工作危害分析(JHA-LS)记录表

工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢NO:SHYX4B-001单位:运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢NO:SHYX4B-001序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立开车组织/制定开车方案1、开车组织人员责任分工不明确；2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核：1335级2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失1、员工定期查体，身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训1；3、组织员工进行开工专项安全技能培训1；4、员工穿戴好劳动防护用品：2364级3检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准；2、组织员工详细检查；3、多人进行签字确认；2364级4公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程；2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记；3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；52103级5催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中2、物料置换不彻底3、装剂口窄小4、装卸人员操作行车不当窒息、中毒、碰伤1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。2、反应器按规定“三气”分析合格，1335级

进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络.下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。6反应低压系统及分馏系统吹扫贯通1、吹扫介质超过管线设计压力2、蒸汽吹扫管线时发生水击3、设备、管线吹扫气密过程中有遗4、蒸汽吹扫时，法兰泄露5、压力表不符合安全使用标准人员伤害/设备损坏1、吹扫过程中,要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。3、气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密,不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1。5倍的要更换。3393级7反应系统催化剂干燥1、低压系统未隔离；2、循环氢压缩机无法启动；3、加热炉无法点燃人员伤害/设备损坏/催化剂损坏1、严格按照开工方案实施2、联合设备厂家确认压缩机正常启动3、顺通加热炉流程2364级

4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉8高压氮气气密1、气密流程不熟悉；2、系统之间有泄露内部串压；3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离；4、气密不详细，有漏项5、漏点的处理方式不正确人员伤害/设备损坏1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压.3、由界区外的阀门或盲板隔开.4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。2364级9高压氢气气密1、0。6Mpa氮气管线未加盲板；2、氢气未逐渐递增升压气密；3、气密不详细，有漏项；4、H气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽人员伤害/设备损坏1、新氢机入口改为氢气流程时,0。6MPaN2要加隔离盲板2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行气密，不能留有漏项3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程.4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来2484级

处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。10建立系统冷、热油运1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通；2、相关联安全阀未投用；3、系统未通氮气进行置换4、关联仪表未投用人员伤害/设备损坏/无法正常开工1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑冒串油事故发生。2、通用相关联安全阀,油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格.氧含量小于0.5%4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对.2484级11催化剂预硫化1、水循环不能建立2、物料置换不彻底3、反应器超压4、反应器超温5、硫化剂泄露人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性1、对员工进行工艺技能培训，严格按操作规程及开工方案作业；2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置2364级12原料切换和操作调整1、温升过高或过低2、液位过高或过低3、压缩机排气温度高4、切错流程人员伤害/设备损坏/产品不合格1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业2364级分析人员：王金泉孙晓龙分析日期: 2016。09。23审核人：孙林华分析人员：王金泉孙晓龙分析日期: 2016。09。23审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表NO：SHYX4B-002单位：运行四部工作任务：装置正常停车工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢NO：SHYX4B-002序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立停车组织/制定停车方案1、停车组织人员责任分工不明确；2、停车方案制定不详细；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立停车组织,明确人员责任分工；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核：1335级2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失1、员工定期查体，身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训1；3、组织员工进行开工专项安全技能培训1；4、员工穿戴好劳动防护用品：2364级3停工前的准备1、停工前未通知调度室及相干部门2、未列出停工所需的盲板清单3、氮气纯度未进行分析人员伤害/财产损失1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板.3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99%。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。2244级4降温降量停进料1、先降量后降温2、降温降量过快3、设备停车先后顺序颠倒设备损坏/人员伤害1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温2、严格遵守有关反应器降温降压的限制条件，以避免发生回火脆性对铬一钼钢的影响3、要严格按照方案进行操作，以避1554级

免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏.4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间5系统热氢吹扫、退油1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按要求分析HS浓度23、热氢吹扫结束后新氢进装置界区双阀，中间未加加盲板设备损坏/人员伤害1、严格遵守操作规程以10℃/h提F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时2、热氢汽提期间每2小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于0。1%(1000ppm)3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。2484级6系统降温降压1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫2、K-2001级间排凝线未进行置换排放3、燃料气、1。0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝人员伤害1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟；2、K-2001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板2364级7系统吹扫、蒸罐1、未关闭各低点放空、仪表一次表2、换热器、容器对侧的放空未打开3、蒸汽反向经过泵体。4、流程未顺好，未打通设备损坏/人员伤害1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压.吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀。3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过2364级

