单层钢结构厂房设计方案

年5月29日单层钢结构厂房设计方案文档仅供参考木目录1.工程概述1.1工程建设概述1.2建筑设计概述1.3结构设计概述1.4施工条件介绍2.工程特点分析及施工顺序2.1工程特点2.2施工顺序3.工程施工方案3.1工程施工部署3.2主要分部分项工程施工方案选择3.2,1基础工程施工方案3.2.2主体工程施工方案3.2.2.1钢结构吊装3．2.2.2围护墙板安装3.2.2.3其它工程的施工3.2.3屋面工程施工方案3.2.3.1屋面压型彩板安装3.2.4室内工程施工方案3.2.5室外工程施工方案3.2.6水、电、卫、气安装工程3.2.6.1电力工程3.2.6.2临时用水设计4.工程施工质量与安全措施4.1施工质量措施4.2安全技术措施5.工程施工进度计划6.施工现场平面设计附录:工程概况1.1工程建设概况本工程为泰安市某有限公司商用车总装配厂,位于泰安市**区**地点。工程为单层排架钢结构厂房,由车间和附属用房组成。宽度为27m跨度8m,长度为78m柱距6m,建筑高度11.3m,建筑面积2106㎡,占地面积2300㎡以上。总投资**万元。本工程主体钢结构一层,基础为柱下独立基础。建筑耐火等级二级,屋面防水等级Ⅲ级;抗震设防烈度为六度;结构抗震设防类别为丙类;抗震等级为四级;结构安全等级为二级,使用年限:50年。是一个现代化的生产型厂房。结构设计平面图,立面图和剖面图见附图。1.2建筑设计概况1.2.1建筑功能:以商用车装配生产为主要功能,同时设有配电室、更衣室等附属用房。1.2.2主要建筑做法1.2.2.1墙面:(1)车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面;(2)车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料;(3)车间外墙1.2m以上为双层压型钢板,外板为白色0.53㎜厚YX35-280-840型镀铝锌压型钢板,中夹50厚超细玻璃棉,内板为白色0.4㎜厚YX28-205-820型镀锌压型钢板。(4)车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB-QY1000。(5)内墙部分:卫生间镶贴1.5m1.2.2.2屋面:(1)车间屋面:为双层压型钢板,外板为0.53㎜厚YX51-380-760型天蓝色镀铝锌压型钢板,中间夹50mm厚超细玻璃棉,内层板为0.4㎜厚YX28-205-820型白色镀锌压型钢板。屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜,透光率应达70%以上,表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜,使用保证年限为20年,板型与屋面板型一致。(2)辅房屋面:1)冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水,面贴500×500缸砖;2)车间内的1#、2#卫生间盖顶,为钢筋混凝土屋面;3)库房区以及辅助办公区的三层屋面为100厚岩棉夹芯板盖顶。1.2.2.3地面:(1)金属耐磨混凝土地面(用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区):100厚C10混凝土垫层,面做金属耐磨地坪。(2)车间内的会议室、保全班组室、卫生间地面为C10混凝土垫层,面贴防滑面砖。(3)车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层,水泥砂浆压光。(4)所有办公室、会议室、走道、卫生间楼面镶贴防滑面砖。(5)库房、轮胎平台楼面为水泥砂浆压光。1.2.2.4门窗:M-1、2、3为电动提升门,M-1a、3a为电动彩钢卷帘门,M-3b为彩钢卷帘门,M-4～7为平开彩板门;M-6b为成品隔声门,其余均为高级木门;所有窗均为塑钢窗。1.2.2.5顶棚(辅房):底层的卫生间、3#、5#卫生间为铝合金封闭式方形板吊顶;车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶;其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰,刷白色乳胶漆。1.2.2.6油漆:所有钢构件表面刷铁红环氧改性M树脂底漆二度,醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆二度(留一道面漆待安装完毕后现场涂装),底漆和面漆厚度均为60µm;补漆区的承重钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料:钢柱的耐火极限达到2.5小时以上,钢梁的耐火极限达到1.5小时以上,钢楼梯的耐火极限达到1.0小时以上;楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍,银灰漆二遍;所有木门刷浅棕色底色清漆三道。1.3结构设计概况1.3.1结构形式本工程结构形式为钢架轻型厂房钢结构,抗震设防烈度为六度。1.3.2地基基础本工程采用钢筋混凝土独立基础,持力层为粉质粘土层,Fak≥160kpa,抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层(Fak≥110kpa),基础埋入持力层不少于300mm,当设计基底标高未至持力层时,用C10毛石砼垫至持力层,钢筋砼基础梁截面250㎜×300～700㎜。车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42(Q345级钢);钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣,钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。框架填充墙以及1#、2#厕所基础为C20砼条形基础,持力层为素填土层(Fak≥110kpa)。1.3.3材料车间为全钢排架结构,柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×280×10×16,柱顶标高13.81m,最小截面为H500×280×6×14,柱顶标高12.77M;抗风柱截面为H400×230×6×12。屋架为27m跨非标梯形钢屋架,～3069,中跨为2391～2920。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。D-E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接;1.檩条:屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条,边跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5;中跨截面尺寸为Z200×75×20×2.5,风机洞口两侧改为Q[20轻型槽钢,拉条为Φ12圆钢两端套丝(撑杆加DN40×3钢管)。2.外墙架:7.5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0(2.5)冷弯薄壁型钢,9.0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q[18轻型槽钢,拉条同屋面。3.内墙架:6.5m、7.5m跨为CB180×70×20×2.0(38轴为CB160×60×20×2.0)冷弯薄壁型钢,9.0m跨为CB180×70×20×2.5冷弯薄壁型钢,檩条为Φ12圆钢两端套丝(压杆加DN30×3钢管)。4.卸货雨蓬:大部分利用业主原有旧料进行改造,部分为新加工的H型钢门式刚架结构,其中东、南两边雨蓬为悬挑结构。5.库房、轮胎存放平台、辅助办公楼为钢筋砼框架结构。柱均为钢筋砼矩形柱,最大截面400*500,最小截面300*300;框架梁最大截面300*850;现浇板厚有100、120两种,1#、2#厕所及库房区6M标高平台板和热交换站屋顶为100厚。6.墙体:车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库房区、辅助办公楼的墙体均为240厚MU10灰砂砖,M5水泥石灰砂浆砌筑。7.混凝土:基础及基础梁、辅房楼(屋)面板采用C25砼;垫层采用C10砼;辅房框架柱、楼(屋)面梁采用C30砼。8.钢筋:HPB235级(φ),HRB335级(Φ)9.钢材:主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢,焊条为E50系列,未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B,焊条为E43系列。1.4施工条件介绍本工程要求7月18日开工,10月28日竣工,总工期3个月。1.4.1环境特征本工程附近有可利用施工场地。1.4.2现场施工条件施工用水、用电由业主在施工区设置集中统一的临时用电和用水接入点。从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。水电单价由投标人自行调查、确定。施工单位负责施工现场内的临时排水设施,并确保排水通畅。施工通道,由业主负责,并由施工单位负责使用,施工单位要注意保护好施工道路等设施。2.工程特点分析及施工顺序2.1工程施工特点分析(1)本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业,工程交叉重叠施工作业多。(2)柱下独立基础数量大,工期短,预制、打桩是本工程工期的控制关键,开工伊始必须予以重视。(3)钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。(4)施工现场与原有建筑物、厂房较近,施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。(5)本工程在市某车厂辆主厂区内拆旧建新,场地狭小,施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工和防火工作。