xx公司年产量三xx聚氰酸丙烯酯项目申请建设环境影响评估报告

本报告由环保资料网--收集整理PAGEi归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目录TOC\o"1-2"\h\z1总论 11.1项目由来 11.2编制依据 11.3评价目的 21.4功能区划与评价标准 21.5评价因子、评价等级 51.6评价范围、评价重点及保护对象 62区域环境概况 82.1自然环境概况 82.2社会环境概况 102.3浙江****园区规划概况 112.4**污水处理厂概况 122.5周边企业现有主要污染源调查 123公司现有污染调查 143.1公司概况 143.2现有生产线工艺 143.4现有污染源强及达标情况分析 193.5目前生产排放的“三废”汇总 253.6存在的问题 264建设项目概况 274.1项目名称 274.2建设地点 274.3建设性质 274.4产品方案 274.5项目总投资 274.6劳动定员和生产天数 274.7公用工程 284.8项目建设的必要性 285工程分析 305.1生产工艺及产污分析 305.2生产设备和原辅材料消耗 315.3水平衡和物料平衡 325.4污染源强分析 385.5工艺先进性分析 435.6技改项目“三废”汇总 435.7“以新带老”措施和预期治理效果 445.8技改项目实施后公司污染物汇总 465.9主要原辅材料物性分析 476大气环境影响分析 536.1大气环境质量现状 536.2污染气象特征 556.3大气环境影响分析 586.4恶臭环境影响分析 676.5卫生防护距离 707水环境影响分析 717.1水环境质量现状 717.2水环境影响分析 728噪声和固废环境影响分析 748.1噪声环境影响分析 748.2固废环境影响分析 749环境风险分析 769.1风险事故的产生来源 769.2事故源分析 769.3事故对环境影响的分析 779.4环境风险防范措施 7810公众参与 8710.1调查方法、内容和对象 8710.2调查结果分析 8810.3公众参与调查综合结果 9111污染防治措施和环境管理 9211.1污染防治措施 9211.2应急防范措施 9711.3防治对策实施计划 9711.4环境管理 9711.5污染防治措施小结 9812清洁生产、总量控制和环境损益分析 10012.1清洁生产 10012.2总量控制 10212.3环境经济损益分析 10413项目建设合理性分析 10713.1项目选址合理性分析 10713.2平面布局合理性分析 10713.3环保“审批六原则”符合性分析 10714结论和建议 11014.1结论 11014.2建议 11414.3环评总结论 115附件附图**公司年产***三聚氰酸丙烯酯项目环境影响报告书PAGE551总论1.1项目由来三聚氰酸丙烯酯为低污染环保型塑料化工中间体，主要用于塑料类胶联剂添加剂，可提高塑料的牢度和寿命。据市场调查显示，国内约有2000吨/年的需求量，并呈上升趋势。然而国内生产厂家目前只有一家，且产量不足300吨/年，国内市场缺口需由国际市场满足。所以，三聚氰酸丙烯酯市场需求量大，市场前景广阔。三聚氰酸丙烯酯产品生产工艺经小试、中试现已成熟，生产过程清洁。且该产品为塑料行业长线产品，生存周期长不易被取代。目前市场价格为5.6万元/吨左右，利润空间大。该项目由*利用2号车间现有设备改装生产，公共配套设施较全。所以项目具有投资小、风险小、受益快等特点。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》，该建设项目需进行环境影响评价。为此，*委托我院进行该项目的环境影响评价工作。我院在对拟建项目初步工程分析和对厂址所在地及周围环境的现场踏勘和调查的基础上，收集有关资料，根据《环境影响评价技术导则》等文件和相关规范的要求，编制了该项目的环境影响报告书，以供审批。1.2编制依据1.2.1法律法规（1）中华人民共和国主席令第22号，《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.16）；（2）中华人民共和国主席令第77号，《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）；（3）中华人民共和国第九届全国人民代表大会，《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002.06.29）；（4）中华人民共和国国务院第253号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）；（5）浙江省人民政府令第166号，《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2003.12.15）；（6）浙江省人大常委会四次会议，《浙江省大气污染防治条例》（2003.06.23）；（7）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.05.15修正）；（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；（9）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005.4.1）。1.2.2技术规范（1）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—总纲》（HJ/T2.1--1993）；（2）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2--1993）；（3）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—地面水环境》（HJ/T2.3--1993）；（4）国家环境保护局，《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ/T2.4--1995）；（5）浙江省环境保护局，《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》（2005.4）。1.2.3其它依据（1）国家经济贸易委员会《化学工业“十五”规划》；（2）****新区固定资产投资项目申请表（1），登记号：虞新区经发技投（2005）5号（2005.3.7）；（3）*总平面规划图；（4）*提供的相关技术资料；（5）*委托我院承担环评的技术合同。1.3评价目的（1）通过对技改项目所在区域环境质量现状调查，了解拟建地所在区域环境质量现状，并结合该项目特点，确定主要保护对象和保护目标。（2）通过调查和技改项目的工程分析，确定评价因子、评价方法和评价重点。