2023年油田大型设备故障应急预案

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篇1:油田大型设备故障应急预案

油田大型设备故障(事故)应急预案

名目

一目的2二工作原则2三适用范围2四组织机构及职责2五事故应急救援预案启动、救援实施3D300、DF180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案3ZTY170ML7.57.5自然 气压缩机故障应急预案8H204螺杆压缩机故障应急预案105ZB-12/42、5ZB-20/43注水泵故障应急预案13VW型丙烷气体压缩机故障应急预案15六事故调查处理19七工作落实19八附表20一

一、目的

为进一步完善我厂大型设备的管理工作，保障生产正常运行，规范我厂特种设备的运行记录、日常维护管理、事故上报及预防、处理工作，进一步提高我厂的设备管理水平，特对我厂大型设备的工作作出以下详细支配：

二、工作原则

事故应急处置坚持如下原则：

1、指导思想：贯彻"平安第一、预防为主'的方针。

2、以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命平安。

3、实行油田、厂、矿(大队)"马上报告、三级管理、按级启动、分级负责'。

4、先抢救人员、掌握险情，再消退污染、抢救设备。

三适用范围

本预案适用范围：大型注水泵、压缩机等发生气械事故的救援工作。

四组织机构及职责

1、救援组织及工作职责

成立应急救援领导小组。

组长：

副组长：

成员：

职责：

1、负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。

2、负责实行有效措施，防止事故扩散。

3、负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。

4、负责组织事故鉴定和事故缘由分析工作。

5、负责设备事故的处理。

五事故应急救援预案启动、救援实施

D300、DG180、DF140、DF120等注水泵故障应急预案

基本状况：

全厂D300、DG180、DF140、DF120、DF100型注水泵共20台，担负着绝大部分的注水任务。特点是：功率大(800～2200kW)、电压高(6000V)、压力高(15～21MPa)、排量大(100～300m3/h)，其中7台D300注水泵为特护设备。

(一)、注水泵突然停泵

1、停泵的缘由：

(1)、6000V供电系统故障

(2)、站内低压380V供电系统故障、附助设备停运、爱护动作。

(3)、电机风温高(设定上限温度70℃)爱护动作，造成跳闸、停泵。

(4)、机泵轴瓦温度高(设定上限温度75℃)爱护动作造成跳闸、停泵。

(5)、冷却水泵供水压力低(设定下限压力0.18MPa)爱护动作、造成跳闸停泵。

(6)、稀有站供油压力低(设定下限0.08MPa)爱护动作、造成跳闸、停泵。

(7)、某种缘由造成电机过载(如注水干线突然穿孔、机泵机械故障、卡死等现象)造成运行电流过载爱护动作、跳闸、停泵。

2、征兆：

(1)、大面积停电或局部停电，一般没有什么明显的征兆。只有站内供电系统消失(如变压器令壳打火、配电盘供电线路发热、电机接线点发热)等现象易发觉外，其它现象征兆不易发觉。

