加热炉施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1、工程概况1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年,是一家综合性大型化工企业,全国化工500强企业,拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人,占地面积100多万平方米,总资产33亿元．主要产品生产能力:合成氨75万吨、尿素120万吨、复合(混)肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨,另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来,企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平,实现销售收入40.4亿元,利税5.7亿元,利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证,并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。1.2、商务条件1.2.1标的:40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组(这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉),8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工,现场组对。1.2.2①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上,完成施工图,并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。②包工包料(包含炉管、衬里),包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务;基础交货。③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节,乙方都要接受甲方的监督;在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方,以使甲方能够及时派人参加;若未通知甲方而进行上述环节的工作,炉管作不合格处理。④承包范围不包括设备的外防腐,外防腐施工单位由招标方另行确定。⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决,以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节,不排除和减轻乙方的责任。1.2.3交货日期:暂定7月15日投标方也能够自报供货期;供货期的长短作为评标的重要依据。1.2.4、验收:按国家标准进行设备的制作、安装和验收。1.2.5、交货:交货地点:甲方工地现场(寿光市侯镇工业园)。计量方式:设备进厂按施工图纸重量以甲方现场地磅计量为准,负偏差超出5%时,按总吨价比例扣减费用(加热炉炉管单独计量,负偏差超出5%时按炉管价格比例扣减费用),总重量(或炉管重量)负偏差超过10%时做不合格处理,乙方承担由此产生的一切损失,设备正偏差时不增加费用。1.2.6、监造、服务:甲方有权随时派人对乙方的备料、制作的过程进行监察、监督,乙方必须配合并提供相关接洽服务,免费为甲方监造人员提供食宿。甲方监造人员全权代表甲方,对于甲方监造人员提出的合理性建议及要求,乙方应认真对待并及时采取相应措施;若乙方拒绝甲方监造人员的建议及要求,必须提出合理充分的依据,否则,一切因此而造成的设备拖期、质量不合格及其它相关损失等由乙方承担责任并负责赔偿。1.2.7、质量保证及其它违约责任:(1)乙方按甲方提供的图纸资料、技术要求、国家有关标准、规范进行设备的备料、制作和供货,技术要求与国家有关标准、规范有冲突时,按国家有关标准、规范执行。管道选用大外径系列,法兰选用HG20615～20635,美洲系列标准。(2)乙方供货完毕随机提供加热炉运行操作规程(附电子版)。(3)乙方要派专业技术人员指导设备的安装、试车及开车;若甲方需要时,乙方派人对甲方的操作人员进行现场培训。(4)因供货质量不合格(包括运输过程中的损坏及丢失),需重新供货时,按拖期供货处理。(5)乙方设备交货时提供竣工图、合格证及相关资料图纸。(6)装置部件运抵甲方现场后,经初检发现以下情况之一时,乙方应负责退换,由此影响项目整个工期时,按拖期交货处理:①所供部件、材料不符合合同约定的规格、品种或生产厂家(品牌);②在运输途中,造成表面或内部受损;③组件、阀门、仪表等,无出厂资料、CMC标志或铭牌;④经初步检验,设备、部件或材料达不到设计指标;⑤影响使用的其它质量问题。1.2.8、整套装置质量保证期为1年,在此期间,投运后存在质量问题或达不到设计指标,乙方应在双方商定的期限内对装置进行整改、部件或材料更换,并承担全部费用,仍达不到设计指标时,按以下方案之一处理:①让步接收,扣除尾款的部分直至全部;②解除合同,赔偿由此给甲方造成的损失。1.2.9、因质量原因发生问题,乙方在接到甲方通知后,必须在24小时(省内)或48小时(省外)内派人赶到甲方现场进行处理。1三包期满,乙方实行终身服务,只收取发生的维修材料费用,不再收取其它费用。1.2.101.2..11乙方在甲方施工现场进行设备吊装、对接、施焊等过程中要服从甲方现场的调度和指挥,如违犯甲方的厂规厂纪和不服从指挥,每次罚款500元,从乙方的工程款中直接扣除。1.2.12乙方项目经理是乙方在甲方施工现场安全施工的第一负责人,对所承揽的工程安全施工负直接领导责任;在加热炉制安过程中,要认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定,并加强对施工人员的安全文明教育。在加热炉制安过程中出现的一切施工安全事故,由乙方负责。1.3、施工方案方案包括主体安装施工方案、炉管和炉衬的施工施工方案。四台加热炉位于加制氢装置区,为降低投资,反应进料加热炉为纯辐射加热炉,取消价格昂贵的翅片管,与分馏塔底重沸炉共用一个对流室,辐射室分开布置。制氢原料预热炉一台,转化炉一台。1.3.1工程特点(1)为保证工程质量,实现最大化工厂预制,因此应尽可能地将大部分预制工作安排在我公司容器制造厂进行。(2)交叉作业多,安全问题突出加热炉施工工序繁杂,交叉作业多,既有工序之间的交叉,又有多工种作业的交叉,因此,要严密组织,科学安排,确保安全施工。(3)炉壁板面积大,板薄焊接易变形,壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。