2023年资源综合利用双百工程骨干企业实施方案

37942.48国定资产原值

34233.6固定资产净值

30337.84资产负债率

46.2%

银行信用等级

AAA

企业贷款余额

13910其中：长期贷款

10610其中：短期贷款

3300利废税类

废硫酸渣和脱硫石膏、粉煤灰

废弃物来源

来宾电厂、柳钢等

利利废力量

262.60万吨

综合利用总产值

15000万元

主要生产工艺

新型干法旋窑

产品名称

水泥

主要生产设备规格型号

资源综合利用效率41%

企业近三年经营状况

20**年

20**年

20**年

备注

销售收入

16533.0940158.8713126.17利润

税金24

其次章基本状况

2.1、企业简况

广西柳州鹿寨金利水泥有限公司的前身是广西交通厅鹿寨交通水泥厂，为年产25万吨的立窑水泥厂，1993年筹建,1995年年底运营生产，20**年改制重组加入柳州鱼峰水泥集团，改名柳州鱼峰集团鹿寨鱼峰水泥有限公司。20**年11月经股份制改造后成立广西柳州鹿寨金利水泥有限公司，注册资本10380万元。

广西柳州鹿寨金利水泥有限公司成立后，为响应国家淘汰落后产能、节能减排的号召，乐观推动产业结构调整和优化升级，充分利用交通、区位资源优势及当地丰富的工业废渣资源进展低碳循环经济，淘汰了立窑水泥生产线，改造扩建新型干法水泥生产线，改扩建项目分为二期建设，均为2500t/d新型干法水泥生产线，第一条生产线于20**年2月份开工，20**年11月基本完成建设，20**年6月17日获广西自治区环保厅试生产批复。其次条方案20**年年内开工建设，力争20**年12月底建成投产。

广西柳州鹿寨金利水泥有限公司现有员工450人，其中大中专毕业生159人，其中专业技术人员163人，中层以上管理人员55人。公司建立了有效的质量管理体系，于20**年10月通过了ISO9001：2000质量管理体系认证和产品质量认证，20**年获广西水泥行业评比产品质量优秀奖，荣获柳州市建材行业产品质量优秀奖;20**年度"通宝'牌水泥被评为"广西闻名商标'。

公司是鹿寨县重点工业企业、柳州市中小企业成长方案扶持企业。公司以"科技兴厂、自主创新、节能降耗、提高效益'为宗旨，经过十多年的生产实践，培育了一大批精通业务的生产技术管理骨干和生产技术工人，企业的整体素养不断提高。

公司主要品牌产品为"通宝'牌42.5一般硅酸盐水泥和32.5复合水泥。产品技术标准全部根据国家GB175-20**标准组织进行生产，水泥质量合格率100%，各种指标优于国家行业标准，在桂中、桂北的建筑水泥市场占有率位居前列。公司扩建的2500t/d新型干法水泥生产线，熟料煅烧系统为带预热分解系统的先进生产工艺，采纳计算机掌握系统进行掌握，生产线设置中央掌握室，实现由石灰石破裂至生料粉磨、熟料煅烧、水泥生产、包装、出厂整个过程全自动化计算机监控。公司二条生产线建成投产后，年营业收入将达到7亿元，年均税后利润2.4亿元，年上缴国家税金5000万元，新增就业250人，并能带动相关产业的快速进展,有力地促进地方经济的进展。

公司紧紧围绕国家产业政策，加快产业结构调整，加强技术进步，紧抓节能降耗，夯实管理基础，做大做强水泥主业。20**年抓好生产经营的同时，兴建余热发电项目，利用窑头窑尾的废气余热进行余热发电，补充厂区生产用电。估计项目总投资7300万元，年供电量11880万度，年可节省标准煤17439吨。投入600万元资金在公司厂区内兴建一个编织袋厂，特地供应水泥包装袋;投入1000万元资金在公司厂区内成立一个贸易公司，经营原燃材料、水泥产品购销。以上项目完成后，将形成原材料供应、水泥生产、余热发电、包装、销售的闭环产业链，形成遥相呼应的进展战略格局。同时，公司致力于综合利用柳州电厂、合山电厂、柳州钢铁厂、鹿寨化肥厂等企业的粉煤灰、水渣、硫酸渣、脱硫石膏等工业废料为原料，打造环保经济-资源综合利用骨干企业。全面提升企业产业链整体优势，促进企业可持续健康跨更加展。质量是企业生存和进展的基础，公司以"质量在我手中，客户在我心中'生产经营宗旨，以"一流品质、满足服务'为质量目标。20**年公司起开展ISO质量体系认证，每年都能通过认证审核，使公司质量活动全方位地受控。公司坚持****，一如既往地本着"以人为本、争创一流、追求高效、造福社会'的经营理念，为制造美妙家园、构建和谐社会而不懈努力，在市场经济的竞争中不断进展壮大。

