工程人工挖孔桩安全施工专项方案培训资料

年5月29日工程人工挖孔桩安全施工专项方案培训资料文档仅供参考重庆市北碚区滨江路下穿道工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制单位:中建欣立建设发展集团股份有限公司编制日期:11月目录第一章工程概况 41.1工程概况 41.2拟建场地地形条件 41.3水文地质条件 81.4工程地质条件 81.5施工平面布置 111.6施工要求和技术保证条件 111.7施工危险源识别 11第二章编制依据及说明 122.1编制说明 122.2编制依据12第三章施工计划 143.1施工进度计划 143.2材料计划 143.3设备计划 14第四章施工技术 154.1技术参数 154.2工艺流程 164.3施工方法 184.4检查验收 30第五章施工安全保障措施 325.1组织保障 325.2技术措施 335.3应急预案 445.4监测监控 50第六章劳动力计划 52第七章计算书及相关图纸 527.1计算书 537.2附图 55第一章工程概况1.1工程概况1、北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路,西起文星湾隧道,东至泰吉滨江小区,工程施工不破坏原防洪堤,仅对现有滨江路局部改造,改造长度362m,东侧道路拓宽(现状宽12m拓宽为14m)并增设车行下穿道。起讫里程K0+000～K1+138.20,全长1138m,道路为城市次干道,标准路幅宽度为24m,双向四车道,设计车速30km/h,全线设置下穿道一座:位于里程K0+220～K0+718,全长约498m,在里程K0+440处与规划地下车库相交,设计采用闭合箱形断面框架结构,明挖法施工。人工挖孔桩桩型为圆桩,桩径为1200mm,桩身和护壁砼强度为C30。下穿道左幅桩数量35根,下穿道右幅桩数量32根,下穿道中幅桩数量15根,共82根。桩平均深度约14.5米,桩长最大约为14.8米。桩间净距小于2.5米桩孔,须跳桩施工。2、本工程由重庆市北碚区新城建设有限责任公司投资建设,重庆市地质勘察工程有限责任公司勘察,重庆银桥建筑设计有限公司设计,四川元丰建设项目有限公司监理,中建欣立建设发展集团股份有限公司组织施工。1.2工程地质条件1.2.1气象水文根据重庆市气象局资料,勘察区内的气象特征具有空气湿润、春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点。气温:多年平均气温(℃)18.3℃;极端最高气温(℃)43℃(8月15日);日最低气温-1.8℃(1975年12月15日)。最冷月(一月)平均气温(℃):7.7℃。最冷月(一月)平均最低气温(℃):5.7℃;最大平均日温差:11.9℃,出现日期:1953年7月。最热月(八月)平均气温(℃):28.1℃。湿度:年蒸发量(毫米):1079.2毫米;最大年蒸发量(毫米):1347.3毫米,出现年份:1959年。平均相对湿度(%):79%;每年平均绝对湿度(hpa):17.7hpa。降水量:区内以降雨为主,雪、冰雹少见,多年平均降雨量为1163.3mm,其中1998年降雨量最大,为1679.8mm。降雨量多集中在5～9月,其中5月降水最为丰富,平均降水177.2mm。降水不足25mm的少水月为12、1、2月,以1月降水最少,平均18.8mm。多年平均最大日降雨量93.9mm。年平均降雨日为161.3d。日降雨量大于25mm以上的暴雨日数占全年降雨日数的62%左右,小时最大降雨量可达62.1mm。风:年平均风速(米/秒):1.39米/秒。年最大风速(米/速):26.7米/秒,风向:西北;出现日期1981月10日。勘察区东北侧约100m处为嘉陵江,江水自北西向南东流。嘉陵江是地表水最低的排泄基准面,枯水季节一般在11月至次年的4月,最枯水位期为1～3月,汛期洪水由暴雨、久雨形成,多出现在6～9月,是典型的雨源类河流,年流量过程曲线特点是参差不齐的羽状多峰型,河床多年平均洪水位195.97m,多年平均枯水位176.46m,20年一遇洪水位200.93m,50年一遇洪水位203.33m。本段滨江路所处位置属于温塘峡与观音峡之间的顺直微弯型河段,河床开阔,河床断面面积大,水流流速比较稳定,常年平均流速在2.1m/s,最大流速为3.3m/s,年迳流总量657.7亿m3,江水最大流量44800m3/s,最小流量200m3/s;勘察期间江水水位约176.50m。1.2.2地形地貌拟建场地原始地貌为丘陵河流漫滩地貌,原始地形平缓,堆积大量的冲积卵石、砂土。但场地邻近城区,人类活动频繁,于已修建防洪堤,堤内改造为滨江路,原始地形面貌已不存在,原始地形改造成两级台阶式护岸堤,河堤以下为河漫滩,标高175～177m,河堤以上为滨江路,标高203～204m左右。本次勘察场地位于上台阶的滨江路,场地地形平坦,道路红线范围内地面高程196～207m左右,相对高差约11m,地形宏观坡角1～5°。1.2.3地质构造勘察区位于川东南弧形地带,华蓥山帚状褶皱束东南部的次一级构造北碚向斜东翼。岩层呈单斜产出,层面结合差。岩层产状:倾向302°,倾角42°。根据邻近工地及露头的地质测绘调查,基岩内裂隙发育程度为较发育,岩体呈块状结构。主要发育两组构造裂隙:J1:倾向35～43,倾角55～65,优势产状38∠61,裂隙微张3～5mm,裂隙间距3～5m;裂隙面较平直,局部碎石填充,为软弱结构面,结合差。J2:倾向130～140,倾角45～60,优势产状135∠50,裂隙张开度多为1～5mm,裂隙面较平直,未见充填,裂隙间距5～8m,为软弱结构面,结合差。1.2.4地层岩性拟建场地出露的地层由上而下依次可分为第四系全新统填土层(Q4ml)、冲积层卵石土(Q4al)、冲积层中砂和粉质粘土(Q4al)、和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)沉积岩层。各层岩土特征分述如下:3.3.1第四系全新统(Q4)人工填土(Q4ml)素填土(Q4ml):呈杂色,(沿线大部分表层为0.2～0.5m的路基混凝土),以粘性土夹砂岩、泥岩碎(块)石为主,颗粒含量20～30%,粒径10～300mm,最大可达500mm,稍湿,勘察揭露厚度为2.20～15.60m,其堆填年限一般在左右,结构主要呈稍密～中密状。部分含有建筑垃圾及少量回填卵石,回填卵石粒径10～50mm,含量一般少于5%。主要分布在里程K0+60～K0+280、K0+960～K1+060段道路中线右侧。砂砾(卵)石填土(Q4ml):呈杂色,主要为砂夹砾(卵)石为主,卵石粒径一般60～100mm,最大可达200mm,含量40%左右,砾石粒径一般5～50mm,含量约20%左右,为机械分层碾压回填,回填时间左右,结构主要呈中密,全线皆有分布,厚度约10m左右。里程K0+060～K0+280、K0+960～K1+060段砂砾(卵)石填土主要用于防洪堤坡面回填、其余段用于路基回填。冲积层卵石土(Q4al):杂色,成份以石英岩,石英砂岩,火成岩为主,夹有10～20%的中砂,卵石径在20～250mm,磨圆度较好,级配差,结构中密。冲积层中砂(Q4al):暗褐色为主,以长石、石英为主,夹有粒径2～10mm的圆砾15～25%左右,结构稍密,潮湿度很湿。冲积层粉质粘土(Q4al):褐色,一般呈可塑状,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,夹有5～10mm的小圆砾。3.3.2侏罗系中统沙溪庙组(J2s)为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩建造,由砂岩—泥岩不等厚的正向沉积韵律层组成。=1\*GB2⑴砂岩:灰白色、灰褐色,细~中粒结构,中~厚层状构造,层理较发育,泥、钙质胶结,以钙质胶结为主。主要矿物成份有:石英、长石、云母等。强风化岩心多呈,碎块状、短柱状;中风化岩心呈柱状、长柱状,岩体的完整性主要呈较完整。=2\*GB2⑵泥岩:紫红色、暗紫红色,泥质结构,中~厚层状构造,泥质胶结。主要矿物成份为粘土矿物。强风化岩心呈碎块状,风化裂隙发育;中风化岩心呈柱状、长柱状岩体主要呈较完整。1.2.5基岩顶界面及基岩风化带特征场地由于平整,地形较平坦,地表均被第四系土层所覆盖,根据钻探及地表地质测绘,第四系土层与基岩接触面呈凹凸不平状,基岩面整体较平缓,局部地段较陡。根据<工程地质勘察规范>(GB50021-)附表A.0.3的规定,结合场内岩石野外风化的特征,将场地内基岩划分为中等风化带。中等风化带:岩石结构部分破坏,陡倾裂隙和层面裂隙较发育,裂面平直闭合,无充填,局部见铁锰质渲染,呈锈黄色,岩体较完整。钻孔岩芯多呈柱状,少量长柱状和短柱状,场内均揭露到次带,平均埋深15.38m。1.2.6水文地质条件勘察场地为一平坝地带,总体地势平坦,无较大的季节性冲沟存在。场地地层具有土层与下伏基岩的双层结构,地下水按其赋存特征及水理性质可分为松散土体孔隙水和基岩溶裂水两类,主要接受大气降雨的补给。①、工程场区地形开阔,但地形较平缓,在暴雨及多雨时节,坡面水多顺地形向西侧低洼处排泄,排泄较通畅,少量下渗至基岩溶裂中,形成地下岩溶裂隙水。②、场地第四系土层主要为红粘土地层,属相对隔水层,未发现土洞,储水条件差;岩溶水主要分布于灰岩的溶裂或溶孔中,钻孔内未发现储水溶洞、暗河、岩溶泉水通道,因此:勘察范围内岩溶水不发育,但局部地段存在溶裂和小溶洞,可能赋存溶隙水。