2.2主要分部分项工程的施工顺序按照先地下,后地上,先结构,后装修,先土建,后专业的总体施工顺序进行部署。中标后,部分土建和少量水电安装人员先入场,做好施工的总体准备,根据进度表安排,开工2天后,基础工程人员陆续增加,待基础工程开始,钢筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工队伍进场,按先后顺序大面积展开作业。各工种各工序必须密切配合,协同作战,为保证整个工程有序均衡的进行,特作如下安排:1.遵循”先地下,后地上”、”先结构,再砌体,后装饰”的原则,外装饰由上而下灵活穿插,水电配合先跟随后集中安装的施工总程序,根据本工程结构情况,现场条件及工期安排,将工程初步划分为基础、主体、屋面、地面、室内外抹灰五个主要施工阶段。并根据各施工阶段划分不同的施工区段。每个施工阶段完成之后,尽快组织验收,为下道工序争取时间。2.保证工程按期交工的关键在于必须使装饰装修提前插入的原则,在有工作面的情况下,室内抹灰提前插入,可进行内墙面的清理,抹底灰,底层地面垫层施工。精装修插入后,要与结构工作面适当隔离,划分区域,有一定的独立性,避免过多的干扰,以不影响结构施工为原则。3.水电暖安装与土建工程的交插配合:水电暖安装进度必须服从总的进度计划,选择合理的穿插时机。土建要为水电暖安装创造条件,水电暖安装要注意对土建成品和半成品的保护。要责任分明,正确划分利益关系。4.初装修与水电安装之间的交叉施工,内容复杂,如处理不当将出现互相制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。(1)安装进度必须服从总体进度计划,保证主导工序的施工进度,选择合理的穿插时机。在项目部的统一组织部署下,进行安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体,使整个工程形成一盘棋。(2)明确责任,正确划分利益关系。(3)建立固定的例会制度。(4)一切从全局出发,各工种、工序负责人要互相帮助互相谅解,土建要为安装创造条件,安装要对土建成品及半成品的保护。(5)考虑到施工作业面的复杂,专业间存在相应的”盲区”,各专业充分协调,制定出各专业、工序穿插流程图,各方签字并依照执行。5.安装、装修与室外管道的交叉施工在工程收尾阶段,安装、装修与室外的主体交叉施工处于关键地位,因此在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等方面,采取有效的措施为室外工程施工创造条件。6.施工工艺流程竣工验收竣工验收基槽坑土石方清理基坑验收复核基础工程混凝土垫层测量放线回填土地上楼层结构屋面结构屋面保温防水室外工程清理收尾预留、预埋内外墙抹灰、楼地面门窗安装专业装饰施工水电安装各专业安装3.工程施工方案的选择本工程主要钢结构柱为H型钢柱,屋架为梯形钢屋架,制造质量与精度要求比较高,应当加强技术力量的配套,保证钢结构制作安装的质量达到优质,确保工期。3.1工程施工部署本工程工期短,质量目标高,工期计划为172天,为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,必须充分考虑到各方面的影响因素,合理安排任务、人力、资源,进行时间、空间的总体布局。3.1.1施工工艺总流程:土方开挖→基础垫层→独立基础及地基梁施工→土方回填→柱、屋架预制→车间结构吊装→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验3.1.2本工程施工顺序按如下考虑:(1)独立基础及基础梁施工时,按从13轴到1轴顺序施工,为钢结构构件提供条件。(2)4#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。(3)在场外进行柱、梁的预制。(4)4#生产厂房柱子吊装时,按13轴→1轴顺序施工。3.1.3垂直运输:本工程垂直运输设备按如下考虑:设一台20T汽车吊1台,负责预制柱、梁和钢屋架吊装。3.1.4本工程模板体系:独立柱基、独立柱采用钢模体系。3.1.5脚手架工程:手架工程:主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架,外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。3.1.6本工程拟分三次进行结构验收,第一次基础结构验收,第二次预制构件部分验收,第三次钢结构部分,验收后全面进行装饰。3.1.7混凝土采用商品砼,汽车泵送运输到浇筑部位。3.1.8现场设一钢筋加工间,负责钢筋的加工制作。3.1.9现场设一搅拌站,负责装修砂浆的搅拌。3.2主要分部分项工程施工方案选择3.2.1基础工程施工方案(一)、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作,排除地表水,确保道路畅通、现场无积水。2、基坑、槽放线设有龙门板,按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面,用白灰撒出开挖线。3、由于本工程在老厂房旧址上,基础开挖过程难免与老基础相碰,为确保工程进度,用挖掘机开挖,老地面、老基础砼用破碎机破碎。挖土应分层逐步开挖,当挖至离坑、槽底30厘米时,改用人工挖,根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐,同时抄平,把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时,则可留出10～20厘米不挖,待继续施工时,再将其挖到设计要求的深度。4、挖土过程中,如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其它不正常土壤时,必须彻底挖除,进行换土或加固处理,其处理方法应征得设计单位同意。5、弃土堆在坑、槽外不少于一米,不得将龙门板和中心桩堆没于土内,亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后,经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收,达到设计要求才能浇垫层。8、雨期进行回填土时,取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行,雨前应及时夯完已填土层。9、回填土:基础完工后,要及时组织有关人员进行验收,待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填,每层厚度小于300MM,使用机械硅式打夯机两侧同时进行,每层夯实遍数为3～4遍。(应于基础验收后进行)回填用土的含水率应适当。(二)、基础钢筋混凝土施工方法1、C10砼垫层:(1)、当一次砼用量≧7M3时用商品砼,砼输送车直接运到基坑边自卸。(2)、当一次砼用量<7M3时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化,表面干净,有泥土者应用水冲净,石子、砂、水灰比严格按配合比施工,为了保证强度要求,稠度要合适,避免流淌。(3)、浇筑时应保证振捣密实,平整。(4)、冬期施工时,应作好覆盖保温养护工作。(5)、人工运输时应事先检查好运输之全部线路,坑凸处应加以修理、垫平,跳板必须稳固。2、基础钢筋(1)、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净,有泥浆时须用水冲洗或扫净。(2)、钢筋绑扎:钢筋绑扎前,先按设计图纸核对并加工好半成品。1)、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面;2)、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开,所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣,垫好垫块。3、支模板(1)、安装模板前,先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出边线。(2)、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整,模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面,以便弹出水平控制线,拉杆支撑牢固。(3)、断面尺寸应符合设计图纸要求,并在模板上测量标高,控制基础标高,模板应有足够支撑强度,以防跑模。4、地脚螺栓固定、安装为确保地脚锚栓位置精确,地脚锚栓采用以下拼装、安装措施:(1)、地脚螺栓固定:控制螺栓相对位置,根据施工图设计尺寸制作固定架,螺栓定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接。(2)、地脚螺栓安装:在固定架孔中穿入地脚螺栓,地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体;整体安装时根据轴线、标高,在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件(浇灌垫层时预埋)焊接。(3)、地脚螺栓安装完毕,对螺纹部分要加以保护,先用黄油将螺纹部分涂抹一层,再用废塑料短管套在上面。5、砼浇灌本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土,商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可。(1)、混凝土浇捣前的施工准备1)混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力,保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。2)浇混凝土前,钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。3)项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况,编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。(2)、独立基础砼浇筑1)分层一次浇灌完毕,不允许留设施工缝,每层混凝土一次卸足,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。2)、浇灌时要控制好砼上升速度,并避免碰撞地脚螺栓。(3)、基础梁砼浇筑1)垫层及边模必须浇水湿润,冲洗干净,基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。2)砼振捣采用插入式振动棒,设专人专业持证上岗,振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止,振捣距离30-50厘米,混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。(4)、养护:砼浇筑后,常温条件下12小时后应浇水养护,浇水次数以保持砼表面湿润为宜,冬期施工采取覆盖养护,养护时间不得少于七昼夜。3.2.2主体工程施工方案3.2.2.1钢结构吊装钢结构吊装是本工程中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:

