塑胶场地施工方案

(一)支立框模2塑胶场地基础施工方案白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层采纳一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部匀称，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h,再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：50mm严格依据6%水泥石粉稳定要求协作比配置施工，水泥、石粉、水拌合得匀称，达到压实系数不低于0.85的要求。水泥稳定层压实后必需保湿养护，防止忽干(1)使用搅拌机翻拌，使达到匀称、颜色全都，并适当掌握含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%～18%;如含水分过遍数按设计要求的干密度由试夯(或碾压)确定，一般很多于3遍。(3)明沟周边不得采纳压路机夯实，必需采纳人工协作立式打夯机夯实。50mm厚粗沥青砼、30mm厚细沥青砼铺设施工50mm组沥青砼、30mm细(1)沥青混合料拌和采纳1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓(2)沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采纳1台摊铺机整幅铺筑。(3)沥青混合料铺筑找平方法：①上面层采纳“基准梁法”。采纳二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。②下面层采纳“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧，。依据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝全都，平整度符合法律规范要求。4.2.1沥青混合料的施工经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可开头场地沥青混合料的正式铺筑。(1)沥青混合料的拌制①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，实行提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，预备铺筑。拌和机连续拌料贮存。②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发觉花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。(2)沥青混合料场内运输①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。②装料时车辆需前后移动，避开混合料发生离析。合格后方能进入铺筑段。④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm,由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。⑤运料车辆都应听从施工现场的指挥。4.2.2沥青混合料摊铺(1)找平方式上、下面层均采纳最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，因为各结构1)下面层是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外，还为2)下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号),支撑杆间距为10m,依据桩位处下面层顶设计高②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用特地有计量张力的标尺。一般钢丝长度在200～250m时其张紧力应为100～130kN;钢筋长度在250~300m时，其张紧力为150～200kN;使“基准钢丝”在10m内产生的挠度最大3)上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用(2)摊铺1)摊铺前将熨平板预热15～20min,使其接缝处原路面的温度达2)调整摊铺机熨平板板与8‰的场地横坡全都，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。③开头摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。⑤摊铺速度，应依据拌和设施的生产力量和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实力量来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。摊铺速度如下：a.上面层：3～4m/minb.下面层：2.5～3m/min⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、匀称、不断地向两侧供料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上。⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待肯定数量，料斗的侧挡板应有规⑧开头铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发觉偏差准时订正。(3)沥青混合料的压实沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节碾压速度和碾压遍数也各不相同。特殊是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平整度，实行了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机，增加上面层的压实力量，以提高上面层的铺筑质量。(4)碾压遵循的原则①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。②由路外侧(低侧)向中心分隔带方面碾压。③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。(5)碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。1)初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h,紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃~140℃左右。①其次阶段复压采纳1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。②第三阶段终压采纳一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h,少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采纳高频率，低振幅。6)沥青场地路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1～2遍，靠水沟盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由专人检测平整度，发觉平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。4.3确保沥青路面质量的技术措施4.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，实行下列主要技术措施：(1)配备高素养试验人员、采纳先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素养和先进的检测手段。(2)增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工现场配备1台拌和设施，施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆17.2t自卸车，运往施工场地后再连续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。(3)紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。依据实践阅历开头初压时，沥青混合料温度在130℃~140℃,采纳静压1遍，震压1遍，效果较好。一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，削减复压产生的轮迹，从而提高沥青路面各层的平整度。(4)认真处理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。