③、根据勘探施工中水位观测情况,将孔内施工残余水提干,于第二日进行水位观测,水位未见恢复,说明勘探深度内地下水贫乏。④、勘探深度内主要接受大气降水补给,并向地形低洼的北侧排泄,该场地地形有利于地表水排泄,地下水不易汇集。但在多雨时节,层土较厚、地形低洼地段地下水较为丰富,基坑的开挖施工,应避免在雨季进行,同时需注意土层及基岩中护壁,并备足一定的抽水设备,抽排基坑内的渗流水。1.2.7不良地质现象经过本次勘察,在拟建北碚滨江路下穿道工程场区范围内未发现断层、滑坡、危岩和崩塌等不良地质作用1.3施工平面布置根据设计施工图纸及现场实际查勘情况,在现场附近拟建临时办公室和卫生间等,并设置了围墙及大门,以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房等。详见施工平面布置图1.4施工要求和技术保证条件1.4.1施工要求1)质量要求:确保桩基工程质量一次性验收合格。2)工期要求:确保60天人工挖孔桩基础全部竣工。3)安全生产目标:确保无重大伤亡事故,无重大机械事故,无中毒事故。4)文明施工目标:执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。5)本工程桩间净距小于2.5米的桩孔跳桩施工。1.4.2技术保证条件1)技术准备:(1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。(2)编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底签认。(3)组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。(4)准备齐全技术资料的各种表格。(5)编制施工预算:为材料、设备、劳动力进场;月、周、进度表编制提供依据。2)技术交底:开工前项目技术负责人分别向施工人员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。技术交底采用三级制即:项目工程师→施工员→班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真重复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。3)现场准备(1)根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网,场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。(2)按施工需要机械进场就位。(3)根据工程进度安排各种工人分期进场。(4)对于进场的钢管、支架、提升支架、爬梯等经现验收合格后用于工程中。(5)砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,经检验合格后用于工程中。(6)布置供电、供水线路。4)生产准备(1)建筑材料及安全防护用品准备:水泥、钢材、砂石三大建筑材料,特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。(2)施工中计划投入主要施工机械包括:①根据本工程的特点,拟采用空压机和水钻开挖;②土方采用卷扬机吊运;③人力斗车数辆;(3)安全防护用品有:安全帽、安全带、安全绳,应急软爬梯,ф14钢爬梯,防坠器,气体检测仪。其种类和数量满足施工要求(4)施工管理人员进场后,做好如下准备工作:会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。(5)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。(6)组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。5)施工用电供配电方式由业主提供配电室引出一路电源至总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱,总配电柜处设电度表,以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱,以及超过100m的箱内做重复接地,并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分,不能混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式与树干式相结合的配电方式。施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设,木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设,办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦并高出地面20cm,而且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内均设置漏电保护,以实现三级漏电保护。施工现场供电采用TN-S接零保护系统,保护零线应与工作零线分开单独使用,杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地,接地电阻不大于10Ω。PE线不能加设开关及熔断器,所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠的电气连接,不能一部分接零,一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护,并选用电流动作型,漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸,并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损,安装牢固,导线接头包扎严密,绝缘良好,电源线进箱处做固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有单线系统,箱门应配锁,并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所采用安全电压36V或24V照明,所有220V灯具都均使用单极漏电保护开关。电气设备,配电系统要定期检查,做好记录。线路检修时,由专业电工检修设专人统一组织,统一指挥。1.5施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖,土方及强风化岩层用风镐进行,中风化岩层用水钻进行,弃土装入吊桶内,垂直运输。在孔口安装型钢支架,用慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其它运输工具运出。由于作业空间窄小;作业环境复杂;施工机具简单,易造成伤害。根据人工挖孔桩施工安全的难点,决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1)坍塌孔壁没有护壁设施,或护壁设施不完善;未按土质情况采取防流沙、涌水措施,造成孔壁坍塌,掩埋施工作业人员。2)高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下过程中失稳坠落孔底。3)物体打击地面的工具、泥石等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底,击中孔底人员。4)机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生安全事故。5)触电因施工现场未严格”一机一闸一漏、一箱”设置,接线不规范,孔底照明不使用低压电,潜水泵抽水时,人员未及时离开等造成触电事故。6)淹溺由于地下水压力大,以及施工措施不当造成孔桩内涌出大量泥浆,孔内人员不及时躲避,被水或泥浆淹溺。7)中毒和窒息孔内有毒气体或含氧不足,在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业,引起中毒或窒息。起重伤害在进行起重作业(包括吊运、安装、检修、试验)中发生的重物(包括吊具、吊重或吊臂)坠落、夹挤、物体打击、触电等事故如:起重作业时,脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人等伤害;包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。车辆伤害我司在生产过程中,主要外请建筑材料运输车辆。由于环境不良,如场地狭窄、道路不畅、司机视线受阻等,或运输车辆保养不善,控制失效,如制动、刹车、转向失灵等,或因违章驾驶(超宽、超重、中心不稳)等,在行驶中发生碰撞、倾翻等,都可能导致车辆伤害,场区内道路无交通标志,夜晚运输时,道路照明不足,均可导致车辆伤害事故的发生。10)火灾发生火灾的因素有很多,比如线路老化,使用明火等。第二章编制依据及说明2.1编制说明本施工方案针对重庆市北碚区新城建设有限责任公司下穿道工程基础人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划;确保工程质量的组织措施、确保安全生产的组织措施、确保文明施工的组织措施、确保工期的组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述,力求做到科学性、适用性及针对性。2.2编制依据1建设单位提供的重庆市北碚区新城建设有限责任公司下穿道工程施工图;2<岩土工程勘察报告>;3<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-);4<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)();5<建筑桩基技术规范>(JGJ94-);6<建筑基桩检测技术规范>(JGJ106-);7<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-);8<建筑施工手册>(第四版);9<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93);