测量(标高、轴线)、构件就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定柱间支撑吊装(钢屋架拼装就位临时固定)。

钢屋架或钢梁吊装支撑吊装檩条安装天沟安装屋面板安装等。

(一)、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后,应检查构件的规格、型号、数量,并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。(二)、基础复验安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,和办理交接手续,其基础应符合如下要求:(1)基础混凝土强度达到设计要求。(2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。(3)基础顶面预为柱的支撑面,其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差项目允许偏差(㎜)支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差项目允许偏差(㎜)螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0(4)超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,另外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,屋架的标高等,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装,安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查,保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后,钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料,并使用水准仪及经纬仪对基础轴线,标高进行复测。(三)、构件清点,卸货及堆放1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单,现场安装人员根据工厂出货清单卸车,清点数量,并在货料单上签字确认数量;卸货时,厂房地坪道渣铺设压实,事先准备一定数量垫木,构件就位前应先放置于枕木上,以免造成对钢构油漆损伤,根据出货明细将构件标于平面布置图上,将构件甲料放甲处,乙料放乙处,尽量避免二次倒运材料。2、现场安装人员依据送货清单,将已进场材料用色笔标于平面布置图上,此方法可随时了解工地进料状况。3、堆放注意事项构件堆入的场地应事先平整夯实,并做好四周排水;物料进场时,依不同材料分密闭式储存和露天式储存,并做好相应防雨排水,如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放,做挂牌分别堆放,以便区分规格,并派专人保管;钢构堆放时,要事先放置枕木垫平,不宜直接将构件放在地面上,以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后,若工程其它因素未及时安装,安装单位应用防水雨布覆盖,以防檩条白化现象。(四)、钢结构安装准备工作1、吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装。2、施工现场准备(1)钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放,特别是钢屋架,型号多,为避免二次倒运,应就近拼装就位。(2)进入现场安装前,根据吊装的进度安排,施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。(3)钢构件按现场拼装和吊装顺序编号,依次进场。而且预留好起重机安装钢构件的开行路线。3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。4、起重机及有关设备的选用(1)、根据起重量起升高度和工期要求,起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY32,满足起重要求。(2)、为了配合主机的吊装,另外选用了2台QY16汽车吊,负责吊装支撑、吊架、檩条等。(五)、钢构件安装施工方法1、钢柱的安装:(1)、钢柱吊装机械的选用钢柱为H型钢,最高安装高度12.77m,采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。(2)钢柱吊装①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接,为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓,一般使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索,为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤,在绑扎处垫好护角橡皮。②钢柱吊装前,应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③钢柱吊升时,当钢柱吊装回直后,将钢柱插进锚固螺栓固定。④柱脚地脚螺栓紧固后,柱子顶端4根缆绳封固,确保其稳定性。(3)钢柱校正①平面位置校正,柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底,沿水平方向顶校钢柱。②钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验,如有偏差,用螺旋千斤顶进行校正。钢柱校正后,重新紧固地脚螺栓,并塞紧钢柱底部的斜垫铁,并用电焊点焊固定。③柱子安装完经验收合格后,在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼(微膨胀砼),然后用C15砼包裹柱脚。2、柱间支撑、系杆安装钢柱垂直度校正后,开始安装柱间支撑和系杆,以增加同一轴线钢柱的稳定性。3、钢屋架吊装(1)、钢屋架的拼装钢屋架在现场拼装,按设计图纸屋架几何尺寸,选择平坦的场地,放出一榀屋架1:1大样,尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量,应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平,以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面,需翻身前,应对屋架拼接节点进行加固(可采用绑扎杉木杆或钢管),以防翻身过程造成屋架变形。(2)钢屋架的吊装①吊装采用32T吊车单机单榀吊装,吊点采用加扁担四点绑扎起吊,绑扎点,应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。②屋架吊升时,两端各用2根缆绳封固,缆绳方向与屋架成垂直,先将屋架垂直吊离地面约300mm,待稳定后,转至吊装位置下方,再慢慢提升屋架,升至上弦高出柱顶约300③当第一榀屋架吊装就位后,与抗风柱进行连接,或拉缆风绳做临时固定。④屋架安装就位时采用三点线锤吊正,并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。⑤屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆,使局部构件形成稳定空间,施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来,形成一个整体。(3)、质量保证措施1)、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接,焊条应有出厂合格证及复验报告,严格按施工图要求,满足焊缝要求。2)、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件,需要在屋架及屋面檩条上焊接管道(电线)支(吊)架时,必须在构件安装前完成,柱上连接架时应对钢柱进行加强(增加)加劲板。4、高强螺栓施工本工程卸货雨蓬部分门式刚架,梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点,采用10.9级高强度螺栓联结。