(2)、外界环境温度高(如夏季)冷却水水温高或电机冷凝器接垢、电机温度持续上升。

(3)、稀油站润滑油脏，机油含水乳化，机油温度高，吸油站过滤器堵，供油泵上又不好等造成轴瓦温度持续上升。

(4)、冷却水泵机械故障，泵进水量不足、抽空等。上述三种现象爱护动作时均发出报警信号。

3、处理的方法、步骤

(1)发觉停泵要马上关闭该泵的出口阀门，并复按停止按钮。

(2)向班长、队值班干部、油矿调度汇报。

(3)仔细查找导致突然停泵的缘由，并依据不同的状况，实行不同的修理整改措施，同时留意观看注水管水位。

(4)依据设备状况与油矿调度、变电所取得联系，打算是否重新启动该泵或者启动备用泵。

(5)严格做好启泵前的各项预备工作，待调度系统同意后，对干部、电功人员在场，检查无误时方可启泵。并做好记录。

(二)、润滑油进水乳化脏

1、缘由：

(1)润滑油冷却器渗漏、大量水渗到润滑油中。

(2)注水泵在运行中因盘根刺水严峻会渗漏到润滑系统中。

(3)空气湿度大，在停机后轴瓦湿度下降，有可能在轴瓦油盒等处冷凝出水，渗到润滑油管路中。

(4)金属腐蚀、机械杂质沉淀物，进水后结的污垢。

2、危害：

润滑油含水规定不超过3%，如超标将严峻地破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，润滑油中含水，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还造成对管线等设备的锈蚀。也使润滑油中污垢及凝聚物形成。

3、留意事项：

(1)润滑油进水过多后，从看窗观看油液显白色，(温度低，油中微小气泡许多时，也显乳白色)。从放油孔放出来的油，可以发觉油水一起流出来，假如运行时间过长，轴瓦比较热，油液就便为黄锈色或灰黑色。

