综合管廊混凝土施工作业指导书

郑东新区CBD副中心基础设施工程综合管廊项目（二期）施工（二标段）混凝土施工作业指导书编制：审核：审批：中铁十局集团第二工程有限企业郑东新区CBD副中心基础设施工程综合管廊项目（二期）施工（二标段）项目经理部第一章工程概况郑东新区CBD副中心区基础设施施工工程位于郑州东北龙湖地域，为规划湖CBD副中心所在地。主要集中在北三环以北面积约1.5平方公里龙湖人工岛内及人工岛东南侧龙片区，范围为龙湖湖心岛及东风渠以北南北运河两侧区域。本项目为大型综合市政工程，主要包含桥梁及综合管廊工程两大部分。干线综合管廊为地下二层，采取与中环地下道路外侧辅路框架结构共构型式，两种功效连接成为一体，支线综合管廊与中环地下道路进入各地块连接车道成上下布置。综合管廊标准段为现浇钢筋混凝土地下两层箱形结构，设备夹层，分为2跨，净高2.5米。地下一层由隔墙分割成4跨，净高3.2米。第二章施工布署2.1.施工段划分和混凝土浇筑次序施工段划分本工程共划分为两个施工段。第一施工段为k1+669-k1+959，第二施工段为k1+959-k2+319。每个施工段安排一个主体劳务班组。混凝土浇筑次序混凝土浇筑以节段为单位，每阶段共分三次浇筑，即底板一次，地下一层一次，设备夹层一次。各节段混凝土浇筑采取调仓方式施工，相邻两仓混凝土浇筑间隔时间大于一周。2.2.施工缝留置与处理（1）施工缝留置依照施工规范要求和现场实际情况，地下一层侧东墙水平施工缝留置在距离基础上表面600mm位置，西侧墙水平施工缝留置在距离基础上表面300mm位置。设备夹层两侧墙水平施工缝统一留置在距离楼板上表面300mm位置。（2）施工缝处理砼面处理：继续浇筑砼时，将施工缝处砼面凿毛，并将松动石子剔除，并将表面浮灰等杂物清扫洁净，用水湿润。钢筋处理：将钢筋表面水泥浆用钢丝刷刷洁净，并将检验钢筋绑扎质量。2.3.混凝土浇筑前准备人员组织:依照施工区段划分，每区段组织1个混凝土班组，每个班组20人（其中1人为班组长）。（2）投入机具主要设备一览表设备名称型号数量混凝土汽车泵SY5422THB52型2台振动棒6m、8m各10台混凝土搅拌运输车15台移动电箱4套铁抹子10个铁锹20把（3）材料准备砼采取商品砼，砼必须有出厂合格证和相关资料。（4）确保水电供给在混凝土浇筑期间，要确保现场水、电、照明不中止。可事先与水、电供给部门取得联络，并在现场准备1台100KVA柴油发电机。（5）掌握天气季节改变情况对气象部门加强预测预报联络工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气改变情况，以确保混凝土浇筑质量。（6）检验模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检验时应注意以下几点：模板标高、位置和构件截面尺寸是否符合设计要求。所安装支架是否稳定；支撑和模板固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内垃圾、木片等应去除洁净。（7)作好技术准备混凝土浇筑前对施工人员进行技术交底,请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收统计,严格执行混凝土浇灌令制度。第三章施工方法3.1.混凝土搅拌、运输（1）混凝土搅拌质量和匀速连续供给是确保混凝土质量关键,本工程采取商品砼,且严格签署混凝土生产供给令制度，加强原材料检验，加强混凝土生产、施工全过程动态控制。混凝土采取商品混凝土，混凝土输送泵泵送。在混凝土浇筑前，由项目部依照图纸设计砼强度等级及其性能指标，委托商品混凝土站对配合比优化设计，浇筑混凝土前下达混凝土浇筑联络单。我项目部试验员现场监控，控制好到场砼塌落度、观察混凝土是否离析等一些基本指标。（2）混凝土运输为确保混凝土在运输过程中不产生离析现象，确保要求坍落度和混凝土初凝前有充分时间进行浇筑和振捣，详细方案以下：地面运输：采取混凝土搅拌运输车运输。施工平面内水平及垂直运输：采取SY5422THB52型砼输送泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随即进行机械振捣施工。混凝土搅拌至浇筑时间不得超出2h，混凝土运输时间应尽可能缩短，运输期间禁止加水，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应经过搅拌站试验室人员采取对应方法处理（如追加外加剂）。每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，合格后方可使用。3.2.混凝土泵送●混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量同浇筑混凝土砂浆配合比相同水泥砂浆进行润滑压送。经检验管路无异常后方可继续泵送混凝土，并不得将润滑泵管用砂浆直接打入主体钢筋笼内。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供给不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超出从搅拌到浇筑完成允许延续时间。当碰到混凝土压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检验，并放慢压送速度或使泵反转，预防堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检验其余管路有没有堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立刻使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中止时间超出30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推进，每4—5min进行一次反转，以预防混凝土离析或堵塞。3.3.筏形基础混凝土浇筑1、浇筏形基础筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模板中，如两次浇捣时间超出初凝时间应按施工缝处理。2、本工程混凝土浇筑次序为横向浇筑，即四仓同时从一端变形缝向另一端变形缝分层推进，每层厚度35cm，浇筑第二层时应最少插入下层混凝土5cm，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前浇筑完成，本工程分两层浇筑完成，第一层沿管廊纵向先浇筑10-15米，然后再浇筑第二层。