大道立面改造及亮化项目施工组织设计

年5月29日大道立面改造及亮化项目施工组织设计文档仅供参考目录TOC\o"1-1"\n\p""\h\z\u第一章编制依据第二章工程概况第三章施工指导思想及施工部署第四章施工进度计划安排第五章项目组织机构及项目管理班子配备第六章项目劳动力、主要施工设备投入计划第七章施工准备及资源供应计划第八章主要施工技术方案第九章防渗漏工程施工方案及技术措施第十章工程总包管理、施工配合的实施方案第十一章工程质量保证措施第十二章、质量通病防治措施第十三章、工程质量技术资料管理第十四章信息化管理第十五章、成品与半成品的保护第十六章施工安全保证措施第十七章现场文明施工及环境保护的组织措施第十八章保证工程工期的技术措施第十九章附表第一章编制依据1、该工程工程施工图纸及图纸答疑。2、该工程施工招标文件。3、该工程建设地点现场勘察情况。4、建设部颁布的<建筑工程施工现场管理办法>及<湖北省建设工程安全生产管理办法>。5、国家及湖北省颁布的有关环保、工程质量、合同等方面的法律法规。6、本公司的质量、安全保证体系和施工质量、安全生产管理办法。7、本公司承担类似工程积累的专业知识和施工经验。8、我公司拟投入本公司的技术力量、机械设备和资金实力。9、国家现行技术规范、规定及标准。<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)<砌体工程施工质量验收规范>(GB50203-)<屋面工程施工质量验收规范>(GB50207-)<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>(GB50210-)<建筑施工安全检查评分标准>(JGJ59-)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91)<建设工程项目管理规范>(GB/T50326-)<建设工程文件归档规范>(GB/T50328-)第二章工程概况第一节基本情况1．工程名称:新沟镇吉祥大道、银欣大道立面改造及亮化项目;2．建设地点:监利县新沟镇;3．工程概况:外墙刷漆、门头广告统一,建筑主体天际线装LED亮化灯等,外墙改造面积25900㎡,总投资约为600万元;4．工程质量目标:达到国家现行施工验收规范合格等级标准;5．计划施工工期:60日历天。第二节工程特点及难点序号关键工序具体分析1施工协调在施工中,消防、电梯、防火防盗门、铝合金窗等分包工程较多,在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。施工专业队伍众多,项目整体的计划、组织、实施、检查、改进、控制、协调等管理工作是本工程能否成功实现预定目标的关键。因此这是本工程的施工重点之一。2拆除工程由于拆除工程工序特殊,对建筑物原结构可能会造成损坏,而且该工序的施工安全特别重要,因此该部位的施工情况对整个单位工程有着至关重要的作用,是本工程施工重点之一。3植筋加固工程植筋工程直接关系到新建部位的结构安全,影响施工的不利因素较多,因此植筋工作也是本工程的施工重点之一。4模板工程模板工程的质量好坏是决定控制建筑物各混凝土受力构件形状、尺寸的关键因素,因此模板施工是本工程施工重点之一5钢筋工程钢筋时支撑建筑物结构的主要受力材料之一,钢筋工程的质量好坏是决定建筑结构能否承受设计荷载的主要因素,因此钢筋工程施工是本工程重点之一。6混凝土工程混凝土也是支撑建筑物结构的主要受力材料之一,因此混凝土工程施工质量也是本工程施工重点之一。7砌体工程砌体工程是本工程主要围护结构,其结构性能、保温性能、抗风防水性能是影响建筑物总体施工质量重要因素,因此该分项工程也是本工程施工重点之一。8外墙装饰工程外墙装饰工程是影响建筑物外墙防水性能和观感质量的关键因素,因此该分项工程也是本工程施工重点之一。9安全管理安全生产是每个工程能够顺利实施的前提,也是本工程的一个施工管理重点,也是难点。10质量管理质量管理工作是保证工程质量具有持续性的一项重要工作,因此它是工程的一个施工管理重点、也是难点。11进度管理本工程的工期为60天,工期跨越雨季,按质按量完成好本工程是一个重点,也是难点。第三章施工指导思想及施工部署第一节指导方针1.该工程为框架结构建筑,其工程质量、施工进度乃至场容场貌,对业主、承建人具有重要的现实意义,因此我公司对本工程的施工指导方针如下:2.我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题,以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。3.我公司用自身特有的各种优势,如用建造过类似工程所积累的施工经验,先进技术为业主降低工程造价,本着企业的承受能力,最大限度的为业主提供满意的精品工程。4.以科学、求实、严格的施工管理,敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务,而赢得业主的信任。5．我公司全体员工深信:”今天的质量和服务,就是明天的市场”。管理职责管理职责资源配置施工过程最终产品服务改进措施检查监督第二节主要经济技术指标1、工期指标采用先进的网络进度计划,微机跟踪管理工程进度,从而达到各分部分项工期控制点要求,在60个日历天内完成业主要求的整个施工任务。2、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行ISO9002标准进行管理,全方位加强工作,保证工程质量,对暴露出的质量薄弱环节采取PDCA循环(见下图)。分部分项工程优良率必须在95%以上,中间验收合格率100%,实行工程质量奖罚制度。3、劳动生产率指标提高劳动生产率,实行项目承包,层层签订承包合同,健全承包制度,以调动全体参战人员劳动积极性。4、安全指标严格执行施工安全生产责任制,安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作,做到无工伤死亡事故,年度轻伤频率控制度在12‰左右。5、机械设备完好率及利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作,保证机械设备良好的工作状态,并充分利用时间和空间,提高机械化施工程度,机械设备完好率达到95%,利用率达到75%。第三节施工目标1、工程总体目标:确保优良工程,争创省优。2、安全生产:杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在12‰以内,实现”五无”(即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)。3、工程进度:控制总工期60天。4、文明施工:努力做好规范管理,场容、场貌创一流水平达到安全文明标准化样板工地。5、环境保护:施工过程中,严格遵守<中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)>GB12526-90(含补充规定),以相应法规,减少粉尘污染。第四节总体部署1.根据本工程特点和施工可用场地情况和我司技术力量、机械设备状况综合考虑,本工程拟采取”全面展开,主体结构为主线,围护装饰、安装工程随后跟进,流水作业,纵横穿插,衔接紧凑,组织严密,空间占满,时间不断,采用信息化施工”的立体交叉施工方案。运用我司多年的施工经验和主体结构施工速度快,装饰作业精的特色,精心组织,强化质量意识,应用先进技术,为业主创造精品,使新堂村城市商业广场工程的建设达到优质、高速、低耗、安全文明的目标。2.各工序实行流水作业,加大工人的投入,以确保工期。3.工程进度以水电、消防、弱电及电梯安装施工为主,确保在330个日历天内完工。同时力争提前完工。4.根据场地条件,本工程外架采用双排钢管脚手架,我公司将在施工前编制具体的外脚手架专项方案。5.为确保工程实现各项目标,开工伊始就必须高起点,严要求,确保资金专款专用。1、确定机构明确机构体制,建立统一的工程指挥系统,确定综合的或专业的施工队伍,划分各班组队伍的任务项目和施工区域,明确主攻项目和穿插施工的项目及建设期限。2、工期要求本工程依据合同文件要求,结合我司的实际技术力量和施工机械设备,考虑施工季节性及施工等其它因素,经过分析计划工期为330天,具体见施工进度计划表。3、施工方案选择3.1、土方开挖采用机械开挖至底板底标高以上200mm处,剩余土方采用人工清土至底板设计标高;基础底板及承台根据情况采用机械与人工结合开挖。3.2、模板工程:墙柱、梁板模板3.3、钢筋工程:钢筋现场加工制作,当钢筋直径≥20mm,钢筋连接分别采用适用II、III级钢筋的SA级滚轧直螺纹套筒机械连接。当钢筋直径≥16mm,＜20mm时,水平钢筋采用单面焊接,竖向钢筋采用电渣压力焊。当钢筋直径＜14mm时采用搭接绑扎。3.4、混凝土:本工程结构采用商品砼,运输方式以泵送为主,井架运输为辅。3.5、垂直运输采用井架。3.6、外脚手架:双排外脚手架,采用Φ48×3.5钢管及扣件搭设。