确定技改项目“三废”产生源强，根据“以新带老”、“增产不增污”的原则，提出明确的污染防治措施，并预测项目实施后对周围环境的影响。（3）从环境保护角度论证技改项目的可行性，并提出污染防治措施和建议，为技改项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。（4）给出明确的环评结论。1.4功能区划与评价标准1.4.1功能区划（1）环境空气该项目位于****园区，评价区域内环境空气为二类功能区。（2）水环境功能区**园区内内河属=4\*ROMANIV类水环境功能区。（3）噪声技改项目厂址位于****园区内，属3类功能区。1.4.2评价标准环境质量标准（1）环境空气根据环境空气质量功能区划，评价范围内的环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准，特殊污染物甲苯和醋酸选用前苏联（CH245-71）中居住区最高允许浓度标准。具体见表1-1。表1-1空气环境质量标准编号污染因子环境质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）1SO2日平均0.15（GB3095-96）二级1小时平均0.502NO2日平均0.121小时平均0.243TSP日平均0.304甲苯一次最高容许浓度0.6前苏联标准（CH245-71）5醋酸一次最高容许浓度0.1工作场所甲苯的最高允许浓度选用中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ2-2002）中“表1工作场所空气中有毒物质容许浓度”，丙烯醇选用工业企业设计卫生标准（TJ36－79）中“车间空气中有害物质的最高容许浓度”，氯丙烯和醋酸选用前苏联标准。具体见表1-2。表1-2工作场所空气中有毒物质容许浓度编号污染因子工作场所质量标准采用标准取值时间浓度限值（mg/m3）1甲苯8小时加权平均容许浓度50GBZ2-2002短时间接触容许浓度1002丙烯醇一次值2（皮）TJ36－793氯丙烯一次值0.3前苏联标准4醋酸一次值5（2）水环境根据功能规划，**园区内内河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的=4\*ROMANIV类标准，相关标准值见表1-3。表1-3地表水环境质量标准（=4\*ROMANIV类）单位：除pH外均为mg/L项目pHDOCODMnCODBOD5总磷石油类氨氮挥发酚标准值6--9≥3≤10≤30≤6≤0.3≤0.50≤1.5≤0.01（3）声环境声环境标准采用《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准，具体见表1-4。表1-4城市区域环境噪声标准采用标准适用区域标准值[dB（A）]昼间夜间3类工业区655污染物排放标准（1）废气工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）二级标准，其中氨气及恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中“新扩改建”二级标准，详见表1-5。表1-5大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准排放高度（m）二级甲苯40153.12.4GB16297-96205.2HCl100150.260.20200.43氨气/154.9（厂界浓度）1.50GB14554-93208.7恶臭/152000（无量纲）（厂界浓度）20(无量纲)256000（无量纲）原有厂区锅炉燃煤烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）（二类区I时段），详见表1-6。表1-6锅炉大气污染物排放标准项目烟尘（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）林格曼黑度（级）Ⅰ时段25012001（2）废水厂区废水纳入园区污水管网，由**市污水处理厂集中处理，因此污水排放执行入网要求的《污水排放综合标准》（GB8978-96）中的（新扩改）三级标准。具体指标详见表1-7。表1-7污水排放标准单位：pH除外均为mg/L控制项目pHCOD氨氮总氰化合物石油类苯胺类SS三级标准6--9500/1.0205.0/（3）噪声厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，见表1-8。表1-8工业企业厂界噪声标准单位：dB位置采用标准标准值[dB（A）]昼间夜间厂界四周Ⅲ类65551.5评价因子、评价等级1.5.1评价因子（1）大气评价因子现状评价因子：PM10、SO2、NO2、甲苯；影响评价因子：氯丙烯、丙烯醇、甲苯、醋酸。（2）水评价因子现状评价因子：pH、总磷、DO、CODMn、BOD5、氨氮；影响评价因子：pH、CODCr、氨氮、石油类、SS、甲苯。（3）噪声评价因子现状评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]；影响评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]。1.5.2评价等级（1）大气技改项目主要排放的大气污染物为氯丙烯、丙烯醇、甲苯和醋酸。根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93），计算各污染物的等标排放量Pi（下标i为第i个污染物），Pi的定义为：式中：Pi——等标排放量，m3/h；Qi——单位时间排放量，t/h；C0i——大气环境质量标准，mg/m3。因此计算得到各污染物Pi均小于2.5×108m3（2）水由于目前公司废水已纳管，该项目废水经厂内预处理后送**市污水处理厂集中再处理，不向厂区附近河道排放，根据HJ/T2.3-93，水环境影响作一般评价。（3）噪声该项目所在功能区属于适用GB3096-93规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响作一般评价。1.6评价范围、评价重点及保护对象1.6.1评价范围（1）大气以生产区为中心，主导风为主轴，长4km，宽4km，面积约16km（2）地表水该项目污水经**污水处理厂处理后排入**，内河水系为**园区周围主要内河，评价范围为项目所在地上、下游合计约3km的河段。（3）噪声厂界外100m的范围内。1.6.2评价重点根据技改项目所在地周围环境特征及建设项目污染特点，该建设项目的环境影响主要来源于废气，因此确定本次评价重点为建设项目产生的废气对周围环境质量的影响和污染防治措施，并兼顾废水、噪声、固废以及环境风险等的环境影响分析。