1.3.2编制依据SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3086-1998炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH/T3113-石油化工管式炉燃烧器工程技术标准SH/T3115-石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-高温承压用离心铸造合金炉管GB150-1998钢制压力容器GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管GB5310-85高压锅炉用无缝钢管GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB9948-88石油裂化用无缝钢管JB/T1610-93锅炉集装箱技术条件JB4780-钢制压力容器焊接工艺评定JB/T6046-92碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法ASTMA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件ASTMA312无缝焊接奥氏体不锈钢公称管ASTMA335高温用无缝铁素体合金公称管ASTMSB564镍合金锻件ASTMA608高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件ASTMB407无缝镍-铁-铬合金公称管和管子1.3.3、炉子钢结构柱、梁在我公司容器厂进行拼接以及成片等的深度预制。1.3.4、圆筒炉施工方案对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装,炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框,整体吊装,在高空衬里。单独立柱安装、找正结束后,首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨,然后安装炉壁板。1.3.5、方箱炉施工方案对于方箱炉辐射室,则采取分两片和一框预制的方法进行深度预制,以减少现场安装的工作量。既辐射室两侧的炉壁板和立柱及加固梁等单独预制成两片,中间的两片炉墙深度预制成整体,当两片和一框预制完成后,运至现场进行安装。找正结束后,进行侧墙和炉底及炉顶的安装,侧墙留待炉管安装完毕后再行安装。对流段则整体预制,辐射段安装结束后即可安装。1.3.4、余热回收系统安装(1)概况本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。(2)烟风道施工1)对管道和设备,确保制作尺寸无误,根据现场实际情况,尽量加大预制深度。2)烟风道分段吊装,现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。3)由于风道拆卸的机会少,且拆卸困难,在法兰连接时,垫片要一次加垫合格,螺栓规格符合图纸要求。(3)蝶阀安装蝶阀由甲方供货,到货后应认真验收,在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验,蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求,指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。蝶阀安装应注意安装方向,与烟道连接应平滑,安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。(4)空气预热器安装1)概况空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的核心,这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成,管箱是空预器本体的核心,因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成,基本形状为方锥形,安装在本体的下口。支撑框架方形框架。2)支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。支撑钢架整体预制整体吊装,安装后整体垂直度偏差不大于5mm。3)空预器安装空预器整体到货检查合格后,整体吊装。安装前的检查:安装前应检查管箱外型尺寸,清除管子内外尘土、锈迹等杂物,检查管子与管板的焊接质量,必要时进行煤油渗漏。4)空预器整体试验和检验管式空预器安装结束后,与烟风道同时进行风压试验,应无渗漏。(5)风机安装1)施工准备及开箱验收施工前应对施工班组进行全面的技术交底,施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量,开箱后检查设备及各部件的外观质量情况,随机技术文件是否齐全,并对照随机装箱清单,清点零部件。2)解体检查风机在安装就位前,可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行:清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求,并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。检查轴的椭圆度和弯曲度,叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。检查风机的进风调节挡板应转动灵活。3)安装a设备就位前,先检查引风机支撑梁的安装质量,其偏差应符合如下要求,并以炉本体中心为基准,在支撑梁上确定引风机的安装中心线。引风机支撑梁安装允许偏差序号项目允许偏差1水平度L/1000mm2标高±3mm3梁间距±5mm根据设备的重量和外形尺寸,选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。b风机安装应满足以下要求:风机安装中心位置偏差小于5mm。风机的水平度应在转子轴径部位进行测量,其轴向水平度的偏差小于0.1/1000,横向水平度的偏差应小于0.05/1000。风机的连轴节对中,应根据随机技术文件和规范的要求进行,同时还应考虑其热态工作的情况,对中数据加以修正。1.3.6施工程序(1)圆筒炉施工程序除锈、刷底漆钢结构柱、梁下料拼接筋板、炉壁板下料除锈、刷底漆钢结构柱、梁下料拼接筋板、炉壁板下料钢结构辐射室成三片预制辐射室圈梁预制安装钢结构辐射室三片安装,单立柱安装辐射室底柱子安装辐射室圈梁预制安装钢结构辐射室三片安装,单立柱安装辐射室底柱子安装找水平辐射室炉顶安装辐射室炉衬施工辐射室内件安装辐射室梯子平台预制安装辐射室炉顶安装辐射室炉衬施工辐射室内件安装辐射室梯子平台预制安装辐射室炉管组焊安装辐射室衬里施工对流段钢结构预制以及管板成框安装辐射室炉管组焊安装辐射室衬里施工对流段钢结构预制以及管板成框安装对流以上钢结构安装对流室梯子平台预制安装对流以上钢结构安装对流室梯子平台预制安装对流炉管施工对流室炉衬施工对流炉管施工对流室炉衬施工检查验收弯头箱门安装炉管试压检查验收弯头箱门安装炉管试压(2)方箱炉施工程序钢结构辐射室成两片、一框预制对流室钢结构整体预制除锈、刷底漆钢结构辐射室成两片、一框预制对流室钢结构整体预制除锈、刷底漆钢结构柱、梁下料拼接,筋板、炉壁板下料对流室整体安装钢结构辐射室北侧炉墙、炉顶安装辐射室炉底安装对流室整体安装钢结构辐射室北侧炉墙、炉顶安装辐射室炉底安装(集合管处不安装)辐射室成两片、一框安装、找水平辐射室梯子平台预制安装辐射室梯子平台预制安装辐射室炉管安装辐射室炉衬施工辐射室内件安装辐射室炉管安装辐射室炉衬施工辐射室内件安装对流室梯子平台预制安装对流室管板安装辐射室炉衬完善对流室梯子平台预制安装对流室管板安装辐射室炉衬完善南侧炉墙安装炉管试压对流以上钢结构安装对流炉管施工对流室炉衬施工炉管试压对流以上钢结构安装对流炉管施工对流室炉衬施工检查验收弯头箱门安装检查验收弯头箱门安装(3)钢结构成片a原材料除锈、刷油钢材经验收合格首先进行除锈刷漆,型钢、型材采用抛丸除锈,钢板采用喷砂除锈,除锈等级应符合现行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定。