10<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-);11<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33-);12<施工现场机械设备检查技术规程>(JGJ160-);13<建筑施工土石方安全技术规范>(JGJ180-);14<重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准>(渝建发[]25号);15<生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则>(GBT29639-);16<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[]87号);17<生产过程危险和有害因素分类与代码>(GB/T13861-);18<关于遏制市政工程人工挖孔桩施工(维护)中毒事故的通知>(建安办[]10号);19<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>(JGJ88-);20<特种设备安全监察条例>(国务院373号令);21<建筑基坑支护技术规程>(JGJ120-);22<关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知>(渝建发[]95号);23<危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则>(渝建安发[]16号);25<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-)26<建设工程施工现场消防安全技术规范>(GB50320-);27<建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准>(JGJ184-);28<建筑工程预防坍塌事故若干规定>(建质[]82号)29企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86);30建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-);31<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-);32<特种设备安全监察条例>(国务院549号令)33本工程人工挖孔桩可行性报告、施工组织设计及专项施工方案;34本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地方相关法律法规及行业规范等。35<建筑桩基础设计与施工验收规范>DBJ50-200-36GB51004-等第三章施工计划3.1施工进度计划人工挖孔桩基础总工期控制在60天(跳桩施工),保证业主节点工期,实际施工日期按建设单位交场的时间为准。进度计划横道图见附图3.2材料计划基础施工材料使用计划表序号名称规格数量用途1钢管Φ485000m加工场地、周边防护、支架2扣件颗加工场地、周边防护、搭设支架用3九夹板15mm100张周边防护、封闭基坑口4木枋50*5mm10m3支模板5竹跳板200块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板定型钢模20套人工挖孔桩护壁模板用3.3设备计划基础施工主要机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数量主要性能指标1单筒卷扬机0.5T501.1KW2污水泵502.2KW3空压机1518.5KW4风镐455风枪406小型鼓风机503KW7水位计209砼输送泵HBT-60160m3/h10钢筋弯曲机45KW11钢筋切断机25KW12钢筋调直机25KW13电焊机BX3-500314振捣棒ZN50102.2KW15全站仪NTS-302b12’16水准仪NL32A317对讲机1218水钻5019防毒面具320照相机221上下爬梯10022应急软梯523防坠器5024气体检测仪5施工技术4.1技术参数4.1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1.0米,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以不超过0.5米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大,涌沙涌泥难以进尺时,可先用降水方案降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.1.2施工平台采用普通钢管搭设,提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。其计算书及搭设示意图附后。4.1.3井内作业人员上下采用钢爬梯,并设置应急尼龙保险绳。4.1.4桩间净距小于2.5米桩孔跳桩施工。4.2工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程:开挖前先对桩孔进行定位、放线→挖去表层松土,按要求做砼护圈→轴线标高抄测在护圈上→开挖排水沟、集水井,作好排水措施→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇第一节护壁→护壁上口设定桩位十字线→安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施→开挖桩基第二节土石方,重复施工挖至桩基持力层→校核桩孔垂直度及大小→成孔、取岩芯试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔(扩底)→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计高程→浮浆砼凿打→桩基动(声)测检测→第二批桩孔施工(同上)。防护图:测量放样测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机、通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件4.3施工方法4.3.1桩孔定位放线桩基平面主轴线测量控制:拟采用主轴线测量控制网。楼的桩基平面主轴线测量控制网以导线坐标控制点用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值;根据观测数据对控制网进行严密平差;根据平差结果对桩点进行修正。平面主轴线控制导线点长久稳定是控制网精度的保证,导线点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象,使用期间每周进行一次校测,平差后解算出每个点位数据修正值作为导线点的坐标值。标准水平桩高程控制网:从水准点及现状标准水平桩,利用主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点,形成闭合水准路线,构成标准水平桩高程控制网。在现场塔吊的标准节上标设标高控制点,用来控制基础标高。4.3.2砼井圈定位以挖孔定点为圆心画圆做砼井圈时,直径按砼护壁直径加大150mm,便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模,二是控制桩孔位置的精确。砌筑200mm高,同时也可作为垂直提升架基础用,砌后采用1:2水泥砂浆抹面,厚度25～30mm,粉饰的目的为了将桩孔线(轴线及桩中心线)置于井口上,同时将标高置于井壁上,以控制桩孔深度与建筑标高,以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据,同时也作为挡水围基,使地表水不进入坑内。4.3.3开挖排水沟、集水井,作好排水措施1、排水现场场地平坦,主要排水措施排水沟排到各栋楼旁边的3m*3m*3m沉底池中沉淀后,排到市政管道的污水井中。2、井内有少量水的再采用井内降水,在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。③渗水量较大时,可在每一区域内选一桩超前开挖,作为周围桩孔的降水井。④如遇到大量渗水导致不能安全施工时,立即停止人员下井作业,并及时报告监理、业主和设计单位进行调整施工工艺。