内蒙古乌海市海南区炉煤气综合利用节能减排项目焦炉煤气制LNG工厂可行性研究报告

内蒙古乌海市海南区焦炉煤气综合利用节能减排项目焦炉煤气制LNG工厂可行性研究报告

目录目录 II1总论 81.1概述 91.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人 91.2编制依据和原则 91.2.1编制依据 91.2.2编制原则 101.3生产规模 101.3.1原料供应 101.3.2生产规模 101.4原料及产品方案 111.4.1生产原料 111.4.2产品方案 111.4.3产品质量标准 111.5项目背景及意义 121.5.1项目背景 121.5.2项目建设必要性 131.5.3项目建设的有利条件 141.6研究范围 151.7研究结论 151.7.1初步研究结论 151.7.2财务评价结论 161.8主要技术经济指标 161.9存在的主要问题及建议 172市场调研 192.1概述 192.2产品性能及用途 192.2.1产品性能 192.2.2产品用途 202.3产品供需现状及需求预测 222.3.1国外LNG供需现状及需求预测 222.3.2国内天然气产品供需现状 222.3.3国内LNG产品供需现状 242.3.4国内液化天然气的生产情况 262.3.5国内液化天然气产品需求预测 272.3.6内蒙古自治区天然气产品供需情况 282.4LNG市场价格分析 302.4.1LNG价格现状 302.4.2可承受价格分析 313工艺技术方案 353.1甲烷化技术方案 363.1.1甲烷化反应简介 363.1.2甲烷化反应技术进展 373.2制冷与液化流程的选择 423.2.1膨胀机制冷流程 423.2.2复叠制冷流程 443.2.3混合制冷剂流程 443.3LNG储存方案的选择 464工艺流程 474.1工艺流程及物料平衡 474.2流程简述 474.2.1甲烷化 474.2.2脱汞 474.2.3脱水及纯化 494.2.4LNG液化 494.2.5LNG产品的储存及装车 504.3自控技术方案 514.3.1控制水平和主要控制方案 514.3.2主要的仪表选型 524.3.3动力供应 544.4主要设备选型 554.4.1设备选型原则 554.4.2主要工艺设备选择 554.4.3主要工艺设备一览表 585原材料、辅助材料和公用工程供应 605.1原材料 605.2公用工程规格 605.3化学品规格 625.4公用工程消耗量 636建厂条件和厂址方案 656.1建厂条件 656.1.1厂址地理位置 656.1.2厂址概况 656.1.3地形、地貌条件 656.1.4气象条件 666.1.5地区和城镇社会经济的现况及发展规划 676.1.6交通运输 676.2厂址方案 687总图运输、储运、厂区内外管网及土建 697.1总图运输 697.1.1总平面布置 697.1.2工厂运输 717.1.3工厂维护 727.2储运 727.2.1储存和运输方案 727.3.2综合仓库 727.3.3LNG贮存及装卸设施 737.4厂区内外管网 737.4.1概述 747.4.2管道敷设原则及敷设方式 747.5土建 747.5.1土建工程方案 747.5.2建构筑物一览表 767.5.3三材用量表 768公用工程和辅助设施方案 798.1给排水 798.1.1概述 798.1.2工厂给水 798.1.3循环水站 808.1.4软化水系统 818.1.5消防水系统 828.1.6工厂排水 828.1.7污水处理系统 838.2供电 878.2.1供电电源 878.2.2全厂用电及用电负荷等级 878.2.2供电电源 888.2.3供电方案选择 888.2.4防雷及防静电措施 918.2.5节电措施 928.2.6主要电气设备表 928.2.7设计中采用的主要标准及规范 938.3电讯 948.3.1厂区电讯系统组成 948.3.2厂区电讯设施 948.3.3设计中采用的主要标准及规范 968.4供热 968.4.1供热方案 968.4.2全厂热负荷 968.4.3热动力平衡 978.4.4动力锅炉 978.5水处理装置 988.5.1脱盐水系统 988.5.2脱盐水水质要求 998.6空压站及制氮站 