证明锈蚀较严峻。

(2)强制循环的油含水可以取样化验，马上得出结果。也可以在油箱下面的放油孔放油液出来，看一下油中是否有水珠。

(三)、泵平衡管压力高

1、缘由：

(1)注水泵平衡管结垢后，管子横断面缩小，平衡压力上升。

(2)平衡盘与平衡板之间装配间隙太大。

(3)注水泵纵向串量大，平衡盘磨损严峻。

(4)注水泵大、小口环间隙磨损增大，泵跳动严峻，加速了平衡盘与平衡板磨损进度。

(5)压力表坏。

2、危害：

(1)注水泵平衡管结垢堵死，平衡管的作用丢失，会导致泵轴轴向窜动、振动，从而造成停泵。

(2)由于管压的急剧变化，使泵排量突然放大时，平衡管流量变大压力上升。造成平衡盘磨损加大。

(3)压力表振坏，使平衡管压力失实。

3、留意事项：工作中常常观看平衡管压力，保证其正常工作。

(四)、电机冷凝器穿孔

1、缘由：

(1)注水泵电机冷凝器冷却管腐蚀穿孔、法兰垫子刺。

(2)冷却水压力高或投用、停用时挨次不正确。

(3)冬季冷却管中有积水没放尽，冻裂。

(4)冷却管长期结垢、局部堵塞、使压力上升。

2、危害：

(1)冷却水有可能进入运行电机绝缘部分使电机烧毁

(2)冬季放尽积水或做好泵房保温工作。

(3)对进出风温度差过大的冷却器进行清洗解堵。

3、留意事项：

(1)掌握好冷却水压力、投用时先开出水口再开进水口、停用时先关进水口再关出水口。

(2)保持电机冷却器漏失孔的畅通，留意观看如有水流出或水滴声音应马上停泵。

(五)、站内注水出口干线穿孔

1、缘由：

(1)管线外保腐层破坏、腐蚀穿孔。

(2)管线内腐蚀严峻穿孔。

(3)管线材质、焊接质量等缘由造成穿孔或断裂。

2、危害：

(1)站内部分穿孔可威逼四周人员的人身平安、地面房屋、电器设备将受到影响或破坏。

(2)干线穿孔大时会造成注水泵排量骤增，电机过流

3、留意事项：

(1)常常巡回检查、定期对管壁测厚度。

(2)泵房外穿孔、判明位置、汇报值班干部、坚决停泵、关出口阀门和阀组阀门。

(3)泵房内穿孔、人员无法靠近、可到值班室掌握屏停泵，关阀组阀门。

(六)、泵进口管线穿孔、闸板脱落

1、现象：

(1)泵产生汽蚀现象，不上液，电流、泵压上下波动。

(2)泵体产生猛烈震惊。

2、缘由：

(1)进口管线上有沙眼。

(2)污水长时间对管线腐蚀，闸板固定螺栓滑落。

3、处理方法：

停泵对进口管线进行补焊、更换阀门或闸板。

(七)、泵进口过滤器堵

1、现象：

(1)机泵电流忽大忽小，泵出口压力忽高忽底，泵上液量不足。

(2)过滤器内部发出敲击声。

2、缘由：

(1)污水过滤后污水水质不达标，水中含有大量杂质。

(2)注水罐长期不排污，使其罐底部沉淀大量污泥，在机泵运行时简单抽取大量污泥堵塞过滤器滤网，使机泵不能正常工作。

3、处理方法：

停运机泵，清洗过滤器滤网，对注水罐加强排污，通知班长、加强污水反冲洗使其水质达标。

(八)、供水罐液位低泵抽空

1、现象：

机泵电流、泵压上下跳动，机泵没有上液量。

2、缘由：

(1)浮标卡住显示假液位使大罐抽空。滤后污水进罐阀门闸板脱落。

(2)大罐底部排污阀门未关严，造成注水罐出水量大于进水量使大罐抽空。

(3)大罐穿孔、以及人孔法兰螺栓松动，未准时发觉。

3、处理方法：

常常检查浮标、罐进口阀门、排污阀门。

(九)、润滑油泵压力低、温度高

1、现象：

(1)机泵轴承、轴瓦温度快速上升。

(2)油泵压力过低时简单引起油泵低压爱护动作，使机泵无法工作。

(3)油温过高时会使润滑油产生汽化。

2、缘由：

(1)油箱内油位过低，使润滑油泵进液量小造成润滑油泵压力低。

(2)机泵档水环密封不严，使盘根漏液和冷却水进入润滑油内使润滑油乳化造成润滑效果不好，使润滑油和机泵轴承、轴瓦温度上升。

(3)润滑油系统过滤器堵塞，润滑油泵压力过高而管压很低，使泵轴承、轴瓦温度过高达不到良好的润滑效果，严峻时会烧毁轴瓦。

(4)润滑油冷却器冷却效果不好，能造成润滑油温度过高，严峻时使润滑油产生汽化使机泵无法正常工作。

3、处理方法：

向油箱内加入适量合格的润滑油，清洗润滑油系统过滤器、冷却器。停运机泵对档水环进行紧固、加固盘根使其漏失量达到最小。

ZTY170ML7.57.5自然 气压缩机故障应急预案

基本状况：

ZTY170ML7.57.5型自然 气压缩机，担负着每天4万方自然 气的增压输送工作。压缩机主要参数为：

压缩级数：1;压比：4Ma*;额定功率：156KW;额定转速：360rpm;进气压力：0.3～0.5MPa;排气压力：1.5MPa;排气量：3～6104Nm3/d。

(一)、当机组在运行中突然发生下列状况时，需要实行人工紧急停车

1、轴承温度超过规定值，经调整无效且连续剧升。

2、压缩机进、排气系统、燃气系统、润滑系统或冷却系统突然损坏，严峻漏气、漏油、漏水。

3、机组主要零部件或运动部件损坏，或机组突然发生特别振动和特别响声。

4、机组平安掌握参数超过规定值或已发生危及设备和人身平安故障，和仪表掌握系统失灵未起到平安爱护作用。

5、使用现场消失燃烧、爆炸事故。

6、进站工艺流程发生故障或其他缘由需要的紧急停车。

(二)、机组需要紧急停车时，应当马上采纳下列方法使机组紧急停车

1、按动掌握盘上的紧急停车按扭。

2、关闭手动燃料气阀。

3、手动燃料电磁截断阀。

4、紧急停车后马上给机组卸载、放空，并检查事故缘由，予以正确处理，同时向上级部门汇报。

5、在机组消失自动停机时，要马上检查仪表盘上显示故障代码，查明故障缘由。切断燃料气球阀，并将机组卸载、放空，手动盘车数转。在故障缘由未查明之前，不得将停车显示复位或再启动。

