准东-华东±1100kv铁塔制图统一规定

准东—华东±1100kV特高压直流输电线路工程铁塔制图统一规定中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司2015年12月一般规定1.1图纸幅面基本幅面代号0＃1＃2＃3＃4＃长×宽(mm)1189X841841X594594X420420X297297X210边宽(mm)105装订边宽(mm)25注：建议不采用0＃图纸。1.2图标与工程名图标：图标采用各院规定图标。工程名：准东-华东±1100kV特高压直流线路工程图纸目录：图纸目录采用A4号图纸。图纸编号：按各院规定执行，同一段结构需分几张图纸时，图号后加几分之几。图纸卷册号：各设计院的铁塔结构图按照自己使用的铁塔系列自行编卷册号，基础卷册接着铁塔卷册编号，不出现空卷册号。所有铁塔结构图应在图标左侧增加套用图标，供套用院填写本院的套用图号（包括工程编号、卷册号、图纸序号）。本院图号上表的列宽为55mm，第一行的行高为8mm，第二行的行高为6mm。1.3比例（1）铁塔结构图轴线和构件的比例一般为1:20（轴线的比例可适当放大），节点大样图(或详图)为1:10或1:5。标注详图或放大详图的比例时，应在详图或放大详图的下面画一条实线，注出采用的比例。（2）结构图中，M16、M20螺栓符号直径2mm，螺栓符号中的斜线长度4mm；M24螺栓符号直径2.4mm，螺栓符号中的斜线长度4.8mm；大样图（或详图）螺栓符号直径不小于3mm，其斜线长度按比例增长。1.4计量单位图纸标注的尺寸，应以mm为单位，且在图框中注明。1.5线型和字体结构图的线型和字体规定宜按照下表执行：绘图统一设置表层、颜色、笔宽及线型设置层颜色笔宽线型绘制内容0白色white0.25实线continuous可见轮廓线及一般字型1红色red0.18虚线hidden2不可见轮廓线及非本段实体2绿色green0.18实线continuous螺栓符号3红色red0.18实线continuous相似三角形及标注4绿色green0.13点划线dashdot2中心线5绿色green0.13火曲线divide2火曲线6绿色green0.13实线continuous引出线字体设置英文字体Simplex.shx字高适用范围中文字体gbhzfs.shx3.0材料表内数据及结构图内构件编号文本风格Standard2.5结构图内构件规格和长度及正负头宽高比0.72.0结构图内螺栓和相似三角形标注以及板厚标注1.6尺寸尺寸界线全部采用45度短斜线表示，尺寸字高2.5mm，斜线长度1.5mm，延伸线长度2mm；结构的几何尺寸采用相似型表示；图中字的书写方向见下图：铁塔编号塔型名称由四部分组成，即（功能代号）（外形代号）（设计条件代号）（系列号）。1）功能及外形代号：Z-悬垂直线塔，J-耐张塔，ZJ-悬垂转角塔，ZF-垂直排列悬垂直线塔，JF-垂直排列耐张塔，DJ-单极终端塔，C-长短腿，K-跨越塔。由于海拔划分较多，为了方便确认塔型所使用的海拔区间，常规导线轻中冰区塔型后缀统一为:A－代表0-1000m海拔。B－代表1000-2000（2500）m海拔。L－低温区。T－防串倒加强型塔。1－操作过电压倍数1.5p.u.2或缺省－操作过电压倍数1.58p.u.2）设计条件代号：由4位数字组成，前两位表示风速，后两位表示覆冰厚度。3）系列号：由1位数字表示，代表相同设计条件下的不同塔型。1.8构件编号（1）结构图中除螺栓、脚钉、垫圈外，所有构件均应编号；（2）结构图中一般部件及型号用单圆圈（直径为8mm），主材用双圆圈（外圈直径14mm，内圈直径为12mm），总图及结构图中的段号用单圆圈（直径为10mm）。（3）图中正面、背面的构件编号不同时，应在编号圆圈内注明，用前、后中文字书写，左右全用中文字书写。（4）编号顺序先主材后斜材，从下至上，从左到右；先正面，再侧面，后剖面，最后为挂线部件或零部件(如垫块)。（5）编号应连续，不得出现空号或重号，且尽量避免编号后加A、B情况。