4、施工总平面布置:(见附表)5、施工阶段的划分:整个施工过程可划分五个控制阶段,按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生产、文明施工和协调工作,划分方法如下:①施工准备阶段;②加固工程施工阶段、③拆除翻新施工阶段、④装修阶段及安装调试阶段;⑤扫尾工程阶段。6、施工工序和工艺流程:根据本工程特点,总体采用先地下、后地上,先竖向、后水平,先室内、后室外,,土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则,内外墙各自按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工,循序渐进,粗装修、砌体工程尾随主体结构由下向上立体作业,水电、设备安装专业,适时穿插施工,密切配合,进行预留、预埋、安装调试工作,全面展开立体交叉施工。6.1、总工艺流程:拆除工程→砌体及新增钢筋混凝土工程→装修及安装工程。对主体结构而言,竖向→水平。6.2、结构施工顺序:总体采用先地下、后地上,先竖向、后水平,各个拆除工程,强调同步施工,平行推进,各施工段,按工程特点配备足够的劳力、资源、设备、做到连续均衡施工,循序渐进,水电、设备安装专业,适时穿插施工,密切配合,进行预留、预埋工作。第四章施工进度计划安排本工程施工组织采用计算机优化进度网络控制技术,将施工项目进行详细的划分,主控点项目重点控制,组织连续、均衡、有节奏的施工。而在同一施工段,施工工序与紧后工序准备工作同步进行,实行同步施工,而对主控点项目从人力、设备、材料、技术等方面得到重点保证和控制,确保该工程最终整体工期与质量目标圆满实现。具体进度计划安排我公司在施工前先编制本工程施工总体进度横道图。第五章项目组织机构及项目管理班子配备第一节施工组织机构的建立根据工程特点和工程重点难点,我公司将严格按”项目法”组织施工,全面引入竞争机制。在施工现场设立以项目经理为首的项目部,组建”珠海市建安昌盛工程有限公司新堂村城市商业广场工程项目经理部”,项目班子由项目经理组建,项目班子一律持证上岗,组成一个项目管理部门齐全,人员责任、岗位明确,精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工,并在施工质量上认真贯彻ISO9001:国际标准。该项目班子人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量,年富力强、精力充沛,管理经验丰富、业务能力好,而且个人素质高,专业技术水平强。1、项目部的组建项目部接受项目经理的领导,接受企业职能部门的业务指导和管理服务。本工程属单体项目,项目部按矩阵式分别设置职能部门。2、项目部各部门职能分配及人员职责为了有效实施项目管理,公司形成以经营决策为中心的企业决策层和企业管理层,以项目管理为中心的项目管理层,做到各层功能清晰、系统健全,共同为项目管理创造有活力的内部环境。项目部人员实行岗位责任制。2.1、技术部2.1．1具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作;在项目总工程师的领导下,负责编制施工方案,并确定施工方案是否符合工程实际需要。2.1．2对各分包商的施工方案进行审核检查,协调各分包商施工方案上的矛盾冲突,对各专业分包商的深化图进行审核协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。2.1．3负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题,协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺新技术的开发研究。2.1．4按ISO9001标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统管理;有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理,合理安排施工搭接,确保每道工序管理,形成最终优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。2.1．5协调各分包商的劳动力管理,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行,有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。2.1．6编制项目进展的进度计划,确保进度计划科学管理,并随工程实际情况不断调整计划安排。2.1．7负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。来往文件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料,并按规定进行审核、归档和保管。注意保密的原则。2.1．8在工程竣工后,负责文件资料立卷归档。2.2、动力部按施工方案,提供合格的机械设备与材料。定期维修检查各种设备,确保设备安全运行。机务人员要强化原材料、半成品的质量保护管理。提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。定期对机务人员进行安全培训,做到执上岗。实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。2.3、质安部2.3．1按质量安全文件与合同要求,实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。2.3．2负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。2.3．3负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。2.3．4负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。2.3．5对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再进行检查验收。2.3．6负责对各分包商的工作进行质量安全监督,确保整个工程的施工质量与安全。2.3．7负责现场职业健康管理,督促我司职业健康制度的落实。2.4、预算部2.4．1在项目经理领导下,负责施工项目分包计划的制定并参与实施,建立分包商档案,定期考核;2.4．2负责对分包商的合同管理及日常进度款审核工作;2.4．3负责工料分析,制定材料计划,参与材料采购谈判;2.4．4负责施工直接成本管理,配合财务部定期进行经济活动分析;具体实施项目的合同管理。2.4．5编制项目预决算,并进行工程款的收取与支付。做好项目成本管理,合理组织资金周转。做好成本分析计算,为项目经理提供决策依据。2.4．6做好安全生产专款专用。组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。2.5、物资部按要求提出材料计划,参与主要材料设备的询价、采购及现场物料管理工作。参与业主供料的咨询,并负责材料设备供应期的协调管理工作。做好材料及仓库收发放工作。2.6、工程部2.6．1参与相关施工方案的编制。编制工种作业计划,报分管副经理审批。2.6．2熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺,向班组工人进行技术交底,监督指导工人的实际操作。2.6．3按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。2.6．4合理使用劳动力,掌握工作中的质量安全动态情况,组织操作工人进行质量安全的自检、互检。检查班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的错误行为。2.6．5参与上级组织的质量检查评定工作,并办理签证工作。负责现场文明施工及安全交底。第二节施工组织机构高效运作保障措施1.组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子。2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。3.强化激励与约束机制,制定业绩评比办法,定时组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。4.建立工程领导小组现场办公制,每半月召开一次现场办公会,重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转。5.每天下午召开由项目副经理主持的班组碰头会,对次日的工作进行协调安排。6.定期召开项目例会,项目部主要管理人员及分包单位主管参加,例会重点解决质量、进度、施工技术和各专业的配合协调等难点。