2.2、公司组织机构

董事长

总经理

管理者代表

选购副总

经理

销售副总

经理

生产副总

经理

质量生产、设备副总

供应部

销售部

生产部

机电车间

矿管部

生料车间

烧成车间

成品车间

质管部

人资部

财务部

客服部

2.3、公司项目基本概况

项目名称：广西柳州鹿寨金利水泥有限公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线。

建设地址：广西壮族自治区柳州市鹿寨县鹿寨镇对亭，在原厂址预留用地内新建一条2500t/d熟料新型干法水泥生产线。项目性质：新建。

项目设计投资：23692.20万元，实际总投资：63191.84万元。其中环保投资2771万元，占总投资的11.5%.建设规模：项目生产采纳新型干法分解生产工艺，建设一条带3500kW纯低温余热发电的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t;年产水泥109.13万t;其中P.O42.5一般硅酸盐水泥48.50万t、P.C32.5复合硅酸盐水泥60.63万t;预留一条同规模生产线用地。年生产时间：7440小时(310天/年).2.4、项目地理位置及厂区总平面布置

项目位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇对亭(见附图1)。工厂总平面布置拟按功能分为五个区：原燃料区、主生产区、预留生产区、水泥粉磨区、余热发电区及厂前区(见附图2)。

2.5、项目生产工艺

项目由主体工程(一期日产2500t新型干法生产线)、石灰石矿山配套和帮助工程三部分组成。主要生产工艺为：石灰石开采及运输、石灰石破裂、石灰石预均化堆场、帮助原料破裂及储存，原料配料站、生料制备、生料均化系统，窑尾预均化及烧成系统、煤磨系统，熟料冷却及输送、熟料储存，水泥粉磨及输送、水泥储存、水泥包装及散装，中央掌握室及中央化验室等其它生产帮助及后勤服务设施等。

2.6主要环保设备见表

序号

设施名称

规格型号

用途

除尘器

袋式除尘器45台

处理窑尾废气及其他废气

除尘器

静电收尘器1台

处理窑头废气

烟囱

95m、40m各2座

排放废气

循环冷却水泵

3台(2用1备)流量：800m3/h、扬程：27m

冷却取水

机械通风冷却塔

2台冷却水量：780m3/h、

进出水温差：10℃

无阀过滤器

2台，产水量24m3/h

噪声防治

消声器、防振橡胶等

8绿化工程

厂区植树绿化等

9循环水池

1座

废水处理系统

10

污水处理站m3/h、

帮助生产产污力量250(道路洒水或淋花)

11污水处理站m3/h、

食堂及化验污水力量150污水生化池(绿化用)

2.7主要原辅材料

项目主要原辅材料用量见表

运输方向

物料名称

日运量(t/d)