4.3.4挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上,根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差,当偏差值符合规范时,即开挖第一节桩孔土石方,桩的上口至底部挖1000mm(模高1m),采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时,采用风镐开挖,挖至1000mm时,剪平桩底。4.3.5护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用Φ8盘元,盘元钢筋用调直机校直,钢筋校直前应将现场平整,碎石铺垫,以防钢筋沾泥,钢筋校直后,竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元,按每节护壁设计尺寸需用量直接下料;搭接长度300mm,绑扎时用22#扎丝绑扎,不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查,按主体钢筋工程进行验收,以保证护壁的刚度,抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300,位置正接,环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工详图:4.3.6支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后,即可支模。模板采用定型钢模,支模应用上口十字线对上口模板,下口模板进行周边量测,当位置准确后,采用卵石或砖头固定上口,下部模板固定采用Φ25,L=500mm钢筋打入孔内100㎜~200㎜,每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合,砼浇筑时首先应将模板用水浇润,然后对称下料,待料下至2/3时,可采用振动棒振捣密实,也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度,二是保证砼的密实,确保护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方,新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔,给人工挖孔桩的施工带来很大的影响,除增加施工难度、影响施工进度外,也带来严重的安全隐患,按照设计,护壁砼同桩身砼标号为C30,护壁上口厚150mm,下口厚100mmmm。护壁还应做好”锁口”及”锁颈”,沿桩孔口连续设置,按设计要求,高度为200mm,宽100mm,做法详桩孔顶护筒大样图。4.3.7护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后,施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去,并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线,该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线,又是建筑物轴线,因此应进行检查核实、校正,做到万无一失。4.3.8安装垂直提升架垂直提升架用普通钢管制作,中间搭设电动葫芦,出渣起吊时,桩孔一侧应设一平台,出渣起吊至井口时,应将吊桶落到平台上主要拉吊桶与电动葫芦同步,当动作不协调时,易将土石坠入坑内。吊桶不能装满,应控制在八成满状态,并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放,减轻井口部的压力压强。为了便于施工,防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设,既可满足遮雨防晒的要求,又安拆方便。4.3.9向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方,但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。井内人员上下使用钢爬梯,不得攀爬护壁或乘提升吊具上下,并配备应急软爬梯和随桩开挖延长的保险绳,人员上下时系好安全绳,孔口作业人员也应系挂好安全带。钢爬梯固定在井口护壁预留锚环上,应急软爬梯采用在市场上采购的成品,应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平,土石裂缝渗出的水,用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外,堆放高度小于1.5m,并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时,应通知监理单位、建设单位,以书面形式进行扩孔报验,并在扩孔过程中取岩芯试件,岩芯试件应在监理的见证下进检。挖孔桩挖至设计深度,逐孔进行终孔验收,终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径桩,承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状,终孔时,由地勘部门核实孔底下5m或3倍桩径深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等,并提供岩芯抗压,强度试验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收,验收合格后,应立即封底和灌注桩身混凝土。4.3.10钢筋笼制作安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位,钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置C14@加劲焊接环并与纵筋焊接,钢筋笼外环φ10钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设C14@钢筋支撑(梅花型设置)(如下图)。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度,在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵,作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后,须经监理验收。支撑钢筋与加劲支撑钢筋与加劲柱插筋固定示意图钢筋笼固定示意图钢管固定支架”井”字箍2C14点焊柱插筋加劲箍2C14@支撑钢筋2C14@箍帮条单面焊4.3.11桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后,即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净,严格控制砼的坍落度。浇筑时为了防止砼离析,应将泵管直接接入井内,距孔底3m,边浇边提升管子,每次浇筑高度应控制在1.5m,振动采用机械振动,操作者每浇筑1m左右下井打一次振动棒,或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑,坍落度控制在200±20mm,并随机抽样,每个挖孔桩应作砼试件;砼浇筑高度为承台下口上100mm或系梁下口(预留高度且应大于墩柱、墙插筋的锚固长度),同时注意孔内水泥浆是否超厚,如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉,避免人工凿打浮浆太厚。4.3.12浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打,凿打厚度50mm～150mm为宜,直至石子显现均匀即可,浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上抄平,为下道工序创造条件。4.3.13桩基检测桩身长度大于16米的桩全数采用声波透射法检测,其余桩按总量的10%采用声波透射法检测。声测管埋设方案:等腰三角形对称埋设3根ф50mm声测管。桩基础超声波检测管在钢筋笼下桩孔前的安装:(1)由钢筋笼制作完成后,可进行声测管预备安装工作。安装前仔细检查待用的管及配件是否完好,如有损伤和缺陷予以修复矫正或弃用;(2)

第一截钢筋笼(即桩孔最底部的笼架)声测管的安装。选取一端带有铁底盖封头的声测管,底盖一端向下固定在钢筋笼主筋上,声测管最底部的安装应保持在钢筋末端5-10cm以上(短于钢筋),管身必须固定在钢筋笼三角支撑架以内,以防止在浇灌混凝土时与砼管发生碰撞。管身的固定:第一截钢筋笼上的声测管必须固定牢固,用两根短钢筋条焊接在管底盖上托住管身,并在管底上方10-20cm处用8mm钢筋围箍管身,将托底钢筋和围箍钢筋焊接在钢筋笼主筋上,同时用双股铁丝捆扎紧固(每间隔4m左右捆扎一道),防止其在以后吊装下笼或浇铸混凝土时出现上下窜动及左右移位。(3)其它截钢筋笼声测管的安装。选取声测管平口端向下、扩口端向上安装于钢筋笼架上,向下一头用铁丝穿过吊耳紧固捆扎于钢筋笼主筋上,防止钢筋笼吊装时声测管落下。其它部位每间隔4-5m用铁丝圈在钢筋笼架上,不要捆扎紧固,保证其纵向移动方便、径向有20cm的活动余地,以便钢筋笼下桩时声测管在连接时操作方便。(4)