明确各问题的解决办法及时间,并形成会议纪要。7.用工管理:选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期能按时按期完成。第六章项目劳动力、主要施工设备投入计划第一节劳动力安排计划劳动力安排计划分劳动力策划、劳动力计划和劳动力组织三个阶段。1、劳动力策划建立各项用工制度根据工程量及施工能力,合理配置劳动力资源建立各项用工制度根据工程量及施工能力,合理配置劳动力资源劳动力计划劳动力计划用工策划用工策划劳动力进场劳动力进场根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间资质评审、选择队伍、签订合同各工种登记入册入场教育、培训统一管理专业安全、技术交底动态质量监控根据施工进度安排所需的工种、数量、进场时间资质评审、选择队伍、签订合同各工种登记入册入场教育、培训统一管理专业安全、技术交底动态质量监控组织施工2、劳动力计划施工人员均按项目部的安排,按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富,技术过硬的正式工带班,施工人员均为技术熟练的合同工,班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。3、劳动力组织(劳动力安排)3.1、根据工程需要本着”科学管理、精干高效、结构合理”的原则配备现场管理人员。3.2、建立工地领导机构:根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定工地领导机构的人选和名额,遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。3.3、做好新工人入场教育工作。按管理体系逐级针对质量、安全、防火及文明施工等进行详细的交底和教育工作,同时建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。第二节施工机械设备安排计划根据本工程施工总体部署以及工程施工特点,施工机械分阶段配备,以满足工程施工需要。1、机械设备配备:1.1、施工机械设备配置根据施工方案和施工进度网络计划的要求,确定施工机械需用量计划并依据进场安排表,准确无误地保证各种机械设备按时到位。第七章施工准备及资源供应计划第一节施工组织机构准备1.项目部将按计划进行施工,特别对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度,由项目经理负责项目的各项资源的配置。2.由于本工程工期紧迫、专业多、工种穿插复杂、统一协调管理难度大、施工技术难点多、质量要求高,对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求,必须组织一个强有力的管理机构,派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工,确保本工程优质、高效地按期完成任务。3.施工组织上形成求真务实、专业高效、团结协作的一体化项目施工管理网络体系。4.以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素,建立工程目标法管理模式,并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法,采用拟定的一系列施工工艺,按”质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求,经过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设该项目,最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。管理层与作业层严格分开,职责明确。进行目标管理,实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。5.发挥公司的技术和管理优势,做好质量控制和安全生产、文明施工。充分利用现代自动化办公手段提高工作效率和准确性。6.从施工计划、资源计划到各种文件资料管理,都使用计算机操作,并实行联网工作。选择电脑软件编排整体工程进度计划和各分项工程作业计划。电脑跟踪物资采购计划的执行情况,随时了解物资装箱、发运和到场的详细过程。在图纸资料管理上,应用PERT软件系统,其功能强大,能够在WINDOWS平台上工作,能够绘制3D图纸,也能够方便的将各种规格的图纸转为所要求的规格,并与建设单位的管理系统联网,以方便查询。在文件管理上采用PERT系统,记录所有出入文件,追踪文件(内、外),监管文件的传递派发。利用扫描仪将文件转为电子资料,方便查阅存档。建立起一整套完整的工程资料管理体系第二节施工准备1、现场准备按平面布置图搭设生产、生活等临时设施,安装机械设备,敷设施工用水、用电等管线,在车辆出入口处设置冲洗台,在施工现场设置临时排水沟。考虑到该工程施工工期,施工现场考虑临时道路及地坪硬化。2、施工用水、用电准备我公司将在进场后编制临时用水用电施工方案3、机械设备准备根据机械设备需要计划表,拟定设备进场时间。4、劳动力准备根据该工程的特点,选择曾经与我司合作过并施工过类似工程的施工队伍进场,施工队伍的素质要综合考虑,以确保该工程的质量、工期和安全文明施工。第三节物资及施工技术准备1、物资准备1.1、建筑材料准备根据材料分析和施工总进度计划的要求,确定进场材料的数量规格,提供建筑材料需用量计划给公司材料部门,统一组织进场并做好各类原材料的检验工作,把好原材料的质量关。 第八章主要施工技术方案第一节测量工程1、控制测量1.1、首先,根据测绘大队定位点坐标和图纸上的坐标,可计算出定位点与房屋角点间的距离和角度位置关系,然后在定位点上安置全站仪,后视一已知定位点,经过转角、水平量距便可定出拟建房屋角点。最后,测绘大队进行复核,点间角度、距离误差必须满足精度要求。1.2、本工程由测绘大队分别定出其四大角点(轴线交点),其中每一栋的放线控制均由四大角点控制;为保证测量精度,还需校核栋与栋间相互位置关系。2、高程测量2.1本工程各建筑物采用统一高程控制。为方便观测,减少测量误差,本工程根据测绘大队提供控制点引点(H1、H2、H3)作为建筑物的高程控制点。引测时需作往返闭合观测,且闭合差必须控制在允许范围之内,H1、H2、H3需用水泥桩固定作好保护,并需作好明显标志和高程记录。2.2待首层柱子拆模后,随即将相对标高+1.000M测到柱角上,上部结构标高测量均以此点往上量测,具体测设时需用已检钢尺经过预留洞口或柱面向上竖向量测,每一层楼竖向量距均以同一标高起点。最好用整尺段,以避免分段量距的累积误差。3、沉降观测3.1沉降观测点的布置首层柱子支模时,便可预埋沉降观测点。本工程建筑分别布置四个沉降观测点,具体布置在建筑物四大角上柱子外侧约＋0.30m标高处(见设计图)。3.2观测方法首层柱子拆模后,随即进行首次沉降观测。观测时以原始水准点为依据,对所有沉降点闭合观测一次。闭合差必须控制在允许范围之内,并作好首次观测记录,作为以后沉降值校核的依据。第二次观测于二层结构完后进行,以后每一层主体结构施工完后作一次沉降观测,至到主体封顶。主体封顶后每月观测一次,半年后根据沉降变化值观测间隔时间可适当延长。直至沉降稳定为止。观测时采用定人、定仪器、定时、定路线观测,并及时作好观测记录,填好下沉表,对变化较大的点做好下沉曲线,及时掌握变形情况。3.3位移观测 本工程为旧楼修缮改造工程,原建筑物已建成十四年,因此在沉降上基本已沉降完毕,因此不做沉降观测。3.4仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检,取得计量中心合格证方可使用,施工中定期对仪器自检,特别是水准仪,在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。第二节植筋工程施工方案及技术措施1施工程序 用钢筋探测仪确定钻孔位置→画定位线→钻孔→清孔→二次钻孔打锚→二次清孔→孔径、孔深验证→干燥清孔→清洗钢筋→注胶→植筋→抽验→修复→验收2施工方法及要求 在正式植筋施工前,应进行现场同等适用条件试植筋,并进行破坏性测验,试植筋合格后才能进行正式工程植筋2.1为了钻孔时不破坏原有钢筋,应采用钢筋探测仪在植筋区域探测,并标明原有钢筋位置。2.2定位:根据图纸在工地现场划定位线,标明钻孔位置,钢筋规格。2.3钻孔:采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头,该机钻孔速度快,震动小,对结构不影响,对水下基础的钻孔前应先排水。 根据现场实际情况,避开钢筋进行钻孔,保证孔径、孔深符合技术要求。(孔径一般取1.2d,控申根据要求一般取12~15d;d为螺纹钢直径)2.4清孔:采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘,必要时可用水冲洗。