常见化工设备的清洗方法

常见化设的清洗法（下）反应釜的清洗设备结垢对于搅拌型反应釜，有以下几大影响：1.生产效率的低下由于换热性能的低下致反应时间的增加要注意的是使附着了很薄一层污垢，也会大幅降低换热性能。2.产品品质的降低附着在釜内壁上的污垢的掉落一釜的残渣混入等异物混入问题及由于污垢的附着使得反应时间变长因此造成异性反应物的生成品变色一釜产品的质量不能均一等问题光少量多品种用的反应釜于连续反应釜旦发生这样的问题，损失是巨大的。3.腐蚀的加剧这影响到反应釜自身的使用寿命。这里所指的“腐蚀”，就是在污垢与釜内壁表面之间的间隙中由于液体的浓缩而形成局部电池效应为在污垢附着面上形成孔蚀、应力腐蚀等，从而降低了反应釜的耐用年数。4.其它。插入反应釜中的温度计上若附着污垢得测定温度的延迟(Time而影响了整个反应控制系统。釜内机械轴封处若附着污垢能导致釜内液体泄漏至会有釜内气体喷出的危险性。釜内轴承、回转部位的污垢附着，会造成搅拌机振动过大，机械轴封的损伤等，

对生产装置的整体安全性造成影响。反应的清方法主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。1机械清洗：采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。高压水射流清洗原理为将水压缩至高压过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放力能转变为水流的动能过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比年下来能够节省大块的停釜清洗时间将这部分时间用于生产能额外产生可观的经济效益时压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。2化学清洗：首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。最后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。3人工进釜手工清除成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气除过程中还须随时监视釜内氧气浓度缺氧的危险时人工刮铲

除了不能完全清理之外会造成反应釜内壁的滑伤些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着进釜清理也会造成产品卫生上的问题般来说理一台釜所需时间约为半天至一天。三种方法各有利弊械清洗不会对设备产生腐蚀硬垢可以有效清洗是用时长、劳动强度大；化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀进釜手工清除成本低危险性较大完全清理干净。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。反应釜清后的效果1.善冷却效果少事故发生应釜水夹套清洗后除污泥使热交换器水夹套畅通，水质清澈，同时提高反应釜夹套热交换效率，改善了冷却效果，保证产品工艺，质量节能10%-30%以上，使反应釜水夹套安全高效运行。2.护换热设备，延长使用寿命，反应釜水夹套清洗后，可以防锈.垢，避免热交换器腐蚀，损坏，投入缓蚀剂以后，可以使设备腐速度下降90%使设备使用寿命延长一倍。3.能节水，减少成本，反应釜水夹套清洗在去除水垢，阻止水垢形成，提高热交换率的同时减少电能或燃料的消耗夹套清洗浓缩倍数，减少排污量，提高了循环水的利用率。4.量节省维修费用和停产损失清洗的反应釜水夹套现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废。设备管线的清洗清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。

化学清工艺根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。表3根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺

物理清洗工艺通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落方法有高压水射流清洗PIG洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等些方法的原理在第二篇中已有详细介绍这里只对具体的清洗设备做些介绍。(1)高压水射流清洗用小口径的喷嘴以高压水连续喷射的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置，压力调节装置，高压管，各种喷枪，喷嘴组成，可装在工程车上，便于现场施工。

根据管线内壁附着物的硬度着性性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴油性着性附着垢一般选用～压力质垢选用3070MPai特硬垢或近乎堵塞的管道可采用更高压力。根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆者适用于清洗直管者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型(见第十章有关图形)，通过改变喷嘴孔的大小角度可以改变和提高清洗能力。对弯曲形状的热交换器传热管般靠人工使用柔性喷杆根接十根地进行作业，近年来也采用机械化喷杆作业系统。(2)机械清洗是用电机或压缩空气驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头除污垢的作用于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除污垢不能用加压空气可通氮气清除。清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头意选择好与管道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤提高清垢效率头的刀刃有不同形状作时间转数可达10000rmln以上。清洗软质污垢时杆外径相对要细些保有足够的排污空间械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的的中心是高压管这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道时用水把脱落的污垢排掉。(3)PIG清洗

是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩发射装置压人被清洗管内用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送，并从装在另一侧的渐缩(接受装置排出。其后再给渐缩(接受装置加压，弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体其表面可嵌植磨料丝刷和铁钉。类似的还有在炼化厂冷凝冷却器中使用的在线胶球连续清洗系统清污装置球随循环冷却水送人冷凝管内球外径比管内径稍大用胶球对管壁的压迫作用l在行进中摩擦去除积垢水流胶球进入循环水出水口吸球网中并重复上述清洗过程，直至完成清洗。如果在管线中加入少量清洗药剂可用PIG清洗、清除长距离管线中的积垢，如在输油管线中加入脱脂剂或脱蜡溶剂洗可去除管壁的油污清洗最易出现的故障是卡径式堵塞个问题可用逆方向吹送解决单纯用化学清洗剂不能完全清除掉管内污垢时可用化学清洗与PIG洗相结合的方法。在清洗剂、罐中混入弹丸，后用泵以较高速度把清洗液打人清洗管中，在清洗管内由于流速急剧变化，弹丸发生螺旋运动并撞击管壁，在化学清洗剂与PIG清洗协同作用下可清除单纯用化学清洗剂难以去除的污垢完成之后可用弹丸分离装置把弹丸与清洗液分离。(4)吸引清洗

这是利用真空泵直接吸引的清洗方法于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞适合较易清除的污垢引系统中应设置过滤器，同时作好排水处理。(5)超声波清洗适合于小型精密机械的管道烧结金属管或微孔过滤器的清洗用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理，超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。(6)电化学清洗对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管浸入磷酸或硫酸的电解液中，并与直流电源的正极或负极相连