泵体，严禁蒸汽反向经过泵体。蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。8系统碱洗隔离1、碱洗时间不足；2、废液泄露设备损坏/污染环境1、制定碱洗方案，严格按方案作业；2、制定应急事预案，定期组织演练2484级9公用工程停工吹扫1、废液废气泄露；2、吹扫完后界区阀门未加盲板污染环境人员伤害1、制定应急事预案，定期组织演练2、吹扫完后，联系施工单位加盲板卜2364级10装置卫生清理滑跌；碰伤人员伤害1、确定好作业环境2、穿戴好劳动防护用品2244级分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期： 2016.09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务：制取柴油、乙烯料 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-003序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1检查工艺流程未检查好工艺流程不能正常开车多人确认，专人调度2244级2与调度联系开车未联系好不能正常开车严格执行调度令2244级3压缩机运行未按要求置换压缩机火灾、爆炸，设备损坏，人员伤害氮气置换压缩机1225级油压低，润滑不足设备损坏，系统停车油温、油压、油位必须达标1225级排气温度高设备损坏，影响生产清洗水冷器,更换气阀1225级4加热炉运行炉膛正压设备损坏，人员烧伤调整烟道挡板，风门开度1335级瓦斯带液炉底着火，爆炸，及时排液，消防蒸气灭火器备用1225级5原料油进反应系原料油带水反应压力升高，损害催化剂及时脱水1335级

统密封点泄漏泄漏引起燃烧爆炸每2小时检查一次2364级6反应器床层温升控制温升过高损坏催化剂降反应器入口温度，打冷氢1225级温升过低产品质量不合格提高入口温度1225级冷氢阀失灵影响产品质量联系仪表工维修1225级7高分液位过高循环氢带液高压串低压及时控制高分液位指标1444级过低及时控制高分液位指标1225级8反应系统压力超压设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡自调阀灵敏好用，安全阀完好。2244级9分馏系统温度低影响产品质量提高重沸炉出口温度1225级压力高设备泄漏着火，财产损失安全阀完好投用1225级液位过高淹塔，产品质量不合格及时调节1444级10巡检硫化氢泄漏人员中毒二人以上巡检，佩戴防护用品1444级11开关阀门用力不当扭伤提高职工安全意识1225级12开启离心泵未做好检查准备工作设备损坏严格执行操作规程1225级13切换机泵热流泵未预热泵壳损坏加强职工技能培训1225级14停离心泵未关出口阀叶轮脱落先关闭出口阀,再停泵1225级15却午倒淋阀门开启过大人身伤害缓慢开启阀门2244级16切换流程切错流程严重影响生产加强职工技能培训1225级分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期： 2016.09o23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位： 运行四部工作任务： 清过滤器工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢NO：SHYX4B-004序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训11335级2检查蒸汽进出口阀门发生泄露人员烫伤1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品2244级

3、签订安全生产目标责任3开进出口阀门开得过大人员烫伤安全生产目标责任书2125级油气重硫化氢中毒安全生产目标责任书2244级4检查置换情况压力不够火灾、爆炸1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2125级操作不当发生原料油溢出1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训2244级5调整进出口阀门发生泄漏人员烫伤1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训12244级分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华工作危害分析（JHA）记录表单位:运行四部工作任务：分离器脱水工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢NO:SHYX4B-005序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1335级2检查污油池液位情况发生污水冒池污染环境1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护2245级

用品3、签订安全生产目标责任3开阀门脱水开得过大人员烫伤安全生产目标责任书2125级油气重硫化氢中毒安全生产目标责任书2244级4开含硫污水泵开的不及时发生污水冒池1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2125级油气重硫化氢中毒1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训2244级5检查污水带油情况污水带油经济损失、增加污水处理负荷1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训12244级6停止脱水污水带油经济损失、增加污水处理负荷劳保穿戴齐备2244级分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期：2016.09。23 审核人：孙林华工作危害分析(JHA)记录表单位：运行四部工作任务：开泵送油工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢NO:SHYX4B—006序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施

1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1335级2检查所用流程是否正常输送原料油出错影响装置生产1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任2244级开泵子进出口阀门串油影响装置生产安全生产目标责任书2244级3串压损坏设备安全生产目标责任书2125级4开启泵子抽空损坏设备1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2125级5检查输送流量流量过大、过小影响装置生产1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训2244级分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期： 2016。09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务:催化剂装卸作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—007序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施

1打开装料孔、卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2125级2卸废催化剂催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中1、眼睛受伤2、嗓子受伤1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级物料置换不彻底吸入有害物质，人员轻微中毒1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级3封卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、用力适度2、作业时劳保着装2125级4装催化剂提袋时用力过猛手臂扭伤戴好劳保手套2244级装剂口窄小磕伤手作业时用力适度2244级5封装料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2125级分析人员：王金泉孙晓龙齐立本 分析日期：2016。09。23 审核人:孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部工作任务：加氢催化剂预硫化作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢NO：SHYX4B—008序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1建立急冷塔水循环水循环不能建立设备损坏事故紧急预案2244级

2尾气处理系统氮气赶空气物料置换不彻底催化剂损坏，人员轻微中毒1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级3启动尾气循环风机作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级风机不能启动1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、事故紧急预案2、严格按操作规程作业2125级4加氢反应器升温反应器超压人员伤害、设备损坏严格按操作规程作业2244级反应器超温人员伤害、设备损坏严格按操作规程作业2244级5加氢反应器催化剂预硫化硫化剂泄露人员中毒、污染环境严格按操作规程作业1335级分析人员：王金泉孙晓龙分析日期：2016。09。23审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表分析人员：王金泉孙晓龙分析日期：2016。09。23审核人：孙林华序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1点火用具准备齐全点火用具不好用影响开车进度1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1335级2关闭各烧嘴阀门燃烧气直接入系统爆炸、着火1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护25103级3引燃烧气入系统并置换合格置换不合格、压力过高爆炸、着火、人身伤害安全生产目标责任书2584级4开空气鼓风机不能正常启动燃烧不充分,影响升温速度安全生产目标责任书2364级