用清洁毛刷将孔壁的岩屑清刷干。 用强风将孔内灰尘清理出孔外。再重复第2和第3步骤三次以上,以保证孔壁清洁。2.5凿毛:采用加长冲击钻对空内壁进行凿毛。2.6二次清孔:采用毛刷清除孔内余渣,再用吹气泵吹干净孔内灰尘。2.7干燥:吸干或用吹风泵吹干。2.8清洗:采用钢刷清除钢筋上的灰尘及锈迹。2.9注胶:用胶枪套筒装进胶并安上混合器,然后装上手动注胶器,从孔底部由慢速到快速进行注胶。 手动注射器将植筋胶从孔的底部向上进行填充,填至孔深的一半时止。2.10植筋:材料为螺纹钢(一级或二级钢),按要求规格预先进行切割,并预留2m-2.5m搭接,按50%钢筋错位搭接,注胶后立即种植钢筋,将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内,确保植入深度,留有足够的时间粘合剂固化。 用手将准备好的钢筋或螺杆旋转着缓缓地插入孔底,以便使植筋胶能够均匀地附着在钢筋或螺杆的表面和缝隙中。2.11抽验方法:抽验及复验(对植筋现场拉拔检测),业主自检(对不合格的应及时修复);做完每道工序,必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。第三节模板工程施工方案及技术措施采用九夹板或胶合板,门型架、钢管和木方加固和支撑。由于工程的工期比较紧,本方案综合考虑拟采用:模板准备三套。按5天一层的进度施工,10天一般砼的强度都能超过设计强度的75％以上(具体以拆模试块试压强度为准),三套模板能够周转,满足施工需要。1施工工序吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平材料准备吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平材料准备基层处理模板拼装加固支撑系统模板拼装加固支撑系统浇灌砼复核、校正浇灌砼复核、校正模板养护模板养护拆模拆模2、模板的具体施工方法:2.1柱模板用九夹板拼装,钉100×50mm木枋竖向背楞,间距为300mm。①本工程柱的截面形式主要分为T形柱、矩形柱、L形柱及Z形柱;矩形柱模板自身固定均采用竖向方木(@≤300)和水平钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14螺杆穿在用Φ20硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250,横向间距为≤500mm,竖向间距≤500。楼层上预埋20×50×120的木条以固定根部20×100通长定位板条。在根部用快硬砂浆堵缝以防止根部浇砼时漏浆,外柱模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定。内柱模板的空间固定采用钢支撑斜向对顶的方法固定。2.2梁板模板:钢管满堂架支撑牢固,拼接缝过大时,用10cm宽胶带密封,防止漏浆。①梁模:采用胶合板或(1830×925×18mm九夹板),加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆,拉杆经过垫片、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为450mm,梁底模用先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,具体支设方案如下:在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线,然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m时,跨中梁底处按设计要求起拱,梁侧各设一排立杆,纵向间距@900mm,水平杆间距@1200mm,并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁,梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆,具体支设加固方法见地下室施工。②板模:采用胶合板或(1830×925×18mm九夹板)做面板,50×100mm方木做背肋,满堂钢管脚手架或门型架。支撑及加固。为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m,立杆间距为1.2m,方木背肋按大龙骨间距600～1200mm,小龙骨间距400～600mm排设,铺板底模时应从四周向中心铺设,在中间收口板铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋。2.3模板的检查对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁模板起拱按跨度2‰;悬挑构件按5‰起拱,且起拱高度不小于20mm。检验方法:钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查柱、梁＋4,－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。3模板安装及拆除3.1模板必须保证其系统稳定性,配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。模板安装前要及时对模板表面再作一次清理,涂刷脱模剂。3.2柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。为防止模板下部漏浆,应与下部搭接150mm,内模下口应待模板就位吊正后,用水泥砂浆补缝。3.3本方案将柱、梁板混凝土一次性浇筑。因此应先支设柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。3.4对于模板的起拱,支模的方法,焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预制组装模板安装的允许偏差,以及预制构件模板安装的允许偏差等事项,均需按照现行国家标准的相应规定执行。3.5拆模程序一定是:柱子模板先拆,然后拆梁的模板,最后拆板的模板,先拆除连接附件,再拆穿墙螺杆,在任何情况下,不得在方柱和剪肢柱上口橇动或用大锤砸模板。起吊模板前,须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。每次拆模后必须及时清理模板杂物,并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补,穿墙螺杆、螺母要经常见机油洗润滑。3.6模板支设完毕后,要检查模板固定是否牢靠,模板位置是否正确,并用专用检测工具检查其垂直度,经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。3.7在砼达到规定的强度后方可拆模,一般情况需要7d左右,拆模时要注意以下各点:侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除,梁板底模拆模强度为设计强度的75%(在砼浇筑时应做拆模试块,一般7天送实验室试压,强度达到设计强度的75％,方能拆模),8m跨度以上大梁底模、悬挑梁板的拆模强度为设计强度的100%。拆模时不要用力过猛过急,拆下的周转材料要及时运走,清理。拆除梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。上层楼板正在浇灌砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑,其间距不得大于3m。模板拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后要注意保护,特别是定型模板,应及时清理干净,按规格分类堆放整齐。4模板的安全要求在模板上使用的电动工具,采取有效的安全措施。登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,板手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下,也不得在高空的梁及其模板上面行走。组合模板装拆,上下应有人接应,模板应随装随运转,不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。安装柱模板时支撑固定,防止倾覆。拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。模板的预留孔洞等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口设置安全网。第四节钢筋工程施工方案及技术措施本工程所有钢筋均在现场加工成型,现场布置卷扬机、切断机、弯曲机、对焊机等一套钢筋加工机械。