(三)、常见停机故障：

1、进口气压低：

处理方法：A、通知安棚站检查气压;B、开大机组循环;C、通知队干部检查各站产气量大的油井。

2、水箱水位低：

处理方法：A、检查水箱;B、开加水管线加水。

3、缸温度高：

处理方法：A、检查有无松动异响;B、查看冷却系统是否正常。

4、发动机超速：

处理方法：A、检查飞轮中的飞锤及开关是否正常。B、调整掌握盘上的调速旋纽。

1、注油器无油流：

处理方法：A、查油位、油质。B、检查润滑通道是否堵塞。

H204螺杆压缩机故障应急预案

基本状况：

H204型负压螺杆压缩机组，由英国豪顿公司生产，19*投产，具有较完善的温度、压力等爱护功能。主要技术参数为：Q=20Nm3/min、P进=0.05MPa(绝压)、P排=0.35MPa、T进40℃、T出182℃。该型设备为我厂特护设备。

设备的一些爱护参数如下：

仪表及其关闭定值一览表

介质

标记

名称

厂家/型号

正常运转值

爱护

定值

气体

PI01TI01PSLL01PDI01进气压力表

进气温度表

低压爱护开关

差压表

斯图尔特/布坎南

斯图尔特/布坎南

S、O、R

斯图尔特/布坎南

-0.043MPa

0MPa～0.1MPa

40℃

-0.065MPa

-0.02MPa

气体

PI02TI02PSHH02TSHH02排气压力表

排气温度表

排气高压爱护表

排气高温爱护表

斯图尔特/布坎南

斯图尔特/布坎南

S、O、R

斯图尔特/布坎南

0.26MPa

182℃

0.3MPa

187℃

润滑油

TI03PI03PSHH03PSLL03PDI03IH03温度表

压力表

高温爱护开关

低温爱护开关

差压表

浸没式加热器

斯图尔特/布坎南

斯图尔特/布坎南

S、O、R

S、O、R

斯图尔特/布坎南

艾尔特郎

50℃

0.25MPa～0.275MPa

0.03MPa

60℃

0.1MPa

0.08MPa

30℃

冷却水

TI04PSLL04温度表

低流量爱护开关

斯图尔特/布坎南

F.W巴姆福特

32℃

12L/min

(一)、压缩机无法正常启运的处理措施：

1、缘由

(1)流程倒错。

(2)电路系统消失故障。

(3)进出口管线及机腔内积液、负荷太大。

(4)润滑油油压及油温是否达到要求。

(5)冷却水流量不足、压力过低。

(6)报警系统消失错误。

2、处理方法、步骤：

(1)查看流程是否倒错，发觉应马上更改。

(2)查询电工是否对压缩机进行送电传动，检查电路是否消失故障，如有问题，应马上对线路进行修理，对压缩机送电传动。

(3)检查消音器及机腔内积液、并放净。

(4)检查润滑油的油压及油温是否达到要求，油温达不到30℃

应通知电工给加热器送电加热，否则压缩机不能启运。

(5)检查冷却水流量是否充分、冷却水爱护开关活门在400角位置;压力不低于0.25MPa，通知消防岗提高冷却水压力。

(6)检查报警系统是否消失错误，按下"复位'按钮，指示灯应全部熄灭，否则应马上检查修理。

(7)假如上述状况都正确，压缩机还是无法启运，请泵修人员来对压缩机的电机、转子进行检查，启用备用压缩机。

(二)、压缩机运行中故障的处理措施

1、当机组在运行中突然发生下列状况时，需要实行人工紧急停车。

(1)机子发生不正常音响、震惊超标或其它异状。

(2)油泵不上油、油压低于0.125MPa(1.25bar)或冷却水不正常。

(3)排气温度高于182℃、压力超过0.3MPa(3bar)，进气温度高于40℃、压力低于-0.065MPa(-0.65bar)时。

(4)电动机过载(电流超过365A)，绕组温升超过60℃时。

(5)爱护系统失灵时。

2、当机组需要紧急停车时，应当马上实行下列方法使机组紧急停车

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(1)快速打开加载阀。

(2)停掉驱动系统(将红色开关按钮推入)。

(3)压缩机停止运转5min后，再关油泵马达(关闭时，将红色按钮推入)。关闭进排气、进出水系统闸阀和卸载阀(冬季必需放净压缩机水套、管线、进口消音器和储液罐内的积水)。