钢结构刷两遍防锈底漆。面漆在加热炉主体施工完,焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。油漆厚度应符合设计规定。具体各部位防腐施工要求如下:加热炉炉体、烟囱、烟道外表面:除锈等级Sa2.5,油漆待定。内表面:除锈等级Sa2.5涂刷E06-18硅酸锌底漆两道,W61-200耐高温面漆两道b下料1H型钢下料采用型钢切割机,小型钢采用无齿锯切割或气割。2炉墙壁板下料前先排版,侧墙、炉底、炉顶铺板的方向益采用横向铺板;端墙铺板方向采用纵向铺板,这样能更加节省材料。也可视板材到货的尺寸,选择更好的方式。3切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净,不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。4板材厚度小于12mm,采用剪板机剪切下料,厚度大于12mm,采用半自动切割机下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。5无论是型材或板材下料后及时用铅油标记,按规格摆放整齐。6气割的允许偏差应符合下表3-2的规定表3-2项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度1.07机械剪切的允许偏差见下表3-3表3-3项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0最大边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0壁板对角线3.0(4)钢结构成片方箱炉辐射室按两片和一框进行预制,如下图所示:建北 东侧片西侧片中间框3圆筒炉对流室待连管板安装就位后整体吊装;方箱炉对流室同样进行整体预制和吊装。4所有钢结构的成片工作均在我公司六合预制厂完成后再运至现场安装。1.3.7施工技术要求和质量标准炉衬和炉管的施工技术要求和质量标准详见施工技术措施1.3.8材料验收1所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书,在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。2外观检查:当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料(底漆及面漆等)均应附有质量证明文件,并符合设计文件的要求。4修改设计或材料代用,必须取得原设计单位的书面同意。1.3.9制孔和摩擦面加工1所有螺栓孔均应采用机械方法加工,严禁气割成孔。2螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。3相互连接的构件,应配钻。螺栓孔成孔后,同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应符合下表3-4的要求,相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。表3-4孔间距≤500〉500～1200〉1200～3000〉3000允许偏差(mm)±1.5±2.0±3.0±5.0注:①在同一构件上,连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组;②在同一构件上,连续螺栓孔总间距大于4m时,每4m长度范围内的螺栓孔为一组。1.4基本构件的预制技术要求1下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求;外观检查,型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。2主要承重梁应选用整料制作。如需拼接须取得设计单位的书面同意,并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。3钢结构的钢材断料宜用机械切割,钢板较厚时,也可用氧乙炔断料,断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。4钢柱的安装拼接点的拼接应按图纸要求进行。H型钢的翼板应采用450斜接,腹板直接的方式。5非主梁的拼接:H型钢梁应采用翼板450,腹板直接的方式。其它类型的型钢梁均采用腹板450,而翼板直接的方式拼接。6钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量,选用较严格的焊接程序和方法,使焊接变形控制在最小范围内。7矫正时对碳素钢热加工温度不宜超过8上述基本构件在预制完后对构件进行标识。9构件组装时,应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性,一般应进行加固,以防吊装变形。1.5钢结构预制技术要求1框架的预制1)立柱长度的允许偏差:±3.0mm2)立柱的直线度允许偏差:20mm3)辐射段筒体的直线度允许偏差为12mm,高度允许偏差为±5.0mm,周长允许偏差±15.0mm,椭圆度不大于10mm。块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏查为±2.0mm。流室框架高度允许偏差为±4.0mm,宽度允许偏差为±3.0mm1.6平台梯子的预制台长度的允许偏差,可按每1000mm长度取值为-2～０mm计算,且全长为-10～０mm;宽度的允许偏差为±3.0mm;两对角线长度之差不应大于6.0mm。台各侧面挠曲矢高,当平台长度小于或等于6m时,不应大于6.0mm;当平台长度大于6m时,不应大于10.0mm。子长度的允许偏差为±5.0mm;宽度的允许偏差为±3.0mm。梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±10。子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。子的踏步间距的允许偏差为±2.0mm。杆立柱间距不得大于1000mm。13)平台钢格板应焊在平台梁上,每米长焊缝数量不应少于4个(均分),焊缝长约100mm。