钢筋笼架长于声测管时,可事先进行声测管的连接。将待接声测管平口端水平推插入另一声测管扩口端,必须推插至安全黄线标志出,如推插较紧,可在密封胶圈蘸水润滑后,旋纽推进。同时两管的吊耳保证在一条直线上,以保证连接的紧密度和同心度。推插到位后,用铁丝将两根待接的声测管接头处同侧吊耳分别串联,扭紧铁丝予以固定,以防管体在外力作用下发生松脱。

注意事项:(1)第一截钢筋笼架上的声测管必须固定紧固;(2)第一截钢筋笼架上的声测管底部短于钢筋5-10cm;(3)其它截钢筋笼架上的声测管仅最下一头固定紧固,其它部位不要紧固;(4)声测管连接时必须推插至安全黄线位置,吊耳用铁丝扭紧。2．声测管在钢筋笼下桩孔时的安装。(7)声测管安装完毕后,在声测管顶端套上橡胶顶盖,防止管内进入杂物。(8)在浇注混凝土前,再次检查管顶是否密封严实。注意事项:(1)声测管安装连接前检查密封胶圈是否完好、位置是否到位;(2)声测管连接时必须推插至安全黄线位置,吊耳用铁丝扭紧;(3)声测管安装必须保持垂直、固定紧固;(4)焊接钢筋时,避免点焊到声测管上或焊液流溅到管体或接头上;

特别注意:1.声测管的底头一定要短于笼的底部10cm;2.声测管下料切割时,切口毛边一定要用半圆锉打平滑(有利于后来探测器畅通无阻)。4.3.14开挖溶洞的施工方法4.3.14.1根据地质结构和溶洞的情况及发育情况,溶洞可分为以下几种类型:(1)按溶洞的大小分①大溶洞:溶洞高度＞3m;②小溶洞:溶洞高度＜3m.(2)按溶洞填充状态分①全填充溶洞:洞内完全填充亚粘土、亚砂土、粘性土等,充填物呈硬塑、软塑、流塑状;②半填充溶洞:洞内约一半有填充物,顶部为空腔;③无填充溶洞:洞内无填充物即空洞。(3)按是否漏水分①全漏水溶洞:严重漏水并与其它溶洞或地下河连通;②半漏水溶洞:溶洞洞壁存在裂隙,有渗漏水现象;③不漏水溶洞:溶洞完整,无渗漏水现象。(4)按溶洞垂直方向分①单个溶洞:桩基范围内仅有一层溶洞;②多层溶洞:桩基范围内有多层溶洞。4.3.14.2溶洞的处理方法根据本工程勘察报告对溶洞处理意见为揭穿处理(溶洞具体部位详见地堪报告及现场实际部位为准)根据地堪报告每日监测开挖进度,当接近溶洞顶板时采取先钎探后开挖:(1)本工程桩基精确放样后,在桩基施工平台上用地质钻在桩中心进行试钻,根据试钻的结果,确定土层开挖厚度及护筒的打入深度。扩孔:遇溶洞时,岩溶可能膨胀或下滑影响护壁,孔径应增大300mm,以便再做一层护壁加固,同时也增大了施工作业面。(2)土洞:土体由于地下水溶蚀而成的溶洞,溶洞内无岩石,一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下,溶洞壁一般都处于稳定状态,因此在遇到土体溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁。要穿过土体溶洞施工时,应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。(3)无填充物干洞1)无填充物干洞在打穿洞顶岩石层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时,将溶洞内的浮土杂物清除干净后用钢筋混凝土护壁,浇筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口,待护壁混凝土凝结24小时后,用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。2)当溶洞侧深较大时,应选用松木对溶洞顶土体进行支撑(一次性使用,不再拆除),确保施工安全,支撑好洞顶后,护壁施工用定型钢模,装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口,钢模形成稳固后浇灌C30混凝土填充溶洞空腔,浇灌混凝土应振捣密实,可在混凝土中参加适量的微膨胀剂,保证混凝土与溶洞壁不留空隙。3)流质泥浆(或积水)填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况,则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。4)当溶洞侧深不大时,按溶洞内无填充物作业方法施工,先掏干净溶洞内泥浆抽干积水,溶洞侧深在1.0m以内的,支护好钢筋混凝土护壁后用C30混凝土填充护壁后的溶洞空腔。5)溶洞侧深较大的,则先支撑加固洞顶土体后装钢模,浇灌C30混凝土填充溶洞空腔。(4)当溶洞高度小于1.0m时,可一次砌筑护壁(或装护壁定型钢模)到顶,在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时,应分节(每节高度不超过1.0m)进行施工,且应待下一节的混凝土强度达到12Kpa以上才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0m以上时,用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚,提交建设单位,组织设计单位提出处理意见。(5)岩石层中的溶洞一般有开口溶洞(溶槽、漏斗)、封闭溶洞等情况,开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土、软土、流质泥浆、给水等填充物或干洞。(6)半边岩石半边土开口溶洞1)当土体为硬质粘土时,按逐节1.0m深往下施工,先掏空土体部分,然后破碎混凝土清出混凝土渣,修正孔身后将土壁部分用钢筋混凝土护壁,待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节,直至孔身底全部见岩后勘岩成孔。2)当土体为软土(但不流动)时,按逐节0.5m深往下施工,先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.0～1.5m长的硬原木(梢径3～5cm,沿孔四周布桩间距15cm)桩,然后掏空土体部分,用钢筋混凝土护壁。待护壁混凝土凝结24小时后,按照同样方法施工下一节,直至孔底全部见岩后勘岩成孔。3)当土体部分是流质泥土或流砂时,按逐节0.5m深往下施工,先在土体部分沿孔壁四周打入1.5m长的螺纹钢筋(钢筋直径16mm,沿孔四周布桩间距100mm),然后掏空土体部分,掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙,使其能滤水挡泥(砂),掏土至一节(0.5m左右)深时,如发生孔底涌泥(砂)则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥(砂)涌,然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁,护壁内配竖向和水平双向φ10@100钢筋网,待护壁混凝土凝结24小时后再破碎混凝土清出混凝土渣,修正孔身。按照同样方法施工下一节,直至孔底全部见岩后勘岩成孔。4)当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时,先用尼龙编织袋(能透水)装干拌1:2水泥砂浆(或干水泥粉)压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰,围堰上部应顶紧溶洞顶,待水渗透编织袋,使袋子内的干拌水泥砂浆(或干水泥粉)吸水凝结后清除桩孔内泥浆,然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁,待护壁混凝土凝结24小时后再破碎混凝土清出混凝土渣,修正孔身。按照同样方法施工下一节,直至孔底全部见岩后勘岩成孔。(7)岩石层中封闭式溶洞1)当填充土体为硬质粘土时,按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工,直至穿过溶洞孔底全部见岩后勘岩成孔。2)当填充土体为软土(但不流动)时,按逐节0.5m深往下施工,先在土体部分沿孔壁四周向孔外斜打入1.0～1.5m长的硬原木(梢径3～5cm,沿孔四周布桩间距15cm)桩,然后掏空土体部分,再破碎岩石清出石渣,将土壁部分用钢筋混凝土护壁。待护壁混凝土凝结24小时后,修正孔身。按照同样方法施工下一节,直至孔底全部见岩后勘岩成孔。3)当土体部分是流质泥土或流砂时,按逐节0.5m深往下施工,先在土体部分沿孔壁四周打入1.5m长的螺纹钢筋(钢筋直径16mm,沿孔四周布置间距100mm)桩,然后掏空土体部分,掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙,使其能滤水挡泥(砂),掏土至一节(0.5m左右)深时,如发生孔底涌泥(砂)则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥(砂)涌,然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁,护壁内配竖向和水平双向φ10@100钢筋网,待护壁混凝土凝结24小时后再破碎混凝土清出混凝土渣,修正孔身。按照同样方法施工下一节,直至孔底全部见岩后勘岩成孔。