因为横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此实行了以下措施：①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除洁净，并将切面上的污染物用水洗刷洁净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位。②在熨平板开头预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，依据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热15～20min,使接缝处原场地路面的温度在65℃以上。③碾压开头前，将原场地路面上的沥青混合料清除洁净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路机处理接缝。因为平整度要求较高，且场地边缘有水沟，路面中间部分采纳横向碾压，两侧采纳纵向碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发觉高时就刮平；发觉低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要求。横压时钢轮大多数压在原路面上，逐步移向新铺路面，前后约5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。一般振压2遍，静压2～3遍就能符合要求。(5)加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设施，在施工过程中由试验中心派专人进行监控，测量温度和取样试验。发觉问题马上将质量状况反映给拌和场，准时订正偏差。施工现场也由试验中心派人监控，终压后马上用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发觉问题马上将质量状况反馈给现场工程师，准时处理，保证路面铺筑质量。5、塑胶面层施工方法施工方法：13mm厚Pu塑胶面层施工方法：沥青基础达到设计要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增加塑胶面层与沥青基础层的黏接性、更好的掌握场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采纳二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格依据设计要求、塑胶场地、帮助区和半圆区严格按我国标准GB/T14833-93的要求进行施工。依据本工程实际状况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做场地，后做帮助区。5.1塑胶面层铺设前的施工预备5.1.1、测量放样、确定施工范围用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。5.1.2、基础沥青层的复验依据场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地沥青基础层进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必需有充足的保养期。5.1.3、测量沥青地面含水率晴天时用透亮胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观看，若透亮胶布内有结露现象则不行施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。5.1.4、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%,方能度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不行以施工，确保工程出具检测报告，合格后方可使用。聚氨酯A、B组安排比为1：4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采纳EPDM胶粒，粒径为3-5mm。5.2.1、底层施工流程搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮位和已铺完面层的洁净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透亮T-301AB胶水10.5kg/m²,黑颗粒3kg/m²。搅拌：开头搅料前，在材料搅拌场所量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁的场地。基层铺设掌握厚度为12mm,胶料摊铺过程中，刮胶人员准时对露底、是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何5.3、混合型塑胶面层铺装混合型塑胶面层铺装面层采纳新工艺(机械喷面)每隔4-5m用大头针将其固定在场地上，以防3将场地(底部朝上)自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表用专业的封底胶(甲乙组比例1：4,2%的催化剂，另加少绽开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，横向压头以200毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并依据温度不同要放置30--60分钟。②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号场地的面层铺在1号场地位置，2号面层铺在2号场地位置);场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好应适中，每平方米应掌握在0.7—1Kg/m²之间，刮涂要匀称，掌场地在与地面粘接时，操作场地铺设要非常细心，场地的侧其它各道铺设过程与一道铺设大体相同，在刮胶过程中应留看天气和湿度而定，因为zkon特有的底层蜂巢设计，弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更4、表面压制端面接口处应用重方式处理，采纳压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。尸尸铺设时应适当留有余量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。沟土方开挖750mm,水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。4、水泥石粉稳定层100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L,其沥青混凝土层(1)沥青混凝土配比采纳中间级配，保证肯定的密实度，空隙率要求6-9%,细料不宜太多，保证热稳定性较好。(2)为避开阻碍沥青层与塑胶面层的粘结力量，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。(3)粗沥青混凝土厚50mm,宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min,每次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm,选用6-8T辗压机。低物一端向最高的部分进行，任何状况下都不能从中间起开头铺设压实均应满意质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处龟裂颧材料移动现象，假如表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消退，完成面用3m直尺检查，不得超混凝土级配：砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7级配：孔径(mm)353025151052.50.60.075通用量(%)10070-10060-9538-7020-555-352-242-132-8②细沥青混凝52.61.20.60.30.150.075通用量(%)95-10065-7540-5532-4723-3814-208-156-12③沥青用量：热炒沥青用油量4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。25kg/cm2热稳定系数：k=R20/R5O<3.5体胀率<1%体吸水率6-10%6、加强涂层在细沥以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必需匀(1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性5(二)施工挨次基础验收→清扫、清洗场地(查积水)→测水气→基础涂刷底油→修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→(三)详细施工步骤粒径为2～5mm,含油量5.8～6.4%,结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%,沥青软化点82～104℃。低于21天。对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小