1.7钢结构的安装技术要求(1)基础复查1)钢结构安装前应对基础进行全面检查,其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度,均应符合设计文件的规定。2)基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等,应符合下列规定:(1)基础顶面标高H的允许偏差为0～-10.0mm;(2)相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm;(3)圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为±3.0mm;(4)地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm;(5)螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%;(6)相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm;(7)螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm;(2)柱脚板与基础面之间垫钢垫板。在基础上表面除100×100mm范围内铲出麻点,麻点直径不小于15mm,深度不小于6mm。垫板底部铲平,将已加工好的100×100垫板放置在基础上,垫板应垫实、垫平,每组数量不超过四块,用手锤轻轻敲打找平,使所有垫板在同一个水平面上,框架安装之前将每组垫板的上表面用水平管或水平仪抄平。同一台炉子垫板之间的水平度要求≤2mm。(3)钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差1)框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm;2)框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm;3)梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%,且不大于5.0mm;4)炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm,筒体的垂直度偏差不大于12mm。辐射顶大梁应平直,梁间距的允许偏差为±3.0mm,水平度偏差不应大于3mm。流室框架的高度允许偏差为±4.0mm,宽度允许偏差为±3.0mm,垂直度不应大于5.0mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000,且不应大于10mm。体高度偏差为±5.0mm,筒体的周长偏差不大于18mm,圆度偏差不大于10mm,垂直度偏差不大于12mm。(4)平台梯子的安装1)平台标高的允许偏差为±10.0mm。2)平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%,且不大于20.0nmm。3)平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%,且不大于15.0nmm。4)平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。5)直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%,且不大于15.0nmm。6)钢格板与平台梁的最小搭接长度,应大于20.0mm。(5)炉壁板安装由于炉壁板面积较大,极易产生焊接及吊装变形,在施工中应特别注意。预制前应先对钢板进行平板,以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置,安装型钢及立筋,焊接型钢、立筋再组对钢板,先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝,最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊,以减少焊接变形。(一般先焊短焊缝,再焊长焊缝,并适当留出伸缩量)。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接,保证焊接长度及间隔均匀,断续焊也应和连续焊一样,达到焊肉饱满,高度符合设计要求。(6)保温钉及其它部件安装1)保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。2)保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线,在拐角和炉顶位置应适当加密。3)接管安装应保证外伸高度和内伸长度(7)炉配件安装1)看火门、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查,到货看火门、防爆门应无缺件,无损坏,密封垫完好。安装位置正确,符合设计要求。燃烧器安装炉底燃烧器安装应符合下述规定:安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖,然后把燃烧器组合件插入预留孔,用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。经过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心,偏差不大于3mm,油枪垂直度允许值应不大于5mm。人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装,安装人孔应保证安装位置正确,焊接牢固严密,人孔衬里可与筑炉一起进行。2焊接2..1一般原则1钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。2焊条应按说明书进行烘焙。3焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4焊接环境出现下列情况之一时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。1)手工焊时,风速大于8m/s;2)相对湿度大于90%;3)雨、雪环境。5焊接完毕后,普通碳素钢结构焊缝,外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。6焊缝表面质量,应符合下列规定:1)焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷,焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物;2)表面的咬边深度不超过0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。7断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。8焊缝外形尺寸应符合图纸要求。