998.6.1空压站 998.6.2制氮站 1018.7采暖、通风和空气调节 1028.7.1设计采用的主要标准及规范 1028.7.2设计采用的基础数据 1028.7.3采暖通风及空气调节工程 1048.8维修设施 1058.8.1机修 1058.8.2电修 1078.8.3仪修 1078.9化验室、安全环保监测站 1088.9.1化验室 1088.9.2安全环保监测站 1098.10火炬系统 1098.10.1概述 1098.10.2火炬系统方案 1109节能 1119.1能耗指标 1119.1.1采用标准 1119.1.2能源实物与耗能工质 1119.1.3单位产品直接综合能耗 1119.2节能措施 11210消防 11410.1编制依据 11410.2工程概述 11410.2.1主要物料和火灾危险性 11410.2.2主要生产装置的火灾危险性类别 11510.3防火措施及消防设施 11510.3.1水消防系统 11510.3.2消防水泵站 11610.3.3泡沫灭火系统 11610.3.4其他消防设施 11710.4火灾报警系统 11711环境保护 11811.1环境质量现状 11811.1.1环境现状分析 11811.1.2企业现状描述与分析 11811.2执行的环境标准与规范 11811.2.1国家和地方有关环保法律法规 11811.2.2环境质量标准 11911.2.3污染物排放标准 11911.2.4监测规范 12011.2.5设计标准和依据 12011.3投资项目污染物排放 12011.3.1施工期间的污染物排放 12011.3.2运行期间的的污染物排放 12111.4环境保护治理措施及方案 12311.4.1施工期防污染措施 12311.4.2生产运行期间防污染措施 12311.5清洁生产分析 12611.5.1生产工艺特点和先进性分析 12611.5.2原料和产品分析 12611.5.3设备先进性分析 12611.5.4综合能耗水平分析 12611.5.5污染物产生及废物回收利用分析 12711.6环境管理及监测 12711.7绿化 12811.8环境保护投资 12911.9环境影响分析 12911.9.1施工期环境影响分析 12911.9.2运营期环境影响分析 12911.9.3事故状态下环境影响分析 13011.10存在的问题及建议 13012劳动安全卫生 13112.1设计原则 13112.2执行标准及规范 13112.2.1国家和地方相关法律、法规 13112.2.2相关标准规范、规定 13212.3环境因素分析 13312.4生产过程职业安全与危害因素分析 13412.4.1主要物料的危害因素分析 13412.4.2生产过程危害因素分析 13412.5安全卫生措施 13812.5.1厂址选择和总平面布置 13812.5.2建、构筑物的火灾危险特性装置及采光、通风设施 13812.5.3电气和电信系统 13812.5.4自动控制系统 13912.5.5消防系统 13912.5.6防火、防爆 13912.5.7防毒 14012.5.8防雷、防静电 14012.5.9防机械伤害 14112.5.10防坠落、防滑 14112.5.11防化学腐蚀和灼烫 14112.5.12防高/低温 14112.5.13防噪声和振动 14212.5.14卫生设施 14212.5.15安全标志 14212.5.16职业卫生警示标志 14312.6安全卫生监督与管理 14312.6.1安全卫生管理机构及定员 14312.6.2安全管理制度 14312.6.3安全、卫生教育及生产投入 14312.6.4重大危险源管理和事故应急救援预案 14312.6.5职业健康监护 14412.7预期效果分析 14413组织机构及定员 14513.1组织机构 14513.1.1公司组织机构 14513.1.2生产组织机构 14513.2生产班制和工厂定员 14513.2.1生产班制 14513.2.2工厂定员 14513.3人员培训 14614项目实施规划 14714.1项目实施计划 14714.2项目实施进度规划 14715投资估算及资金筹措 14815.1概述 14815.2投资估算范围及构成 14815.3投资估算依据 14815.4投资估算说明 