得利用输送爆炸危险物质管道;(2)接地干线宜在爆炸危险区域不一样方向且不少于两处与接地体相连接。234.容量为50m3及以上储罐,其接地点不应少于两处,且接地点间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形闭合回路。235.工业管道安装现场条件:(1)与管道关于土建工程经检验合格,满足安装要求并办理了交接手续。暂时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。(2)与管道连接设备已找正合格、固定完成,标高、中心线、管口方位符合设计要求。(3)管道组成件及管道支承件等已检验合格。(4)管子、管件、阀门等内部已清理洁净,无杂物,其质量应符合设计文件要求。(5)在管道安装前完成关于工序。比如,管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完成。236.工业管道施工前应具备开工条件:(1)工程设计图纸及其余技术文件完整齐全,已按程序进行了工程交底和图纸会审。(2)施工组织设计和施工方案已同意,并已进行了技术和安全交底。(3)施工人员已按关于要求考评合格。(4)已办理工程开工手续。(5)用于管道施工机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在使用期内。(6)已制订对应职业健康安全及环境保护应急预案。237.管道安装工程通常施工程序:施工准备一测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。238.水是艳绿色,水蒸气是大红色,空气是淡灰色,气体是中黄色,酸或碱是紫色,可燃液体是棕色,其余液体是黑色,氧是淡蓝色。239.铬铂合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料管道组成件,应采取光谱分析或其余方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢、有色金属管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。240.进行晶间腐蚀试验不锈钢、镍及镍合金钢管道元件和材料,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果文件。241.GC1级管道管子、管件在使用前采取外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。经磁粉或渗透检测发觉表面缺点应进行修磨,修磨后实际壁厚不得小于管子名义壁厚90%.且不得小于设计壁厚。242.阀门应进行壳体压力试验和密封试验:(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中氯离子含量不得超出25ppm;(2)阀门壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力1.5倍,密封试验为阀门20℃时最大允许工作压力1.1倍,试验连续时间不得少于5min,无特殊要求时,试验°C,为5-40℃,低于5℃时.应采取升温方法。243.地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行,埋地管道防腐层施工应在管道安装前进行。管道连按时,不得强力对口,端面间隙、偏差、错口或不一样心等缺点不得采取加热管子、加偏垫等方法消除。244.钢制管道热态紧固、冷态紧固温度,应符合规范要求,如工作温度,大于350℃时,一次热态紧固温度,为350℃,二次热态紧固温度,为工作温度,;如工作温度,低于-70℃时.一次冷态紧固温度,为-70℃,二次冷态紧固温度,为工作温度,;(2)热态紧固或冷态紧固应在达成工作温度,2h后进行;(3)紧固螺栓时,钢制管道最大内压应依照设计压力确定。当设计压力小于或等于6.0MPa时,热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力大于6.0MPa时,热态紧固最大内压应为0.5MPa冷态紧固应在卸压后进行。245.管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰平行°C,和同轴°C,,偏差应符合要求要求。管道与机械设备最终连按时,应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压、吹扫合格后,应对该管道与机器接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以外附加载荷。246.管道焊缝不应设置在套管内;穿越墙体套管长度不得小于墙体厚°C,;穿越楼板套管应高出楼面50mm;穿越屋面套管应设置防水肩和防水帽;管道与套管之间应填塞对管道无害不燃材料。247.阀门安装应符合以下要求:(1)阀门安装前,应按设计文件查对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检阀门填料,其压盖螺栓应留有调整裕量。(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连按时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连按时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采取氩弧焊。当非金属管道采取电熔连接或热熔连按时,接头附近阀门应处于开启状态。(3)安全阀应垂直安装;安全阀出口管道应按向安全地点;在安全阀进、出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。248.无热位移管道,其吊杆应垂直安装。有热位移管道,吊点应设在位移相反方向,按位移值1/2偏位安装。两根有热位移管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行检验与调整。249.导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值1/2或符合设计文件要求,绝热层不得妨碍其位移。250.有静电接地要求管道,各段管子间应导电。比如,每对法兰或螺纹接头间电阻值超出0.03欧时,应设导线跨接。管道系统接地电阻值、接地位置及连接方式按设计件要求进行,静电接地引线宜采取焊接形式。251.热力管道通常采取架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡°C,,室内管道坡°C,为0.002,室外管道坡°C,为0.003,蒸汽管道坡°C,应与介质流向相同,以防止噪声。每段管道最低点要设排水装置.最高点应设放气装置,与其余管道共架敷设热力管道,假如常年或季节性连续供气可不设坡°C,,但应加设疏水装置。疏水器应安装在以下位置:管道最低点可能集结冷凝水地方,流量孔板前侧及其余轻易水处。252.管道输送介质是热水.应在赔偿器最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀。假如输送介质是蒸汽,应在赔偿器最低点安装疏水器或放水阀。253.两个赔偿器之间(通常为20-40m)以及每一个赔偿器两侧(指远一端)应置固定支架。固定支架受力很大,安装时必须牢靠。两个固定支架中间应设导向支架,导向支架应确保使管子沿着要求方向作自由伸缩。赔偿器两侧第一个支架应为活动支架,设置在距赔偿器弯头弯曲起点0.5-1m处.此处不得设置导向支架或固定支架。254.弹簧支架通常装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处,安装时必须确保弹能自由伸缩。弹簧吊架通常安装在垂直膨胀横向、纵向都有伸缩处。吊架安装时,应偏向膨胀方向相反一边。255.泄露性试验气体为介质,在设计压力下,采取发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其余专门伎俩等检验管道系统中泄漏点。256.真空°C,试验管道抽真空,使管道系统内部成为负压,以检验管道系统在要求时间内增压率。257.管道系统试验前应具备条件:(1)试验范围内管道安装质量合格;(2)试验方案已经过同意,并已进行了安全技术交底。在压力试验前,相关资料已经建设单位和关于部门复查(3)管道上膨胀节已设置了暂时约束装置;(4)试验用压力表在周检期内并已经校验合格.其精°C,不得低于1.6级,表满刻°C,值为被测最大压力1.5-2倍,压力表不得少于两块;(5)管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其余隔离方法隔开。待试管道上安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。258.管道压力试验宜以液体为试验介质,当管道设计压力小于或等于0.6MPa时,可采取气体为试验介质,但应采取可靠、有效安全方法。259.脆性材料禁止使用气体进行试验,压力试验温度,禁止靠近金属材料脆性转变温度,。260.试验完成后相关要求：(1)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节暂时约束装置。(2)试验介质排放应符合环境保护要求。压力试验完成，不得在管道上进行修补或增添物件。(4)当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防方法并能确保结构完好小修和增添物件，可不重新进行压力试验。(5)压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验统计”。260.当管道设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按要求气压试验代替液压试验。用液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合要求。261.现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可同时采取以下方法代替现场压力试验:(1)全部环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测;(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外全部焊缝(包含管道支承件与管道组成件连接焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。(3)由设计单位进行管道系统柔性分析。(4)管道系统采取敏感气体或浸人液体方法进行泄漏试验,试验要求应在设计文件中明确要求。(5)未经液压和气压试验管道焊缝和法兰密封部位.可在生产车间配各对应预压密封夹具进行车间试压。262.液压试验