年运量(万t)来源或去向

运输方式

运入石灰石

3277100.03厂区约0.5km鹿寨水泥

关公山石灰石矿

胶带输送机运入砂岩

83225.80大塘村东南面1.0km矿区

汽车运入硫酸渣

682.12鹿寨县氮肥公司

汽车运入煤

33410.35贵州平寨水城煤矿

汽车运入石膏

196.86.10湖南石门石膏矿

火车转汽车

运入粉煤灰

47914.86柳州电厂

汽车运入矿渣

2778.59广西柳钢

汽车运入炉渣

2557.89鹿寨化肥厂

汽车运出水泥

3520**9.13柳州及鹿寨

汽车

第三章资源综合利用骨干企业

建设的紧迫性和必要性

3.1资源综合利用骨干企业建设的背景和意义

自然资源是人类生存和进展不行缺少的物质基础，能源与资源的短缺是中国经济进展与国家平安面临的一个严峻挑战。随着经济的持续、快速进展，资源、能源与环境已经渐渐成为制约我国经济与社会可持续进展的三大瓶颈。转变经济增长方式、实现可持续进展已成为国家的战略目标。改革开放以来，中国经济进展取得了举世瞩目的成就。但粗放型的经济增长方式并没有根本转变，资源约束冲突日益突出，环境压力越来越大。随着人口增加和工业化、城市化进程加快，资源消费强度将进一步加大，必需加快转变经济增长方式，提高资源利用效率。与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大。我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率分别为30%和35%左右，比国外先进水平低20个百分点。此外，我国大量的废旧家电及电子产品，废有色金属、废纸、废塑料、废玻璃、废旧木质材料等，还没有得到有效利用，既铺张了资源，又污染了环境。这也从另一方面说明，我国资源综合利用的潜力很大。资源综合利用有利于保障资源的可持续利用，减轻环境污染的压力。资源综合利用是落实****，实施节省资源基本国策，进展循环经济，提高资源利用效率，爱护生态环境，建设资源节省型、环境友好型社会，实现可持续进展的重要措施，必需从战略和全局高度充分熟悉开展资源综合利用的重大意义。

3.2资源综合利用现状

"十一五'以来，在国家政策引导和扶持下，我国资源综合利用规模不断扩大、利用领域逐步拓宽、技术水平日益提高，产业化进程不断加快，取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益，对缓解资源约束和环境压力，促进经济社会可持续进展发挥了重要作用。

(一)资源综合利用规模不断扩大全国已形成遍布城乡的废旧物资回收网络及区域性废金属、废塑料、废纸等集散市场，我国钢、有色金属、纸浆等产品近三分之一左右的原料来自再生资源，已成为资源供应的重要渠道之一。

(二)资源综合利用技术水平日益提高我国资源综合利用技术装备水平不断提高，产业化进程不断加快。新型高效预处理技术和浮选药剂的应用，促进了含金银多金属矿的综合回收。炉渣回收和磁选深加工技术的应用，使转炉钢渣、电炉炉渣等得到了广泛的综合利用;利废建材设备制造基本实现国产化，全煤矸石生产烧结砖技术装备已达到国际先进水平;粉煤灰综合利用向大掺量、高附加值方向进展;燃用煤矸石、煤泥等低热值燃料发电的循环流化床锅炉容量最大已达450吨/小时，不仅提高了废物利用效率和发电效率，也有效地降低了污染物排放。

(三)资源综合利用取得了显著的经济、环境和社会效益资源综合利用成为很多企业调整结构、提高经济效益、改善环境、制造就业机会的重要途径，成为新的经济增长点，更是煤炭行业进展接续产业的重点。全国已涌现出一大批综合利用产值和利润占企业总产值、利润过半的先进企业，实现了经济进展和环境爱护双赢。

(四)激励和扶持政策日趋完善国家相继出台了一系列鼓舞资源综合利用的政策，尤其是税收减免优待政策，极大调动了企业开展资源综合利用的乐观性。为贯彻落实国家资源综合利用的优待政策，引导和规范企业开展资源综合利用和加强税收管理，开展了资源综合利用认定管理工作，并结合技术进步修订了《资源综合利用名目》，使国家在资源综合利用的税收、运行等方面的优待政策真正发挥了引导和激励的作用。

(五)存在的主要问题

一是对资源综合利用重要性和紧迫性熟悉不足。

二是法规不完善，政策落实难。

三是技术装备落后，创新力量不强。

四是基础工作薄弱，力量建设滞后。

3.3资源综合利用骨干企业建设的紧迫性和必要性

水泥工业要面对可持续进展，走循环经济之路，就要走资源综合利用,既是自身进展的需要，也是水泥工业的进展方向。水泥工业的利用废物的潜力主要有三个方面：

首先是利用各种工业废渣废料作为混合材，例如高炉矿渣、脱硫石膏、火山灰、废矿石、烧页岩、砂岩等掺入水泥熟料中，配入石膏，混合粉磨成相应品种的水泥。

其次，是利用各种废物作为水泥原料，例如赤泥、电石渣、-冶炼尾矿、铸造砂等，经过必要的处置，避开或削减废物中的有害成分对水泥生产工艺过程和水泥性能的不良影响，充分利用其中硅、铁、铝、钙等有用成分，替代部分自然 原料，调配成合格的水泥生料。