14915.4.1工程费用 14915.4.2固定资产其他费用估算 14915.5资金筹措 15016经济分析 15616.1概述 15616.2成本费用估算 15616.2.1成本费用估算依据 15616.2.2成本费用估算基础数据 15616.2.3财务分析的主要数据、参数 15816.3效益及财务评价指标分析 15916.3.1主要报表分析 15916.3.2财务生存能力分析 15916.3.3财务盈利能力分析 16016.3.4项目偿债能力分析 16016.4不确定性分析 16016.4.1盈亏平衡分析 16016.4.2敏感性分析 16116.4.3财务评价结论 163本文件包含技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。PAGE42Thisdocumentcontainsproprietaryinformation.Tobekeptconfidential.1总论1.1概述提高了焦化副产品的附加值。1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人1）项目名称内蒙古乌海市海南区焦炉煤气综合利用节能减排项目2）项目性质华油天然气股份有限公司全额3）主办单位情况乌海华油天然气有限责任公司有限责任公司1.2编制依据和原则1.2.1编制依据可行性研究报告编制办法1.2.2编制原则1）本着“积极、稳妥、可靠、求实、科学”的原则，充分贯彻低投入、高产出和实际效益最佳化的指导思想，进行多方案的比较和论证，以求得总体方案最佳化。2）成熟的工艺技术立足于国内，确保技术先进、安全可靠、经济合理，关键技术和设备从国外引进。3）贯彻“五化”设计原则，努力做到“工厂布置一体化，设备布置露天化，建筑结构轻型化，公用设施社会化，引进技术国产化”，并缩短流程、降低能耗、节省占地、节约投资。4）认真执行国家有关消防、劳动安全、工业卫生和环境保护的法律法规，“三废”治理做到“三同时”，提高综合利用水平。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。5）采用节能技术和节能新产品，降低装置运行能耗。6）提高自动化、机械化水平，保证装置安全稳定运行，减少定员，减轻劳动强度。1.3生产规模1.3.1原料供应根据乌海市发展规划和现场调查，乌海市焦炭总生产能力约1910万吨/年。其中，乌海市海南区西来峰工业园区焦炭产能约1060万吨/年，2010年将全部投产，可外供焦炉煤气约10~12亿Nm3/a。（焦炉煤气供应情况详见本报告第五章——原材料供应）。1.3.2生产规模12.5×104Nm3/h10亿Nm3/a1.4原料及产品方案1.4.1生产原料本装置主要的原料为焦炉煤气，由管道输送至装置界区，其组成如表1.1所示。界区压力6kPa(G)界区温度30平均分子量11.25表1.1焦炉煤气组分及含量组分H2CH4N2COCO2CmHnO2/Ar发热量kcal/Nm3组成，V%58.121.414.598.664.382.550.314041组分焦油NH3萘苯HCN噻吩H2S有机硫mg/Nm3≤902003003000200微量1002001.4.2产品方案表1.2产品一览表序号产品（副产品）名称产量（Nm3/h）备注1液化天然气（LNG）4008823.8万吨/年2富氢气116701.4.3产品质量标准常压下泡点时的性质LNG例1LNG例2LNG例3摩尔分数/％N2CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10C5H120.597.51.80.21.7993.93.260.690.120.150.090.3687.208.612.740.420.650.02相对分子质量/(kg/kmol)16.4117.0718.52泡点温度/℃-162.6-165.3-161.30℃和101325Pa条件下单位体积液体生成的气体体积/(m3/m35905905680℃和101325Pa条件下单位质量液体生成的气体体积/(m3/101367131412111.5项目背景及意义1.5.1项目背景根据乌海市发展规划，乌海市焦炭总生产能力约1910万吨/年，每年可外供焦炉煤气约29~36亿Nm3。