9对规定必须进行PT检查的焊缝,其质量应符合现行《压力容器无损检测》JB4730中超声波检测的Ⅱ级或Ш级标准。2.2焊接具体要求1坡口加工:所有图纸要求开坡口的部位,应严格按图纸要求加工,制作样板进行坡口度数检查,根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法,所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨,去掉气割形成的氧化层。2钢结构焊接采用E4316焊条,对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到GB50205-中的二级和三级要求。3长度大于300mm的焊缝,特别炉壁板的焊接,应采用对称分段退步焊接的方法,以减少焊接变形。炉壁板排版时,壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处,以减少焊接变形。并应控制线能量,不应过大。2.3炉管的焊接参见《加热炉炉管焊接作业指导书》2.4墙板的焊接墙板的焊接顺序:先焊节点,再焊与钢结构相连的角焊缝,最后焊板与板的对接焊缝;先焊外侧,再焊内侧;先焊短焊缝,再焊长焊缝。墙板的焊接要求:墙板焊接应用小线能量,选择跳焊或退步焊,以减小焊接变形。2.5运输和吊装用40T和20T卡车进行运输。吊装:辐射室钢结构片、辐射室炉管片(高度高)、炉顶、过渡段、对流钢结构用160T吊为主吊集中进行吊装,烟道挡板、插板以及补偿器由于高度影响采用160吨汽车吊吊装,其余吊装作业吊装重量不超过10吨,均以50T汽车吊为主吊。具体的吊装措施以及方案详见《大件吊装方案》。2.6产品防护措施2.6.12.6.23.7.3钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。3.7.4梯子平台劳动保护预制完后应及时刷油防腐,并在摆放运输过程中防止挤压损坏,安装好的平台栏杆扶手不允许吊装重物或直接搭建施工平台,梯子平台施工完毕不允许随意切割拆除,确实因施工需要拆除时,应设立安全防护措施,施工后应及时恢复原样。梯子平台施工完毕应将焊瘤用磨光机打磨光滑再进行刷油。3.7.5衬里用的脚手架拆除时,必须用人工传递,将架杆、跳板运出炉膛,严禁损伤衬里。3施工技术管理3.1前期技术准备3.1.1技术质量部门应组织对本方案的技术交底,未进行交底不准施工。应由责任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。5.1.2施工班组坚持”五不施工”1图纸不清、任务不明确不施工。2交底不清,标准不明确不施工。3材料无合格证或不合格不施工。4试验设备、仪器不合格不完好不施工。5没有合格的安全技术交底措施不施工。3.2施工过程中的技术管理3.2.11施工员应按经批准的施工技术方案指导班组、工人进行施工,不经批准不得任意修改施工工艺。2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。1)合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件,经确认后方可使用;2)施工员应及时审查合格证、质保书项目,发现不符和要求,应及时采取措施,向技术负责人汇报;3)无合格证和质保书的材料、配件、设备,不能用于工程施工。4)筑炉衬里材料在交货时必须附有生产厂家质检部门批量检验的质量检验报告和合格证,并附有省级以上技术监督部门出具的全面检验报告复印件。3施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理工序交接手续。需要有总承包方确认的程序,必须由总包方现场工程师确认后再进行隐蔽。4按总承包方指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录,总包方对于记录表格没有特殊要求时,应按中国石化集团公司的SH3503标准和施工规范的具体要求执行。5密切配合总包方及时处理和解决施工中出现的技术问题,保证工程施工顺利进行。3.2.21自检记录是重要的原始资料,是工序交接、质量检查的基础,班组必须做好记录,施工员应及时检查、督促。2施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代,提供记录表格,技术部门应定期检查,发现问题及时纠正。3施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录,并做到准确、可靠、齐全、完整,要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步,及时办理质检员、建设单位、总包方等各方面的会签。4、根据技术资料归档要求,施工员每天将记录输入计算机,实行计算机管理。3.3工程收尾管理3.3.1工程施工收尾阶段,由总工程师组织技术、质量人员参加业主和总包方组织的三查四定(三查:查设计漏项,查施工质量隐患,查未完工程;四定:对检查出的问题,定任务,定人员,定措施,定整改时间),列出消号计划,并保存记录。3.3.2对于”三查四定”查处的项目,应由总工程师牵头,会同技术、生产、质量等部门,根据消号计划中所列的项目,逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查,对不符合质量要求的项目坚决予以返工。3.4交工资料管理交工资料的主要内容是:施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。4.4.1按合同规定的交工技术文件要求执行,当总包方无特殊要求时,按《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-)的要求执行。4.4.2竣工图:由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。4质量保证及创精品工程措施4.1质量管理目标4.1.14.1.24.1.34.1.44.2施工过程质量控制4.2.11施工前做到”四坚持”,坚持图纸会审,坚持编制施工技术文件,坚持施工方案和措施的交底,坚持技术培训。2编制施工方案,经业主审批后执行。3特殊工种人员持证上岗。4重要部位的焊接,参加施焊的焊工在施工前应进行考试,合格后并经业主确认后方可上岗。4.2.21施工中把好”五关”,即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2工作环境的控制,焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求。3质量控制点的控制施工前应编写工程质量控制点质量控制点表序号质量控制点内容等级质量记录表格1基层除锈的检查确认AJ1152防腐底层、中间层、面层的遍数及厚度检查BJ1173钢结构轴线、标高、垂直度检查B*J2114焊工考核B*J1165焊接工艺评定B*工评报告6X光片复审B*J1237炉管系统水压试验AJ3178辐射管弹簧支吊架安装、导向管位置检查AJ318、J3219筑炉前条件确认AJ12810烟道、烟筒内耐火混凝土的隐蔽检查BJ115、J32011耐火炉衬隐蔽检查BJ115、J32012炉顶和炉墙防雨水渗漏检查BJ320、J32113封炉前条件确认AJ1284.3标识为保证项目施工过程中,准确地识别原材料、成品、半成品及其状态,便于总承包方代表、监理方代表的随机介入,便于项目部内部各项管理工作的顺利开展,满足可追溯性要求,应加强对原材料、成品、半成品的标识管理.