第三是利用各种可燃物的废物，包括工业和生活垃圾以及动物骨肉，作为煅烧水泥熟料的燃料，称为代替燃料或二次燃料。

本新线干法水泥年综合利用粉煤灰、矿渣、炉渣等工业废渣31.34万t，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同事节省大量能源。

矿山上较分散无法单独剔出的表土将混入矿石作为配料，较为集中的表土用于形成终了边坡的台段进行复绿，矿山剥离物将全部综合利用。

新线有50～70%散装水泥出厂，年节省包装纸袋1308万只，将节省大量木材和能源。

总之，在环境爱护方面我公司已投入了大量的资金用于建新型干法水泥生产线，对粉尘的掌握的每个产生点都配备了除尘较果更好的除尘器，同时也在完善水的循环利用。

第四章指导思想、建设目标和实施进度

4.1、指导思想

4.1.1指导思想：企业进展牢牢把握"重点在工业，根本在生态'的基本定位，深化贯彻****，仔细落实节省资源和爱护环境基本国策，以提高综合利用率为核心，以资源综合利用重点技术应用为着力点，加强技术革新与改造，实施废物综合利用工程项目，形成稳定的利废和资源再生力量，发挥资源综合利用对于保障资源平安和防治环境污染的作用，带动资源综合利用水平的全面提升。

4.1.2基本原则

一是以市场为导向，以经济效益为中心，通过现代企业制度的建立，切实转换内部经营机制，强化管理，努力提高生产效率，降低生产成本，走自我约束、自我进展的道路。

二是坚持科技兴企，加大技术更新改造力度，不断提高公司的技术装备水平，增加公司的进展后劲。

三是随着自身实力的不断增加，加快与国际市场接轨，逐步扩大综合利废力量。

第五章关键技术与装备支撑

5.1构建生态循环产耗架构

依据本地区及周边市县工业、自然 矿产资源的分布，结合本司生产工艺特点，自主开采石灰石及硅质原料，同时对矿山废弃地进行掩盖绿化，恢复矿区植被，削减水土流失，削减对生态环境的破坏。利用周边工业废渣废料即硫酸渣、粉煤灰、脱硫石膏、煤渣、水渣、钢渣、沼气渣、高炉矿渣、火山灰、废矿石、烧页岩等做生料、水泥生产原材料。

5.2主要工业废渣废料在水泥工业中的应用

硫酸渣：又称黄铁矿烘渣或烧渣，即化工废渣的一种，主要化学成分为Fe2O3：20-50%，SiO2：15-65%，Al2O3：10%，CaO：5%，MgO5%，S：1-2%，一般还含有Cu、Co等。其化学成分不同利用途径也有所不同，硫酸渣许多时候可用作水泥生产原料，高铁硫酸渣(含Fe2O345%),可代替铁粉，用作水泥生料配料，起调整水泥烧成温度、保证铁酸盐成分和调整水泥凝聚时间的作用。低铁硫酸渣(含SiO250%以上)成分与烧粘土相像，为火山灰质材料。水淬后成黑色颗粒，具有水硬活性，可作硅酸盐水泥的混合材料，配制一般硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。

粉煤灰：粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的进展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰如不加处理，就会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰是一种火山灰质材料，具有能与石灰反应形成水化硅酸盐的性能。在水泥中，粉煤灰能参加水泥的水化、硬化，可作为水泥混合材使用。

脱硫石膏：脱硫石膏(FGD)就是火电厂处理SO2后得到的工业副产品。脱硫石膏是一种良好的建材资源，许多理化性能与自然 石膏接近。水泥生产中使用脱硫石膏，不仅可以给水泥厂带来良好的经济效益，而且还具有很好的社会效益。因此，水泥行业将会是脱硫石膏应用的主要行业之一。

煤渣：工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等。煤渣为烧结火山灰质材料,磨细后仍具有水硬胶凝性能，作为水泥混合材料，一般掺量可达30%左右。

水渣：水渣是把热熔状态的高炉渣在水的作用下急速冷却后的工业废渣。水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，可以作为优质的水泥原料。