由于受甲醇产品（焦化厂均规划以焦炉煤气为原料生产甲醇）市场影响和资金限制，上述大规模的焦炉煤气面临直接被排放的危机，这成为困扰企业和政府的难题。2009年11月26日，国务院公布控制温室气体排放的行动目标，决定到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40％至45％。在此背景下，内蒙古华油天然气有限责任公司按乌海市的发展战略，利用企业自身的优势，决定在乌海市煤焦化产业集中的重点区域进行焦炉煤气综合利用，建设焦炉煤气煤气制LNG及后续煤深加工等相关项目。为此，委托中国科学院理化技术研究所开展技术咨询工作，编制《可行性研究报告》。1.5.2项目建设必要性1）节能减排，解决环境污染，社会效益显著由于焦炉煤气中含有H2S和COS等气体，是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈地刺激作用。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、流涕、咳嗽、头痛、头晕、乏力等。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停。如果将焦炉煤气直接排放，将造成大气污染，也会造成强烈的温室效应，导致环境破坏，严重地影响当地居民的生活环境。本项目的实施将彻底解决困扰焦化企业和当地居民的这一难题，达到社会、经济和环境的协调统一。本项目实施后，将在海南区西来峰工业区建设焦炉煤气综合利用工厂，每小时就可利用焦炉煤气12.5×104Nm3/h（折合10亿Nm3/a），在不考虑副产氢气的情况下，就可节约标准煤48.5t/h（折合38.8万吨/年），扣减装置的生产消耗后，净节约标准煤33.7t/h（折合26.9万吨/年）。2）变废为宝，经济效益显著焦炉煤气是炼焦的副产品，其主要成份为H2、CH4、CO和CO2，是一种良好的化工原料和高热值燃料。但其所含杂质（如各种形态硫、焦油、苯、萘、氨和HCN等）种类繁多，成份复杂，严重影响了其使用范围。此项目的实施将充分利用焦炉煤气中的有效组分，将CO和和CO2甲烷化获得更多CH4，液化后作为液化天然气（LNG）出售，剩余的富氢气可作为合成氨或炼油厂加氢的原料，提高了焦炉煤气的附加值，经济效益非常可观。本项目实施后，每年的销售收入为76156.48万元，为乌海市上缴利税4440.15万元，年税后利润约为6339.98万元。3）解决液化天然气供给，满足社会经济发展需要本项目实施后，可获得LNG产品40088Nm3/h（折合3.2亿Nm3/a），可替代93#汽油24.6万吨/年。1.5.3项目建设的有利条件1）良好的机遇我国“十一五”规划纲要提出“节能减排”的要求，指出在“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。2009年11月26日，国务院公布控制温室气体排放的行动目标，决定到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40~45%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。2）显著的社会效益利用好焦炉煤气，既可以解决焦化工业的污染问题，实现焦化工业的清洁生产，同时又可以提高焦炉煤气产品的附加值，具有化害为利、治理环境和变废为宝、创造效益的双重功效。符合我国“节能减排”、“建设资源节约型、环境友好型社会”的发展规划。3）完善的配套环境本项目厂址位于乌海市海南区西来峰工业区，区内配套的公用工程条件比较成熟，工业区内水、电、消防及公路规划完善，原料输送便捷，为本工程创造了有利的投资环境。同时，乌海市政府对于焦炉煤气的利用非常重视，并给予了大力支持。1.6研究范围本可行性研究范围包括：市场预测；建设方案；生产规模及产品方案；工艺技术方案；原辅材料及公用工程供应；建厂条件及厂址方案；总图运输、储运、电气、电信、给排水、热工、采暖通风等公用工程及辅助生产设施方案；环境保护；安全卫生；消防；项目实施规划及人力资源配置；投资估算以及技术经济分析。