5开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压不能正常开启，炉膛负压高燃烧系统运行不正常1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品2364级6调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结3、严格定遵守操作故预2、组织员工技能安全培训12484级7炉堂按升温速度升温温升过快、温差大影响催化剂、炉管使用1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训12484级单位：运行四部工作任务：加热炉点火作业工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢NO：SHYX4B—009审核人：孙林华分析人员:王金泉孙晓龙分析日期：2016.09.23审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部工作任务：含硫化氢油品采样作业工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B—010序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1225级无2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1444级无3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角，未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、1、制定劳动防护用品使用规定2364级无

财产损失等严重后果，2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期： 2016。09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部工作任务：含硫化氢液体采样作业工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-011序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1225级无2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1444级无3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角,未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2364级无分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期：2016.09O23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位:60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-012序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1225级无

2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1444级无3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角,未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2364级无分析人员：孙晓龙齐立本分析日期:2016。09。23审核人：孙林华分析人员：孙晓龙齐立本分析日期:2016。09。23审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部工作任务:加缓蚀剂工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-013单位:运行四部工作任务:加缓蚀剂序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1335级2检查所用流程憋压或串罐发生泄漏、爆炸、影响装置生产1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1225级3开关相应阀门憋压发生泄漏、爆炸、影响装置生产安全生产目标责任书2244级用力过猛扭伤安全生产目标责任书2244级

4观察储罐液位、压力变化情况超压发生泄漏、爆炸、影响装置生产1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2244级串罐发生爆炸、影响装置生产1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训2244级分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期：2016.09o23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务:装置正常开车工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质NO:SHYX4B—014序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立开车组织/制定开车方案1、开车组织人员责任分工不明确；2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经项目组审核；1335级2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失1、员工定期查体,身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训1；3、组织员工进行开工专项安全技能培训1；4、员工穿戴好劳动防护用品；2364级3检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准；2、组织员工详细检查；3、多人进行签字确认；2364级4公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程；人员伤害/财产损失1、严格执行调度令,及时和相关运行部进行沟通；2、组织员工顺好工艺管线流程，做52103级

2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门3、投用蒸汽时未进行排凝好标记；3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；5催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中2、物料置换不彻底3、装剂口窄小4、装卸人员操作行车不当窒息、中毒、碰伤1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证.只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。1335级6反应低压系统及分馏系统吹扫贯通1、吹扫介质超过管线设计压力2、蒸汽吹扫管线时发生水击3、设备、管线吹扫气密过程中有遗4、蒸汽吹扫时，法兰泄露5、压力表不符合安全使用标准人员伤害/设备损坏1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。2、每次吹扫管线或设备时,引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。3、气密试验过程中，组织人员按分工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合.3393级

5、吹扫引汽时,排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人.5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1。5倍的要更换。7反应系统催化剂干燥1、低压系统未隔离;2、循环氢压缩机无 法启动；3、加热炉无法点燃人员伤害/设备损坏/催化剂损坏1、严格按照开工方案实施2、联合设备厂家确认压缩机正常启动3、顺通加热炉流程4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉2364级8高压氮气气密1、气密流程不熟悉；2、系统之间有泄露内部串压；3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离；4、气密不详细，有漏项5、漏点的处理方式不正确人员伤害/设备损坏1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。3、由界区外的阀门或盲板隔开4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录.5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。2364级9高压氢气气密1、0。6Mpa氮气管线未加盲板；2、氢气未逐渐递增升压气密；人员伤害/设备损坏1、新氢机入口改为氢气流程时，0.6MPaN2要加隔离盲板2、随反应系统的气密，对循环机机2484级

3、气密不详细，有漏项；4、4气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽体,新氢机系统,高压仪表进行气密，不能留有漏项3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。10建立系统冷、热油运1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通；2、相关联安全阀未投用；3、系统未通氮气进行置换4、关联仪表未投用人员伤害/设备损坏/无法正常开工1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑冒串油事故发生。2、通用相关联安全阀，油运时各塔器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐.3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于0.5%4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。2484级11催化剂预硫化1、水循环不能建立2、物料置换不彻底3、反应器超压4、反应器超温5、硫化剂泄露人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性1、对员工进行工艺技能培训，严格按操作规程及开工方案作业；2、对物料进行彻底置换，并进行取2364级