1.6.3保护对象该项目的保护对象为化工区北侧的边防站、饭店等设施、化工园区生活区等，主要保护对象情况如表1-9和附图二。表1-9主要保护对象一览表序号保护对象方位距离规模功能性描述敏感性描述1**边防工作站S～35～80人办公区重点2鑫港饭店S～40/园区配套的小餐饮重点3白云宾馆SE～1～150人餐饮、住宿等一般4园区生活区SE～1～1200人集中商业、居住区一般5联围村SE～1～2300人距工厂最近村庄，附近也是盖北乡政府驻地一般6园区管委会NNE～80～50人办公区一般主要保护目标如下：1）水环境：地表水保护目标为**园区内内河水质，保护级别按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的=4\*ROMANIV类。2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类。2区域环境概况（略）3公司现有污染调查3.1公司概况*创建于1988年，香港英纬国际有限公司独资，原名上福化工有限公司，1997年改名为*，产品以染料中间体为主，厂区占地面积30亩，拥有年产2200t染料中间体（N,N’-二氰乙基苯胺1000t、3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮600t、2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑600t）的生产线，现有厂内职工80人。根据调查，2004年N,N’-二氰乙基苯胺生产线生产能力约为500t/a，3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产线生产和2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑生产线生产能力各为300t/a。3.2现有生产线工艺（1）N,N’-二氰乙基苯胺生产工艺流程如图3-1。反应方程式：工艺流程简述：首先将苯胺、丙烯腈等物料依次投入到缩合反应釜中，投料结束后，升温至58℃后关闭蒸汽，让其自然升温至76℃开始回流，当回流20h后中控分析，当双氰含量达到98％时加温至120℃开始减压蒸馏，收集回收液备下一步反应用（冰醋酸和丙烯腈均回收），蒸馏结束后压料至冷却釜中降温到60℃时搅拌0.5h后加水，降温至表3-1N,N’-二氰乙基苯胺原料消耗表原料规格单位数量苯胺99％t/a470丙烯腈99％t/a550冰醋酸99％t/a17氯化锌99％t/a10对苯二酚99％t/a3.冰醋酸冰醋酸120ZnCl10对苯二酚3苯胺470丙烯腈680缩合釜蒸馏离心甩干冷却结晶烘干图3-1N,N’-二氰乙基苯胺工艺流程及简要物料平衡图废气2.4产品1000废气6.9废气142.53废气8.17丙烯腈：5.2苯胺：0.97醋酸：2回收冰醋酸：103丙烯腈：130丙烯腈：2.6苯胺：1.63醋酸：2.67新鲜水1500废水1390丙烯腈：0.9苯胺：0.5醋酸：0.9水蒸汽：140.03丙烯腈：1.1苯胺：0.8醋酸：0.6注：图中单位为kg/t产品(2)3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产工艺流程如图3-2。反应方程式：工艺流程简述：首先将乙胺和氰乙酸甲酯滴加到缩合釜中，滴加时间约为1h，然后在30℃时保温1h后开始滴加乙酰乙酸乙酯在88～90℃时回流反应12h后降温至20℃加盐酸酸析、过滤后再加稀盐酸水洗两次后通过离心机甩干，然后将表3-23-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮原料消耗表原料规格单位数量乙胺50％（水溶液）t/a360氰乙酸甲酯99％t/a330乙酰乙酸乙酯95％t/a420盐酸30％t/a336（3）2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑工艺流程简述：将水、二氯苯胺和硫氰酸铵和盐酸按配比滴加入缩合釜中，滴加时间约为1.5～2h，滴加完毕后升温60～65℃溶解，然后升温至95～98℃保温20h后降温至40℃，再加水洗涤、压滤后产生的母液套用，滤饼烘干后投入到环合釜中，同时加入硫酸和溴素，在55～60℃溶解1h，升温至85℃保温8h后转入中和釜加入水和氨水于乙酰乙酸乙酯乙酰乙酸乙酯735氰乙酸甲酯550乙胺500图3-23-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产工艺流程及简要物料平衡图缩合环合酸析过滤烘干产品1000废水3392废水1018废气4.8废气307.5水洗盐酸550新鲜水：3500废气64.9废气42.8甲醇：17.8水蒸汽：25甲醇：32.9水蒸汽：32甲醇：1.5HCl：3.3废气2.5甲醇：1.5HCl：1.0废气2.5甲醇：1.5HCl：1.0水蒸汽：274.5甲醇：31.0HCl：2.0注：图中单位为kg/t产品反应方程式：氨水氨水：745新鲜水：6000盐酸：565水：2000硫氰酸胺350二氯苯胺750缩合洗涤压滤烘干稀释中和抽滤洗涤图3-32-氨基－5,6-二氯苯并噻唑工艺流程及简要物料平衡图HCl废气1.7氨气：1.5废气：147.8废气：3环合废水：2590废气54.598％硫酸：850Br2：40烘干粉碎包装废水：7500水蒸汽：53HCl：1.5氨气：1.5氨气：2水蒸汽：145.8成品1000注：图中单位为kg/t产品HBr：2硫酸雾：1表3-32-氨基－5,6-二氯苯并噻唑原料消耗表原料规格单位数量3，4－二氯苯胺99％t/a534硫氰酸铵95％t/a378盐酸30％t/a600硫酸98％t/a2097.6氨水20％t/a4200液溴工业级t/a243.4现有污染源强及达标情况分析3.4.1废气（1）废气根据现有生产过程调查，公司现有废气产生源如下：①“双氰”生产过程中加温回流釜尾气、蒸馏废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸），离心、烘干过程废气（主要为丙烯腈、苯胺和醋酸废气）。②“吡啶酮”生产过程中缩合、环合釜尾气（主要为甲醇废气），酸析釜废气（主要为甲醇和HCl废气），其他过滤、洗涤、烘干过程产生的废气（主要为甲醇和HCl废气）。③“苯并噻唑”生产过程中缩合釜废气（主要为HCl废气），环合釜废气（主要为HBr废气），烘干过程废气（主要为HCl和氨气），稀释中和、抽滤洗涤过程废气（主要为氨气）。④其他废气为锅炉燃煤烟气。1）生产废气根据现有生产线情况调查及物耗分析，目前公司工艺废气产生情况见表3-4。