1施工工艺基层处理钢筋翻样原材料检验基层处理钢筋翻样原材料检验柱子竖向钢筋连接柱子竖向钢筋连接柱子箍筋绑扎柱子箍筋绑扎主梁钢筋绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎楼板下部钢筋绑扎楼板下部钢筋绑扎楼板上部钢筋及构造筋绑扎楼板上部钢筋及构造筋绑扎砂浆垫块垫放砂浆垫块垫放成品保护成品保护2钢筋施工前的准备:所有钢筋进场必须有出厂合格证和检验报告,对进场钢筋进行检查时,应核对钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单料牌相符。钢筋进入现场后,应及时按现行国家<钢筋混凝土用热轧带肋钢筋>GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。准备绑扎用的铁丝(20#)、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。预制控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块厚度应等于设计的保护层厚度,垫块的平面尺寸:50mm×50mm,在垂直方向使用的垫块中埋入20号铁丝。3钢筋的制作、加工钢筋加工前,将钢筋配料表逐一与设计图纸校核,检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样,试制后试用合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放,防止生锈。施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。3.1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。3.2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。3.4、钢筋弯钩或弯曲:3.4.1钢筋弯钩:形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。3.4.2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。3.4.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。3.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。进场钢筋应符合国家标准的规定,并按批量出具出厂合格证,由质安部门抽样送试验室进行力学性能试验,合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下列规定: 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54钢筋的绑扎4.1柱筋柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接,柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行,伸进柱中的框架梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。柱插筋直径,根数和间距与柱中钢筋相同,下端做成900弯钩,弯钩平直长度150mm(或按设计要求),放在下部的钢筋网上。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。4.2梁板筋板次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋居中主梁的钢筋在下。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎(满绑满扎)与模板安装之间的配合关系,梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下,钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。要保证板负筋的架空高度,一般采用φ10钢筋支撑。板钢筋绑扎:板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序:4.2.1施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。4.2.2梁的钢筋绑扎完成后,弹出的板钢筋位置线,先铺板下层钢筋(双层双向),根据底板受力情况,确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。4.2.3钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑满扎。4.2.4底排筋用C40砼垫块垫起,间距800,梅花状布置。4.2.5绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下层绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ16@1000,然后再绑扎上层钢筋,钢筋马凳(见下图)。由于板面筋均在梁内穿过,板面筋在梁边外必通打弯,满足设计要求,弯折点从梁边开始,弯折角度不大于1/6。5钢筋的连接竖向钢筋直径大于16采用电渣压力焊,竖向钢筋直径小于16采用绑扎搭接,梁的纵向钢筋和楼板钢筋采用绑扎搭接,搭接长度要满足设计要求。5.1钢筋连接的有关要求5.1.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍(或按设计要求)。5.1.2受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的钢筋连接接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头以及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm。当钢筋直径>22mm时,采用直螺纹套筒连接,当钢筋直径≤22mm时,根据实际情况采用焊接接头(闪光对焊或电弧焊)。当采用电弧焊接头时采用同轴线搭接双面焊>5d。焊缝宽度b≥0.7d,焊缝高度h≥0.3d。如图示:钢筋接头电弧焊焊条,Ⅰ钢筋采用采用E43焊条。Ⅱ级钢筋采用E50焊条。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检,检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。5.1.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,错开距离应不小于1.3倍搭接长度其不小于500mm。5.1.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内务设置两个箍筋,其间距宜为50mm。5.2电渣压力焊竖向连接5.2.1工艺简介:电渣压力焊适用于现场竖向钢筋的接长,焊接时用电板钳将上、下钢筋夹紧,并在焊药盒内装满焊药,先接通电源,利用手柄立即将上钢筋提升2～4cm,引燃电弧,继续提升使电弧稳定燃烧后随钢筋的熔化而下送,特熔化到一定程度后断电,同时利用手柄迅速顶压,持续数秒后松开手柄。5.2.2电渣压力焊质量控制措施:电渣压力焊施工质量控制设立4个控制点:A、原材料的质量控制;B、施工机具的控制;C、操作人员的控制;D、钢筋焊接的控制。A、原材料压力焊原材料的质量控制,由项目材料员负责,项目施工员负责监督检查。选用的钢筋为螺纹Ⅱ级,均应符合标准GB1499-91的规定;钢筋进场必须有出厂合格证,并由项目材料员对其品种、型号、出厂日期,进场数量进行进行检查验收,并如实填写检查验收记录;钢筋进场后由材料员及时做出待检或未检标识,并填写材料<送检通知单>交试验工,由其取样送检,钢筋取样以同一生产厂家出产的同一品种、型号且数量不超过60T的一个进场批量为一取样单位。试验报告出具后由试验工领取材料,由材料员对钢筋进行检验状态的标识,如果不合格应执行<不合格品控制工作程序>(ZJWJ/QA-B4程序4),不同型号品种的钢材应分别存放,必须防雨防潮。B、施工机具的控制:焊机进场前应进行检验合格后方可使用。焊机使用前必须由电工进行调试正常后方可使用,使用过程中应由操作人员和电工随时检查,焊药盒和夹具应每次进行检查。C、操作人员的控制:电渣压力焊操作人员必须具有相应电渣压力焊上岗证,并由项目施工员技术员,质检员组织对其操作水平,焊接能力进行定期评估、审核、水平低下人员限制上岗。D、钢筋焊接质量的控制:焊接质量的控制由项目施工员组织进行,项目质检员进行检查监督。