(4)切断全部电源(由电工操作，并检查电源切断状况)。

(5)爱护动作，使压缩机自动停机时，应马上查看仪表等相关参数、组织有关人员分析停机缘由并排解。

(三)、压缩机带液后的处理措施：

1、一旦压缩机有带液现象，应马上停机，向班长、值班干部汇报。

2、查明缘由，如冲塔造成严峻带液，稳定装置停运、进行系统冲洗;如分8液面过高带液，进行分8轻油外输后，分段将压缩机进口管线液体排出(包括消音器、压缩机腔、过滤器)。

3、确认液体来源并放净后，稳定装置投运正常、塔液面稳定后，进行正常启运压缩机。

(四)、压缩机厂房内发生自然 气大量泄漏的处理措施：

1、现象：

当压缩机厂房内自然 气大量泄漏、值班室内可燃气体报警系统报警。

2、处理方法：

2.1人员马上撤离压缩机厂房，并到掌握室或电工岗停掉运行主机及厂房内全部帮助机泵，切断除消防系统外一切电源。

2.2准时向本班班长和站应急抢险指挥中心汇报。

2.3马上关闭进压缩系统阀门，同时关闭压缩系统向净化系统阀门，对压缩装置系统放空。

2.4在厂房内未发生火灾状况下，马上运用一切手段对厂房进行强制通风。

5ZB-12/42、5ZB-20/43注水泵故障应急预案

基本状况：

5ZB-12/42注水泵的主要参数为：额定排量为Q=26.5m3/h、出口额定压力为20MPa(进口压力为0.2MPa～0.3MPa)、电动机功率为185kW，1997年投产;

5ZB-20/43注水泵的主要参数为：额定排量为Q=29m3/h、出口额定压力为30MPa(进口压力为0.2MPa～0.3MPa)、电动机功率为315kW分别担负着注水任务。