钢渣：炼钢厂排出固体废物，钢渣的成分中，除硅无用和磷有害外，钙、铁、镁和锰(共占钢渣总量的80%)都是可以利用的矿物质，可作为混合材使用。

5.3工业废渣废料在我公司循环经济中的应用及前景

目前我公司熟料生料生产配料主要由石灰石、砂岩、铝土、硫酸渣为主。其中石灰石、砂岩自主开采，矿山上把较分散无法单独剔出的表土将混入矿石和砂岩的作为配料，较为集中的表土用于筑成边坡的台段以形成挡渣墙，对剥离物将全部综合利用，将矿区废弃地进行掩盖绿化，恢复矿区植被，削减水土流失，削减对生态环境的破坏。铝土及硫酸渣均为外购，硫酸渣作为铁质原料校正材料，转变以往使用开采品质较低的铁尾矿和水洗铁矿，有效的削减不行再生资源使用总量的掌握，目前我司铁质校正原材占生料生产原材配料总量比的1%--3%左右，就目前生产力量估计每年能消耗2万多吨工业硫酸渣。

生产用主要外购原材料(工业废渣)为粉煤灰、石膏、煤渣、水渣、钢渣、高炉矿渣，每年消耗量10万以上;在缓凝剂使用方面，目前主要还是以自然 石膏为主，年估计消耗近7万多吨。将于20**年内将原工艺流程进行优化与调整，弃用自然 石膏，改用脱硫石膏，不但降低了生产成本，也在工业废渣废料综合利用，体现社会效益、循环经济效益方面做出应有贡献。

公司将择机建设二期生产线，估计到"十二五'末每年消耗各种工业废渣废料50万吨，最终实现生料、水泥生产原料配料中使用的工业废物最少占总生产产量40%，实现"循环经济能耗规定'的二级指标。

5.4余热发电的建设

公司将利用生产线排放的废热资源配套建设1座纯低温余热电站，降低能源消耗，提高企业经济效益。

该工程项目采纳大连易世达新能源进展股份有限公司讨论开发的其次代成熟的水泥窑纯低温余热发电技术，装机容量7MW(附机电设备一览表)。

余热发电主要设备一览表

序号

项目名称

项目特征

单位

数量

一

余热锅炉设备

AQC余热锅炉

压力：2.5MPa，立式自然循环台

ASH余热过热器

压力：2.4MPa，立式自热循环台

SP余热锅炉

压力：2.5MPa，立式自热循环台

二汽轮发电机组

补汽式汽轮机

型号：BN5-2.29/0.2功率：5WM台

发电机

型号：QF2-3-2C

功率：6000KW

出线电压6.3KV台

余热发电主要电气设备一览表

序号

项目名称

项目特征

单位

数量

干式变压器

SCB9-200/10台

低压抽屉式开关柜台

13沟通金属铠装固定式开关柜台

电站专用直流屏台

掌握屏台

DCS系统台

余热发电主要技术经济指标

序号

技术名称

单位

指标

备注

装机容量MW

6.0设计平均发电功率KW

5200日平均发电功率KW

5060保证值

电站运转率%

100为窰运转率的100%

电站自用电率%

6.5-7.5纯熟料日平均发电量KWh/t

39-43熟料产量按2700吨计

全站占地面积

M217668全站构筑物面积

M222609日增用水量t/d

736含生活用水

10全站劳动定员人

18其中生产工人人

16管理人员人

投资效果概算：

总投资：3680万元

年供电量收益：5200度(小时供电量)0.6元(电价)7200小时(年运转时间)=2246.4万元

年支出：

年维护费：139万元

年系统运行费用：185.8万元

年供电收益：1997.8万元

本项目静态投资回报期约为：2年

新增就业岗位人数：18人

本项目竣工并网发电后可节省标煤6000吨左右，削减CO2排放16000吨。利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电，整个热力系统不燃烧任何一项能源，不造成废弃物，不产生固体废弃物，不造成二次污染，对环境的影响主要是水(少量)和噪音两方面，经环保监测部门检测，废水PH、化学需氧量、悬浮物、氨氮等指标符合GB8978-1990《污水综合排放标准》Ⅰ级，厂界噪音符合GB-123481990《工业企业厂界噪音标准》Ⅱ级。估计20**年年底并网发电，届时将进一步的提高窑系统废气余热利用率，实现"十二五'我司循环经济标志性工程。