3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置12原料切换和操作调整1、温升过高或过低2、液位过高或过低3、压缩机排气温度高4、切错流程人员伤害/设备损坏/产品不合格1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业2364级审核人：孙林华NO：SHYX4B-015分析人员:王春亮孙晓龙 分析日期:2016.09.23审核人：孙林华NO：SHYX4B-015工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常停车工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立停车组织/制定停车方案1、停车组织人员责任分工不明确；2、停车方案制定不详细；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立停车组织,明确人员责任分工；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核；1335级2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失1、员工定期查体，身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训1；3、组织员工进行开工专项安全技能培训1；4、员工穿戴好劳动防护用品；2364级

3停工前的准备1、停工前未通知调度室及相干部门2、未列出停工所需的盲板清单3、氮气纯度未进行分析人员伤害/财产损失1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99。99%.严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体.2244级4降温降量停进料1、先降量后降温2、降温降量过快3、设备停车先后顺序颠倒设备损坏/人员伤害1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温2、严格遵守有关反应器降温降压的限制条件，以避免发生回火脆性对铬-钼钢的影响3、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏.4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间1554级5系统热氢吹扫、退油1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按要求分析口2s浓度3、热氢吹扫结束后新氢进装置界区双阀，中间未加加盲板设备损坏/人员伤害1、严格遵守操作规程以10℃/h提F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时2、热氢汽提期间每2小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于0。1%(1000ppm)3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。2484级6系统降温降压1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫2、K—2001级间排凝人员伤害1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟；2、K—2001停机后级间排凝线要向2364级

线未进行置换排放3、燃料气、1。0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝火炬线进行置换排放3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板7系统吹扫、蒸罐1、未关闭各低点放空、仪表一次表2、换热器、容器对侧的放空未打开3、蒸汽反向经过泵体。4、流程未顺好，未打通设备损坏/人员伤害1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀。3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体，严禁蒸汽反向经过泵体。蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通.4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。2364级8系统碱洗隔离1、碱洗时间不足；2、废液泄露设备损坏/污染环境1、制定碱洗方案，严格按方案作业;2、制定应急事预案，定期组织演练2484级9公用工程停工吹扫1、废液废气泄露2、吹扫完后界区阀门未加盲板污染环境/人员伤害1、制定应急事预案,定期组织演练2、吹扫完后，联系施工单位加盲板2364级10装置卫生清理滑跌；碰伤人员伤害1、确定好作业环境2、穿戴好劳动防护用品2244级分析人员：王春亮孙晓龙 分析日期：2016。09.23 审核人：孙林华工作危害分析(JHA)记录表单位:运行四部工作任务：制取柴油、乙烯料、石脑油工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质NO：SHYX4B—016序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1检查工艺流程未检查好工艺流程不能正常开车多人确认，专人调度2244级2与调度联系开车未联系好不能正常开车严格执行调度令1225级3压缩机运行未按要求置换压缩机设备损坏，人员伤害氮气置换压缩机1225级油压低，润滑不足设备损坏，系统停车油温、油压、油位必须达标1225级排气温度高设备损坏,影响生产清洗水冷器,更换气阀1225级4加热炉运行炉膛正压设备损坏，人员烧伤调整烟道挡板，风门开度1335级瓦斯带液炉底着火，爆炸，及时排液，消防蒸气灭火器备用1225级5原料油进反应系统原料油带水反应压力升高，损害催化剂及时脱水1335级密封点泄漏泄漏引起燃烧爆炸每2小时检查一次2364级6反应器床层温升控制温升过高损坏催化剂降反应器入口温度，打冷氢1225级温升过低产品质量不合格提高入口温度1225级冷氢阀失灵影响产品质量联系仪表工维修1225级7高分液位过高循环氢带液及时控制高分液位指标1444级过低高压串低压及时控制高分液位指标1225级8反应系统压力超压设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡自调阀灵敏好用，安全阀完好。2244级9分馏系统温度低产品质量不合格提高重沸炉出口温度1225级压力高设备泄漏着火，财产损失安全阀完好投用1225级液位过高淹塔，产品质量不合格及时调节1444级10巡检硫化氢泄漏人员中毒二人以上巡检，佩戴防护用品1444级11开关阀门用力不当扭伤提高职工安全意识1225级12开启离心泵未做好检查准备工作设备损坏严格执行操作规程1225级13切换机泵热流泵未预热泵壳损坏加强职工技能培训1225级

14停离心泵未关出口阀叶轮脱落先关闭出口阀，再停泵1225级15排倒淋阀门开启过大人身伤害缓慢开启阀门2244级16切换流程切错流程严重影响生产加强职工技能培训1225级分析人员：王春亮孙晓龙 分析日期:2016.09。23 审核人：孙林华工作危害分析（JHA）记录表单位:运行四部工作任务：清过滤器 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质NO:SHYX4B-017序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸劳保穿戴齐备1335级2检查蒸汽进出口阀门发生泄漏人员烫伤劳保穿戴齐备2125级3开进出口阀门发生泄漏人员烫伤劳保穿戴齐备2125级4检查置换情况压力不够火灾、爆炸劳保穿戴齐备2244级操作不当发生柴油溢出劳保穿戴齐备1244级5调整进出口阀门发生泄漏人员烫伤劳保穿戴齐备2125级分析人员：孙晓龙王春亮 分析日期：2016.09.23 审核人： 孙林华工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部工作任务：分离器脱水 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B—018序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸劳保穿戴齐备1335级2检查污油池液位情况发生污水冒池污染环境劳保穿戴齐备2244级