（6）构件编号为“段号＋流水号”，如：1012表示第10段结构图的12号构件；（7）构件编号不宜超过99个，若构件编号大于99时，构件的编号方式为“段号—序号”，5-100，5-101。（8）剖面符号用1、2、3…，大样图符号用A、B、C…，且黑粗体。（9）角度注记规定采用三角形表示形式。1.9其它（1）材料表中的计量单位用“kg”、“mm”表示，单件质量保留2位小数，小计及合计保留1位小数。（2）材料表中的对齐方式：编号、数量采用中间对齐，规格、备注采用左对齐，长度、单重、小计采用右对齐。（3）结构图中杆件的负端距不宜出现小数(特殊情况除外)，一般以5mm为级数，如-105，-110等；三角形尺寸以0.5mm为准，不得出现0.1、0.2等，材料表中构件长度不得出现小数。（4）角焊缝焊接符号用连续短线表示（短线高0.7mm，短线间距0.8mm）。（5）Q345钢的表示方法：Q345L125X10；Q345的板，在编号圈的左上方或右上方标注Q345，如Q345-10等。（6）Q420C级钢的表示方法：Q420CL200X24；Q420C的板，在编号圈的左上方或右上方标注Q420C，如Q420C-20等。Q420B级钢的表示方法：Q420L200X24；Q420的板，在编号圈的左上方或右上方标注Q420，如Q420-20等。Q420角钢最小使用规格为L125X8。（7）结构图文件使用*.DWG格式，文件保存时采用AutoCAD2004及以下的版本。（8）其它有关规定详见《输电线路铁塔制图和构造规定》（DL/T5442—2010）。2图纸内容2.1总图（1）单线图以“最高呼称高”为基准，布置于总图的左边，由左向右按“标准呼称高”递减连续布置其它接腿。塔身正侧面结构布置不同时，应分别绘制正侧面。单线图中注明每个“标准呼称高”及“本体高”，如：“57.0m呼高”和“45.0m接身”。（2）材料汇总表放在总图右上侧或单独成图。统计汇总材料应按各段结构图和不同“标准呼称高”分别进行，并按类别（角钢、钢板、螺栓、脚钉、垫圈）、钢号（Q420、Q345、Q235）、规格（由大到小）顺序排列。（3）总图中说明每个“标准呼称高”及相应减腿所使用的“本体段号”。（4）铁塔总图和单线图中应标明施工用孔位置及使用说明，标明脚钉布置示意图；总图中应画上绝缘子串，明确挂点位置。（5）有关本塔特殊要求的说明，包括悬垂转角塔不考虑锚线作业、施工孔的施工荷载限定标准值等。2.2结构图（1）结构图命名：“XXX悬垂直线塔地线支架结构图+段号”、“XXX悬垂直线塔横担结构图+段号”、“XXX悬垂直线塔身部结构图+段号”和“XXX悬垂直线塔腿部结构图+段号”（段号外加圆圈）。对于耐张塔的横担按照内角侧、外角侧横担进行命名，不允许采用左横担、右横担的方式命名。（2）结构图绘制以正面为主，上、下和侧面结构图，按展开法绘制，即上平面结构图采用俯视法，下平面结构图采用仰视法，右侧面结构图采用右侧视图法。长短腿结构的塔腿可只绘右侧结构部分；（3）各段结构图应绘制单线图，单线图比例为1:100，放在结构图的左上角，并标注上、下口宽、垂直高、准线差尺寸、段号和上接段号，如下图所示：（4）横担预拱值，一般按1/70~1/100悬臂长取整，具体根据实际外荷载通过计算决定，建议重冰区适当加大。单线图中，预拱后的用实线表示，预拱前的用虚线表示，结构图以预拱后单线图为基准，如下图所示。结构图应明确表达各连接节点构造形式，以及本段与相应段的连接方式。预留的施工和加工用孔应标明其用途。分段间的螺栓数量应计入节点板或包角钢所在段号内。结构图中需焊接的构件，应进行焊缝标注和说明。3构造规定一般要求单根构件长度一般不超过12米，肢宽小于等于110的构件长度一般不超过9米；原则上重量一般控制在1.5吨以内所有主材接头必须采用对接。当角钢构件接头采用外包角钢时，外包角钢的宽度应比被连接角钢肢宽大一级。当塔身交叉斜材规格不小于L160X10时，中间交叉点螺栓建议采用2颗螺栓连接，如下图：交叉节点斜材与主材准线相交方式，应按下列方法确定：A、所有斜材和辅助材以角钢单排准线构图；B、主材为单排螺栓时，主材以准线构图，即主、斜材以准线相交。C、主材为双排螺栓时，主材以第一排准线构图，即斜材准线交于主材第一排准线。