表3-4公司现有生产线工艺废气产生情况表序号产生工序组分产生量（t/a）产生方式生产线1加温回流反应釜丙烯腈5.2有组织年产1000吨N,N’-二氰乙基苯胺生产线苯胺0.97醋酸22蒸馏釜丙烯腈2.6有组织苯胺1.63醋酸2.673离心机房丙烯腈0.9无组织苯胺0.5醋酸0.94烘干过程丙烯腈1.1苯胺0.8醋酸0.65缩合釜甲醇10.68有组织年产600吨3-氰基－4-甲基－6-羟基吡啶(1-R)酮生产线6环合釜甲醇19.747酸析釜甲醇0.9HCl1.988过滤、水系工序甲醇1.8无组织HCl1.29烘干过程甲醇18.6HCl1.210缩合釜HCl1.02有组织年产600吨2-氨基－5,6-二氯苯并噻唑生产线11环合釜HBr1.2有组织硫酸雾0.612中和、洗涤工序氨气2.1无组织13烘干氨气1.2合计丙烯腈7.8有组织/2.0无组织苯胺2.6有组织1.3无组织醋酸4.67有组织1.5无组织甲醇31.32有组织20.4无组织HCl3.0有组织2.4无组织HBr1.2有组织氨气3.3无组织硫酸雾0.6有组织对于目前生产过程中产生的废气，公司采用填料塔进行处理，其废气收集和处理工艺见图3-4。缩合釜缩合釜废气蒸馏釜废气水力喷射泵集气箱环合釜废气集气管压滤、抽滤、离心车间无组织废气玻璃钢风机喷淋吸收填料塔20m高空排放酸液或碱液图3-4现有废气治理工艺流程图抽滤槽、烘箱水环式真空泵该工艺针对酸性废气和碱性废气，分别采用碱液和酸液喷淋吸收，吸收液定期排入到污水处理站。根据现场调查，该工艺对离心机房、过滤、水洗工序及烘干房等无组织废气实际收集率约为80％。**市监测站2005年6月28日对*生产现状监测数据可见表3-5。表3-5*生产现状监测结果采样点采样次数HCl苯胺氨气HBr浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3速率kg/h浓度mg/m3门卫处第一次0.017/0.007/0.33/0.098第二次0.008/<0.007/0.82/0.131生产车间第一次0.038/0.014/0.53/0.197第二次0.036/0.008/0.99/0.229废气处理设施排放口第一次66.80.259<0.007/13.80.0541.34第二次1.220.005<0.007/5.030.0201.28由上表可知，**公司在现有废气治理措施情况下，废气经处理集中排放后，HCl、氨气及HBr等废气均能达标排放。但同时HCl也出现了部分样品浓度偏大（66.8mg/m3），这是由于现有的喷淋吸收塔运行效果不稳定造成的。同时，HCl无组织浓度在0.008～0.038mg/m3之间、苯胺在0.007～0.014mg/m3之间、HBr在0.098～0.229mg/m3之间，均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中的无组织监控浓度，氨气无组织浓度在0.33～0.99mg/m3之间，未超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界标准。工艺废气的产生与排放情况见表3-6。表3-6工艺废气的产生与排放情况表序号废气排放方式产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放速率kg/h处理效率1丙烯腈有组织9.47.521.880.2680%无组织0.400.40.056--2苯胺有组织3.642.910.730.1080%无组织0.2600.260.036--3醋酸有组织5.875.580.290.04095%无组织0.300.30.041--4甲醇有组织47.6445.262.380.6695%无组织4.0804.081.13--5HCl有组织4.924.30.620.1787%无组织0.4800.480.13--6HBr有组织1.21.1820.0180.0198.5%7氨气有组织2.642.5430.0970.0496%无组织0.6600.660.28--8硫酸雾有组织0.60.540.060.0390%该系统对醋酸、甲醇、HBr、氨气及硫酸雾去除效率均能达到90％以上。由于HCl短时产生速率较大（于酸析滴加盐酸时产生），因此，喷淋对其效果不是特别好，处理效率只能达到87％左右。喷淋系统对“双氰”车间产生的丙烯腈和苯胺等有机废气只能起到冷凝作用，其处理效率只能达到80％以上，处理效率偏低。2）其他工艺废气根据对**公司实地调查情况可知，其加料、开釜及储罐呼吸口等均有无组织废气产生。现有盐酸及氨水储罐呼吸口采用水封装置处理，根据计算得储罐大呼吸无组织废气排放量为HCl0.02t/a和氨气0.01t/a；排放速率为HCl0.1kg/h，氨气0.05kg/h。此外，该生产过程中开釜操作、投加料过程也有无组织废气产生，其废气排放量约为HCl0.028t/a，氨气0.084t/a，苯胺0.047t/a，丙烯腈0.09t/a；排放速率为HCl0.008kg/h，氨气0.05kg/h，苯胺0.013kg/h，丙烯腈0.025kg/h。公司目前工艺废气排放情况见表3-7。表3-7公司现有工艺废气排放情况汇总项目排放量t/a排放速率kg/h排放方式丙烯腈1.880.26有组织0.490.081无组织苯胺0.730.10有组织0.3070.049无组织醋酸0.290.040有组织0.30.041无组织甲醇2.380.66有组织4.081.13无组织HCl0.620.17有组织0.5280.238无组织HBr0.0180.01有组织氨气0.0970.04有组织0.7540.38无组织硫酸雾0.060.03有组织2）锅炉烟气公司目前配套有4t/h燃煤锅炉一台，锅炉建成于1998年，每月耗煤约200t，即2400t/a。锅炉房配有旋风除尘器，烟气经除尘器除尘后由20m高的烟囱外排。参照《工业污染物产生和排放系数手册》和《环境保护实用数据手册》提供的产污系数估算，煤含硫量约1.0%，锅炉的烟气量以及烟尘和SO2产生量可由理论计算得到，产生情况可见表3-8表3-8锅炉大气污染物产生情况项目产污系数产生量产生浓度烟气量12.4Nm3/kg煤2.98×107Nm3/a/烟尘19.5kg/t46.8t/a1573mg/Nm3SO216.038.4t/a1289mg/Nm3全年烟气产生量约为2.98×107Nm3/a，烟尘产生浓度约1573mg/m3，烟尘产生量约46.8t/a，旋风除尘器除尘效率一般在85％左右，则烟尘的排放浓度平均为236mg/m3，林格曼黑度为1级，削减量为39.78t/a，排放量为7.02t/a。SO2产生浓度约1291mg/m3，产生量约38.4t/a，由于旋风除尘器对SO2没有去除效果，因此SO2削减量为0t/a，排放量为38.4t/a，排放浓度1289mg/m3。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001），4t/h锅炉烟囱高度应达到35m，因此，现有锅炉烟囱高度未达到规定标准。