3开阀门脱水开得过大人员烫伤劳保穿戴齐备2125级油气重硫化氢中毒劳保穿戴齐备2244级4开含硫污水泵开的不及时发生污水冒池劳保穿戴齐备2125级油气重硫化氢中毒劳保穿戴齐备2244级5检查污水带油情况污水带油经济损失、增加污水处理负荷劳保穿戴齐备2244级6停止脱水污水带油经济损失、增加污水处理负荷劳保穿戴齐备2244级分析人员：孙晓龙王春亮分析日期：2016。09.23 审核人：孙林华工作危害分析(JHA)记录表单位：运行四部工作任务:开泵送油工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质NO：SHYX4B—019序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸劳保穿戴齐备1335级2检查所用流程是否正常输送原料油出错影响装置生产劳保穿戴齐备2244级3开泵子进出口阀门串油影响装置生产劳保穿戴齐备2244级串压损坏设备劳保穿戴齐备2125级4开启泵子抽空损坏设备劳保穿戴齐备2125级5检查输送流量流量过大、过小影响装置生产劳保穿戴齐备2244级分析人员：孙晓龙王春亮 分析日期：2016。09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务：催化剂装卸作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质NO：SHYX4B-020序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1打开装料孔、卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2125级2卸废催化剂催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中1、眼睛受伤2、嗓子受伤1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级物料置换不彻底吸入有害物质，人员轻微中毒1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级3封卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装,小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、用力适度2、作业时劳保着装2125级4装催化剂提袋时用力过猛手臂扭伤戴好劳保手套2244级装剂口窄小磕伤手作业时用力适度2244级5封装料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2125级分析人员:王春亮孙晓龙 分析日期：2016。09.23 审核人：孙林华

工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部工作任务：加氢催化剂预硫化作业工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质NO：SHYX4B—021序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1建立急冷塔水循环水循环不能建立设备损坏事故紧急预案2244级2尾气处理系统氮气赶空气物料置换不彻底催化剂损坏，人员轻微中毒1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级3启动尾气循环风机作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级风机不能启动1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、事故紧急预案2、严格按操作规程作业2125级4加氢反应器升温反应器超压人员伤害、设备损坏严格按操作规程作业2244级反应器超温人员伤害、设备损坏严格按操作规程作业2244级5加氢反应器催化剂预硫化硫化剂泄露人员中毒、污染环境严格按操作规程作业1335级—分析人员：王春亮孙晓龙 分析日期： 2016。09.23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部工作任务:加热炉点火作业工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B—022序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施

1点火用具准备齐全点火用具不好用影响开车进度有规程，严格执行1335级2关闭各烧嘴阀门燃烧气直接入系统爆炸、着火有规程，严格执行25103级3引燃烧气入系统并置换合格置换不合格、压力过高爆炸、着火、人身伤害有规程,严格执行2584级4开空气鼓风机不能正常启动燃烧不充分，影响升温速度有规程，严格执行2364级5开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压不能正常开启，炉膛负压高燃烧系统运行不正常有规程,严格执行2364级6调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结有规程，严格执行2484级7炉堂按升温速度升温温升过快、温差大影响催化剂、炉管使用有规程，严格执行2484级分析人员：王春亮孙晓龙分析日期：2016。09。23 审核人:孙林华工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部 工作任务：含硫化氢油品采样作业 工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质NO：SHYX4B-023序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1225级无2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1444级无

3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角,未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2364级无分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期：2016。09。23 审核人：孙林华工作危害分析(JHA)记录表单位：运行四部工作任务:含硫化氢液体采样作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B—024序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1225级无2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1444级无3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角，未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2364级无分析人员：王金泉孙晓龙 分析日期： 2016。09.23 审核人：孙林华工作危害分析(JHA)记录表单位:运行四部工作任务:含硫化氢气体采样作业工作岗位:80万吨/年柴油加氢改质NO:SHYX4B-025

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失1、严格遵守操作规程2、组织员工技能安全培训1225级无2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、签订安全生产目标责任1444级无3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角,未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全事故造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，1、制定劳动防护用品使用规定2、正确穿戴劳动防护用品3、制定应急事故预案，定期演练2364级无分析人员：孙晓龙齐立本 分析日期: 2016.09.23 审核人： 孙林华工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部工作任务:加缓蚀剂 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-026序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸1、劳保穿戴齐备2、使用防爆工具1335级2检查所用流程憋压或串罐发生泄漏、爆炸、影响装置生产1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规1335级