高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

5、天沟、檩条安装当所有主钢结构安装完毕后,进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。(1)、天沟安装:钢板天沟在专用折弯机上弯折成型,先在地面将天沟接长至柱距长,以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊,钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处(L为天沟长)。待一轴天沟全部吊装完毕,拉线调直后,进行接头焊接和雨水口焊接。(2)、檩条安装:为提高效率,在钢屋架吊装时,根据每一节间檩条用量,按8-10根一捆,对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组,分别在两轴屋架上弦,将檩条抬至安装位置进行安装,檩条均采用螺栓连接,在安装过程中注意保证檩条的直线度。3.2.2.2围护墙板安装1、施工顺序墙架补漆→拉线找平→安装内墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检。2、内墙板安装:为确保厂房观感效果,内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架,每步架上有一名安装工,板提升到位后,多人协调作业,将板安放到安装位置。安装第一片板时,由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正,垂直度矫正后,按从上到下的顺序,将每一个板谷与墙檩相交处,各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装,只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始,顺序安装至另一端阴角结束,最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。3、铺设保温层:为不使保温棉下坠,应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。4、外墙板安装:安装方法基本同内墙面,但外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装。外墙板因常年暴露在大气中,其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和324m,为消除安装累计误差,应每间隔20m左右,需复核一次板波的垂直度。5、包边:外墙包边质量的好坏,直接影响到整个工程的外观效果,因此在施工前,应与监理工程师、DFD代表共同进行协商、确定包边板的形式、尺寸等,并先作出一个样板,带几方共同对样板验收确认后,再进行大面积的施工。3.2.2.3其它工程的施工(一)钢筋工程工艺流程为:熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢)、HRB335(二级钢)两种型号。设计要求钢筋D≤25时接长方式不限制,根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法,本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊。1、施工准备1)人员准备由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式,因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外,还配备经过专门培训的焊工,特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整;施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。3)材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单,而且质量证明书必须随钢筋一同到场,钢筋进场后要进行力学性能复试。4)材料管理在施工现场平面布置加工料场时,为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施:现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放,并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,转运过程中钢筋上挂标识布条,保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布,防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5)技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明,梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录,详细审图,发现问题及时与设计院协商解决;对于绑扎(搭接)钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且在跨中1/3—1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才能够进行加工。2、钢筋后台加工1)钢筋调直用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种经过试验确定。2)钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,申请加工。4)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±5mm(顶模撑除外)。5)钢筋弯曲一般规定:一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d;二级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后,角度正确,弯钩长度满足要求,箍筋要方正;同种箍筋大小一致,弯钩长度一致,角度一致,而且将定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明使用部位、数量等。3、钢筋绑扎(1)柱钢筋绑扎1)框架柱工艺流程:套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋2)工艺要点绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋,钢筋连接采用电渣压力焊连接。连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎:a按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。b箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。d柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d(d为箍筋直径)。e柱筋保护层厚度要求:主筋:根据设计要求,不同部位采用不同厚度的砼垫块,垫块绑在柱子箍筋上,厚度最小为15mm且能保证主筋保护层,尺寸为50x50mm,间距600x600mm。f梁柱交接处,保证柱子的截面尺寸。(2)梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序:主梁纵向钢筋放入模内,用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距,穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条,把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋,固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋(同主梁)→绑扎次梁钢筋。当梁高较大时,可在梁的位置附近安装好梁的钢筋,用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。箍筋的接头应交错设置,并与纵向筋绑扎牢固,按抗震要求箍筋弯钩均为135°,平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确,保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁,箍筋的接头应在下,鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。(3)、板钢筋绑扎1)工艺流程:划板筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫垫块加马凳→清理干净→报验监理。2)施工要点钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎(方向见右图),必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎;摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块,厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线;马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm板钢筋锚固于梁内,锚固长度符合设计和规范要求;(4)、钢筋绑扎1)工艺流程:划位置线→绑平台梁钢筋→绑平台、梯段板筋→绑附加筋2)施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳,马凳脚部垫垫块,楼梯梁用顶梁撑顶住。