浇筑过程应成活一段用塑料薄膜及棉毡覆盖一段，禁止大面积铺开，最终一次成活、覆盖，预防混凝土表面裂缝及做好保温，覆盖前应用刮杠刮平，确保板面标高误差在规范允许范围内。3、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍（本工程为间距20cm），且插入下层混凝土内深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm~100mm距离。振动棒移动距离通常可在20cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。严格控制振捣时间，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，通常以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停顿振捣。3.4.上部结构混凝土浇筑（1）、浇灌前应清理柱、墙内根部杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。（2）、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入3～5cm厚与砼成份相同水泥砂浆，均匀撒开。（3）、框架柱、剪力墙高度超出3m，混凝土不得从柱、墙顶直接下灰浇筑，应将汽车泵软管插入墙内，距离墙底部小于3m高度，分层浇筑。（4）、混凝土填入柱、墙内深度约为500mm，即可用振动棒振捣。（5）、浇捣中要注意柱、墙模板情况，如有变动及时处理；要确保柱子钢筋位置正确，如发觉钢筋移位要立刻处理。（6）、浇筑砼时，框架梁、与柱、墙节点位置钢筋较密，浇筑时宜用小直径振动棒振捣。（7）、预防踏步挡板支撑系统在浇筑过程中因踩踏或碰撞而变形。（8）、板面应用刮杠刮平，确保板面标高误差在规范允许范围内。3.5.后浇带混凝土浇筑3.5.1.底板后浇带①基坑浇筑垫层后经过测量放线确定后浇带位置。②绑扎后浇带和基础梁板钢筋，按图纸要求做法设置橡胶止水带等工序。③使用双层2㎜钢丝密目网，在后浇带两侧立面绑扎隔挡层，预防浇筑混凝土进入后浇带内，立面挡网使用钢筋在外侧做立挡间距500㎜焊牢，预防密目网受混凝土冲压力而变形破坏。④底板浇筑混凝土完成后，在后浇带上铺盖竹胶板或其它覆盖材料，预防杂物进入后浇带内，增加后期清理工作。⑤依照图纸要求，后浇带两侧混凝土浇筑完成，强度达成设计要求后，可安排后浇带混凝土浇筑工序。⑥后浇带封闭浇筑前，将接缝处混凝土表面杂物去除，并将后浇带底部积水、杂物清理洁净，用水龙头冲刷洁净后，用抗渗等级相同且设计强度等级提升一级赔偿收缩混凝土及时浇捣密实。⑦混凝土浇捣完成后，应加强养护工作，使用草帘覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天。3.5.2.管廊一层墙体及楼板后浇带①后浇带一样是使用双层2㎜密目钢丝网做混凝土隔挡层，预防浇筑楼面梁板混凝土时混凝土进入后浇带。②负二层梁板混凝土浇筑完成后，后浇带位置覆盖保护，预防杂物进入后浇带内，增加后期清理工作，同时加强混凝土养护工作。③各楼层梁板后浇带在后浇带赔偿浇筑前，后浇带位置模板和支撑系统保持原状，不允许拆除梁板底模，预防改变梁板正常下沉挠度，后浇带清理工作也不能影响梁板底模紧固性。④后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物去除，并重新加固梁板侧模，用水冲洗洁净，在接缝处刷纯水泥浆两遍。用抗渗等级相同且设计强度等级提升一级赔偿收缩混凝土及时浇捣密实。⑤后浇带浇捣完成，使用草帘覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天，后浇带底模拆除，必需在混凝土强度达成100%后，且主体施工完成后，方可考虑模板拆除工作。3.6.防水混凝土施工为了确保安装模板稳固可靠，且不影响地下室外墙防水功效。特设计了止水穿墙螺栓杆，拆模后用防水砂浆补平螺帽凹坑；墙体和顶板竖向后浇带两侧采取在墙体外侧设置外贴式橡胶止水带来达成防水目标。外墙防水混凝土施工模板加固详图（2）防水混凝土浇筑除了要使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模时均匀性，严控坍落度，预防离析现象发生。拌合物自由下落高度控制在1.5m之内，超出时应采取Ф150软管下料。（3）分层浇筑时，后浇注混凝土振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝，确保上下层混凝土有效结合。（4）每段施工过程中，不留施工缝，混凝土一次浇筑成型，以免可能产生施工冷缝对混凝土结构整体性破坏及造成渗、漏水隐患，加强混凝土密实度，提升抗渗，抗裂能力。3.7.混凝土振捣在浇筑混凝土时，采取正确振捣方法，能够防止蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。严格控制振动棒移动距离、插入深度、振捣时间，防止漏振。墙体内部振捣器插入深度使用插入式振动器时，振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引发混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。通常应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交织式”次序移动，但不能混用。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍,见附图。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径0.5倍，也不能紧靠模板，且尽可能避开钢筋、预埋件等。3.8.混凝土表面及标高处理（1）混凝土表面标高控制为确保上表面标高及其平整度，在墙柱钢筋上用水平仪标出控制标高，当浇筑到设计标高时，用2-3m长木制刮板以定好标高钢筋头为标准刮平混凝土表面，在收平后要用水准仪进行复核，以确保表面标高控制。