且锅炉未设脱硫措施，SO2排放浓度不能达标。公司已与园区热电厂签订供热协议，预计项目实施后将接通供热管道，届时公司必须停用并拆除现有锅炉设施。3.4.2废水目前公司生产废水主要为生产过程中双氰车间离心甩干废水，羟基吡啶酮生产过程中酸洗、过滤过程产生的酸洗废水，二氯苯并噻唑生产工艺洗涤废水及抽滤洗涤废水等，另外还有地面及设备冲洗水、水环式真空泵废水、填料塔废水、锅炉废水及生活污水等。根据调查，公司现在污水排放总量约为96.91m3/d，即29073m3/a，全部排入园区污水处理厂。生产过程中双氰工艺废水产生量为1.39m3/t产品，吡啶(1-R)酮工艺废水产生量为4.41m3/a，二氯苯并噻唑工艺废水产生量为10.09m3/t产品，则生产废水年排放量为10024m3本次环评取其监测最大值进行计算，则现有厂区CODcr产生量为78.5t/a，排放量为14.3t/a；苯胺类产生量为28t/a，排放量为1.08t/a；氨氮产生量为35.18t/a，排放量为7.65t/a；氰化物产生量为0.8kg/a，排放量为0.49kg/a；SS产生量为5.32t/a，排放量为3.37t/a。由上述监测结果可知，**公司现有废水苯胺类浓度未达到《污水排放综合标准》（GB8978-96）中三级标准，这主要是由于装置较老，缺少管理与维护，运行效果不稳定引起的。表3-9**公司现有废水监测结果序号监测站位pHCODcrmg/L苯胺类mg/L氨氮mg/L氰化物mg/LSSmg/L1接管口7.4837735.32280.016972原水池7.27270096312000.0281673接管口7.4849237.22630.0171164原水池7.25268036112100.028183公司污水处理设施工艺流程见图3-5。集集水池调节池生产废水生活污水微电解床反应池沉淀池储水氧化池排入污水处理厂碱液槽酸液槽石灰乳加药箱空气污泥浓缩池污泥脱水机泥饼外运图3-5污水处理工艺流程图3.4.3噪声公司现有噪声源主要有冷却塔、水泵、真空泵、锅炉风机、制冷机等的设备噪声，其噪声源强如表3-10。根据**市监测站监测报告，现有厂界四周噪声均达标。表3-10现有主要噪声设备的噪声级序号设备声级值dB备注1真空泵85～90距离设备外1m处2锅炉风机92～95距离设备外1m处3制冷机86～91距离设备外1m处4水泵75～78距离设备外1m处5冷却塔80～82距离设备外1m处3.4.4固废固废主要为锅炉煤渣、生活垃圾及污水站污泥等。其产生情况据调查见表3-11。表3-11现有固废产生情况序号名称产生量（t/a）排放量（t/a）固废编号处置方式1煤渣60060072出售给建材厂综合利用2生活垃圾19.219.299委托环卫部门统一清运3污水处理站污泥36.536.557外运填埋处理合计=SUM(ABOVE)655.7=SUM(ABOVE)6现有治理措施有效性分析（1）废气治理企业针对生产过程中各离心、过滤、洗涤、中和和烘干过程所用的设备统一分类安装，并用隔墙隔离后采用吸风装置收集起来，收集后的废气与各个反应釜放空尾气一道进入碱液或酸液喷淋填料塔。由于该废气装置只采用了一道水喷淋吸收，产生的废气与填料塔内的酸碱反应后易生成盐类而堵塞填料塔，从而降低了废气处理效果。而且该装置在实际运行过程中有如下缺点：①该装置对产生速率较大的废气处理效果不佳，如酸析过程产生的HCl；②该装置对苯胺、丙烯腈等有机物处理效果欠佳。2）废水治理企业目前通过微电解－反应－沉淀－氧化工艺处理废水，由于该废水中含有较高浓度的苯胺类和氨氮。因此，在只采用微电解和氧化处理工艺对于处理原水苯胺类浓度高达360～960mg/L的废水较为困难，且该废水处理工艺已投入运行多年，部分装置已老化且缺乏维护。因此，根据监测现有废水处理工艺只能保证CODcr达标，其他如苯胺类指标就很难保证可达标。3.5目前生产排放的“三废”汇总公司目前主要污染物产生和排放情况见表3-12。表3-12企业现有主要污染物产生和排放情况污染物名称产生量削减量排放量废气工艺废气丙烯腈t/a9.897.522.37苯胺t/a3.9472.911.037醋酸t/a6.175.580.59甲醇t/a51.7245.266.46HClt/a5.4484.31.148HBrt/a1.21.1820.018氨气t/a3.3942.5430.851硫酸雾t/a0.60.540.06锅炉烟气烟气量Nm3/a2.98×10702.98×107烟尘t/a46.839.787.02SO2t/a38.4038.4废水废水量万m3/a29.073029.073CODcrt/a78.564.214.3苯胺类t/a2826.921.08氨氮t/a35.1827.537.65氰化物kg/a0.80.310.49SSt/a5.321.953.37固废煤渣t/a6006000生活垃圾t/a19.219.20污水处理设施污泥t/a36.536.50小计t/a655.7655.703.6存在的问题（1）关于锅炉废气公司现有锅炉排放污染物均未达标排放，且排放高度也未达标，该技改项目实施后将接通集中供热管网，因此，技改项目上马后其供热将由园区热电厂集中供应，届时公司应停用并拆除现有锅炉设施。（2）关于工艺废气公司目前采用的废气处理设施对苯胺、丙烯腈等有机废气处理效率较低，且根据监测结果可知，HCl废气排放速率排放浓度均较大，并且根据现场踏勘，其无组织废气产生源如离心机房等应进一步加强密封措施，加大废气收集力度。待技改项目实施后，应对现有废气治理设施进行改进，进一步减少废气的排放。（3）关于储罐大呼吸公司目前采用的储罐呼吸口水封措施只能减少小呼吸废气，无法控制大呼吸时废气的排放。技改后，应采取措施控制储罐大呼吸废气的产生。（4）关于废水根据监测，现有废水中苯胺类未达标排放，这主要是由于现有装置老化，缺少管理与维护，运行效果不稳定。因此，企业应及时对污水处理装置进行整改和维护，同时加强管理。（5）其他厂区现有排水未执行“清污分流”原则，锅炉废水、冷却系统排水等清下水全部排入厂内污水处理站，并且雨水管网也全部接入了厂区污水处理厂。4建设项目概况4.1项目名称*年产500吨三聚氰酸丙烯酯项目。4.2建设地点*位于浙江****园区内，本技改项目利用现有车间实施。地理位置图详见附图一和附图二。4.3建设性质技改。4.4产品方案名称：三聚氰酸丙烯酯结构式：分子式：C12H15N3O3分子量：249物性：无色液体，沸点324℃，闪点生产规模：500吨/年4.5项目总投资项目总投资463.5万元，全部由企业自筹，预计年产值3000万元，年出口创汇300万美元，年税金180万元，年利润350万元。4.6劳动定员和生产天数该项目新增劳动定员30人，一班制生产，每班工作8h，全年生产天数300天。所需人员以*在职人员为主，同时吸收外来务工人员进行培训补充。