4)当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时,排除溶洞内的泥浆、积水,如果溶洞壁岩石完整,溶洞侧深不大(1.0m以内)且桩孔全部在溶洞内时,可不做护壁,只需将溶洞内的泥浆冲洗干净,待浇灌桩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时,高度在1.0m内,则按设计桩径要求用钢筋混凝土护壁,浇筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口,待护壁混凝土凝结24小时后,用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。如溶洞高度超过1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后,从溶洞底往上分节施工,钢筋混凝土护壁厚度应不少于250mm,护壁12小时内应不断排除溶洞内的积水,保证混凝土的凝结,必须待下节护壁混凝土凝结24小时候才能施工上一节。(8)遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式,即先施工一个裂隙口堵死后,再进行下个裂隙孔,依次施工,特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向,必要时要打木枋,用干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。(9)遇岩溶翻涌遇岩溶翻涌情况很多,也很难发现,对施工安全存在重大隐患,仔细研究<勘探报告>和相邻几根桩孔的岩溶,岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析,用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度,宽度,了解其大致的岩溶含有量,并分析其对桩孔的施工影响。根据分析情况,能堵则用木枋,用整袋干水泥粉堵,此种方法不行,需将其掏空再堵,堵好洞口后,再在护壁处打洞,用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥最好用整袋干粉水泥堵。(10)遇涌水遇涌水时,不要将水堵住,可用竹节或水管将其引入底部,用高扬程水泵日夜抽排,涌水可变小,同时可将浅桩孔的水位降低,对后续浇筑提供便利条件。4.4检查验收4.4.1施工前检验1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差(mm)主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±1004.4.2施工检验1、严格控制每节挖孔深度:每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1.0米,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以不超过0.5米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内,并随挖、随验、随灌注混凝土。2、修筑井圈护壁应符合下列规定:(1)护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;(4)护壁混凝土必须保证振捣密实,应根据土层渗水情况使用速凝剂;(5)护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后砼强度达到1.4Mpa;(6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强;(7)同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。3、挖孔桩岩芯取样送检:(1)取样范围:桩基10%取样。(2)当开挖至设计嵌岩深度后,对基底岩石目测和实际破损检测合格后,请监理或业主代表指定检测坑位,取出岩芯送检,岩芯检测合格后,组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收,共同认可同意进行下道工序施工后,立即清理基底杂物、积水和风化层,浇筑混凝土垫层。4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查,并填写相应质量检测、检查记录。4.4.3施工后检验桩芯砼浇筑完成后应对桩进行承载力和桩身质量检验。本工程桩身长度大于16米的桩全部采用声波透射法检测。4.4.4提升支架验收1、脚手架搭设前,对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收,不合格的应及时清除出场(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证;(2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书;(3) 当对构配件质量有疑问时,应进行质量抽检和实验。2、架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行验收,并填写验收单。脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后,方可投入使用。3、护壁钢筋间距及砼强度达到要求方可施工下一节护壁。4、孔桩应随时检查孔桩位置、直径和垂直度,其方法可用吊线坠进行检查。4.4.5基桩验收应包括下列资料:1、岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等;2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单;3、桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单;4、原材料的质量合格和质量鉴定书;5、施工记录及隐蔽工程验收文件;6、成桩质量检查报告;7、单桩承载力检测报告;8、基坑挖至设计高程的基桩竣工平面图及桩顶高程图;9、其它必须提供的文件和记录。施工安全保障措施5.1组织保障5.1.1为有效的作到对工程项目中人、机、物、法、环因素的安全控制,达到保护劳动者的健康与切身利益,避免事故的发生,本工程建立以项目经理为首的安全生产组织机构,层层管理抓好施工现场的生产安全。组长:项目经理副组长:项目副经理、技术负责人组员:材料员、安全员、资料员、施工员、测量员、质检员、机械管理员、保健急救员及各施工班组长。5.1.2人员主要安全职责:(1)项目经理主要安全职责:A.项目经理对项目施工安全负全面责任,是安全生产第一责任人。B.精心安排施工,实现安全生产目标。(2)项目副经理主要安全职责:A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要负责人。B.合理安排施工生产,定期组织安全生产检查,发现隐患及时组织整改。(3)项目技术负责人主要安全职责:A.制订各工种安全生产岗位责任制、操作规程及大型机械装拆方案。B.负责安全保证计划运行过程中技术措施的制定和执行过程中的修正。C.施工组织设计和专项施工方案的编制和审核。(4)项目安全员主要安全职责:A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理,直接对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施,严格贯彻执行<安全操作规程>。D.深入工地勤巡、勤检,发现安全事故隐患,能及时采取排除隐患的有力措施,对违章操作或违章指挥的现象要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故,应及时按规定上报,并保护好现场,参加事故的调查工作,及时将事故的调查分析报告上报。(5)施工员主要安全职责:负责分部分项工程的安全、文明施工,向生产班组进行书面技术交底,随时进行安全生检查,发现隐患马上自觉整改,重大隐患及时上报施工负责。(6)机械管理员主要安全职责:A．掌握本工地设备技术状况,搞好管、用、养、修工作,随时向施工负责人和公司的动力设备部反映情况,联系工作。B．组织领导、监督机械操作(修理)人员对机械的使用保养和维修。C．根据施工要求做好机械进退场和机械作用的准备工作。D．施工中必须经常做好机电检查,发生事故要及时排除,保证施工正常进行。E．参与生产安全检查,保证机电安全生产。项目安全生产组织机构图组长组长项目经理副组长项目副经理副组长技术负责人副组长项目副经理副组长技术负责人安全员安全员测量员机械管理员施工员资料员质检员材料员保健急救员测量员机械管理员施工员资料员质检员材料员保健急救员后勤班混凝土班钢筋班挖土施工队后勤班混凝土班钢筋班挖土施工队5.2技术措施5.2.1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型的安全防护棚。5.2.2、针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底:(1)严格按安全技术操作规程进行施工。