着重对工艺技术方案、市场情况、经济效益三方面进行研究分析，从技术上分析项目的先进性、适用性和安全可靠性；从经济上分析项目的必要性和合理性；从财务上分析项目盈利性和风险性。1.7研究结论1.7.1初步研究结论1）本项目以西来峰区净化厂焦炉煤气为原料，开展海南区焦炉煤气综合利用节能减排，既可以解决焦炉煤气的排放问题，实现焦化厂的清洁安全生产，同时又可以提高焦炉煤气的附加值。该项目的建设有利于充分有效地利用资源、可实现化害为利、变废为宝，具有经济、环境生态及社会可持续发展重大意义，符合内蒙自治区产业结构调整的政策，具有示范性和代表性。2）本项目采用物理分离的方法净化焦炉煤气、甲烷化后生产液化天然气；富裕的少量富氢气输出本装置界区进行综合利用。流程简单，技术可靠，产品能耗低，经济效益好。3）本项目实施后，既解决了乌海市焦化企业的后顾之忧，完全、彻底、有效、最大程度地利用了乌海市的焦炉煤气，又实现了焦炉煤气节能减排，满足乌海及周边地区的天然气供应，具有显著的经济效益和社会效益，为乌海和内蒙古自治区建设“资源节约型、环境友好型社会”树立了典范。1.7.2财务评价结论本项目工程总投资71307.65万元，建成并达产后年均营业收入为76156.48万元，年均总成本费用为65376.35万元，年均利润总额为8453.30万元，年均税后利润总额6339.98万元。项目资本金净利润率为41.11%，投资利润率为11.40%，项目投资财务内部收益率（所得税后）为14.69%，项目投资财务净现值（所得税后）为4780.41万元，项目投资回收期（所得税后）为7.14年（含建设期），项目资本金财务内部收益率为14.69%，说明此项目有一定的抗风险能力。综上所述，本项目具有较好的建厂条件，经济效益、社会效益和环境效益显著，本项目的实施具有良好的示范效应，建议予以批准备案，使之早日建成、早日投产、早日见效。1.8主要技术经济指标本项目的综合技术经济指标如表1.4所示。表1.4主要技术经济指标序号名称单位数据或指标备注一．产品规模1液化天然气（LNG）108Nm3/a3.212富氢气108Nm3/a0.93二.主要原、辅材料用量1焦炉煤气108Nm3/a8三．公用工程消耗1循环水106t/a67.322脱盐水104t/a1.63供电装机容量kW5280年耗电量106kWh23.724供汽3.8MPaG中压蒸汽104t/a28.45氮气106Nm3/a4.86仪表空气106Nm3/a1.6四．全厂定员1生产工人人962技术及管理人员人243总计人120五．占地面积总占地面积m2146670约220亩六．工程建设期工程建设期月18七．财务基本数据1工程总投资万元71307.652年均营业收入万元76156.483年均营业税金及附加万元2326.824年均总成本费用万元65376.355年均利润总额万元8453.306年均税后利润万元6339.98八．财务评价指标1投资利润率%11.402项目资本金净利润率%41.113项目投资财务内部收益率%18.09税前4项目投资财务内部收益率%14.69税后5项目投资财务净现值(i=13%)万元14945.13税前6项目投资财务净现值(i=13%)万元4780.41税后7项目投资回收期(含建设期)年6.38税前8项目投资回收期(含建设期)年7.14税后9盈亏平衡点(%)54.891.9存在的主要问题及建议1）焦炉煤气直接排放到大气中，造成了严重的环境污染和资源浪费。以焦炉煤气为原料生产LNG，符合我国“节能减排”、“建设资源节约型、环境友好型社会”的发展规划。建议政府相关部门从鼓励清洁能源发展，缓解市场需求矛盾，保障能源供应安全，减轻环境污染等方面考虑，给予本项目土地、资源和税收等方面的大力支持。2）由于焦炉煤气中甲烷的含量较低，为了充分利用焦炉煤气中的有效组分（CO、CO2和H2），生产更多LNG，本报告选用了甲烷化技术，鉴于该技术国内目前仍然没有大规模应用于同类装置中，建议在后续的工作中充分的开展甲烷化相关技术的交流工作，以确保本项目积极稳妥的开展。3）本项目的原料为众多炼焦企业的尾气，是否可以正常生产受上游气源供应情况的影响较大，建议在乌海市政府的主持下落实好气源的供应协议。