对新来员工统一进行生产、安全和环保知识培训，考试合格后再上岗。4.7公用工程（1）给水厂区生产用水直接从园区主管引用。厂区直流给水系统分成生产、消防给水系统及生活给水系统，管网布置成环状，生产、消防给水干管采用焊接钢管，生活给水干管采用镀锌钢管。（2）排水生产及生活废水经厂内污水处理设施处理后纳入园区污水管网，最终排入**市污水处理厂。（3）供电供电来自工业园区10KV开关站，10KV进线，内设容量为315KVA的变压器，变压至380V后供生产用。企业为单回路供电，不同的工序分别设置独立配电室进行电气控制。（4）供热现有厂区内还有锅炉设施存在，预计项目实施后，将接通热电厂集中供热管网，原有锅炉设施应停用并采用园区集中供热。4.8项目建设的必要性（1）项目符合国家产业政策根据国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要：“在“十五”期间，国家将进一步加大扶持和发展化学建材的力度，重点抓好塑料管道、塑料门窗、新型防水材料、建筑涂料的推广应用，同时带动其他化学建材产品的发展。以化学建材产品的推广应用为龙头，带动原料生产、设备制造和工程应用等行业协调发展。实现化学建材的产业化。”该项目生产的三聚氰酸丙烯酯为新一代无毒、无公害塑料胶联剂，是塑料中不可缺少的助剂。该产品属国家鼓励发展的环保型助剂。（2）满足国际国内市场对该项目产品的需求据市场调查显示，国内约有2000吨/年的需求量，并呈上升趋势。然而国内生产厂家目前只有一家，且产量不足300吨/年，国内市场缺口需由国际市场供给。所以，三聚氰酸丙烯酯市场需求量大，市场前景广阔。（3）充分利用企业现有资源*经过技术攻关，掌握了这类胶联剂的关键生产技术。并且该项目和公司原有的染料中间体车间生产设备基本吻合，且目前厂区内还有闲置设备可利用。*对该技改项目投资建设有着很大的优势：投资小、技改快、效益高。综上所述，本技改项目的建设在一定程度上能推进国内新型塑料胶联剂的研究与生产。在一定程度上满足了国内国际市场需求，合理利用原有资源的同时，又取得良好的经济效益和社会效益，该项目具有建设必要性。5工程分析5.1生产工艺及产污分析生产工艺及产污流程见图5-1。投料投料反应分离冰水洗涤真空低温脱溶溶剂回收产品三聚氯氰丙烯醇氯丙烯甲苯（溶剂）NaOH水溶液醋酸酐废水、废气图5-1生产工艺及产污流程图废气废气冰水废气工艺流程简述：（1）反应通过真空机组分别向反应釜中投入甲苯、三聚氯氰、丙烯醇、氯丙烯，开启搅拌，通氮气保护，冷冻釜温至-10℃。再向反应釜中滴加氢氧化钠水溶液，开始反应。调节冷冻水流量，控制釜温0℃以下。加碱完毕，0℃（2）水洗脱溶将反应完毕的上层清液压至2号反应釜，加入冰水冷却，静止分层。下层水相送至水处理装置处理，上层有机相进入下步高真空脱溶。脱出溶剂回收待套用，产物检测合格包装储存进库。反应方程式：转化率：95％转化率：95％产物5.2生产设备和原辅材料消耗原辅材料消耗见表5-1。生产设备见表5-2。表5-1原辅材料消耗表序号原材料名称规格单耗kg/t产品耗量t/a贮存方式1三聚氯氰工业级865432.5桶装2丙烯醇工业级275137.5桶装3氯丙烯工业级725362.5桶装4片碱工业级1019509.5袋装5醋酐工业级9648桶装7甲苯工业级4221桶装表5-2生产设备一览表序号设备名称型号、规格数量1反应釜5000L不锈钢带夹套6只2反应釜3000L搪玻璃3只3反应釜3000L搪玻璃3只4计量桶1000L不锈钢9只5计量桶500L不锈钢3只6计量桶300L不锈钢3只7贮罐20m32只8贮罐3m33只9冷凝器搪玻璃、耐压3只10普通真空机组水环泵3套11高真空机组组合式带保护桶3套12冷冻设施2.5万大卡1套5.3水平衡和物料平衡5.3.现有厂区水平衡图如图5-2。技改项目实施后全厂水平衡图如图5-2所示，由图可知，该项目新增设备及地面冲洗废水1.9m3/d、冷却系统排水3m3/d、生活污水1.27m3/d。技改项目上马后由于供热由园区热电厂集中供热，将拆除原有锅炉设施，因此，将无锅炉废水排放

损耗损耗1.5水环式真空泵用水15废水：13.5损耗0.83生活用水5.5废水：4.67损耗10.5冷却循环补充水21废水：10.5总用水量77.28废水：71.69图5-2技改项目实施后全厂水平衡图注：图中盐类及残渣单位为t/d，其余单位m3/d损耗0.6填料塔用水12废水：11.6液碱0.12、盐酸0.0812设备及地面冲洗冲洗废水：11.4损耗0.68.78原有工艺过程生产废水：16.71损耗0.88物料自带8.813三聚氰酸工艺废液：6.08损耗0.18原料自带及反应生成3.26损耗：0.58预处理盐粒：1.86残渣：0.33废水：3.31其中清下水：10.5

5.3.21、生产物料平衡见图5-3。.投料反应分离冰水洗涤投料反应分离冰水洗涤真空低温脱溶溶剂回收终产品1000三聚氯氰850丙烯醇275氯丙烯725甲苯50NaOH1019水1500醋酸酐151废液3030.35废液784.35图5-3生产物料平衡图注：图中单位均为kg/t产品废气10甲苯：4丙烯醇：4醋酸：2甲苯：4氯丙烯：7.3丙烯醇：428502834.75353.72464.351980废气15.3甲苯：30冰水300950甲苯950工序投入产出备注序号物料名称组分数量序号物料名称数量组分数量1、投料、反应（三聚氯氰转化率95％）1反应原料三聚氯氰8501母液5353.7三聚氰酸丙烯酯1090.5进入下一步过程氯丙烯725三聚氯氰42.5丙烯醇275丙烯醇53片碱1019氢氧化钠118.22溶剂甲苯1000氯化钠1317.4水1500甲苯996水1736.12废气15.3甲苯4排放氯丙烯7.3丙烯醇4合计=SUM(ABOVE)5369合计53692、分离1母液三聚氰酸丙烯酯1090.51有机相2464.35三聚氰酸丙烯酯1015.5进入下一步三聚氯氰42.5三聚氯氰25.5丙烯醇54.6丙烯醇5.45氢氧化钠118.2氯化钠258.7氯化钠1317.4甲苯985甲苯996水150水1736.1醋酸钠24.22投料醋酸酐1512废液3030.35水1607.8送废液处理氯化钠1058.7三聚氰酸丙烯酯75三聚氯氰17丙烯醇45.15甲苯7醋酸钠219.73废气10甲苯4排放丙烯醇4醋酸2合计5504.7合计5506.33、冰水洗涤1有机相三聚氰酸丙烯酯1015.51有机相1980三聚氰酸丙烯酯995进入下一步三聚氯氰25.5三聚氯氰2.6丙烯醇5.45氯化钠1.8氯化钠258.7甲苯980甲苯985醋酸钠0.6水1502废液784.35水450送废液处理醋酸钠24.2三聚氰酸丙烯酯20.52洗涤剂冰水300三聚氯氰22.9丙烯醇5.45氯化钠256.9醋酸钠23.6甲苯5合计2764.35合计2764.354、真空低温脱溶1有机相三聚氰酸丙烯酯9951产品1000三聚氰酸丙烯酯995成品入库三聚氯氰2.6三聚氯氰2.6氯化钠1.8氯化钠1.8甲苯980醋酸钠0.6醋酸钠0.62溶剂950甲苯950回收3废气30甲苯30排放合计1980合计1980表5-4全年生产物料平衡表投入物料总量产出物料总量物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）氯丙烯362.5产品三聚氰酸丙烯酯500三聚氯氰425废气氯丙烯3.65丙烯醇137.5丙烯醇4甲苯500甲苯19NaOH509.5醋酸1醋酸酐75.5废液1907.35冰水150套用甲苯475水750Σ投入=SUM(ABOVE)2910Σ产出=SUM(ABOVE)29102、溶剂甲苯物料平衡见图5-4。