(2)从事桩孔内的作业人员应是健康男性青壮年,并需经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后,方可从事桩孔内的作业。(3)进入桩孔内作业的人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带、穿防护服等。(4)严禁饮酒后进入桩孔内作业,不准在桩孔内吸烟,不得在桩孔底使用明火。(5)桩孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护。(6)桩孔内作业人员每作业4小时应轮换。(7)桩孔内与孔上的联系应畅通。(8)桩孔内人员上下使用钢爬梯,不得攀爬护壁或乘提升吊具上下,并配备应急保险绳随桩开挖延长,人员上下时系好安全绳,孔口作业人员也应系挂好安全带。(9)在浇筑桩基砼时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔内留人。(10)挖孔桩开挖时,渣土应堆放在桩孔边缘1。2m以外,且高度小于1.5m,并及时用塔吊清运。(11)在桩孔开挖深度达到2m时,桩孔口的临边应搭设钢管防护栏杆,并在停止作业时,对孔口进行密闭罩盖;孔内作业人员在提升渣土时,人员须上到孔外。(12)桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时,每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做”品”字型探查,检查桩孔底面以下是否有不良地质情况,确认安全后,方可继续进行施工。(13)排除桩孔内积水应使用潜水泵,排水过程中桩孔内不得有人。排水结束后,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入桩孔内。(14)教育作业人员认真留意孔内的一切动态,如发现、流动性淤泥、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离。(15)做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测,必须进行专业送风,先采用活体实验,确保安全后方可进入桩孔作业,深度5m以上应先送风15min以上再下井,深度超过8m应连续送风,送风量不得小于25L/S。(16)挖孔桩开挖后,应设专人观察地面、边坡及建(构)筑物的变化情况,以利发生异常情况及时采取有效的处理措施。(17)夜间禁止人工挖孔作业,恶劣天气应停止挖孔桩作业。(18)施工现场临时用电必须执行三级配电,两级保护和保护接零,并按”一机、一闸、一漏、一箱”的强制性规定执行。(19)沿施工现场四周连续设置围挡封闭施工,防止行人及其它无关人员误入施工现场;施工现场应设置能满足行人安全经过的指示标志、警告标志及警示标志,确保行人安全有序的通行。(20)工地要设置4～5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。(21)使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。(22)每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。(23)当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。(24)桩孔开挖中遇到复杂的结构时,每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于Φ16mm的钢筋对桩孔底做”品”字型探查,检查桩孔底面以下是否有洞穴、流砂等,确认安全后,方可继续进行施工;5.2.3安全用电和施工防火措施5.2.3.1、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。⑴保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;⑵保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;⑶保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;⑷保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12m时,采用绝缘铜线截面不小于10mm2,采用绝缘铝线截面不小于16mm2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;⑸电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;⑹供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器⑴施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;⑵漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于0.1s;潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。⑶开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置,即总配电箱→分配电箱→开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护⑴在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离:电压1KV以下为4m;电压1KV～10KV之间为6m;⑵施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1KV以下为6m,电压1KV～10KV之间为7m;5、配电系统⑴所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;⑵开关电器及电气装置必须完好无损;⑶开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不得拖地放置;⑷带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;⑸带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;⑹配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;⑺电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等;⑻室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲;⑼电气装置应定期检修,检修时必须做到:a.停电;b.悬挂停电标志牌,挂接必要的接地;c.由相应级别的专业电工检修;d.检修人员应穿绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具;e.有组织和专人统一指挥。6.照明⑴在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明;⑵根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;⑶根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。7.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。5.2.3.2、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-<建筑安全检查评分标准>定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人,并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制,改进用电技术队伍素质。5.2.3.3、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器,对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。3、在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。5、合理设置防雷装置。5.2.3.4、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制,发现问题,及时处理。5、强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍。5.2.4防坍塌的安全技术措施(1)护壁施工1)护壁采用C30的混凝土,并按设计图纸要求配置钢筋,护壁厚度为:上部150mm,下部100mm。土层较密实,含水量较低时,护壁长度可设为1m,每开挖1m,即安装模板,浇筑护壁混凝土,挖孔完成后检查护壁并修补,保证其完好。流沙、涌泥等丰水段地层受水浸泡容易出现流沙等情况,护壁较为困难,这时将护段壁缩短为0.5m。