(一)、平安阀启跳

1、现象：

(1)平安阀泄漏液体。

(2)出口压力表摇摆。

2、缘由：

(1)出口闸板脱落。

(2)变频器没有正常工作。

(3)出口管线振动大、输送水质有杂质，造成平安阀密封失效。

3、处理方法：

(1)停泵检查出口闸板是否脱落，更换闸门或闸板。

(2)检查变频器工作是否正常。

(3)更换效验合格的平安阀。

(二)、泵出口管线穿孔

1、现象：

(1)出口管线泄漏液体。

(2)出口压力表摇摆、泵压或管压下降。

2、缘由：

(1)管线上有砂眼。

(2)污水长时间对管线腐蚀。

(3)出口管网振动大，造成焊接部位开焊。

3、处理方法：

(1)假如为单泵出口管线穿孔，停单泵、关闭进口及出口闸门，放空管线内的液体、压力表回零，进行管线焊接。

(2)假如为出口管汇的管线穿孔，全部停泵、关闭进口、出口闸门及配水间闸门，放空管线内的液体、压力表回零，进行管线焊接。

(三)、柱塞泵运行不正常、有异响

1、现象

(1)吸入排出压力表波动超限。

(2)整机振动超限。

(3)整机噪音太大。

(4)电动机轴承温度过高、声音特别。

(5)填料密封泄漏严峻。

(6)曲轴油封、拉杆油封泄漏。

(7)曲轴箱油温过高。

(8)出口管线振动过大。

2、故障缘由及故障处理方法：

序号

故障现象

故障缘由

故障处理方法

吸入、排出压力表波动超限

1、供液不足

2、进、排液阀泄漏

3、压力表管路有空气

1、开大进口阀门、检查喂水泵。

2、检查吸、排液阀,必要时进行更换

3、卸下压力表，排出管内空气

整机振动超限

1、轴的轴向穿动大

2、柱塞、拉杆连接卡子松动

3、动力端箱内部故障

1、检查轴向间隙

2、调整柱塞、拉杆连接卡子

3、向上级汇报，联系专业人员修理

整机噪音超标

1、进、排液阀松动或损坏

2、紧固件松动

1、调整或更换损坏进、排液阀

2、紧固松动件、调整间隙

电动机轴承温度过高、声音特别

1、轴承装配不当

2、轴承消失疲惫磨损或损坏

1、重新装配调整间隙.2、检查保养、更换轴承

填料密封泄漏严峻

1、密封填料损坏.2、盘根盒压盖过松.1、更换填料

2、重新调整盘根压盖松紧度

曲轴油封、拉杆油封泄漏

1、油封装配不当

2、油封损坏

1、重新装配

2、更换新油封

曲轴箱油温过高

1、润滑油乳化变质

2、曲轴箱油面过高或过低

3、曲轴箱油内机械故障

1、更换润滑油

2、调整油面高度

3、向上级汇报，联系专业人员修理

8出口管线振动过大

1、管线固定不良

2、进、排液阀有卡死

1、检查、加固出口管线

2、检查、更换吸、排液阀

(1)故障缘由及故障处理方法对比

(2)检查、修理完成后，倒正常流程，空载启泵、观看30min，确认无问题后，逐步增加负荷、转正常运行状况。

净化站VW型丙烷气体压缩机故障应急预案

基本状况：

VW型丙烷气体压缩机该机组是引进西德"MANNESMANNDEMAG'公司的先进技术生产制造，该机组为V型、无油、水冷、两级压缩、双作用，用于液化气生产的富气升压工作。型号为：VW7.5/(1～1.5)-20型，公称容积流量：15Nm3/min，吸气压力：0.1～0.15MPa，排气压力：2.0MPa，排气温度160℃。压缩机系统气体流程简图如下：丙烷气一级入口进气分别器一级气缸级间冷却器二级入口分别器二级气缸二级出口分别器送气。

(一)、重大危急源目标与事故描述

1.重大危急源目标：压缩机岗的全部压缩机及管线，重点是压缩机及二级出口管线。

2.事故类型：管线穿孔、自然 气泄漏、着火、爆炸、中毒、烫伤、电器伤人。

3.主要缘由：管线腐蚀等自然因素、操作失误以及第三者破坏。

4.后果：环境污染、自然 气遇火及静电燃烧爆炸、财产损失、窒息中毒、人员伤亡、社会影响。

(二)、突发大事的预防和预警

1.突发大事的预防

(1)采纳自动检测监控系统：可燃气体泄漏报警系统、压力报警系统、温度报警系统等，提高平安运行监控力量。

(2)净化站压缩机岗操作工及管理人员必需经过相应的专业技术培训，时刻关注操作参数，持证上岗，严格执行操作规程，加强巡回检查。

(3)站内各项平安制度和操作规程齐全，职工持证上岗、严格执行各项规章制度，仔细负责日常运行管理检查监督，24小时有人值班，加强巡回检查。

(4)站内工艺流程完善，站外交通便利，道路畅通。通讯联系便利，必要时手动关闭阀门。

(5)定期开展平安评价，准时发觉和消退事故隐患。

(6)不断修订和完善自然 气泄漏突发大事的应急预案，把握应急抢险器材和防护用品的使用方法，定期组织培训和演练。

2.突发大事的预警

(1)净化站保证全天24小时干部值班，保持值班电话畅通。接到岗位险情快速上报和应急指挥处理。

(2)定期对监测、报警系统的灵敏性进行调试。

(三)、设备故障应急处置程序

1.事故报告

发生事故后，第一发觉人应马上打电话向本班班长和站值班干部报告;值班干部依据状况做好初期抢救工作;然后向站应急抢险指挥中心报告，站应急抢险指挥中心向矿、厂调度室报告。