程操作3开关相应阀门憋压发生泄漏、爆炸、影响装置生产1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作2244级用力过猛扭伤劳保穿戴齐备2244级4观察储罐液位、压力变化情况超压发生泄漏、爆炸、影响装置生产1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作2244级串罐发生爆炸、影响装置生产1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作2244级分析人员：孙晓龙王春亮 分析日期：2016。09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务：装置正常开车工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO：SHYX4B—027序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立开车组织/制定开车方案1、开车组织人员责任分工不明确；2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核1335级2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技人员伤害/财产损失1、员工定期查体,身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训1；3、组织员工进行开工专项安全技能2364级

能培训；培训；4、员工穿戴好劳动防护用品；3检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准；2、组织员工详细检查；3、多人进行签字确认：2364级4公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程；2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记；3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；52103级5催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中2、物料置换不彻底3、装剂口窄小4、装卸人员操作行车不当窒息、中毒、碰伤1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运^行.3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络.下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。1335级6冷氮联运压缩机，鼓、引风机，超电流和超出口压力人员伤害/设备损坏1、按操作规程启动原料气压机，鼓、引风机防止超电流2364级7热氮循环（各催化剂床层脱水）1.点火时转化炉膛闪爆人员伤害/设备憋压/催化剂损坏1、员工穿戴好劳动防护用品2、瓦斯管线N置换并分析合格3393级2

2。瓦斯管线N2置换不彻底 23。床层温升过快3、转化催化剂床层30-40℃/时升温4、控制转化气蒸汽发生器出口温控阀开度5、鼓、引风机提早开8转化入口配汽、配氢气1、配汽时未排净存水2、转化炉回火人员伤害/设备损坏1。配蒸汽时水击现象发生故必定要放净蒸气管线内存水2.转化炉负压变化及鼓风量不足，导致转化炉燃烧状态差和回火烧人2364级9转化、中变催化剂还原中变催化剂放硫转化催化剂床层温度过高烧坏催化剂和损坏炉管设备、催化剂损坏1。确保转化入口温度480-500℃出口★750℃管子亮红，三米不超温2.转化进料前4-3小时内加氢反应器床层由250升至380℃，氧化锌床层三320℃3。尽可能大循环量2244级10投料、PSA投运1.中变气进PSA温度过高2.中变气带液人员伤害/设备损坏1.停止循环后提系统压力2。系统压力达设计值时中变气进PSA3.中变气进PSA温度^40℃2364级11原料切换和操作调整1、温升过高或过低2、液位过高或过低3、压缩机排气温度高4、切错流程人员伤害/设备损坏/产品不合格1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业2364级审核人：孙林华分析人员：齐立本孙晓龙 分析日期：2016.09.23审核人：孙林华工作危害分析(JHA)记录表单位：运行四部 工作任务：装置正常停车工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO：SHYX4B—028序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立停车组织/制定停车方案1、停车组织人员责任分工不明确；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工：1335级

2、停车方案制定不详细；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核；2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失1、员工定期查体身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训1；3、组织员工进行开工专项安全技能培训1；4、员工穿戴好劳动防护用品：2364级3停工前的准备1、停工前未通知调度室及相干部门2、未列出停工所需的盲板清单3、氮气纯度未进行分析人员伤害/财产损失1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板.3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99%.严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体.2244级4降量至零1.不按降量原则执行，导致转化催化剂积碳2。不能及时控制炉温，转化催化剂床层温度过高，影响催化剂强度及炉管使用寿命人员伤害/设备损坏.降量时先降原料气量，再降蒸汽量.调整主付燃料气量，保证转化炉出入口温度不变3。降量快至零时，切出PSA,控制系统压力，氢气可放空.1554级5转化炉降温.系统降压过快导致催化剂破损，造成转化阻力降增大.原料预处理系统的油气原料大量存留人员伤害/设备损坏1、大循环流程改动2、系统降压时要确保压机入口压力，以保证最大循环流量.3、入口补氮和把PSA系统氢配进循环流程以防止转化催化剂过度钝化2484级

4、在保证汽包液面前提下，可配外来中压蒸汽6原料预处理系统甩出循环流程.原料预处理系统降压太快.该系统在置换后用N2保压过程中串进空气 2人员伤害/设备损坏.中变反应器出口180—200℃时，转化入口停蒸汽.停蒸汽前原料预处理系统甩出循环流程，N2置换、降温、降压2364级7转化炉熄火1。主付燃料气系统置换不彻底或未在相应区域加盲板2。余热系统存水未放净冬天引起管线破裂人员伤害/设备损坏1。熄火后关闭各主付燃料气所有阀门.2.瓦斯系统（主付）置换吹扫加盲板。3。鼓、引风机在炉膛温度m100℃时停机，转化炉打开看火门自然降温。4。中变反应器出入口加盲板..PSA系统置换,N2保护..余热系统存水放净N保护。2364级8停PSAPSA系统未置换保压人员伤害/设备损坏21、PSA系统置换，N保护.2484级9公用工程停工吹扫1、废液废气泄露；2、吹扫完后界区阀门未加盲板污染环境/人员伤害 2 1、制定应急事预案,定期组织演练2、吹扫完后，联系施工单位加盲板2364级10装置卫生清理滑跌；碰伤人员伤害1、确定好作业环境2、穿戴好劳动防护用品2244级分析人员：齐立本孙晓龙 分析日期：2016。09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务:制取氢气 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢NO：SHYX4B-029序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1检查工艺流程未检查好工艺流程不能正常开车多人确认,专人调度2245级2与调度联系开车未联系好不能正常开车严格执行调度令1225级