2市场调研2.1概述LNG是一种清洁、高效的能源。随着社会的发展、科技的进步以及人类对环境保护的意识增强，近年来，LNG作为清洁能源备受关注，天然气燃烧后二氧化硫和粉尘排放量减少近100%，产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的50%和20%，污染为液化石油气的1/4，煤的1/800。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点，是一种非常清洁的能源。目前全球天然气消费量已高达每年2.32万亿m3，占世界一次能源需求总量的24.3%。2.2产品性能及用途2.2.1产品性能a）绿色环保天然气作为一种清洁能源，采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题。天然气燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。b）经济实惠天然气与人工煤气相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长灶具的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。c）安全可靠天然气无毒、易散发，不含一氧化碳，比重轻于空气，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。LNG与天然气比较有以下优点：a）便于贮存和运输液化天然气密度是标准状态下甲烷的625倍。也就是说，1m3b）安全性好天然气目前的储藏和运输主要方式是压缩天然气（CNG）。由于压缩天然气的压力高，带来了很多安全隐患。LNG的安全性是通过在设计、建设及生产过程中，严格地执行一系列国际标准的基础上得到充分保证的，LNG运行至今30多年未发生过恶性事故。c）间接投资少压缩天然气（CNG）体积能量密度约为汽油的26%，而液化天然气（LNG）体积能量密度约为汽油的72%，是压缩天然气（CNG）的两倍还多，因而使用LNG的汽车行程远，相对可大大减少汽车加气站的建设数量。d）调峰作用天然气作为民用燃气或发电燃料，不可避免会有需要量的波动，这就要求供应上具有调峰作用。LNG作为电厂能源发电，有利于电网的调峰，安全运行和优化以及电源结构的改善。e）环保性天然气在液化前必须经过严格的预净化，因而LNG中的杂质含量远远低于CNG，为汽车尾气或作为燃料使用时排放满足更加严格的标准（如“欧II”甚至“欧III”）创造了条件。2.2.2产品用途1）工业用LNGa）替代燃油或燃煤LNG作为可持续发展清洁能源，具有明显的环境效益及社会效益，以LNG取代燃油后可以减少90%的二氧化硫排放和80%的氮氧化物排放，环境效益十分明显，是汽车的优质代用燃料。城市在汽车燃料方面逐步用LNG或天然气代替燃油。近年来，它已被世界许多国家重视和推广，俄罗斯在将LNG用于汽车运输、铁路运输、水上运输和空中运输方面积累了许多经验。英国的运输公司大部分采用LNG为车用燃料。b）特种燃料为了提高产品质量和档次，LNG是许多工业的不可或缺的特种燃料。由于LNG经过高度净化，以其为燃料，陶瓷工业生产的产品不会产生炭黑、颗粒、气泡、麻点等缺陷，窑炉内温度均匀，产品变形小，能够生产高档次的釉面砖。玻璃工业特别是特种玻璃（汽车玻璃、光学玻璃、液晶显示玻璃和微晶玻璃等）采用LNG为燃料生产的产品，清纯透明，色彩纯正，质量上乘。烟草生产过程以LNG为燃料，所产烤烟香气芬芳馥郁、烟味柔和优美、吸味协调醇和，色泽金黄纯正。因此陶瓷、玻璃和烟草工业属于LNG的高端用户，也是能源密集型的产业，LNG在该领域具有非常巨大的市场。2）调峰的备用气源LNG作为城市气化调峰之用比用地下储气库有许多优点。因LNG液化后其体积仅为气态时的1/625，在低温状态下储存量大，在用气量大的城市，需要设置LNG调峰作为被用气源，这项技术在国外已比较成熟，如美国、英国和加拿大的部分地区采用LNG调峰，我国在上海已建成并投入使用。3）中小城镇生活用LNG随着社会的发展、科技的进步以及人类对环境保护的意识增强，近年来，LNG作为清洁能源现备受关注，天然气燃烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为煤的50%和20%，污染为液化石油气的1/4，煤的1/800。