（2）混凝土表面处理因为混凝土强度较高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，依照标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，在砼能上人后，进行压实，紧跟着用木抹刀抹光闭合收水裂缝。3.9.混凝土养护、保护为了确保浇筑好混凝土在要求龄期内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。混凝土养护依照施工条件不一样，采取自然湿养护、薄膜布及棉毡养护。（1）、温度在5度以上时采取自然洒水湿养护（用于底板、楼板及顶板）湿养护是指用人工方法造成必要潮湿环境确保水泥水化过程正常进行养护，详细方法是：①在混凝土浇筑完成后混凝土外露表面上覆盖草帘或塑料薄膜。②覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完成后12小时内进行。③混凝土浇水养护时间，本工程不得小于14天。④浇水次数应依照能保持混凝土表面处于湿润状态来决定，通常以混凝土表面保持湿润为标准。⑤混凝土养护用水应与拌制水同。⑥当日平均气温低于5℃时，不得浇水，此时采取混凝土自养护，及混凝土浇筑收面完成后，立刻覆盖塑料薄膜，同时加盖1-2层棉毡保温。（2）、薄膜布养护（用于框架柱）用薄膜布把框架柱混凝土表面部分全部严密覆盖起来，确保混凝土在不失水情况下得到充分养护。这种养护方法优点是不用浇水，操作方便，能提升混凝土早期强度。但应保持薄膜布内有凝结水。第四章施工进度计划4.1.进度计划编制说明依照总工期要求以及总进度计划要求，钢筋砼工程施工工期为.5.21-.4.16。第五章施工资源配置计划5.1.主要材料计划混凝土工程因为用量大，应选取有实力且距离近大型搅拌站，方便混凝土浇筑连续性。5.2.主要机械设备及仪器配置计划依照工程质量要求和施工进度计划安排，同时考虑机械设备使用效率及现场条件，我们对混凝土工程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备需用量计划，并确保各机械设备进场和正常运转，确保设备需用量计划落实。附表一：拟投入主要施工设备机具表名称数量混凝土汽车泵2台移动电箱4套振动棒30台铁抹子10个铁锨20把薄膜若干附表二：拟配置试验和检测仪器设备表名称数量水准仪3台塔尺3把混凝土试模100*100*10020套抗渗试模10套塌落度桶2个混凝土试块养护箱1间第六章管理与控制6.1.质量控制6.1.1.质量控制验收标准、试块留置、质量通病及防治方法6.1.1.1验收标准（1）混凝土外观质量不应有严重缺点。（2）混凝土不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。（3）混凝土设备基础拆模后尺寸偏差应符合下表要求。检验数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不少于3件；墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10%，且均不少于3面；表1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检验墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检验全高（H）经纬仪、钢尺检验标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检验全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检验表面平整度82m靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检验注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。表2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检验不一样平面标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检验平面外形尺寸±20钢尺检验凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检验凹穴尺寸+20，0钢尺检验平面水平度每米5水平尺、塞尺检验全长10水准仪或拉线、钢尺检验垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检验全高10注：检验坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6.1.1.2试块留置（1）混凝土试块每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。（2）混凝土抗渗试块连续浇筑混凝土500m3以下时，应留置两组抗渗试块；每增加250m3-500m3混凝土，应增加2组抗渗试块；假如使用材料、配合比或施工方法有改变，均应另行按上述要求留置。6.1.1.3质量通病及防治方法（1）砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。原因分析：1）模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。2）木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引发麻面。3）模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。4）混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。预防方法：1）模板清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗洁净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，预防漏浆。4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰部位应加以补修。当打磨不能消除缺点时，应将麻面部位用清水冲刷，充分湿润后用掺加801胶水泥素浆按照适配百分比修补找平，使修补后混凝土颜色与原色一致。