主材单排准线主材双排准线D、塔腿斜材与主材交于塔座板下平面（即基础的顶面），斜材准线交于主材的第一排准线。轻、中冰区直线塔导线挂线角钢和短角钢按单双挂共用设计。角钢对接处外贴连接钢板的螺栓孔最小边距：M20取40mm，M24取50mm。双拼角钢主材按照偏转90°方式布置，制图时应特别注意。使用双组合插入角钢时，应特别注意腿部斜材与水平隔面处连接的节点处理。螺栓、脚钉和垫圈角钢基准线和螺栓准线除图中特殊注明外，一般按下表取用:表3-1角钢准距表内圆弧半径rr内圆弧半径rrr螺栓直径准距角钢规格M16M20M24gg1g2gg1g2g3gg1g2g34052045523505.525(28)56628(32)63730(36)70835(40)75938(40)809409010451001250110125545751251460508514014705590705590160168060105806010518016906512090651202001810075135100751352202111085130(150)17525024125100150(175)20028026140115170(200)22530028150125185(215)245注1：当采用双排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d（d为螺栓直径）。注1：当采用双排螺栓时，螺栓间距必须满足2.5d（d为螺栓直径）。注2：特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距，但必须满足构造要求。注3：括号内数值为当其他构件与本角钢搭接而螺栓边距不足时采用。注4:三排准距角钢用双排时采用g1及g2（g2取括号内数值）。下表为铁塔上所使用的螺栓、脚钉和垫圈规格表。其中单帽螺栓配一帽、一垫、一薄螺母；双帽螺栓配两帽、一垫。防松六角薄螺母的性能等级05级。M16和M20的螺栓规格采用6.8级配6级螺帽、M24及以上的螺栓规格采用8.8级配8级螺帽，其规格见下表，防卸螺栓规格依防卸型式而定，并保证出扣。根据国网创建优质工程要求，螺栓出扣最小不少于2扣，最大不超过20mm或10扣。螺栓、脚钉和垫圈规格表脚钉、垫圈规格表脚钉垫圈规格符号重量无扣长规格符号重量内径外径M16X1800.3799120-3(ф17.5)0.0106517.530M16X2400.4746120-4(ф17.5)0.014217.530M16X3000.5693120M20X2000.6749120-3(ф22)0.016372237M20X2600.8229120-4(ф22)0.021832237M20X3200.9708120M24X2401.1803120-3(ф26)0.023312644M24X3001.3934120-4(ф26)0.031082644M24X3601.6065120连接板上螺栓边、端距要求螺栓规格螺栓孔径间距边距、端距单排孔多排孔端边LD轧制边LZ切角边LQM16Φ17.5508025≥21≥23M20Φ21.56010030≥26≥28M24Φ25.58012040≥31≥33挂点布置杆塔挂点布置按照杆塔使用条件和绝缘子串强度进行塔串配合后进行规划。绝缘子及金具应按照本工程《金具施工图》执行。挂点要求如下：（1）悬垂塔1）地线挂点：一般塔型按单挂点设计，作ＯＰＧＷ开断塔时，应设计直线与耐张两种型式挂点（耐张采用U型环）。地线悬垂串挂点螺栓轴线方向轻、中冰区按平行线路方向设计，重冰区按垂直线路方向设计。轻中冰区地线挂点参考示意图兼OPGW开断地线挂点参考示意图（U型环）2）导线挂点：导地线悬垂串挂点形式一致，采用耳轴挂板（EB），导线悬垂串挂点螺栓轴线方向按平行线路方向设计。轻、中（15mm）冰区挂点金具分为两种，均按单、双挂点设计，联间距800mm。重冰区V串采用单挂点方式。导线双挂点参考示意图导线单挂点参考示意图（2）悬垂转角塔导地线悬垂串挂点形式一致，采用耳轴挂板（EB），导、地线悬垂串挂点按螺栓轴线方向平行线路方向设计。