(二)模板工程根据工程的特点,柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工,圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。1、工艺流程:熟悉图纸→审核→放大样→检验→按样制作→刷隔离剂→编号分类码垛→安装→校正加固→验收。2、安装方法(1)、柱模板:柱模板采用12厚竹夹板,板面与木方骨架配制成定型模板,每根柱模由4块竹夹板组成,并相互咬口50MM,,配合100×100木方用木楔对称加紧固定。柱模立面柱模A-A剖面(2)、梁模板:梁底模采用40厚木板,梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM,梁侧模下部用50×100的木夹条固定在门架横担木上,梁的支撑用装配式门架,当梁高大于650时,根据计算的侧压力,加一道Ф12对拉螺栓(间距由计算确定),具体见下图。梁、板模板支撑剖面示意图(3)、现浇板模板:采用门架做支撑,75×150方木做檩,50×100方木做搁删,平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上,不足一张者,按同等面积截割。在模板接缝处,其背面在接缝处两侧加钉60×100木枋,正面缝处要加贴胶带,以防漏浆(见上图)。3、技术要点(1)、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积,门架立柱应落在不小于5CM的垫板上。底层模板支撑立杆的支承面下必须夯实,铺设通长50MM厚木板,以确保支撑不下沉。上下层模板的支柱,应安装在一条竖向中心线上。(2)、柱子支模板前,应在底部弹出通线,将柱子及其钢筋找方、校正位置。木模下端应留门子板,浇砼前把渣子、木屑清理干净,如模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严,防止出现柱子烂根;在2M以上的地方设浇灌口,以免砼发生离析、断层等现象。(3)、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固,自检合格再经监理工程师、DFD代表等共同现场验收,同意后方可进行浇筑混凝土。(4)、浇筑混凝土时,应有专业木工值班看模,注意观察模板受荷载后的情况,如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时采取有效措施予以处理。(5)、拆模时应按安模时的相反顺序进行,不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击,锤击柱棱角及其它部位的混凝土。(6)、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放,妥善保管,再度使用时,应重新检查。4、质量要求:(1)、尺寸精确,内表面平整光滑,拼缝严密,不产生漏浆现象而造成蜂窝。(2)、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,不发生下沉、胀模和跑模。(3)、隔离剂涂刷均匀,不得漏刷,以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋,原因是脱模剂粘于钢筋表面,将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面,以防形成脱模剂隔层,影响结构整体性或引起层壳、开裂。(4)、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。(三)混凝土工程1、商品砼供应站选择本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工艺,项目提出的商品砼供应要求,选择距离工地地点较近,具有建委认可又具有相当资质的搅拌站,并经DFD代表、监理工程师考查认可。2、商品砼供应要求和质量保证(1)、商品砼配合比和坍落度要求1)预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料,由项目技术负责人认真审核,并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2)砼拌合物坍落度,在满足施工要求的前提下,宜小不宜大,用泵送时,由于本工程高度在15m以内,坍落度控制在130±20mm范围内(2)、商品砼开盘鉴定:每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件,应由预拌砼生产厂家,项目部、监理或DFD代表三方一同实施,并签章确定。(3)、商品砼现场验收及不合格产品处理:现场施工员应负责检测坍落度,并做好检测记录。1)浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。2)浇筑梁板大面积砼时,每小时至少检测一次,有疑问时应增加检测数量。3)坍落度检测达不到要求时严禁使用,应退回预拌砼厂,进行处理。4)项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件,大于1000m3每200m3做一组;小于1000m3每100m3做一组试件,每工作班制的同配合比砼不足(4)、商品砼施工管理1)必须明确责任、明确分工,按有利于施工的原则划分各自的责任,确保砼质量。2)必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求,这就要求在搅拌站,出料点,浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。(3)、项目部、监理或DFD代表应对商砼站产品进行随机抽样检查。3、砼泵送施工(1)、施工流程布置:为确保混凝土泵送的连续性,本工程库房和辅助办公楼楼面施工时,均以一个楼层为一个施工段。(2)、泵位选择:确定混凝土输送泵的停放位置,应考虑以下因素:1)泵管管路要短,泵管布置转弯要少,施工中泵管拆装少,且能满足水平与垂直管长的一定比例。2)要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。3)易接通泵机需用的水、电源,冲洗泵机后有污水排放的出处。4)要保证泵机停放的安全性。(3)、泵管的布置与敷设:1)泵管的选择:本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高压管和低压管。2)泵管的敷设:①楼面水平泵管敷设时,也要尽量减少转弯。敷设楼层水平管时,应使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。②垂直管外墙向上敷设,这可避免在楼层上再预留孔洞,减少弯头。③泵管线路布置力求合理,避免使用曲率半径小的弯头,以防堵管。④地面水平管及垂直管一般均采用高压管,楼内水平管用低压管。3)泵管的固定:在混凝土泵送过程中,随着泵送压力增大,泵送冲击力也随之增大,易造成泵管的窜动。这不但会损坏泵管头连接件(夹箍变形、胶圈损坏),还会造成泵送压力的无功损耗。因此,在各层混凝土泵送施工中,采取了以下固定措施:①在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩,将泵管筑入墩内,随后用连接件将泵管与另一墩固定。②将泵管立管与楼层结构固定,并每三个楼层,经过L30×30×3角钢固定在结构构件上,以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。③为防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形,采取了增加钢支撑的加固措施。4、砼浇捣方法(1)、砼振捣采用机械振捣,每次振捣以达到表面泛浆,无气泡排出为好,并要防止漏振或过振,做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间,过短不宜振实,过长可能引起砼的离析现象,一般每点振捣时间为20~30秒。(2)、柱浇捣时,应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆,以免产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕,第一次浇筑高度为50cm,剩余砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级,因此不能同时浇捣,先浇捣梁,浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形,施工缝留在梁边100处的板上。最后浇捣板,板的砼采用平板式振捣器振捣,浇注过程中应防止砼堆集过高,造成平整度超标。(3)、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形移位时,应停止浇捣,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。(4)、由于全部采用商品砼浇捣,施工时,应事先将每次浇捣数量,时间,工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚,浇捣时,保持畅通的通讯联系,以及时供应,满足节点不同标号砼要求。5、混凝土养护:混凝土浇筑后,常温条件下12小时后必须浇水养护,外露部分用草袋覆盖,派专人洒水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为标准,养护时间不得小于7昼夜。6、试块留置:每次浇筑砼均应留置3组(9块)砼试块,分别于3天、7天、28天送检,可于结构验收时提供依据。7、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施,如:草袋、木板、水泥袋等,以免造成砼棱角损坏。