随着居民生活水平的提高，中小城镇居民更希望能用洁净的能源，由于管道铺设投资费用大，LNG气化站具有比管道气更好的经济性，在中小城镇可采用LNG气化站作为气源供居民使用。4）临时性应用低温罐式集装箱可以用汽车运输，也可以作为临时储罐，集装箱的这一特性为搭建短期使用的供气设施成为可能，可以作成车装或撬装式的可移动设备，可用于应急，如一些小区在入住时天然气管道不能及时得到使用，可用临时性LNG气化站解决生活问题；也可作成车装或撬装式的L-CNG可移动加气站。总之，LNG对调剂国家天然气供应起着巨大的作用，可以解决国家能源的短缺，使没有气源的地区和距离气源远的地区供气得到保证，对有气源的地区则可以起到调峰及补充的作用，不仅使天然气来源多元化，而且有很大的经济价值和社会价值。2.3产品供需现状及需求预测2.3.1国外LNG供需现状及需求预测近年来，世界LNG贸易扩展十分迅速。1970年为200万吨/年、1980年为2300万吨/年、1990年为5300万吨/年，2000年已达到达到9924万吨/年。LNG占整个天然气贸易量的比例已由1970年6%、1980年16%、1990年24%增长到2000年26%。预计2010年全球各地区LNG消费需求比例分别为：美国和欧洲占45%，日本、台湾和韩国占34%，中国和印度占15%。全世界LNG生产能力将形成一个逐渐增长的互联供应网络，LNG贸易正在呈现全球化的发展趋向。2.3.2国内天然气产品供需现状2005年2006年2007年2008年1）国内天然气生产状况2005年2006年2007年2008年图2.12005~2008年我国天然气产量统计情况(亿立方米)据中国石油和化学工业协会资料，2005年我国天然气产量为499.5亿立方米；2006年我国天然气产量约585.5亿立方米，同比增长17.2％；2007年我国生产天然气693.1亿立方米，与上年相比增长18.4%；2008年我国生产天然气760.8亿立方米，与上年相比增长9.8％。2）国内天然气消费状况2005年2006年2007年2008年2005年2006年2007年2008年图2.22005~2008年我国天然气消耗量统计情况（亿立方米）近几年我国天然气产量和消费量都保持了两位数以上的增长幅度。2005年我国天然气消费量约457亿立方米，2006年我国天然气消费量约556亿立方米，同比增长21.7％；2007年我国天然气消费量为673亿立方米，增长21％；2008年我国天然气消费量达到748亿立方米（数据来源：国家统计局，中国石油和化学工业协会）。2.3.3国内LNG产品供需现状1）国内LNG需求状况2005年我国液化天然气的需求量约为3088万吨（相当于400亿立方米），2006年我国液化天然气的需求量约3396万吨（相当于440亿立方米），2007年我国液化天然气需求量约3786万吨，2008年约4168万吨（数据来源：国家统计局，中国石油和化学工业协会）。2006年2007年2008年2006年2007年2008年图2.32006~2008年我国LNG需求量统计情况（万吨）2）国内LNG进口状况图2.42005~2008年我国LNG进口量统计情况（万吨）随着我国各行业的快速发展，我国对液化天然气的需求量将会进一步增大。近几年，我国天然气消费增速加快，天然气供应越来越紧张。2005年开始，我国LNG进口逐年加快，2005年、2006年、2007年我国LNG进口量分别为482.80吨、68.75万吨和291.3万吨，2008年中国液化天然气进口总量为333.6万吨，比2007年同期增长14.5％（数据来源：国家统计局，中国石油和化学工业协会）。由于供需缺口不断放大以及能源价格的大幅回落，预计未来几年我国液化天然气进口量仍然保持较大规模且有所增长。3）国内液化天然气产量分析2006年我国LNG产量已达到3326万吨，成为世界第三位；随着我国液化天然气需求量的增长，2007、2008年我国液化天然气的产量也有较大幅度的增长，增长比例约9％（数据来源：国家统计局，中国石油和化学工业协会）。据权威资料显示，预计2009年全球的LNG产量将增加14%，由于金融危机的缘故，增长幅度会有所下降，但依然能保持10％以上的增长比例。2006年2007