（3）耐张塔1）地线挂点：采用联塔金具（GD），挂点采用两挂点水平布置，挂点连线按平行于主材布置。耐张塔地线挂点参考示意图2）导线挂点：导地线耐张串挂点形式一致，采用联塔金具（GD），导线挂点采用三挂点水平布置，挂点连线按平行于横担主材布置。轻、中、重冰区耐张塔挂点间距各院应根据相应系列耐张塔杆塔规划角度并结合电气绝缘子串联间距计算取值。耐张塔导线三挂点参考示意图耐张塔大转角、大倾角时，如果挂线点构造与挂线金具配合不当，易造成挂线金具与挂点处角钢相碰。为了避免金具与角钢相碰，导线挂孔尽量沿垂直准线方向往下移（增大C值），必要时可以增加短角钢规格，以满足导线挂孔边距要求。同时将GD挂点金具的螺栓孔与轴线距离加大（增大B值），如下图所示。制图时，铁塔设计院应结合本工程挂点金具实际上扬的角度，按实际尺寸放样计算，达到金具不碰挂点短角钢的要求，避免主材留出缺口。金具位置示意图（一）当挂点金具实际上扬的角度较大时，也可将挂线短角钢加长，使得挂孔位置外移（增大D值），如下图所示。挂线短角钢增加的长度应结合本工程挂点金具实际上扬的角度，按实际尺寸放样，以达到金具不碰主材角钢的要求。挂孔位置外移后，上拔力与导线张力产生的扭矩叠加，因此，铁塔设计时需要适度增大挂点隔面的规格以满足结构设计要求。金具位置示意图（二）耐张塔导线挂点处设置四个临时拉线施工孔规格Φ32，即每个挂线短角钢设置一个（见下图），铁塔设计院校核挂线角钢强度。3）跳线串挂点：形式采用U型环，按螺栓轴线方向平行线路方向设计。塔身侧跳线挂孔参考示意图横担侧跳线挂孔参考示意图（4）挂线角钢间距，挂孔直径应按电气专业提资确定。施工孔设置横担及地线支架挂点处设置吊装施工用孔：地线挂点位置施工用孔规格Φ23.5、边距45mm（见下图）。悬垂塔在“V”串绝缘子串正上方的铁塔横担每侧增加4处施工挂点(间距2m左右)，每处布置3个施工挂孔（孔间距200mm左右），直径不小于Φ28.5。四处施工挂孔应满足一牵二（1.5倍）的施工要求（见下图）。检修时单独提线（8分裂，1.0倍）应在中间四个（前后各两个）施工孔上操作。在直线塔横担“V”串两端部挂线点前后侧布置三个直径Φ32的施工孔，间距150、边距65mm，以便于安装和更换绝缘子（见下图）。耐张塔导线挂点位置吊装用孔规格Φ32、边距60mm、朝向与挂线孔成90°布置。耐张塔导线挂点上方适当位置增设挂线辅助施工用孔规格Φ32，方便挂点金具提升就位（见下示意图）。耐张塔导线挂点处设置六个临时拉线施工孔规格Φ32，即每个挂线短角钢设置一个（见下图），铁塔设计院校核挂线角钢强度。导线横担中部上平面及地线支架接头处设置辅助抱杆支承用孔：规格2Φ21.5、间距200mm（见下图），设计单位校核主材强度。顶面示意图正面示意图塔身四根主材内侧设置辅助抱杆支承组件，在每根塔身主材沿对角线方向在塔头10米以下至塔脚10米以上范围内的每个主材节点均预留安装孔，施工单位根据需要选择安装位置。预留孔错开主材节点螺栓和脚钉布置并尽量靠近节点，所有预留孔预留相应螺栓量，施工后节点预留孔用螺栓封住。辅助抱杆组件的专用挂孔联板焊接在一短角钢上，短角钢与主材采用螺栓连接，短角钢应铲背，以保证与各节点主材安装顺利。承托绳用孔为2Φ38.5，边距60mm、挂板采用Q345-14mm、间距100mm，加劲板采用Q345-10mm。为方便施工，根据本工程铁塔主材规格型号，主材辅助抱杆支承组件采用两种型号，详细示意图如下：每个铁塔对两种抱杆支承组件各配置2套，即各8个，单独计入材料表中。塔身主材辅助抱杆支承组件示意图主材肢宽160mm、180mm、200mm的辅助抱杆支承组件主材肢宽220mm、250mm、280mm、300mm的辅助抱杆支承组件对于双肢主材，为避免螺栓压弧，辅助抱杆支承组件应增设垫板（与主材填板等厚），详见以下示意图。双肢主材辅助抱杆垫板设置示意图塔脚板及插入角钢连接腿部施工用孔：塔脚板式连接在塔脚板靴板内、外侧方向各设置1施工孔，插入角钢式连接在塔腿斜材与主材连接板的外侧设置1施工孔，用于施工拉线导向滑轮等临时固定用，（孔径Ф32mm、高度约300mm），如下图所示。