3压缩机运行未按要求置换压缩机设备损坏,人员伤害氮气置换压缩机1225级油压低，润滑不足设备损坏，系统停车油温、油压、油位必须达标1225级排气温度高设备损坏，影响生产清洗水冷器，更换气阀1225级4加热炉运行炉膛正压设备损坏,人员烧伤调整烟道挡板，风门开度1335级瓦斯带液炉底着火,爆炸，及时排液，消防蒸气灭火器备用1225级5反应器床层温升控制温升过高损坏催化剂降反应器入口温度,打冷氢1225级温升过低产品质量不合格提高入口温度1225级6反应系统压力超压设备损坏火灾爆炸人员伤亡自调阀灵敏好用，安全阀完好。2244级7中温变换反应器温度低产品质量不合格提高重沸炉出口温度1225级压力高设备泄漏着火，财产损失安全阀完好投用1225级液位过高淹塔，产品质量不合格及时调节1444级8巡检硫化氢泄漏人员中毒二人以上巡检,佩戴防护用品1444级9开关阀门用力不当扭伤提高职工安全意识1225级10开启离心泵未做好检查准备工作设备损坏严格执行操作规程1225级11切换机泵热流泵未预热泵壳损坏加强职工技能培训1225级12停离心泵未关出口阀叶轮脱落先关闭出口阀，再停泵1225级13排倒淋阀门开启过大人身伤害缓慢开启阀门2244级14切换流程切错流程严重影响生产加强职工技能培训1225级15地下排液罐池内有火炬气人员中毒严格进入、进入佩戴防护用品1225级分析人员：孙晓龙齐立本 分析日期：2016.09。23 审核人：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务：加磷酸三钠 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO：SHYX4B-030序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施

1检查所用流程憋压或串罐发生泄漏，1、劳保穿戴齐备2、使用防爆工具3、制定应急事故预案，定期演练1554级2开关相应阀门憋压发生泄漏，1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作3、制定应急事故预案，定期演练2244级用力过猛扭伤1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作2244级3观察储罐液位、压力变化情况超压发生泄漏劳保穿戴齐备2484级串罐发生泄漏1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作3、制定应急事故预案，定期演练2484级分析人员： 孙晓龙齐立本 分析日期：2016。09.23 审核人： 孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢NO：SHYX4B-031序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1准备工作未进行危险识别造成人员伤亡、财产损失严格遵守操作规程1225级无2人员防护措施落实劳动防护用品穿戴不齐全造成人员伤亡员工劳动防护用品使用管理规定安全生产目标责任1444级无3置换处理未与系统彻底隔绝，阀门内漏造成人员伤亡、装置停工、安全生产目标责任书1444级无工艺置换不彻底有死角，未站在上风处违反公司安全生产制度和有关规定,造成人员伤亡安全生产目标责任书1444级无4取样有毒有害气体挥发造成安全造成人员伤亡、装置停工、财产员工劳动防护用品使用管理2364级无

事故损失等严重后果，规定安全生产目标责任书分析人员：孙晓龙齐立本 分析日期：2016。09。23 审核人： 孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务:催化剂装卸作业 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO:SHYX4B—032序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1打开装料孔、卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2125级2卸废催化剂催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中1、眼睛受伤2、嗓子受伤1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级物料置换不彻底吸入有害物质，人员轻微中毒1、佩戴防护眼镜2、配带口罩2244级3封卸料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、用力适度2、作业时劳保着装2125级4装催化剂提袋时用力过猛手臂扭伤戴好劳保手套2244级装剂口窄小磕伤手作业时用力适度2244级5封装料孔作业环境狭小人员磕伤、碰伤作业时劳保着装，小心作业2244级用力过猛1、胳膊或腰部扭伤2、手磕伤、碰伤1、缓慢用力2、作业时劳保着装2125级分析人员： 孙晓龙齐立本 分析日期： 2016。09。23 审核人： 孙林华工作危害分析JHA）记录表