对个别严重塌孔段,根据安全情况再酌情缩短护壁长度,以防护壁坍塌减小施工难度。2)遇到有特别松散的土层或流沙时,为防止土壁塌落或流沙事故,采用钢护筒作为护壁,并做到随挖随沉。3)护壁混凝土应按配合比通知单计量投料,粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌,浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实,并应根据土层渗水情况使用速凝剂。4)护壁模板的拆除一般应在灌筑砼24小时后;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强。5)每节护壁均应在当日连续施工完毕。6)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。7)挖孔过程中经常检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直度和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。(2)加强周边监测,如出现塌方、垮方等意外情况或征兆时,要立即组织人员撤离。井下作业人员在作业过程中,随时注意井内的各种地质变化情况。发现问题立即升井并报现场施工员。(3)井内调运土方或物料时,采用稳定性好的双耳圆形吊桶。装料控制在80%,重量不超过50kg,不使用单耳吊桶,大块石头破碎后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。起吊石头时,用绳子栓好,打好保险,并在井下人员升井后,井上人员再起吊石头。(4)孔口比护壁顶面高30cm,以防止杂物坠入孔内,挖孔工作暂停时,孔口应覆盖并设有安全标示。做好施工区域的临时排水,防止雨水、施工废水影响井孔安全。(5)当相临桩桩间净距小于2.5米时,应跳槽开挖,严禁同时开挖。(6)挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1m以外,堆放高度不应超过1.5m,并及时用塔吊清运,凡孔内有人作业时,井孔口10m范围以内不得有机动车辆行驶或停放,也不得有荷载堆放。(7)挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁,以利防止水润土质变软而造成塌方。(8)搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。5.2.5防触电事故的安全技术措施(1)施工场地用电必须使用符合3C认证的成套配电箱,并有防雨防潮措施,实行TN-S二级保护系统,每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行”一机、一闸、一漏”制(含插座),配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的侧面、顶面、后面或门处。移动式配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘电缆,各水泵线必须绝缘良好。(2)井底抽水时,严禁有人在孔内作业,抽水后立即关闭电源,禁止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采用YHS潜水电机完好的防水橡皮套电缆,且架空敷设,不承受外力,有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电或接零保护;漏电保护器动作电流和动作时间选用控制范围为15mA和0.1S的型号。(3)井孔内作业采用不大于36V的安全电压,潮湿的井孔采用12V电压,严禁采用220V照明。工作灯采用防水带罩移动式灯泡,防水绝缘电缆引下,悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶(篮)时,切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂,防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。同时现场设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器采用隔离变压器,而且按照<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46－设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏。(4)施工电缆必须架空或埋于地下,不得随地拖线及导线浸水或被土石掩埋,严禁导线随意绑再钢筋或其它金属支架上。(5)潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索,严禁用电缆或胶管提升水泵。(6)操作手持电动工具的人员,作业前必须认真检查设备的绝缘情况,穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。,湿手不得接触开关。电源线不得有破皮漏电。(7)工地电工必须持证上岗,其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次,发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。特别强调对漏电保护装置的检测,一旦发现失灵,及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。(8)电工检查电气设备和线路前,必须先断电源,保证安全,非电工严禁操作。5.2.6防高处坠落安全技术措施(1)在施工区域留出必要的安全通道。布设红色警示灯,悬挂相应的安全警示牌、温馨提示、操作规程于施工区域和安全通道口醒目位置。(2)临边和坑洞搭设1.2m高分色防护栏杆,并满挂安全网,局部通道口布设红色警示灯。在孔口安全护栏上留1m左右宽的作业口,在作业口旁,地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口用木板封闭。(3)作业井口除提升设备底座外,其空隙均用彩条布上面压竹夹板密封井口。(4)每孔设置安全绳及钢梯,人员上下系安全绳,。在浇筑孔口平台时预埋锚环,以固定钢爬梯;严禁采用运泥土吊桶运人和麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下,以防造成高处坠落事故。(5)施工作业前,应由专职安全员认真检查工作台板、提升架、卷扬机、电动葫芦的自锁装置、制动装置、桶(篮)是否固定牢固并完好。如发现钢丝绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。(6)挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩,使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面,然后再提升,以防超重,绳索拉断。(7)在桩口设置高出30cm的凸缘,挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清运远离场,保证孔口周边整洁,不堆放杂物,去除杂物掉入孔内的机会。(8)桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业,孔下需要工具应用提升设备递送,严禁向桩孔内抛掷。(9)高空交叉作业在下面挖孔时,孔上应采取封闭或遮挡,以防高空坠物,伤及挖孔人员。5.2.7防中毒和窒息安全技术措施(1)保持通讯畅通(同时配置对讲机、手机、电铃等),送风时作业面风量不小于25l/s,并保持在人下井前要通风15分钟以上,然后再作活体实验,(采用活鸽子或者白鼠)。同时作业人员必须戴安全带、安全帽等防护用具。孔口设专人监护,监护人要坚守岗位,不可擅自离开。(2)开挖超过深度5m时,采用地面向孔内送风方式,经过压力风管将新风直接送至作业点,以保持作业面通风良好。每班作业前先送风15分钟以上,然后再作活体实验,确保安全后方可进入桩内施工作业。(3)孔深超过8m时,应连续送风,每班作业前先送风30分钟以上,然后再作活体实验,确保安全后方可进入桩内施工作业。(4)特别是有臭水、污泥、异味的井孔,下井作业前必须对井内送风1小时以上,然后再作活体实验,确保安全后方可进入桩内施工作业。(5)在孔内作业,如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难,应及时停止施工,立即返回地面,及时检测孔内气体,确认安全后方可换人下孔作业。(6)作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质,可采用防碱、防酸衣服和手套,或采用化学方法进行中和处理。(7)一般情况下,作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时,应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面,不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。5.2.8防透水