塔脚板式连接示意图插入角钢式连接示意图本工程各塔型四腿均需开设2个接地孔(孔径Ф17.5mm),孔间距60mm。塔脚板式：接地孔距角钢肢边25mm，最下接地孔与靴板顶面距离不小于200mm，且离基础主柱顶面高度不宜大于1500mm；插入式：接地孔打在角钢主材两排螺栓的正中间，插入式角钢的接地孔位置根据主材节间确定，保证最下接地孔与塔腿斜材与主材连接点最上螺栓的距离不小于240mm。接地引下线需按风车布置，D腿的接地孔布置在顺线路侧，如下图所示：在左、右侧地线支架端部距地线挂点300-500mm位置，前后侧主材正面各开设1Ф18引流孔。安全措施附件休息平台：杆塔全高大于70m的铁塔中部设置休息平台。休息平台设置在脚钉所在主材的内角位置，平台宽度不小于0.6m，采用钢格栅，并采取相应的防滑措施。平台围栏高度应不小于1.2m。钢格板参考重量36kg/m2(含卡具)。脚钉布置：1）铁塔的塔身、塔腿均在B、D腿布置脚钉。直线塔地线支架脚钉按左右对称安装，即在正面左、右地线支架外侧主材上（A、D腿所在侧）安装；直线转角塔地线支架脚钉按左右对称安装，即：右转时装在正面左、右地线支架外侧主材上（A、D腿所在侧），左转时装在背面左、右地线支架外侧主材上（B、C腿所在侧）。2）脚钉从基础顶面以上1.5m左右起装，间距一般按400mm，当某一个脚钉位于节点板、主材接头、塔身变坡等位置，上下脚钉间距不能满足标准400mm时，该脚钉上下相邻的两个或三个脚钉间距之和需满足400mm的倍数。3）单角钢采用左右两角钢肢上交错排列，组合角钢在外角钢的一肢上采用前后或左右交错排列(在组合角钢上凡无脚钉代替螺栓的脚钉边距均取30mm)。4）F型直线塔脚钉布置在线路后退方向横担侧，F型耐张塔、单极转角塔脚钉布置无横担侧；单极直线塔布置在D腿侧。5）脚钉布置注意和防坠落装置布置的协调。扶手布置：在超过500mm宽的节点板上，如在横担与塔身连接的大节点板上，安装脚钉不方便攀爬，均需加装扶手（见下图）。杆塔极性牌、杆号牌、警示牌安装孔设置（1）线路每基杆塔的小号侧均安装极性标识牌。直线塔、直线转角塔的极性牌安装在导线正上方横担下平面主材上（遇到节点板或杆件可向横担外侧偏移）；转角塔的左导线极性牌安装在左导线悬挂点的右边，右导线极性牌安装在右导线悬挂点的左边，距离挂线点2.0m左右。极性牌的安装孔为2φ17.5，间距为500mm。极性牌样式及尺寸直线塔极性牌安装位置转角塔极性牌安装位置（2）线路杆塔编号标识牌（简称杆号牌）及警示标识牌一般在杆塔的小号侧左右对称安装。杆号牌及警示牌均安装在铁塔腿部第一个横隔面水平材靠近塔身主材的位置。杆号牌挂在小号侧左侧（左后侧），中心距离塔身主材1.0~1.5m；警示牌挂在小号侧右侧（右后侧），中心距离塔身主材1.0~1.5m。为满足两种挂牌方式，杆号牌和警示牌的挂孔均为5φ17.5，间距为60/300/300/60mm（见下图）。参照国家电网公司“±800kV特高压直流线路杆塔标志牌的规格、型号、颜色规定（试行）”的要求，杆号牌及警示牌在跨越公路的两侧杆塔上，面向公路安装，在其他特殊地形的杆塔悬挂在显眼的方位上，可采用夹具安装，多余螺栓孔用螺栓填实。（3）在铁塔结构图中应根据极性牌、杆号牌、警示牌的大小布置安装孔的位置，保证三牌安装时不与周边的连接板或杆件相碰。杆号牌样式及尺寸警示牌样式及尺寸腿部与基础连接当既采用地脚螺栓基础又采用插入角钢基础时，主材和斜材的准线交于座板的下平面。轻冰区铁塔制图时单角钢采用直地脚螺栓和插入角钢方式，双角钢采用直地脚螺栓方式；中、重冰区铁塔制图时采用直地脚螺栓方式。