5.5电机变频及高压无功补偿技术改造

能源是人类进步和进展不行或缺的资源，如何充分开发利用低品级能源已经成为我国和不少发达国家讨论的热门课题之一。

水泥是高耗能企业，其回转窑、篦冷段风机、磨机等设备，耗电量极大，启动电流很高，电机的设计余量较大，就要求变压器有足够大的富余量，致使电机变压器的工作效率较低;同时风机采纳电动阀门、挡风板等装置来调整风量，在风道系统设计时，为满意生产环境的最大要求，必需留有余量，风机的风量和压力往往偏大，而功率的偏大设计必定造成能量的铺张。采纳变频器调速可使沟通拖动系统具有优良的掌握性能，具有显著的节电效果。实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术转变电机转速来调整风量和压力的变化用来取代阀门掌握风量，能取得明显的节能效果。

我司从建厂开头就始终坚持不懈的做电机变频及高压无功补偿技术改造，目前生产线上预备上马实施电机变频及高压无功补偿技术改造。

金利水泥高压电机一缆表

序号

电机名称及型号

原功率因数COS

电机功率

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额定电压(V)

额定电流(A)

补偿后的功率因数

补偿电容容量

生料辊压机电机YR6301-80.851250KW

1000089.30.95400Kvar

生料辊压机电机YR6301-80.851250KW

1000089.30.95400Kvar

窑头排风机电机YRKK500-80.828400KW

1000029.950.95150Kvar

煤磨排风机电机YRKK450-40.894250KW

1000017.160.9550Kvar

1#水泥磨主电机YR160-80.8921600KW

100001100.952#水泥磨主电机YR160-80.8921600KW

100001100.95矿山破裂电机YRKK560-60.864800KW

1000057.30.95266Kvar

据初步核算，以上电机变频及高压无功补偿技术逐步进行改造，估计20**年完成，每年可节省功率因数费用高达20万元以上。

5.6水资源循环利用。

新型水泥生产工艺对水的消耗量特别小，耗水大部分都用于设备的冷却循环利用，鉴于我司目前生产状况，循环利用率基本可达到85%以上。

我司现有供水流程为：利用潜水泵从洛清江抽水到河边水池，再利用加压泵送到生产区补充到循环水池，循环水泵从循环水池抽水通过循环给水管网送到各用水设备，然后通过循环回水管网回到循环水池，循环使用。

由于各种缘由，公司现有生产用水都是没有经过任何处理直接使用，还没有建立有效的污水处理系统，循环水管易堵，设备冷却效果不好，降低的循环水的使用效果，公司目前循环给水大约5000m3/d，循环回水大约4255m3/d，需要补充的水量大约745m3/d，利用率在85%左右。

公司正在筹建余热发电，将增加发电用水量;发电用水主要有两部分：1、锅炉补充水，依据锅炉的蒸发量不同，补水量也不同，公司拟装机容量为7兆瓦，补水量约为5-8m3/h;2、设备冷却循环水1000m3/h左右，需要的补充水大约为10-20m3/h，补充的循环水主要是降温蒸发部分。余热发电每天的用水量大约在700m3左右。

为满意水资源循环使用的需要，公司将增加净水设备，对原水进行净化处理，达到饮用水标准，再送到生产用水区;循环水增加旁滤设备，保证水质符合工业循环水要求，进一步提高循环利用率。确保在十二五期末，产值取水费用12.48m3/万元;工业用水重复利用率90%，达到二级目标。

第六章规划项目及投资

20**年-20**年，我公司方案实施重点项目4个，方案总投资2.25亿元。

6.1综合利废项目3个，方案总投资500万元

(一)粉煤灰

现状

近年来，随着我国燃煤电厂快速进展，粉煤灰产生量逐年增加，20**年产生量达到4.8亿吨，利用量达到3.26亿吨，综合利用率约68%，主要利用方式有生产水泥、混凝土及其他建材产品和筑路回填、提取矿物高值化利用等，高铝粉煤灰提取氧化铝技术研发胜利并逐步产业化，涌现出一批专业化粉煤灰综合利用企业，粉煤灰"以用为主'的格局基本形成。但从整体看，东西部进展不平衡的问题较为突出，中西部电力输出省份受市场和技术经济条件等因素限制，粉煤灰综合利用水平偏低。

目标

到20**年，粉煤灰综合利用率提高到20%。

主要任务

鼓舞电厂完善除灰系统，基本实现粉煤灰干排。推广粉煤灰分选和粉磨等精细加工，提高粉煤灰利用附加值，开发大掺量粉煤灰混凝土技术，提升粉煤灰规模化利用力量。连续推动粉煤灰加气混凝土及其制品、陶粒等利废建材生产应用，大幅提高利用量和利用比例。

重点工程

1.建设2个