（2）混凝土实体缺棱掉角原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防方法：木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具备足够强度。拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时禁止模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处砼阳角，拆模后要用角钢等保护好，以免撞击。治理方法：缺棱掉角，可将该处涣散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（3）露筋原因分析：1）砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。3）因配合比不妥，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。预防方法：浇注砼前，应检验钢筋位置和保护层厚度是否准确，发觉问题及时修整。为确保砼保护层厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了预防钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋。砼倾落高度超出2m时，要用串筒或流槽等进行下料。拆模时间要依照试块试验结果正确掌握，预防过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。治理方法：把涣散部位混凝土剃除洁净，不再有浮浆涣散石子，钢筋上也清理洁净。撒水润湿，但不能有积水。然后用高一标号混凝土填实抹平，养护。（4）混凝土塑性裂缝原因分析：1)砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧体积收缩，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而造成开裂。2）使用收缩率较大水泥，水泥用量过高或使用过量粉砂。3）砼水灰比过大，模板过于干燥，也是造成这类裂缝出现原因。预防方法：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以降低收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面抹压和养护工作。砼养护时可采取覆盖湿棉毡，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。治理方法：混凝土塑性裂缝通常较小，可采取表面涂刷和凿槽嵌缝方式处理，嵌缝材料可采取环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。6.2.职业健康安全管理6.2.1.安全管理目标为落实落实“安全第一、预防为主，综合治理”方针，和“管生产必须管安全”，以及“安全生产人人有责”思想,加强安全生产安全教育，增强全员安全生产意识，使本工程安全生产管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产管理工作落实实处。依照我单位多年总承包管理经验，有针对性地制订本工程安全管理制度。严格恪守国家关于安全生产法律法规和关于安全生产要求，认真执行工程承包协议关于安全要求。建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，配置专职安全检验人员。有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理和详细操作人员、必须熟悉和恪守各项要求，做到生产与安全工作同时计划、布置、检验、总结和评选。本工程安全各项方案和设施必须经监理审查和认可。依照本工程特点，建立现场施工安全确保体系和机构，确定本工程安全方针和目标。（1）管理方针：安全第一、预防为主，综合治理。（2）管理目标：确保“郑州市安全文明标准化工地”，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病发生，通常事故频率小于1.5‰。6.2.2.安全管理体系建立健全安全施工组织机构，切实加强安全施工管理，确保全体施工人员在安全前提下，圆满完成各项施工任务。依照我企业制订文明安全施工规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。针对该工程规模与特点，在总企业安全体系领导监督下，成立以项目经理为详细实施安全管理体系（见图）。安全管理体系图安全管理体系图各施工队项目专业安全工程师机电责任人、安全员质安部长项目技术责任人项目经理相关部门项目经理部企业安全责任人6.2.3.安全方法（1）进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。（2）作业前，检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（3）振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。(6)电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。经常检验电源线完好情况，发觉破损立刻进行处理。(7)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。(8)泵车后台及泵臂下禁止站人，按要求操作，泵管支撑牢靠。(9)在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，预防泵送突然中止而产生混凝土反向冲击。(10)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。(11)混凝土浇筑完成后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。(12)禁止上下抛掷物品。(13)雨雪天要注意防滑，及时去除钢筋上、模板内及脚手架、马道上冰雪和积水。6.3进度控制6.3.1、建立完善计划确保体系6.3.1.1.以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点