甲苯1000甲苯1000分离套用：950进入废液：12套用950注：图中单位为kg/t产品图5-4甲苯溶剂平衡图进入废气：38投入503、反应物丙烯醇物料平衡图见图5-5。生成丙烯醇36.1生成丙烯醇36.1进入废气：8图5-5丙烯醇平衡图进入废液：49.1反应消耗：254注：图中单位为kg/t产品丙烯醇投料：2754、反应物氯丙烯物料平衡图见图5-6。氯丙烯氯丙烯投料：725进入废气：7.3图5-6氯丙烯平衡图与NaOH反应：47.6反应消耗：670.1注：图中单位为kg/t产品5.4污染源强分析5.4.1废气该项目生产过程中无尾气产生，其废气产生源主要为反应开始时开釜投粉体料时从反应釜中逸出的废气、液体料通过真空泵吸料时产生的废气，生产过程中水相、有机相分离过程中产生的废气、甲苯高真空脱溶过程从真空泵放空管产生的废气及废液处理过程废气。由于全部采用物料桶装料，且在投料过程中物料桶处于封闭状态，因此无储罐废气产生及物料桶开通废气产生。1、开釜废气该项目固体料通过反应釜人孔直接投入，这一过程持续时间约20min，由于反应釜中残留有上一步反应后的废气，这部分废气会随着反应釜的开启而通过人孔直接逸散到大气中。其废气产生量可利用下面经验公式计算：式中，GS——有害物质散发量，g/h；u——室内风速，m/s；F——有害物质的散露面积，m2；M——有害物质的分子量；PH——有害物质在室温时的饱和蒸汽压。经计算得，每批次废气产生量约为甲苯0.01kg，丙烯醇0.01kg，氯丙烯0.02kg。由于这部分废气难以收集，只能通过无组织方式在车间内扩散。其产生与排放方式见表5-5。表5-5开釜废气产生与排放情况废气产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放形式排放速率kg/h氯丙烯0.0100.01无组织0.06甲苯0.0500.05无组织0.03丙烯醇0.0500.05无组织0.032、液体料投料废气该项目通过真空泵吸放丙烯醇、氯丙烯和溶剂甲苯，每天操作时间约为3h。根据类比调查得，氯丙烯废气产生量为3.64t/a，丙烯醇废气产生量为2t/a，甲苯废气产生量为2t/a。这部分废气通过真空泵和高位槽放空管排出。本次环评建议将真空泵和高位槽放空管加管道接至深冷回收装置，其冷凝温度可达到-20℃，并使用风机进行负压抽风。预计该装置对甲苯及丙烯醇等处理效率在98％左右，对氯丙烯处理效率较高，可达99％左右，处理后废气以20m高空排放。该项废气产生与排放情况见表表5-6加料过程废气产生与排放情况废气产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放形式排放速率kg/h氯丙烯3.643.6040.036有组织0.04甲苯21.960.04有组织0.044丙烯醇21.960.04有组织0.0443、分离过程废气该项目生产过程中水相与有机相分离过程中当水相通过管子排放时有废气从水管中产生，由于氯丙烯与NaOH会发生剧烈反应，因此，这个过程中基本无氯丙烯废气产生。这个过程每天操作时间约为4h，根据工程分析及类比调查，其废气产生量约为甲苯2t/a，丙烯醇2t/a，醋酸1t/a。对于这部分废气，可在水管排放处加设吸风罩，进行负压吸风后送至二级深冷装置处理。预计废气收集率可达95％，该套装置对废气的处理效率可达98％，处理后以高空排放。其废气产生和排放情况见表5-7。4、真空脱溶废气该项目使用真空泵对有机相进行高真空脱溶过程中，由于部分甲苯无法液化而产生未液化部分甲苯成废气形式通过真空泵放空管排入到大气中，根据类比调查，其每批次甲苯废气产生量为30kg，即15t/a，根据调查，其每批次操作时间约为10h，则这部分甲苯废气产生速率为5kg/h，可将放空管接至二级深冷装置冷凝回流，预计处理效率在98％左右，则甲苯排放量为0.3t/a，排放速率为0.1kg/h5、废液蒸发过程废气在对该项目废液进行蒸发处理过程中设置了二级冷凝回流装置，可将废气中的大部分有机物冷凝回收，少量不凝性废气则通过排气同排放。废液中易挥发有机物主要为甲苯及丙烯醇，其中丙烯醇含量为12.87kg/t废液，甲苯含量为3.15kg/t废液。蒸发产生的废气经二级冷凝装置后再经深冷及水喷淋吸收后排放，系统对丙烯醇处理效率在99％左右，对甲苯处理效率在95％左右，则甲苯排放量为0.3t/a，丙烯醇排放量为0.25t/a。平均每天废液处理量为6.36t，预计处理时间为8h，废气排放速率为甲苯0.13kg/h，丙烯醇0.10表5-7分离过程废气产生与排放情况废气产生量t/a削减量t/a排放量t/a排放形式排放速率kg/h甲苯21.8620.038有组织0.0320.1无组织0.083丙烯醇21.80.038有组织0.0320.1无组织0.083醋酸10.9310.019有组织0.0160.05无组织0.042该项目废气产生与排放情况见表5-8。表5-8废气产生与排放情况一栏表废气产生量t/a削减量t/a排放形式排放量t/a最大排放速率kg/h氯丙烯3.653.604有组织0.0360.04无组织0.010.06甲苯19.3518.522有组织0.6780.306无组织0.150.113丙烯醇4.33.822有组织0.3280.176无组织0.150.113醋酸10.931有组织0.0190.016无组织0.050.042注：最大排放速率为废气产生工序同时进行时的排放速率5.4.2废水该技改项目废水主要为生产废液处理后产生的冷凝废水，设备及地面冲洗废水、职工生活污水和冷却系统排水。1、废液处理冷凝废水该项目生产废液共有两股，分别产生于生产工艺过程中油水分离及冰水洗涤过程，总产生量为1907.35m3/a。