标识有质检员粘贴悬挂,质检员对粘贴和悬挂的标识要做好记录,以便于补贴补挂.施工班组应及时检查在运输、安装过程中发生的标识脱落,并通知质检员补贴补挂.不干胶标签标识规格为90×56mm,四边留3mm边框;铁皮标识牌规格为180×111mm.不干胶标签标识的内容填写规定如下:”检验人”栏有质检员加盖质检员号章,工序的检验结果有质检员加盖”合格”章;工序的施工负责人在”负责人”栏签名.标签样式如下表5-1:见下页表5-1钢架安装标识装置名称编号组对负责人焊接负责人安装负责人检验人日期4.4创立精品工程的质量保证措施4.4.14.4.24.4.34.5质量通病及防治4.5.1现场焊制的H型钢,其制作工艺和质量检验应按SH35074.5.24.5.34.5.44.5.54.5.64.5.75安全文明施工5.1安全管理目的为了安全、高速、优质地完成我公司承建的中石化联盟芳烃厂改造工程项目,保证人身及设备安全,力争达到重大事故为零,重伤及以上事故为零,尽最大限度减少或消除轻伤事故的安全控制目标。5.3安全保证措施5.3.11凡属进点施工人员,进入施工现场前必须接受安全知识教育和考试,并签定安全承诺书,否则不得进入施工现场。2教育内容为:(1)国家有关安全生产法令、法规、规定和炼厂的安全管理规定;(3)承建装置的施工特点及甲方、业主有关安全规章制度;(4)安全生产的基本知识和一般防毒知识等;(5)典型事故及教训;(6)安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等;(7)石化”防火、防爆十大禁令”、”人身安全十大禁令”和”车辆安全十大禁令”。5.3.21施工技术员要认真向作业班组人员做好技术交底,交待清楚作业内容、步骤法、质量标准、注意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。2施工班组认真开好每天班前会,班组长要向参加施工人员进行”五交”,即交施工任务、交安全施工方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定,并认真检查施工现场,落实安全技术措施,达到分工明确、责任到人。3严格执行安全预先否决制度,不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场,安全设施不合格或者违章作业的不准施工,高空作业必须戴挂安全带,钢脚手架须经检查合格方能使用。4对电气设备必须使用漏电保护开关,现场严禁使用碘钨灯照明。5现场RT操作区域应设置明显警戒标志,并安排专人监护,严防非操作人员入内误伤。6雨天作业应有防雨措施,施工结束时应关闭一切火源、电源、气源,现场不留隐患。7氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用,均应距离明火10m以外,严禁存放在有火花溅落的地方,并防止在阳关下爆晒。两种气瓶的间距不得小于5m。8在高处作业的下方,必要时设置安全阀,保证高处作业者可能坠落范围有效,并随作业位置变化及时调整。9高处作业所用的工具,材料严禁上下抛掷,严禁高空落物。10施工现场要设置必要的医疗救护人员和急救用品。11现场要有值班车,发生事故要及时上报,并按照事故处理”四不放过”的原则,认真开好事故分析会,制定整改措施,消除事故隐患。5.3.31整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件,禁止使用木、竹制脚手架。2大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。3脚手架的搭设和使用必须符合安全规定(符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》)。4严格执行脚手架联合验收挂牌制度。(1)脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定,经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收;(2)使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收;(3)脚手架经验收合格后,需挂上醒目的标志牌”脚手架合格能够使用”方可使用;(4)现场施工需拆除部分脚手架时,必须报告安监站同意后方可进行。5.3.41大型设备构件吊装,技术部门必须根据施工条件和作业环境,制定详细吊装施工方案,并按其实施。2吊装前技术部门要对作业人员进行安全技术交底,作业人员要熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。3吊装前,工程部应事先与当地气象部门取得联系,当风力在六级或六级以上时,不得进行吊装作业。4吊装前,技术部门应组织有关人员进行现场联合检查,重点检查起重机械和机(索)具(其中吊耳的着色检查由安装单位负责,平衡梁的着色检查由吊装单位负责),确认无误后安全部门办理起吊令方可起吊(限大、中型或特殊设备或构件)。5大型吊车在吊装前应试吊,吊车的各类检查必须在试吊前进行,组装单位需将各类检查记录交安监部1份存档、备查,安监部同技术部、工程部与甲方联合复查验收,合格后方可投入使用。6吊装作业区应设置警戒绳,并派专人看护,严禁无关人员进入或经过,起吊物下严禁行走、站人。7起重吊装作业,必须分工明确,统一指挥,使用统一信号、旗语,严禁无人指挥或多头指挥作业。8施工现场所有电焊把线,不得与吊装钢索绳相交在一起。9起重吊装工作人员(包括起重机、卷扬机等操作人员)必须持证上岗且旗、哨、警戒绳、荧光背心齐全,严禁无证人员操作。10起重机械不得超负荷使用,禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件,严格遵守”十不吊”规定。11大型吊车应有防雷电措施。5.3.51施工用电必须按规定办理手续(临时用电票),临时电源的安装必须符合”三相五线制”和”一机一闸一保护”的用电要求。2从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作(证件2年复审一次),非电工不得从事电气作业,学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作,不得单独作业。3严禁擅自接用电源,对乱接线或撬锁者罚款100元,并将其清除出场;4施工现场内的临时电源线,不得拖拉在地上,须架高1.8m以上,脚手架及树枝上严禁架设电源线路;埋地敷设时必须穿管,管内不得有接头,其管口应密封;所使用的电源线必须无损坏、老化和漏电的现象。5电气设备跳闸时,应有专业电工仔细查明原因,经检修排除故障后方可合闸。