焊接前由项目施工员组织检查焊机的工作状态,夹具、焊药盒的完好情况,焊药的干湿程度。钢筋焊接时检查端头的平整度,除污去锈情况,并注意上下钢筋对中。焊接中应经常检查焊接质量,并由试验工现场取样送检,不合格品执行<不合格品控制工作程序>。焊接接头外观检查标准:优良:焊包均匀、无明显裂纹和烧伤,接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。合格:接头处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无裂纹和烧伤。5.2直螺纹机械连接操作工艺:5.2.1将钢筋的端部在后台利用墩粗机墩粗,再用套丝机将端部切削成直螺纹,现场用连接套筒将两根钢筋连接在一起,钢筋之间经过螺纹间的咬合传递轴向拉力。5.2.2钢筋直螺纹连接的操作顺序,钢筋下料→端头墩粗→套丝及外观检查→现场套筒连接→检查。5.2.3钢筋连接时,一定要按照有关规定要求下料,满足钢筋锚固,连接长度要求,钢筋的截断利用砂轮切割机切割,保证切口端面应与钢筋轴向垂直,不得形成马蹄绕曲面,外观检查不合格,墩头尺寸不合格的钢筋应切去墩头重新墩粗。5.2.4现场连接时,取出套筒内的保护帽,将套筒拧入一根钢筋端部,再将另一根钢筋拧入套筒,直至钢筋螺纹全部拧入套筒内为止。对于不能转动的钢筋,可将其中一根钢筋加长,增加锁定螺母并和连接套筒预先拧入加长螺母内,再反拧入另一根钢筋,最后用锁定螺母锁定连接套筒。5.2.5钢筋直螺纹连接应按<钢筋机械连接通用技术规范>要求做(<JGJ107、03>)。6钢筋施工要点施工前组织技术交底,安排绑扎顺序,排放规则及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。6.1箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.2最外两排钢筋应全数绑扎,其它部位可梅花式绑扎,但必须保证钢筋不移位,注意将所有的绑扎丝都按入墙体内,防止造成渗水通道。6.3钢筋保护层采用水泥砂浆垫块进行控制,垫块间距@1000,梅花形布置,专人负责安放,确保钢筋保护层满足要求。6.4板次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。6.5梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系,梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。6.6梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下,钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。6.7扎板筋时沿一个方向进行,先扎底筋,以便于水电队埋线施工,水电队埋线也应沿同一个方向进行。待管线予埋完毕后扎面筋,扎好面筋后严禁上人,应搭设马道。6.8板上留洞做法:当洞口尺寸≤300时,钢筋不切断绕过洞口,当300<洞口尺寸≤800时,钢筋切断,洞口每侧底附加2Φ12,长为洞口边长加80d。6.9楼面不同标高时,负筋处理如下图:6.10部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面筋时,则沿管长方向加附钢筋。如下图:6.11普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区,梁柱核心区钢筋绑扎质量力,在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠,也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋,其次套梁柱核心箍筋,后梁面筋的顺序。6.12为保证柱钢筋的保护层符合设计要求,楼板筋绑好后,柱钢筋须效正,外用12#铁丝拉,附加钢筋支撑,用形钢筋置于柱竖筋内,并与其竖筋及板筋扎牢。第五节混凝土工程施工方案及技术措施本工程混凝土采用商品混凝土,柱、梁板一次性浇筑,采用人工进行混凝土浇筑。但一些零星混凝土采用现场搅拌。1施工工序原材料检验钢筋隐蔽及模板校正原材料检验钢筋隐蔽及模板校正模板内淋湿及清理模板内淋湿及清理拆模砼养护砼浇灌拆模砼养护砼浇灌2砼的要求在混凝土浇筑前,向搅拌站提供清单,包括混凝土的标号、坍落度要求,混凝土含量及使用时间。现场应准备一台坍落度筒,对砼需进行坍落度的检验,并作好记录。同时按以下要求留置试压块:同强度每一100m3取一组试块,同强度每一工作台班不足100m3取一组试块。自拌砼准用证、水泥准用证;水泥品种、标号及每立方米砼水泥用量;骨料种类和最大粒径;砼强度等级和坍落度;砼配合比和标准试件强度。同时每次浇筑混凝土,应具有水泥、砂石等材料必须有质保书和检验报告。3振动器振捣插入式振动器的操作,要做到”快插慢拔”。混凝土要分层浇筑,每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍(每层厚度控制在400mm以内);在振捣上一层混凝土时,应插入下层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间,过短不宜振实,过长可能引起混凝土产生离析现象,施工时应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用”行列式”或”交错式”的次序移动,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。平板振动器在每一位置上应连续振动一段时间,正常情况下约为25～40S,但以混凝土面均为出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排列与排间相互搭接应有3～5cm,防止漏振。在每一施工段准备2台平板振动器以同一方向安装在两条木杠上,经过木杠的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土振实。4混凝土的浇筑4.1混凝土浇筑前的准备所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,材料员必须查实一次混凝土浇筑完毕的工程材料是否备足,以免出现停工待料情况。在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雨季和台风突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须防雨等物资。在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准<混凝土结构工程施工及验收规范>的规定。另外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下内容:模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留是否正确;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度;钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。润湿后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用粘胶纸贴缝,以防漏浆。4.2混凝土浇筑施工要点4.2.1浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过国家施工规范要求,当超过规定时间必须设置施工缝。4.2.2在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析及出现冷现象。4.2.3浇筑竖向结构混凝土之前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆。不能随意变化混凝土的水灰比和坍落度。浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.2.4混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。梁和板应同时浇筑混凝土。4.2.5分层浇灌砼时,必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。每层砼浇灌厚度宜控制在500mm以内。浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m,否则应加溜槽。4.2.6砼振捣采用高频插入振动器,振捣时间15～30s,以砂浆上浮石下沉,且不再出气泡为止。振动棒插入间距为400mm。砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确,不得踩踏钢筋(应铺设施工通道),保证预埋件和预留孔洞的位置准确,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护。柱、梁及主次梁交叉处钢筋较密集,特别是上部负钢筋又粗又多,浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。4.2.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5砼的养护砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护;在砼不养护的时间内,砼应保护湿润状态。开始浇水时,不得直接冲在砼表面,混凝土养护用水应与拌制用水相同,当日平均气温低于50C时,不得浇水;砼浇捣完毕后,派专人做好养护工作,砼养护时间不得少于7昼夜,掺有缓凝剂、外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。在砼强度达到1.2ＭＰａ之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。对于屋面等对防开裂要求较高的大面积结构可蓄水5-10cm养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护第六节砌体工程施工方案及技术措施原材料检验1施工工序:原材料检验立皮数杆立皮数杆基层清理放线基层清理放线挂线砌筑与门窗洞口拉结与柱、墙拉结挂线砌筑与门窗洞口拉结与柱、墙拉结清扫墙面检查垂直度清扫墙面检查垂直度刮去多余砂浆2施工要点:2.1砖、水泥、砂等原材料的规格、强度等按规范要求取样检验,各种性能指标应满足设计及现行规范,检验合格后方可进入施工现场,并有出厂合格证。2.2委托有资质的试验室出具砌筑砂浆的配合比报告,严格执行配合比进行原材料计量,保证砂浆质量。2.3砌筑前一定要专业放线员放线,严格按线砌筑。砌筑墙体部位的楼地面一定要清扫干净,高出地面的凝结灰浆要剔除干净。2.4砌筑前砌块应提前一至两天浇水湿润,含水率宜为10%～15%,严禁干砌块上墙。2.5采用”三一”砌砖法砌筑,砼砌块砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆,铺浆长度不得超过750mm,当施工期间气温超过300时,铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％,竖缝采用挤浆或加浆方法,但不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。2.6后砌的墙与柱交接处,沿墙高每500设置2φ6钢筋拉筋拉结,每边伸人墙内500。为了避免预埋拉结筋埋设位置与砖模数不吻合,本方案拟采用拉结筋事先不预留,砌墙时采用膨胀螺栓加焊拉结筋(根据施工经验,建议用冲击电钻钻10mm的孔,然后打人12的螺纹钢头,拉接筋再与螺纹钢焊接),埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。(或按设计要求预埋拉结钢筋)2.7砼砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。2.8砌筑砂浆采用机械搅拌,水泥砂浆搅拌时间不得少于2min,并在使用时随机取样制作试块,并委托有资质的试验室进行强度检验(砌筑砂浆按设计要求进行试配,试配的材料是经过实验室检验合格的,现场严格按照砌筑砂浆配合比进行计量搅拌,同时按照国家规范要求做砌筑砂浆试块,各项性能指标能够达到设计和施工规范要求)。2.9砂浆随拌随用,水泥混合砂浆应在4h内使用完毕;当施工期间气温超过300时,必须在搅拌成后3h内使用完毕。2.10外墙转角及纵横墙交接处,当未设构造柱时,沿墙高每500在灰缝内配置2φ6拉结钢筋,每边伸人墙内长度为1000。2.11顶部斜砖需在下部平砖沉实后,再逐块刮浆挤紧砌实。2.12与门框的联结采用后塞口,将预制好砼块砌在门洞的两边,每边三块。门洞过梁现场集中预制加工,过梁钢筋按照图纸设计,不能随意放在过梁断面中部,过梁浇砼后应及时养护强度达70%后方可搬动堆码。2.13砖灰缝应横平竖直,灰缝标准厚度为10mm,墙体砌筑时应靠尺随砌随靠,做到垂直度不大于5mm,用2m靠尺检查平整度偏差不应大于3mm。砌体砌筑时应做到落地砂浆及时清除,以免与地面粘接,影响下道工序施工,同时节约砂浆,减少浪费。2.14填充墙砌体一般尺寸偏差应符合规范要求。见下表:砌体墙一般尺寸允许偏差项次项目检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于35用2尺检查大于3102表面平整度8用2尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝厚度(10皮砖累计)±8用尺检查第七节装饰工程施工方案及技术措施1、抹灰工程施工1.1.1作业条件1.1.1.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。1.1.1.2管道穿越楼板洞,应及时安放套管,并用1:2.5水泥砂浆或细石砼填补密实接线盒用纸堵严。1.1.1.3冬期施工室内保持在50C以上方可进行施工。1.1.1.4应将砼顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。1.1.1.5抹灰前用笤帚将顶清帚干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲干净,或用钢丝刷子彻底刷干净。1.1.1.6抹灰前一天顶板应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。1.1.2施工工序:搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→喷内墙涂料。1.1.2施工要点:1.1.2.1顶板缝处理:剔除灌缝砼凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每层厚度宜在5-7mm。1.1.2.2砼顶板抹水泥砂浆:①搭脚手架,铺好脚手板后,约距顶板高1.8m左右。②基层处理:道先将凸出的砼剔平如砼平滑的要预先凿毛(亦能够”毛化处理”办法,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。③弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。④抹底灰:在顶板砼湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺3～5%108胶水灰比为0.4～0.5),随刷随打底;底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底,厚度为2mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。然后再用1:3:9水泥石灰膏砂浆抹一道6厚,用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。⑤抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰采用石灰膏罩面,待罩面灰稍干,再用抹子顺抹纹压实、压光。1.1.2.6天花表面应顺平,并压实收光,不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象,天花墙面相交的阴角,应成一条直线。1.2外墙抹灰施工外墙做法原设计为:1:3水泥砂浆打底15mm厚,1厚聚合物防水涂膜。1.2.1工艺流程:拉钢丝线→基层处理(凿打及螺杆洞封堵)→基层清扫、清洗→挂钢丝网→打灰饼→抹灰打底→面层抹灰→压光→洒水养护。1.2.2施工要点:1.2.2.1根据外墙装饰的线条、颜色、垂直度等拉垂直通线(钢丝线),钢丝线上下采用膨胀螺杆固定,钢丝线必须垂直。1.2.2.2根据通线,对主体结构需要凿打的部分进行处理,确保通线的垂直度;对砂浆、浮浆等杂物进行清理;对拉螺杆孔洞采用1:2水泥砂浆封堵。1.2.2.3砌体墙与砼交接处,应挂钢丝网,砼面和砌体面各搭接10～15cm,钢丝网必须拉紧且用射钉钉牢,射钉间距不宜过大(一般采用梅花形,间距600mm),要保证钢丝网不变形起拱。1.2.2.4抹灰先找好规矩,即四角规方、横线找平交圈,门窗边拉垂线及水平线打找直。1.2.2.5水泥砂浆打底前,基层要先浇水湿润(提前一天洒水),为保证底灰与基层粘结牢固,必须在光滑的混凝土墙面设一道聚合物水泥浆粘结层(换句话讲,刮底灰随刮随抹,底灰中加聚合物),且底灰必须将完全钢丝网覆盖,待底灰6～7成干时,进行1:3水泥砂浆批面压实压光。