(四)灰砂砖砌体工程1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。2、砌体用一顺一丁的组砌方法。3、砂浆应按施工配合比进行配制,砂浆要饱满(达90%以上)。4、砌体的施工,应设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙的大角处,内外墙交接处,楼梯间及洞口多的地方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是:在进场的砖中抽取10块砖样,量出总厚度,取其平均值,再加灰缝厚度,即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM,根据季节要求(常温取10MM)和板梁高度确定选用适宜厚度,使其符合要求标高。5、砌筑前,梁面先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小,每工作班砌筑高度不宜超过1.6、木砖应砌固在墙体内,数量视门窗高度确定,1.2M高以内,每边2块,2M以内每边3块,高于7、楼板上砌砖时,应找准标高,第一行砖下灰缝厚度超过2CM,应用不低于C10的细石混凝土找平。对用灰缝调整标高时,灰缝厚度应符合要求。8、在构造柱处留马牙槎,先退后进。柱、构造柱每500设2Φ6拉墙筋,拉墙筋压墙体1米,砖墙要垂直、平整。9、施工预留洞口两侧必须留置拉筋,洞口顶必须设置钢筋砼过梁。10、预留:电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口,应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。11、砌筑砂浆要求在拌成后3～4H内用完,温度超过30℃(五)门窗安装工程本工程门窗有:电动提升门、钢门、平开彩板门、成品隔声门、高级木门、塑钢窗等。门窗均由加工厂制作,现场安装。1、电动提升门由专业厂家安装,在围护结构施工完毕即可安装。2、彩板、塑钢、木门窗安装:(1)、材料及机具准备:门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证,保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证,密封胶的出场合格证及使用说明书。门窗连接件、胀管螺栓、木楔、钢钉、自攻螺丝、木螺丝。主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小铁铣、小水桶、钻子。(2)、工艺流程:1)彩板、塑钢门窗安装:弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理。2)木门窗安装:弹线找规距→确定门框位置→确定安装标高→门框安装→门框四周嵌缝→门扇安装→油漆→门五金安装。、操作要点:1)按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧;2)将门、窗框临时用木楔子固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3)彩板、塑钢门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件,锚固板的一端固定在门、窗框的外侧,另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。4)锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm,如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。5)严禁在彩板、塑钢门窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口予埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。彩板、塑钢门窗与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5—8mm深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜;如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀彩板和塑钢,影响外观美观。6)严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架,避免损坏门、窗框。全部竣工后,剥去门窗上的保护膜。、门窗扇安装1)门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行;2)推拉门、窗扇的安装:将装配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后在用同样的方法安装内扇;对于可调导向轮,应在门窗扇安装后调整导向轮,调节门窗扇在滑道上的高度,并使门窗扇与边框之间平行。3)平开门窗扇的安装:应先把合页按要求位置固定在门窗框上,然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整合页后再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动在同一轴线上。、玻璃安装1)玻璃裁割:裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩变形的需要。2)玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时能够双手夹住就位,如果单块尺寸较大,为便于操作,用玻璃吸盘就位。3)玻璃密封与固定:玻璃就位后应及时用胶条固定,密封固定的方法有:用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮密封胶;用10mm长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽内注入硅酮密封胶;将橡皮条压入凹槽、挤紧,表面不在注胶。(6)、清理1)塑钢门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。2)彩板和塑钢门窗扇,可用水或浓度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦洗,不应用酸性或碱性溶液清洗,也不能用钢刷刷洗。3)玻璃应用清水擦洗干净,对浮尘或其它杂物要全部清理干净。(7)、门窗安装质量要求1)门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定;2)门窗安装必须牢固;予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求;3)平开门窗应关闭严密、间隙均匀,开关灵活;推拉门窗应关闭严密、间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。4)门窗附件应安装齐全,位置正确牢固,灵活适用,端正美观,达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求;5)门窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。3.2.2.8地面工程1、地面砼(1)浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实,清除杂物,洒水湿润。(2)使用商品砼进行地面浇注,砼运输车运到现场自卸,人工进行摊平、振捣。(3)浇筑地面垫层时,应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。(4)按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑,分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板,砼用平板式振捣器进行振捣。(5)混凝土振实后,必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前,应完成面层抹平、搓打均匀。(6)砼浇筑完毕后,应在24h内加以覆盖及浇水,浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态,养护日期不少于7d。(7)砼的抗压强度达到1.2Mpa以后,方可在其上做耐磨面层等。2、车间耐磨地面(1)施工流程:施工准备→砼初凝机械去除泌水→首次撒布材料,机械镘打磨→二次撒布材料,加装圆盘机械镘打磨→机械作业及表面磨光→面层养护。(2)耐磨地面施工是在地面细石砼面层作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工。1)用加装圆盘的机械镘均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。2)将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的砼表面完成第一次撒布作业;待耐磨材料吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械镘作业。3)待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵横向交错进行。4)在以后作业中,视砼的硬化情况,进行至少三次加装圆盘的机械镘作业。5)耐磨材料最终装饰是使用机械镘及手工镘加工完成。6)耐磨地面完成5～6小时后,采用专用养护剂进行养护兼作保护面层之用,以防止表面水分的急剧蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为2天;之后对耐磨面层进行整体7天湿水养护。