本工程采用8.8级42CrMo高强地脚螺栓，采用两头丝扣的型式，地脚螺栓的规格和分布尺寸如下：表3-3单肢主材四根42CrMo钢地脚螺栓用表(单位:mm）单肢主材、单腿四根地脚螺栓用表(42CrMo)螺栓型号M36M42M45M48M52M56M60M64M68M72塔脚板相关尺寸塔脚板孔径φ50556060657075808590螺栓间距S1*2260280300320340370390410450470螺栓边距S29095100100110120130130140140塔脚板宽度B440470500520560610650670730750垫板孔径φ38444750545862667074表3-4单肢主材8根42CrMo地脚螺栓（单位:mm）螺栓型号（42CrMo钢）8M488M528M568M608M64S1190195215225225S2160160170170180S3115120130140150S49090909090塔脚底板宽B930950103010701110塔脚板孔径φ6065707580注：上表中的尺寸可供参考，各设计院在计算地脚螺栓时，应根据主材规格、坡度、靴板及加劲板厚度校核对应螺栓的塔脚板尺寸。表3-5双、四肢主材8根42CrMo地脚螺栓表（单位:mm）螺栓型号8M488M528M568M608M648M688M72最大使用主材肢宽200220250280300300300最大使用主材肢厚24242630323535S1140155160170180185200S2140150160170185195205S3115120130140150165170S4200220240250265280295S516161620202020塔脚底板宽B790850900960103010901150塔脚板孔径φ60657075808590注：以上各表中的尺寸可供参考，在计算地脚螺栓时，应根据主材规格和坡度校核对应螺栓的塔脚尺寸。表3-6四肢主材12根42CrMo地脚螺栓表螺栓型号12M6012M6412M6812M7212M76最大使用主材肢宽220220250250280最大使用主材肢厚2626283535S1135140150160170S2230240255275290S3135140150160170S4100100110110120塔脚底板宽B12001240133014101500塔脚板孔径φ7580859095以上各表中的尺寸可供参考，在计算地脚螺栓时，应根据主材规格和坡度校核对应螺栓的塔脚尺寸。主材连接（1）L200及以下普通角钢内包角钢与外贴板参考取值见下表所示。主材规格第一排第二排内包钢规格外贴板(Q420)(Q420)心线心线(Q420)厚度边距总宽L125X105080L110*8840110L125X12L110*101040110L140X105590L125*81045125L140X12L125*101045125L140X14L125*121045125L160X1060105L140*101050145L160X12L140*101050145L160X14L140*121250145L160X16L140*141250145L180X1265120L160*101055165L180X14L160*121055165L180X16L160*141255165L180X18L160*141455165L200X1475135L180*121260180L200X16L180*141260180L200X18L180*141460180L200X20L180*161660180L200X24L180*181860180（2）L220和L250大规格角钢内包角钢与外贴板参考取值见下表所示。主材规格(Q420)第一排心线第二排心线内包钢规格(Q420)外贴板(Q420)厚度边距总宽L220X2085150L200*161665195L220X22L200*181865195L220X24L200*181865195L220X26L200*202065195L250X18100175L220*201870215L250X20L220*201870215L250X22L220*201870215L250X24L220*202070215L250X26L220*222270215L250X28L220*222270215L250X30L220*242470215L250X32L220*262670215L250X35L220*263070215（3）L280和L300大规格角钢内包角钢与外贴板参考取值见下表所示。