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1点火前的准备工作点火用具准备齐全点火用具不好用影响开车进度有规程,严格执行1335级关闭各烧嘴阀门燃烧气直接入系统爆炸、着火有规程，严格执行25103级引燃烧气入系统并置换合格置换不合格、压力过高爆炸、着火、人身伤害有规程，严格执行2584级开空气鼓风机不能正常启动燃烧不充分，影响升温速度有规程，严格执行2364级开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压不能正常开启，炉膛负压高燃烧系统运行不正常有规程，严格执行2364级开锅炉给水泵向汽包送软水锅炉液位不正常，锅炉干锅爆炸、损坏设备有规程，严格执行2484级向热水饱和塔送水，建立汽包液位饱和塔液位不准水蒸气带水，影响催化剂活性有规程，严格执行1335级2一段炉点火，空气升温调节燃烧空气阀至适当开度,用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结有规程，严格执行2484级一段炉按升温速度升温温升过快、温差大影响催化剂、炉管使用有规程,严格执行2484级对流段适时通入介质,二段炉等夹套通软水夹套无介质保护、超温损坏设备有规程,严格执行2484级3 -、升温至280℃时，一、二段炉改蒸汽升温导入过早，带冷凝水催化剂水泡,易粉碎有规程,严格执行2364级单位：运行四部工作任务：转化炉点火工作岗位：20000Nm3单位：运行四部工作任务：转化炉点火工作岗位：20000Nm3/h干气制氢NO:SHYX4B—033二炉蒸汽升温引3.5Mpa蒸汽入一段炉蒸汽带冷凝水催化剂易粉碎有规程，严格执行2364级关一段炉空气开工线阀，停止空气入一段炉；开二段炉前空气放空阀阀门开关错误，超压联合机跳车有规程，严格执行2364级用3.5Mpa、1.0Mpa进行一段炉蒸汽升温蒸汽量少，易超温影响催化剂活性有规程，严格执行2364级二段炉出口达400℃时，换转炉导入蒸汽升温导入过早，带冷凝水催化剂水泡，易粉碎有规程，严格执行2364级自产蒸汽含盐合格后引入系统蒸汽含盐高，累积催化剂表面催化剂活性降低有规程,严格执行2364级分析人员： 孙晓龙齐立本 分析日期：2016。09.23 审核：孙林华工作危害分析JHA）记录表单位：运行四部 工作任务：转化炉停炉 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO:SHYX4B-034序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1减量至半负荷左右;净化系统停车超温、泄漏损坏设备及触媒有规程,严格执行2484级2停低变淬冷水,气体甩中变前放空;中低变炉保温保压,酌情处理中低变不能保温保压影响下次开车进度有规程，严格执行2484级3切除空气,关空气入口阀开密封蒸汽阀,开空气放空阀，常压放空原料气与空气混合；联合机憋压爆炸、联合机跳车有规程，严格执行2484级4一段炉以30—40℃/h的速度降温，换转炉随之降温降温过快催化剂易粉碎有规程,严格执行2484级5甩掉饱和系统，原料气在氧化锌出口放空降温过快催化剂易结块有规程,严格执行2484级

6铁锰及氧化锌降温，降至50℃以下，用氮气进行降温置换脱硫剂氧化脱硫剂失去活性有规程，严格执行2484级7一段炉原料气切除后用蒸汽钝化2小时左右，以不大于50℃/h降温降温过快催化剂易粉碎有规程,严格执行2484级8一段炉降至300℃时，切换空气降温；开对流2—4段开工线阀，关蒸汽入J201阀，开对流一段出口放空阀改空气降温过晚，带冷凝水催化剂泡水，影响活性有规程，严格执行2484级9二段炉出口温度降至120℃时,一段炉熄火，自然降温，停引风机、鼓风机烟道温度高损坏设备有规程，严格执行2484级分析人员：孙晓龙齐立本 分析日期：2016.09o23 审核:孙林华工作危害分析JHA）记录表单位:运行四部工作任务:装置正常开车工作岗位：硫磺回收联合装置NO：SHYX4B—035序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改正/控制措施1成立开车组织/制定开车方案1、开车组织人员责任分工不明确；2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工；2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核；1335级2确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害；2、员工未经过工艺技术培训；3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失1、员工定期查体，身体符合工作安全要求；2、组织员工进行开工专项工艺技术培训；3、组织员工进行开工专项安全技能培训；4、员工穿戴好劳动防护用品；2364级3检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准；2、组织员工详细检查：2364级

3、多人进行签字确认；4公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程；2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通；2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记；3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；52103级5催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中2、物料置换不彻底3、装剂口窄小4、装卸人员操作行车不当人员伤害/财产损失1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋.尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证.只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络.下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。4、操作电动缆车人员要经过专门培训.在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人.1335级6酸性水汽提装置引原料酸性水液硫出口管（夹套阀）或硫封罐堵塞人员伤害/财产损失从冷凝器液硫排污阀排出积硫,检修清扫堵塞部位；从过程气换热器管程液硫线排出液硫，检修液硫管道或硫封罐2364级7胺液再生系统建立循环1、加氢反应器SO2?透人员伤害/财产损失1）降低制硫炉配风2）增加配氢量3393级

2、急冷水注氨不及时3）根据情况停工更换催化剂8硫封罐引蒸汽建立硫封1、清洁酸性气带液2、含氨酸性气带液3、上游装置生产波动，酸性气流量忽大忽小1、微调配风阀超出量程人员伤害/财产损失①加强清洁酸性气分液罐排②加强含氨酸性气分液罐排③联系上游装置调整操作，稳定输出的酸性气流量④调整风气比的设定比值2364级9系统升温1、