1.2.3外墙面抹灰的要求1.2.3.1外墙的线条等必须在抹灰前水平和垂直两个方向拉通线找好规矩(包括四角挂垂直线,大角找方,拉通线帖灰饼、冲筋等)。1.2.3.2抹灰时尽量做到同一墙面不接搓,必须接搓时,应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。1.2.3.3外墙抹灰应由屋顶开始自上而下进行,突出墙面的线条、窗楣等必须在其下部作好滴水线。在突出部分的线条上部应保证有一定的坡度。1.2.3.4外窗台的坡度必须保证3％,坡向室外。1.2.3.5女儿墙栏板顶部必须保证坡度3％,坡向屋面。1.3抹灰工程质量要求及标准1.3.1一般规定抹灰应在砌体砌完7天后进行(7天砂浆强度达到设计强度的75％,墙体基本稳定),且在砌体工程质量中间验收合格后方可施工。1.3.2抹灰采用的砂浆配合比应按照设计要求配置,严格执行计量制度。抹灰前应检查预埋件、预留洞待位置是否正确,并应将墙的灰缝、孔洞填补密实,清除浮灰。1.3.3抹灰必须分层进行,且应待前一层7～8成干燥后,方可抹后一层。同一墙面及天棚修补、底层、中层、面层所用材料应一致。如果局部地方抹灰超厚,应挂钢丝网抹灰。1.3.4底层抹灰应与基层粘结牢固,各抹灰层之间也应粘结牢固,不得有脱层、空鼓、开裂等质量缺陷。1.3.5抹灰面层的外观质量,表面光滑、洁净,接槎清晰顺直。1.3.6抹灰施工时应注意工序的先后搭接,重视对成品及半成品的保护。1.3.7墙体抹灰开裂是建筑质量一大通病,为了减少墙体抹灰开裂,除在施工过程中改进施工工艺和加强施工控制外,不可抗拒的自然因素也可能导致墙体抹灰开裂,如天气温差大等,同时设计所用的材料及设计的合理性也可能导致墙体抹灰开裂。根据施工经验,如果采取在墙体上满挂钢丝网,或者混合砂浆中加108胶等措施,墙体抹灰开裂相对而言较少,但势必会造成发包方的投资太大,一般情况要征得发包方同意。1.3.8抹灰质量的允许偏差:序号项目允许偏差检验方法1表面平整度4mm用2m直尺及楔形塞尺检查2阴阳角垂直4mm用2m托线板和尺检查3立面垂直5mm用2m托线板和尺检查4阴阳角方正4mm用200mm方尺检查说明外墙抹灰立面总高度的垂直偏差应符合有关规定2、楼地面工程施工2.1水泥砂浆地面本工程设备用房为水泥砂浆地面。2.2做法1)20厚1:2.5水泥砂浆2)素水泥结合层一道。3)钢筋混凝土结构板,表面清理干净。2.3施工准备2.4材料及主要机具1)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2)砂:应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。3)主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小木桶、长把刷子、扫把、钢丝刷、粉线包、锤子。2.5作业条件 1)地面(或楼面)垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过面的竖管已安装完毕,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2)墙面的+50cm水平标高线已经弹好。 3)门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车破坏。 4)墙顶抹灰已经完成。屋面防水完成。2．6操作工艺2.7基层处理:基层表面应粗糙、洁净。施工前应清除干净基层表面的浮尘、泥垢、杂物等,并使表面湿润,以增强面层与基层间的粘结力。2.8弹准线、做灰饼:地面砂浆铺设前,应先在四周墙上弹出一道水平50线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。然后根据水平50线和楼地面设计标高,便可将面层上表面的水平辅助基准线弹出。然后根据水平辅助基准线,用1:2水泥砂浆做地面灰饼,间距在1m左右,做灰饼时,要注意控制面层厚度,对于厨房、浴室、阳台等房间的地面,必须按设计及规范坡度将流水坡度找好。2.9铺水泥砂浆、抹平压实:铺设前,先将基层浇水湿润。次日先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆,随即铺设水泥砂浆。以灰饼为准,用目刮杠刮平,再用木抹子由边及中、由内及外重复压实搓平,使砂浆与基层紧贴密实。由于地面面层做地砖和木地板,因此水泥砂浆找平层不必压光,但必须压实且水泥砂浆找平层表面要平整。2.10养护:水泥砂浆终凝后,应及时浇水养护(条件允许可关水养护),表面保持湿润,保证强度正常增长,避免产生收缩裂缝。养护时间一般不少于7d,在面层强度未到达5Mpa以前,不准在上面行走或进行其它作业,以免碰坏。第九章防渗漏工程施工方案及技术措施由于防渗漏问题便尤为突出,对此我们采取如下措施:1.1主要部位渗水解决措施1.1.1．侧墙、底板板面渗水1.1.1.1原因(1)混凝土施工质量差,存在微孔渗透;(2)防水涂层粘结不牢或损坏。1.1.1.2堵漏措施(1)将渗水部位清理干净,用水泥基防水材料或M-1500等防渗材料作堵渗处理。(2)将渗水部位清理干净后,用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料或硅橡胶防水涂料等配合纤维增强材料作堵渗处理。1.3．变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏1.3.1原因(1)混凝土施工质量不良,收缩过大,出现裂缝;(2)这些部位的细部防水处理方法欠妥,如止水带安放位置不当,混凝土浇捣不够严实,嵌缝膏填塞不严等;(3)密封材料及防水涂层延伸率不够,被拉裂或脱离粘结面等。1.3.2堵漏措施(1)在漏水部位嵌填、粘贴或注入柔性或弹性防水材料;(2)在表面用弹性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纤维材料做增强防水层。1.4．穿墙管和预埋管处渗漏水1.4.1原因(1)管子或套管安装不严密,周围出现裂缝和缝隙;(2)细部处理方法欠妥,管外壁及混凝土预留孔壁之间的密封材料填塞不严,外侧防水涂料加强层粘结不良等;(3)密封材料及防水涂层因延伸率不够,被拉裂或脱离粘结面。1.4.2堵漏措施(1)清理管外侧空间的嵌填密封材料或注浆材料,重新严密堵塞;(2)管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层。2、屋面防渗漏2.1一般措施2.1.1．在屋面结构和女儿墙结构施工完后,将结构层清除干净后用水冲洗,并认真检查有无渗漏,一旦发现要认真处理到不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。2.1.2．施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。2.1.3．檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。2.1.4．屋面模板等强度达到100%再进行拆除2.1.5．地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2,地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。2.2主要部位渗水解决措施2.2.1．屋面板渗漏2.2.1.1原因(1)现浇钢筋混凝土板质量不良,有微孔渗透现象;(2)屋面板开裂;(3)防水涂层粘结不良,起泡、损坏;(4)防水涂层延伸性不够好,随板面开裂而被拉裂,或防水涂层老化龟裂。2.2.1.2堵漏措施(1)局部清理已损坏的旧防水层表面,彻底清除所有杂物、灰尘。涂刷与旧防水层相同的防水涂料,或涂刷与旧防水层有良好粘结力的同类防水涂料,并加贴纤维布增强。(2)彻底铲除旧防水层,露出屋面结构层或找平层,按在板面及墙面渗水堵漏措施,对裂缝进行封闭处理,并在一定范围的面积内,涂刷防水涂料并粘贴纤维布增强。(3)面层铺设带胎体增强材料的涂膜防水层,其与原防水层有效粘结宽度不应小于100mm。涂料涂刷应均匀,不得露胎,新旧防水层搭接应严密。(4)涂膜防水层维修或翻修时,应先做涂膜附加层,附加层宜加铺胎体增强材料。(5)涂膜修缮防水层的最小厚度:沥青基防水涂膜厚度不应小于8mm;高聚物改性沥青防水涂膜厚度不应小于3mm;合成高分子防水涂膜厚度不应小于2mm。2.2．屋面板间接缝处渗漏2.2.1原因(1)空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密;(2)由于种种原因造成屋面板位移,出现裂缝;(3)防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好,被拉裂或拉脱;(4)防水涂层及嵌缝材料施工质量不良,防水涂层出现起泡、离层、破损,嵌缝材料粘结不牢,脱落;(5)防水涂层及嵌缝材料老化龟