主材规格(Q420)截面积第一排心线第二排心线内包钢规格外贴板(Q420)(Q420)厚度边距总宽L280X20109.26115200L250X201870225L280X22119.58115200L250X201870225L280X24129.816115200L250X202070225L280X26139.968115200L250X202270225L280X28150.037115200L250X242270225L280X30160.022115200L250X242470225L280X32169.922115200L250X262670225L280X35184.617115200L250X263070225L300X20117.492125215L250X201870230L300X22128.612125215L250X201870230L300X24139.648125215L280X202070230L300X26150.6125215L280X222270230L300X28161.469125215L280X242270230L300X30172.253125215L280X242470230L300X32182.954125215L280X262670230L300X35198.848125215L280X263070230注：低温区Q345大角钢主材连接所采用的包角钢规格可按上表选取，注意包钢和贴板一般应与主材同级别。（4）大规格角钢的重心线和准线尺寸规格重心线到肢背的距离(mm)准距(mm)gg1g2g32205511085130(150)17525065125100150(175)200∠28075140115170(200)225∠30080150125185(215)245注1：三排螺栓准线采用g1、g2、g3；其中g2采用括弧外值；注2：双排螺栓准线采用g1、g2，其中g2采用括弧内值；注3：螺栓间距必须满足2.5d。防坠落安装铁塔加装防坠落装置设置要求参照“关于印发《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）》的通知（国家电网基建〔2010〕184号）”和《酒泉—湖南±800kV特高压直流输电线路工程铁塔防坠落装置技术规定及设计参考图册》执行。杆塔设计和铁塔制图时，根据《酒泉~湖南±800千伏特高压直流线路工程铁塔防坠落装置技术规定及设计参考图册》均需充分考本工程铁塔防坠落装置对杆塔设计和铁塔制图带来的影响，防坠落装置对铁塔设计和制图的要求如下：（1）塔身及地线支架采用“T”型刚性导轨防坠落装置,导线横担及跳线横担采用柔性钢索防坠落装置，。（2）塔身及地线支架“T”型刚性导轨上端、下端应设置防脱器，。“T”型刚性导轨标准长度为4米，非标导轨按图设计。每根导轨与铁塔主材连接不应少于两个固定点，距离不应大于2m。（3）导线横担及跳线横担钢绞线位于横担下平面上方900mm处，并且“T”型刚性导轨上端应高出钢绞线固定位置500mm左右。（4）杆塔设计时柔性导轨两端张紧装置（或中间过钩器）在斜材小角钢上固定时，设计应按该杆件承受水平力增加60kg,竖向力增加600kg核算该杆件受力。（5）水平柔性导轨采用直径为12mm的钢绞线，用于固定钢绞线的过钩器安装间隔距离不应大于5m。（6）本工程要求在分段铁塔结构图中标出连接导轨的脚钉（脚钉需要加长）位置。铁塔脚钉布置自塔顶及塔身每一个变坡处起按400mm间距自上而下布置（可通过总体按400mm布置后调整相邻脚钉位置的方式避开节点板等，不可使用整体顺延的方式调整脚钉位置）。（7）本工程要求在铁塔分段结构图中标出水平柔性导轨与横担和跳线横担连接的位置（包括柔性导轨两端的张紧装置固定位置及中间的过钩器固定位置）。（8）本工程防坠落安装示意图如下：悬垂直线塔导轨安装示意图悬垂转角塔导轨安装示意图常规耐张塔导轨安装示意图F型直线塔导轨安装示意图直线塔防坠落装置安装示意图耐张塔右转时防坠落装置安装示意图耐张塔左转时防坠落装置安装示意图基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统