6手持电动工具,须装有漏电保护器,电气设备、电焊机及带电的用电设施必须做接零保护和重复接地,不得多台串联接地(接零),且接地线不允许有接头。7电焊机的把线和二线,应绝缘良好。严禁将二线接在运行中的管道、设备(如泵和压宿机等)以及相连的结构上。严禁焊把在运行中的化工设备及管道上打火。8保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接等其它可靠方法接地,严禁缠绕或钩挂。9工作接地电阻不大于4Ω,重复接地电阻不大于10Ω,防雷接地电阻不大于30Ω;10在临近高压线施工时,必须设置防护遮拦、栅栏或保护网,确保安全距离。表6-1输电线路电压(KV)＜11∽2035∽110154220允许最小距离(米)1.5245611施工现场中过路和车辆碾压的地方,必须加穿钢管保护,临时电缆必须埋地加钢管保护,埋地深度不得少于0.6m。12现场配电箱一级应上锁,二级、三级按甲方规定执行,并有防雨措施和挂设安全警示牌。13配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关,禁止使用闸刀开关,严禁一闸多用(一台开关接2台及2台以上电动设备)。14配电箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。15施工现场所有漏电开关需有电工每周检测一次,并做好记录。16现场严禁使用碘钨灯照明。17行灯电压不得超过36V,凡在金属容器、特殊潮湿环境和金属管道内使用的行灯,其电压不得超过12V或使用带1:1的隔离变压器的电源。18照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离。5.3.61严格遵守联盟有关施工现场的用火规定,施工单位认真按要求办理动火手续。2根据用火区域级别办理用火手续,防火监护人员必须严格落实安全防火措施,严格执行”三不动火”的安全规定,备足可靠的消防器材,做好监护工作不脱岗,要掌握动火情况,发现异常应立即停止动火。风力超过四级时,动火必须采取有效的防风、防火花飞溅措施。3动火前要及时清理隔离易燃物,动火区域内不得存放易燃、易爆物品。4动火作业点至少配备1只灭火器。5物资部门必须配备有防震圈及瓶帽齐全的气瓶。6氧气瓶、乙炔瓶必须进笼,不得爆晒。7乙炔瓶不得倒卧且必须有阻火器。8.氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5m,与动火点的安全距离不得小于10m。9.氧气、乙炔的出口与连接处必须牢固。10.氧气、乙炔表应完好无损。11.所有与装置碰头相通的工艺管线必须由甲方检测合格后办理相应的动火手续方可进行动火作业,并严格按要求落实防护措施。12.易燃易爆场所,设置对应足量的消防器材,公用部分由项目部负责配置,各施工点由施工单位负责配置。13.高处动火施工单位应有防止火花飞溅措施。并对地沟、阀门井、排污井和低位置的设备、电气、仪表、管道等设施进行遮盖、封闭或冲洗等保护措施。5.3.71脚手架的搭设和使用必须符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》。2整个施工现场全部采用钢制脚手架,禁止使用各种木、竹制脚手架。3大型脚手架的搭设、拆除必须有施工方案和安全措施,并由技术部门进行现场交底。4脚手架搭设完毕后,经搭设施工单位自检,由安监部会同使用单位安全员复查验收,挂”脚手架合格能够使用”绿牌,方可使用。5搭设的脚手架跳板必须满铺,,并用12#铁丝两头绑扎牢固,且有护腰、护腿、踢脚板、剪刀撑、上下通道齐全,对不符合要求的每处每项罚款100元。6各类脚手架必须有上下行人通道,直梯通道上端必须设有双道小横杆,封堵直梯间距合理。斜梯需跳板满铺,防滑条设置合理,护栏、踢脚板齐全。7脚手架通道上严禁有物料及垃圾堵塞通道,不得上下抛掷工具、扣件等物。8通道护栏必须刷红白相间的油漆;9脚手架搭设人员必须持证上岗,对无证上岗者罚架设单位200元/人,并将无证者清除出场。10现场原则上不允许垂直方向有交叉作业,高处作业下方必须按规定设置安全网,交叉作业设置隔离棚进行防护。11现场脚手架除架子工外任何人不得随意更改、拆除脚手架。7.0施工计划中标后编制8.0劳动力安排中标后编制9.0施工机具中标后编制转化炉验收方案:1.0.1本要求适用于8000㎡n/h制氢装置制氢转化炉的施工及验收。1.0.2.除本要求的要求外,还应参照下列标准的有关部分。当设计文件有特殊要求时,应优先按设计文件执行。SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3086-1998炼油厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH/T3113-石油化工管式炉燃烧器工程技术标准SH/T3115-石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程HG/T2061-高温承压用离心铸造合金炉管GB150-1998钢制压力容器GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB3087-82低中压锅炉用无缝钢管GB5310-85高压锅炉用无缝钢管GB13296-91锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB9948-88石油裂化用无缝钢管JB/T1610-93锅炉集装箱技术条件JB4780-钢制压力容器焊接工艺评定JB/T6046-92碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法ASTMA213锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件ASTMA312无缝焊接奥氏体不锈钢公称管ASTMA335高温用无缝铁素体合金公称管ASTMSB564镍合金锻件ASTMA608高温承压用离心铸造镍-铁-铬高合金钢管技术条件ASTMB407无缝镍-铁-铬合金公称管和管子1.0.3修改设计或材料代用,必须经设计单位的书面同意,并取得设计文件。1.0.4转化炉所包括的炉壳、框架钢结构、炉管及配件、辅助设备(引风机、鼓风机、燃烧器等)、弹簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和锚固件等,均应具有产品质量证明书或出厂合格证。1.0.5当铲平质量证明书数据不足或对其内容有怀疑时,应在施工前由供货单位进行补充检验或复检。1.0.6转化炉施工,除必须编制施工组织设计外,还应编制施工方案,并经施工单位技术负责人批准后实施。第二章材料2.0.1转化炉管的化学成分、机械性能应在《炉管订货技术合同附件》中做详细的规定。2.0.220G钢管材料应符合GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》的规定。2.0.315CrMo炉管材料应符合GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》的规定。2.0.4ALLOY800HT钢管材料应符合B4072.0.5TP321H炉管管材料应符合ASTMA213的规定。