3、地面釉面砖(辅助间部分)1)材料要求:根据业主要求选用相应规格、颜色面砖,面砖应有出厂证明书。2)施工时按墙上已弹好+50cm3)将基层的杂质清理干净。4)从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规矩以此作为冲筋线,然后从里向外退着铺砖,铺砖方法是将抹好灰的砖铺砌到摊铺平整的干硬性水泥浆层上,每块上楞上跟线,并用木板垫好,用橡皮锤砸实找平。5)将已铺好的砖块,拉线、修整、擦缝。将缝找直,并将缝内多余砂浆扫出,再将砖面砸实。6)铺完面砖后常温下24h撒锯末浇水养护。4、地面质量标准(1)地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。(2)地面各层的强度和密实度应符合设计要求,上下结合层牢固。(3)伸缩缝(纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准)的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。(4)各层表面平整度的允许偏差:项次层次材料名称允许偏差(㎜)1基土土152垫层水泥混凝土103面层水泥砂浆44面层块料3电源进线处做重复接地,采用L50×50×5的角钢做接地极,做法详见86D563-5,采用40×4的扁钢做接地线并于低压配电柜连接,其中接地线由低压配电柜引出室外时经过柱子应于柱子上钢板相连接。3.3屋面工程3.3.1屋面压型彩板安装1、安装顺序屋架补漆→拉线找平→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板及相应的泛水→定段检验→屋脊盖板→复检。2、施工机具施工机具需用计划见下表:序号机械名称单位数量1电焊机台62手电钻把303开口器把84上弯器把105下弯器把106氧气乙炔套47机械锁边机台23、主要施工工艺(1)、屋面内层板安装:屋面内层板压制长度应符合檩条间距的模数,以6～9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台,施工人员在活动平台上操作,将内板经过绳索提升到工作面,以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接,每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。1)玻璃棉保温层铺设:在内板上铺设玻璃棉保温层。2)固定支架的安装:内层板安装完毕后安装固定架。(2)屋面外层板安装1)、屋面外板吊装顺序板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道,然后地面和屋面各10人向上拉运,每次吊装的块数为1块,板材与吊装绳接触处应加设防磨垫,每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上,并用白棕绳固定,每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不但会翻转钢板,还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和方正;并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。2)、屋面板安装工艺流程为:堆放→就位安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。屋面板安装顺序如下:a堆放就位屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位。b安放并固定屋面外层板经过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法和现场施工如下:第一步:先将第一列固定座固定,每条檩条上面各一对,以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。第二步:将第一块钢板安放在已固定好的固定座上,安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和边肋卡上,并使它们完全啮合。第三步:将第二块钢板放在第二列固定座上后,边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立边上。c、检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次,将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处,另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部,同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部,为了达到完全联锁(这很重要),重叠在下面的外肋外的凸肩,必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动扇形,在某些阶段,如安装至一半时,还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离,以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整,则能够在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。d咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板,调整至正确的位置后,用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。e密封全部固定完毕后,板材搭接处用擦布清理干净,涂满密封膏,用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。f清理检修每天退场前应清理废钉、杂物,以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地方是否按要求做好,如不符合要求马上进行翻修。4、屋面板安装技术标准:①屋面板属隐藏式连接,长度方向不允许搭接。②开始安装屋面板时,安装第一块板时,要确保位置妥当,并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。③安装妥第一块板后,应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线,作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端,是否依旧平行于屋脊,以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。

④横向搭接的每一块屋面板,在确定好位置后,须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住,夹住端的同时,再调整一下屋面板的位置,然后进行固定。⑤两块压型板横向搭接采用360°机械锁边。５、泛水、屋脊盖板安装①沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。②屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配,并按规定安装与板型一致的泡沫堵头。③由于本工程属平屋面,在安装屋脊盖板和泡沫堵头前,应将屋脊处的屋面板波谷向上弯折45度。3.4室内装修工程施工方案3.4.1砌体墙抹灰:(１)工艺流程:基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂。(２)操作工艺:１)基层处理:抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整,用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。２)洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润,浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,以利于砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。３)贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,一般水平及高度间距以1.2m为宜,用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,重复搓平,上下吊垂直。４)抹底子灰、喷防裂剂:①刷好素水泥浆后及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏,第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度为5mm,扫毛或划出纹道,接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍,厚度为5-8mm,用大杠将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。②喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过于集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动,以免破坏防裂剂表面。５)抹罩面灰、喷防裂剂:①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活,罩面厚5mm。②喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。