废液成分见表表5-9废液成分表组份产生量组份产生量kg/批次t/akg/批次t/a油水分离废液水1607.8803.9冰水洗涤废液水450225氯化钠1058.7529.35三聚氰酸丙烯酯20.510.25三聚氰酸丙烯酯7537.5三聚氯氰22.911.45三聚氯氰178.5丙烯醇5.452.72丙烯醇45.1522.58氯化钠256.9128.45甲苯73.5醋酸钠23.611.8醋酸钠219.7109.85甲苯52.5合计=SUM(ABOVE)3030.35=SUM(ABOVE)1515.18合计=SUM(ABOVE)784.35=SUM(ABOVE)392.17这部分废液由于盐分含量甚高，可生化性较差，不可直接排入污水处理厂，以免该项废水排入污水处理厂后影响该厂生化池处理效率。本次环评提出使用两步蒸馏盐析法对该项废水进行处理。经处理后可回收废水中大部分的NaCl。经蒸馏冷凝除盐后产生废水约为994m3/a，该废水中主要污染物为甲苯、丙烯醇等有机物及少量盐分，其水质CODcr约为30000mg/L左右，甲苯浓度约为600mg/L，氨氮在100mg/L左右，石油类在400mg/L左右。则CODcr产生量为29.82t/a，甲苯为0.6t/a，2、设备及地面冲洗废水技改项目新增设备及地面冲洗废水570m3/a，根据类比调查，废水中CODCr浓度在800mg/L左右，SS在500mg/L左右。则CODCr3、职工生活污水该项目新增劳动定员30人，厂区内设有食堂、浴室等设施，职工用水量按50L/p.d计，生活污水排水系数按0.85计，则生活污水产生为381m3/a，根据类比调查，生活污水经预处理后水质主要污染因子CODcr一般为300mg/L左右，氨氮为30mg/L左右，SS为200mg/L。则污染物产生量为CODc4、冷却系统排水该项目冷却循环系统产生的废水量约1500m3/a，根据调查，循环水的水质与循环次数有关，循环次数越多容易引起管道结垢和堵塞，因此需补充新鲜水替换少量的循环水，但水质的CODcr很低，外排的循环水CODcr一般在100mg/L以下，可作为清下水直接排放综上所述，该项目废水总排放量为6.48m3/d，即1945m3/a；其中清下水5m3/d，即表5-10该项目废水总排口排放情况表项目废水量m3/aCODcrmg/L氨氮mg/L石油类mg/LSSmg/L甲苯mg/L废液处理冷凝废水99430000100400/600设备及地面冲洗水570800//500/职工生活污水38130030/200/废水总量=SUM(ABOVE)19451541457204.4185.7306.6综上所述，该项目废水总排放量为1945m3/a，处理到三级标准后排放，则污染物总排放量为CODcr0.97t/a，氨氮0.068t/a，石油类0.039t/a，SS0.36t/a5.4.3该项目增加的产噪设备数量较少，主要为引风机、真空泵及制冷机，其噪声源强在78～91dB之间。其噪声源强如表5-11。表5-11主要噪声设备的噪声级序号设备声级值dB备注1真空泵85～90距离设备外1m处2引风机78～80距离设备外1m处3制冷机86～91距离设备外1m处5.4.4该项目固废主要为废液处理后产生的废盐、残渣、废物料桶、污水处理设施污泥及职工生活垃圾。1、废盐该项目生产废液经蒸馏浓缩后再经冷却可回收废水中85％的NaCl，则NaCl产生量为557t/a，这部分废盐可当作工业用盐外售处理。2、残渣废液经蒸馏浓缩后其水中盐分含量还是很高，亦不可当作废水外排，本环评建议采用蒸发方法处理该项废液，处理后残渣再通过压滤干化，则得到残渣约300t/a，该项残渣其主要成分除了NaCl外，还有部分产品，醋酸盐，部分原料杂质等，成分较为复杂，现有技术无法回收其中物料；并且由于含盐率较高，因此不宜在厂内焚烧，只能当作危险固废委托专业机构进行填埋处置。3、污泥该项目新增废水经过污水处理设施处理后有污泥产生，其产生量约为60t/a。可外运卫生填埋。4、废物料桶该项目使用物料桶进行原辅材料的装运、储存，其废物料桶产生量约为20t/a，这部分废物由于上面粘有化学药剂等，随意丢弃对环境影响较大，因此，建设单位应对其集中收集后退回给原料供应商处理。5、生活垃圾该项目新增劳动定员30人，生活垃圾产生量按1.0kg/人.d计，则生活垃圾新增产生量约为9表5-12现有固废产生情况序号名称产生量（t/a）固废编号处置方式1废盐55786外售处理（出售协议见附件）2残渣300HW11委托有危险废物处置资质的单位填埋处置（协议见附件）3污泥60574废物料桶2086退回给原料供应商处理5生活垃圾999委托环卫部门统一清运合计=SUM(ABOVE)9465.5工艺先进性分析该工艺中原料储运采用小桶分装，降低了投料过程中物料废气的产生量。主反应在低温下进行，有效降低了反应过程中有组织和无组织废气的排放量。反应为一步反应，原料转化率较高，副产物较少。该项目工艺过程密封较好，与外界空气接触少，并且采用自动控制系统，大大降低了生产过程中污染物的产生量。5.6技改项目“三废”汇总技改项目主要污染物产生和排放情况见表5-13。表5-13技改项目主要污染物产生和排放情况污染物名称产生量削减量排放量废气氯丙烯有组织t/a3.653.6040.036无组织t/a0.01小计t/a3.653.6040.046甲苯有组织t/a19.3518.5220.678无组织t/a0.15小计t/a19.3518.5220.828丙烯醇有组织t/a4.33.8220.328无组织t/a0.15小计t/a4.33.8220.478醋酸有组织t/a10.9310.019无组织t/a0.05小计t/a10.9310.069废水废水量m3/a194501945CODcrt/a3029.030.97(0.39)氨氮t/a0.110.0420.068(0.068)石油类t/a0.400.3610.039(0.019)SSt/a0.3600.36(0.29)甲苯t/a0.60.5990.001(0.0004)固废废盐t/a5575570残渣t/a3003000污泥t/a60600废物料桶t/a20200生活垃圾t/a9.09.00合计9469460注：括号内数据为经污水处理厂处理后排入**量5.7“以新带老”措施和预期治理效果（1）工艺废气由于原有废气处理装置存在如下问题：①对苯胺、丙烯腈等有机废气处理效果欠佳；②HCl废气出口浓度偏高，处理效率较差；③无组织废气收集率偏低。该项目上马后将在原有废气治理设施基础上增设二级深冷装置冷凝回流有机废气，并增加二级碱液填料塔处理HCl废气；并加大离心、开釜等过程无组织废气收集力度，尽量使无组织废气收集率达到90％以上。废气措施经整改后对HCl废气治理效率可达到95％以上，对苯胺等有机废气整体处理效率可在90％左右。且新项目上马后，原有“吡啶(1-R)酮”生产线削减100t/a，“二氯苯并噻唑”生产线削减150t/a。因此，废气的排放量也随之削减。（2）储罐大呼吸废气当储罐进行物料的排放或放空（大呼吸）时，将有大量的废气从储罐呼吸口产生。应在储罐区附近设置填料吸收塔。在大呼吸时接入填料吸收塔处理后排放。针对盐酸或氨水储罐，分别使用碱液和酸液作填料。其处理效率可达到90％左右，处理后引至20m高度