2.0.7UNSN08811钢管材料应符合ASTMB407的规定。2.0.8不锈钢第三章炉管安装与炉件配管第一节一般规定3.0.1炉管与炉体配管施工除执行本技术要求外,对本技术说明未作具体规定的部分,尚应执行国家标准、有关总公司标准。3.0.2炉管,炉体配管在施工前,应对照设计文件及装箱单进行现场开箱检验。a)炉管、配管、配件、焊接材料及弹簧吊架等在出厂文件中的材料规格,数量以及焊接材料的化学成分机械性能应符合设计文件的规定。b)炉管、配管、件及弹簧吊架等的结构尺寸(其中包括预制做尺寸)以及弹簧吊架的负荷能力应正确无误。2.0.3炉管、配管、配件及弹簧吊架等在运输和安装过程中,应采取有效保护措施,防止碰伤和划伤。2.0.4炉管安装前应清扫表面尘时用压缩空气吹扫炉管内部及水和杂物,吹扫后应封闭管口。第二节集合管、封头、钉头管、急弯弯管及其关键的制造与检验3.2.1集合管材料应符合设计文件的要求。3.2.2集合管、封头、钉头管、急弯弯管及其管件的制造与检验应符合设计图纸的要求。3.2.3急弯弯管的制造与验收应符合SH3065-94《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》的要求。第三节转化炉炉管及管件的检验3.3.1炉管内表面应进行机械加工,表面粗糙度为3.2,其内径d尺寸偏差为Φd±03.3.2炉管总长L极限偏差为L+6-0mm其直线度偏差在1mm内,不超过2mm,全长不超过10mm3.3.3除施工图及本技术说明外,未注明的自由尺寸公差按GB1804-79《未注公差尺寸的极限偏差》中的第14集精度。3.3.4炉管的制造、加工、检验应符合《炉管订货技术合同固件》的规定。3.3.5《炉管订货技术合同附件》应由用户与炉管制造商或设计、用户与炉管制造商共同制定。第四节炉管与炉体配管焊接3.4.110、20号钢、15CrMo材质炉管的焊接,应按SH3085-1997标准执行;TP321H、UNSN08811、高铬镍合金钢炉管按SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》的有关规定。3.4.2炉管及配管焊接前,应进行焊接工艺评定和焊工考试并编制焊接工艺规程说明书。a)焊接工艺评定应执行现行标准JB4708-97《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。b)凡参加焊接的焊工必须经考试合格。焊工考试应按劳动部现行标准《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。c)对承担辐射段、上集合管和上猪尾管与下猪尾管、以及对流段炉管与集合管、炉管与弯头焊接的焊工,还应经过模拟考试合格,经施工单位焊工考试合格批准后可施焊。第五节焊缝质量检查3.5.1焊缝质量的检查应按SH3085、SH/T3523的有关规定执行。3.5.2焊缝表面质量应符合下列要求:a)表面成形良好,焊缝与母体应圆滑过渡。b)高温合金管、不锈钢管及合金管焊缝底层和表面应进行100%着色探伤检查。c)焊缝余高不宜大于1.5mm.d)辐射炉管的焊缝不得有咬肉现象。e)焊缝宽度应均匀一致,其偏差不得超过2mm.3.5.3本技术要求的渗透探伤检查应按JB4730-05《压力容器无损检测》。3.5.4炉管、集合管的焊缝应100%进行X射线探伤,并按JB4730-05《压力容器无损检测》。进行评定,焊缝合格等级为Ⅱ级。3.5.5对于角焊缝确实不能进行X射线探伤的经施工单位焊接责任师批准,可对焊缝各层进行100%渗透探伤检查,检查时应做好记录,执行标准为JB4730-05《压力容器无损检测》,焊缝合格等级为Ⅱ级。3.5.6经检验不合格的焊缝应进行返修。表面缺陷应清除,如焊缝低于母材表面时应进行补焊,焊缝咬肉部位在修补打磨后,应和母材表面圆滑过渡,并应着色渗透探伤检查。3.5.7由于上、下尾管要承受预拉冷紧,因此在焊接时应保持尾管与集合管拔出短管的同心,在施焊过程中焊接部位不得承受任何外力。第六节焊后热处理3.6.110、20号钢、1Cr5Mo材质炉管的焊后热处理,应按SH3085-1997标准执行;TP321H钢炉管按72B110-96《石油化工管式加热炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》进行稳定化热处理。3.6.2焊后热处理的加热方法应采用电加热法。3.6.3热处理过程必须按制定的热处理曲线进行并做好记录。3.6.4经热处理的部位应进行硬度测定,并做好记录。第七节炉管安装3.7.1辐射炉管安装前应查对每根炉管的顺序编号及方位并认真核实管口(加强接头)的方位及物料流向,绘制炉管平面布置图并做好记录3.7.2辐射炉管安装应符合下列规定:a)辐射段炉管宜采用单根从炉管吊入。在辐射室顶部凡影响炉管吊装的钢结构、炉顶衬里、雨棚等均应在炉管吊入后才能进行施工。b)辐射段炉管的吊点选择应有利于吊装,吊点部位应有防护措施,以免损伤炉管c)辐射炉管在吊装过程中应有相应的防变形措施3.7.3辐射段炉管安装后进行调整,要求如下:a)炉管中心位置及标高应符合设计规定。b)炉管下部与炉底板,炉管上部与保温套的相互位置应符合设计规定c)炉管的加强接头应符合设计规定3.7.4上集合管安装时,应考虑在冷紧前上集合管所处的标高位置,以保证上尾管在与上集合管拔出短管焊接时不承受任何外力3.7.5对流蒸发段炉管的安装可采取炉管与集合管组合安装法。a)测量炉内集合管支座标高是否与图纸相符b)在炉外搭支架固定上下集合管,保证上下集合管中心相对高度符合设计规定c)在焊接炉时,有中心向两边进行焊接。保证焊口的同心集炉管的垂直度。d)安装前,按图纸所示位置焊衬里托板,并打好衬里e)吊装就位后检查其标高、安装尺寸、开口方位、使其符合设计要求。第八节烟风道系统配件、部件的制造与安装3.8.1鼓、引风机支架由风机制造厂配套供应,支架应有足够的刚度,风机出厂前底座应与风机组装进行整体振动测试。分机外形及与基础的连接尺寸在风机订货附件中提供。3.8.2蝶阀的施工图由蝶阀制造厂提供,并经设计确认后方可制造。第四章水压试验及气密试验第一节水压试验4.1.1对流管组焊后根据设计文件的要求,分别进行水压试验4.1.2辐射炉管(离心铸造管),在出厂前由制造厂按ASTMA608要求做单根气压试验;其辐射管系不允许做水压试验,而应作气密试验。4.1.3必须在管材及焊接质量检查合格后进行水压试验4.1.4实验的环境温度应在0℃以上,水温不低于4.1.54.1.6试压准备:a)试压前必须清扫和吹洗,以保证管内外的洁净。b)所用法兰和盲板等,应与试压管线的压力等级相同。c)单管或管束的支撑点应考虑试压介质的重量d)增压前,应在管系或管束的最高点将空气全部排出e)测量仪表必须进行准确的校验。安装位置应尽可能靠近施压管线的最高点及最低点,在泵出口和其它合适的部位,至少应装两个压力表。f)为调节压力,必须装有泄压阀。4.1.7试压介质要洁净,逼得含有害杂质。对于奥氏体不锈钢炉管,介质中的氯离子含量不得超过25mmg/L4.1.8试验压力,对流室共分4段,每段的试验压力如下;a)预热转化原料段试验压力15.5Mpab)低温转化原料段试验压力6.2Mpac)热蒸汽段试