2.报告内容：

发觉时间、位置、事故类型描述、温度、压力、四周变化、风向;

大事简要及已实行的应急措施。

3.站应急抢险指挥中心接到报告后，依据险情打算是否启动本预案;启动本预案，首先通知站应急抢险指挥中心全体成员，同时向矿、厂调度室报警。

抢险现场指挥部全体成员快速赶赴现场，对现场进行初步勘察后，由专家组提出抢险详细实施方案。

各抢险成员进入24小时值班状态，并依据指挥中心指令做好各项抢险工作，包括流程切换等。

(四)、设备应急处理措施：

1.压缩机一级入口压力偏低或偏高

现象：压缩机一级入口压力低于或高于设定值。

预想事故：压缩机停运、净化系统压力降低。

处理方法：首先检查江联来气(分-1)压力是否正常，检查分-1补气调整阀及放空调整阀是否正常，并准时向本班长和站应急抢险指挥中心汇报。

2.压缩机一级或二级出口温度过高

现象：压缩机一级或二级出口温度高于设定值

预想事故：压缩机缸体及活塞损坏、压缩机停运、净化系统压力降低

处理方法：(1)停机、检查气阀是否损坏。(2)检查一级或二级入口温度是否过高。(3)检查活塞环是否破损。(4)检查调整级间冷却效果。

3.压缩机一级出口或二级入口压力过高

现象：压缩机一级出或二级入压力高于设定值，引起平安阀起跳泄压，甚至容器爆炸的恶性事故。

预想事故：压缩机停运、净化系统压力降低。

处理方法：(1)停机、检查气阀是否漏气。(2)检查一级或二级入口温度是否过高。(3)检查活塞环是否破损。(4)检查冷却器效果。

4.压缩机一级缸或二级缸有特别响声

现象：压缩机一级缸或二级缸声音特别。

预想事故：气阀损坏、顶缸、缸体损坏、压缩机停运、净化系统压力降低

处理方法：(1)检查一级或二级入口母线上放空阀，看有没有液体。(2)检查一级及二级入口分别器液面是否在规定范围内。(3)停机检查气阀、活塞、曲轴等部件。

5.压缩机一、二级入口母线脱液引起火花

现象：压缩机一、二级入口母线脱液时引起火花。

预想事故：将引起着火爆炸。

处理方法：(1)马上关闭脱液阀，开排风扇将气体排出丙机房内。(2)马上用灭火机扑灭，假如已起火，应马上停运丙机。(3)人在丙机房外切断流程、泄压。

6.压缩机厂房内发生自然 气大量泄漏

现象：压缩机厂房内自然 气大量泄漏、微机掌握室内可燃气体报警系统报警

预想事故：将引起着火爆炸、中毒

处理方法：(1)马上撤离压缩机厂房，并到掌握室或电工岗停掉运行主机及厂房内全部帮助机泵，切断除消防系统外一切电源。(2)准时向本班班长和站应急抢险指挥中心汇报。(3)马上关闭进压缩系统阀门，同时关闭压缩系统向净化系统阀门，对压缩装置系统放空。(4)在厂房内未发生火灾状况下，马上运用一切手段对厂房进行强制通风。

7.分别器液位过高

现象：分别器液位超过60%。

预想事故：分别器液位过高，假如分别器液位满，液体进入进口管线造成自然 气带液、压缩机缸体发生液击、严峻时使压缩机缸体爆裂、发生爆炸事故。

处理方法：打开分别器底部排污阀门，使其液位降到1/3以下。加强分别器和压缩机一、二级入口母线脱液工作。

8.烫伤

现象：检查一、二级出口温度时烫伤