员工TPM培训资料演示文稿

员工TPM培训资料演示文稿2023/5/231目前一页\总数十七页\编于十八点2023/5/232优选员工TPM培训资料目前二页\总数十七页\编于十八点内容概况TPM的含义我们公司目前推行TPM的方式员工的职责推行TPM的意义结束语播放设备点检录象目前三页\总数十七页\编于十八点一、TPM的含义TPM是全员生产保全的英文缩写，它是一套综合性的企业管理体系。T—TOTAL它的含义是全体人员参加的在生产系统的整个生命周期都执行的一切部门的工作，即指的是一种综合效率。P—PRODUCTIVE生产率，是指要实现故障为零、不良为零、灾害为零这个目标。M—MAINTENANCE保养，是指设备保养、企业经营系统的保养。那么连起来就是全员生产保全。通俗地讲TPM就是通过全员参与的生产保全活动来达到生产率的极限。目前四页\总数十七页\编于十八点二、目前TPM的推行方式TPM小组制定《设备点检的标准操作过程》即《SOP》。员工每天按照《SOP》对设备进行点检，并及时填写《设备点检记录表》。当设备出现故障发生停机时记录《设备维修记录表》。TPM小组对现场的TPM现状实施检查,并根据看板上《故障措施明细》中的数据分析各工厂的MTTR和MTBF情况，进而制定设备保养计划。目前五页\总数十七页\编于十八点三、员工的职责每天早晨开机前进行初期清扫,以设备为中心，彻底地清扫灰尘、垃圾等,并按照设备的《SOP》对其进行全面的点检，及时发现设备的微小缺陷和潜在缺陷,给予及时解决,同时填写《设备维修记录表》。当生产过程中设备出现故障,发生停机时记录《设备维修记录表》,并通知机修进行维修。目前六页\总数十七页\编于十八点把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!!潜在缺陷

-污垢,污染,原料附着

-磨损,震动,松弛,裸露

-腐蚀,变形,痕迹,滑伤

-发热,波动,异常音等故障“故障”是冰山的一角排除微小缺陷的必要性目前七页\总数十七页\编于十八点1、《点检标准操作过程》的使用目前八页\总数十七页\编于十八点2、《点检记录表》的填写目前九页\总数十七页\编于十八点3、《设备维修记录表》的填写目前十页\总数十七页\编于十八点4、推行过程中存在的问题每天早晨利用SOP进行点检，并在检查后填写《设备点检记录表》。《设备点检记录表》中的判定议号要正确填写。《设备维修记录表》务必即使填写。两张表的表头要正确填写，每台设备都有其对应的表格。目前十一页\总数十七页\编于十八点四、推行TPM的意义工厂现场管理得到改善生产和工作效率得到提高员工精神面貌得到改善目前十二页\总数十七页\编于十八点四、推行TPM的意义工厂现场管理得到改善生产和工作效率得到提高员工精神面貌得到改善目前十三页\总数十七页\编于十八点

1、工厂现场管理得到改善通过TPM的推行，设备清洁状态良好，现场整洁有序，工厂形象改善，优秀现场管理文化和改善革新文化的形成，给客户以信心。目前十四页\总数十七页\编于十八点2、生产和工作效率得到提高

通过推行TPM，设备的微小故障被及时排除，避免了大故障的发生，减少了停机时间,从而提高了生产效率减少了成本和损失。也有一种观点认为设备状态一直很好再做TPM就是在影响生产、浪费时间。这种观念是需要转变的，因为目前状态好的设备如果不保养很快会变成状态不好的设备,那样浪费的时间就是无预测性的,对生产的影响也是无法估量的。目前十五页\总数十七页\编于十八点

运转和保全是推车的两个轮子结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。目前十六页\总数十七页\编于十八点3、员工精神面貌得到改善