室3.5外装修工程施工方案:3．5.1外墙涂料(1)工艺流程:墙面基层处理→弹线分格、粘条→拌制面层用料→面层涂刷→起分格条勾缝→养护。(2)基层处理:１)先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。２)浇水湿润墙面,按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛,拉毛必须均匀一致,达到强度后(以手掰不动为准)抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5—7mm,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛,要求表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致、无划痕。３)底灰抹好后第二天抹面层砂浆,应先将墙面洇湿,按图示尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹1:2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。４)待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证抹面的颜色均匀一致,然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护,以防收缩裂缝。(3)面层涂刷:施工前根据材料及设计要求做好交底,大面积施工前做好样板块,经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前,还应对施工段的门、窗等进行防护,以免污染。1)涂料应一次购足,做到外墙整体颜色一致。2)对于不需涂刷的部分应用纸或其它物体将其遮盖,以免在涂刷过程中受污染。3)涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处,以免出现明显的搭接痕迹。4)涂刷施工质量要求:颜色一致,不应出现露底、流坠、不显接茬现象。3.5.2门窗工程:本工程门窗采用塑钢窗、保温门外门外表面浅灰色。3.5.2.1塑钢窗:(1)工艺流程:弹线找规矩→窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。(2)操作工艺:１)弹窗口纵向、水平位置线,对有偏差的窗口进行处理,确保水平位置线。２)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。３)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380mm。4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入膨胀剂,框边留5-8mm深的槽口,嵌填防水密封胶。５)窗扇密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。3.6水、点、卫、气安装工程3.6.1电气工程:3.6.1.1施工依据:(1)根据设计提供的施工图纸。(2)国家电气装置安装工程施工及验收规范:GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。(3)建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。(4)根据建筑专业提供的土建条件。3.6.1.2施工范围钢管暗敷设,开关盒、插座盒暗固定安装,管内穿线,配电箱安装,开关、插座安装,灯具安装,电缆敷设,金属线槽安装,封闭式插接母线安装,供配电系统,照明系统,灯具安装,吊车滑接线安装,防雷接地系统等。3.6.1.3电源引入及供配电系统:本工程电源引至2号楼配电所,采用10KV-VV-3×185电力电缆埋地穿墙引入一层配电室内的低压柜。除注明外所有管线均采用BV-450/750塑铜线,系统主干线均在动力箱和设备箱的线路均穿钢管暗敷设。单相导线为BV-2×2.5的导线穿SC20的钢管,三相导线为BV-5×6的导线穿PVC管,各导线均沿墙、楼板、地面暗敷设。其它电力线路均采用BV-5×2.5的导线穿SC20的钢管暗敷设,控制线采用KVV-4×1.5的导线穿SC20钢管暗敷设。4#厂房照明直线均为2.5mm2导线,5根以下穿d=20mm钢管,6-10根分穿两根d=25mm钢管,11-15根分穿三根d=25mm钢管埋墙或顶板暗敷设。3.6.1.4穿墙套管:本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。3.6.1.5钢管敷设:(１)材料要求:钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。(２)管路敷设与连接:所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设,管子的连接均采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5∽3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,管路过长的应加装接线盒,在管进盒、箱应排列整齐,并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔,开孔时不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时,应先予埋套管,避免切割钢模板,盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度,应加接线盒,其便于穿线,无弯时30m,有弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。在必须穿钢管明敷设的地段,钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上,屋面电机回路的管路需要加接线盒,也要设在顶板下维修方便位置上。(３)暗配管敷设工艺流程:暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式:随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。(４)安装要求:敷设与多尘和潮湿场所的电线管,管口连接处均应做密封处理,暗配管管路宜沿最近的路线敷设,应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm,管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头,在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2;明敷设管子应顺直,金属钢管埋入土层内,应刷沥清包缠玻璃丝布后,再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。明敷设钢管应套丝联接,暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。(５)质量标准:连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明先折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm,用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。(６)成品保护:敷设管时不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,电工人员应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒位移,如有损坏应及时修复。其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查,发现堵管及时修复处理,,配管后应及时加管堵把管口堵严实。3.6.1.6管内穿线:(１)材料要求:绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。(２)工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。(３)穿线:穿线之前应先把带线穿入,目的是检查管路是否通畅,管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。(４)质量标准:导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯,导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时,必须削掉绝缘再连接,而后加焊。导线接头不能增加电阻值,不得降低绝缘强度。3.6.1.8电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求,电缆外观应无损伤,绝缘良好,应使用1000V摇表现场摇测,应符合规范要求,电缆全部采用5芯,接线采用TN-C-S系统方式接线,电缆的最小弯曲半径应符合下列要求:钢铠护套20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆10D,控制电缆10D。电缆敷设在桥架内应整齐,接头应相互错开,不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求:电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。3.6.1.9封闭插接母线安装:(１)材料要求:封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件,技术文件应包括:额定