2023年广场工程预应力工程安全专项方案

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篇1:广场工程预应力工程平安专项方案

项目预应力工程平安专项施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

中铁建工集团有限公司银川大世界商务广场工程项目经理部

名目

1、编制依据12、工程概况22.1预应力工程部位介绍22.2无粘结预应力空心板22.3有粘结预应力梁33、施工组织支配和进度方案33.1责任范围33.2工期与进度34、

无粘结预应力筋施工工艺34.1空心板施工流程34.2无粘结预应力筋铺放44.3混凝土的浇筑及振捣54.4预应力筋张拉64.5张拉完成后张拉端处理75、

有粘结预应力施工工艺75.1有粘结预应力施工工艺75.2预应力筋铺放85.3浇筑混凝土105.4预应力筋的张拉105.5灌浆及端部封堵116、

预应力施工技术保障措施116.1预应力筋定位措施116.2灌浆孔和排气孔的设置127、质量保证体系127.1质量评定标准127.2材料的质量检验127.3质量保证措施128、

平安技术措施138.1施工平安保证体系138.2重大危急源及应急预案148.3平安管理及治安消防措施168.4环保措施168.5平安留意事项168.6应急预案措施的演练179、可依托的社会力气17

1、编制依据

1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)

2)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ92-20**、J409-20**)

3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-20**)

4)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-20**)

5)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)

6)《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013-94)

7)《有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准》(QB-CNCECJ020**5-20**8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-20**)

9)《预应力筋用锚具夹具和连接器》(GB/T14370-20**)

10)《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-20**)

11)《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-20**)

12)本工程结构设计图纸

2、工程概况

2.1预应力工程部位介绍

本工程六层(2#～6#影厅)顶板结构为无粘结预应力空心板，采纳"异型截面轻质材料填充现浇预应力空心板'专利技术;

1#影厅顶板三道大跨度框架梁为有粘结预应力梁。关于预应力工程深化设计图纸、施工流程等内容，均已编制专项施工方案并由设计单位和监理单位审核通过，本方案暂不详述。预应力工程部位如下图所示：

2.2无粘结预应力空心板

2#～6#影厅的现浇预应力空心板范围尺寸为37.95m49.65m，预应力钢绞线采纳强度1860MPa、直径15.2mm的无粘结预应力低松弛钢绞线，设计张拉掌握应力为1302Mpa。预应力筋有一端锚固一端张拉，也有两端张拉。东西两侧预应力筋张拉端设在框梁外侧面，南北两侧设置在框梁外侧的顶板面。

2.3有粘结预应力梁

如上图所示1#影厅(七层)顶板8轴、9轴、10轴处大跨度框架梁为有粘结预应力梁，跨度26.15m，梁截面6001800。全部预应力钢筋采纳1860Mpa、直径15.24mm的低松弛钢绞线，预应力筋张拉掌握应力为70%fptk。设计张拉掌握应力1302Mpa。梁中预应力筋采纳曲线布置，预应力筋采纳一端锚固一端张拉的方法进行施工。

3、施工组织支配和进度方案

3.1责任范围

3.1.1技术负责人刘备：制定施工技术方案、进行技术交底，负责质量掌握验收。

3.1.2施工工长王辉：负责详细组织施工等工作。

3.1.3质检员张春阳：负责施工质量检查、监督、验收工作。

3.1.4资料员负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。

3.1.5施工员：依据设计图纸，进行详细施工。

3.2工期与进度

3.2.1由于本工程预应力工程均在裙房屋面上，非总工期的关键线路，所以预应力施工依据本工程的总体工期与进度方案来支配生产即可，同时依据现场的实际状况准时作出调整。保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充分，方案投入的设备完好率100%。

3.2.2关于空心板施工，全部填充体均根据图纸详细要求加工组装。进度上做到与总体施工进度相全都，做到填充体随运随铺放，既不耽搁工期又不致造成过多的积压占用场地。

4、无粘结预应力筋施工工艺

4.1空心板施工流程

安装底模、铺放板底钢筋

绑扎空心板肋梁箍筋、下部钢筋

预应力筋工厂定长下料

安装定位筋

穿预应力筋

固定端挤压锚具组装

运至现场，并垂直运输至铺放部位

节点安装

铺放填充体

支端模

实行抗浮措施及绑扎板面钢筋

隐藏检查验收

浇筑混凝土

张拉预应力筋

预应力筋端部处理

4.2无粘结预应力筋铺放

4.2.1无粘结预应力筋制作及存放

(1)无粘结预应力筋按施工图的结构尺寸和数量同时考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每个张拉端预留至少50cm的张拉长度进行下料，超过20m的预应力筋至少预留80cm的张拉端长度进行下料。预应力筋下料采纳砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。

(2)一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：

①将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜;

②在装好挤压锚夹片外面穿入锚环;

③将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油(油压不小于320KN且不超过420KN)，完成挤压锚锚固段的组装。

④挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚具组装在挤压锚座上，并压实。

(3)预应力筋的存放

将各种尺寸的预应力筋根据施工图纸的不同规格进行编号挂牌堆放。无粘结预应力筋运到工地后，在使用前，应将其妥当存放在干燥平整的地方，避开污染。

4.2.2铺放前的预备工作

(1)预备端模

预应力筋铺放可分段流水施工。预应力板端模须采纳木模。依据预应力筋的平剖面位置在端模上打孔，孔径25mm。要求板端模就位后圆孔应与预应力张拉端筋伸出位置相对应;

(2)进行预应力筋的见证取样;

(3)进行预应力筋铺放前的技术交底和平安交底工作。

4.2.3预应力筋铺放挨次及留意事项

(1)在预应力筋铺放之前，应预先依据施工图中预应力筋的位置放样。运到现场的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。

(2)为保证预应力筋的位置，本工程原则上要求先铺预应力筋，后铺水、电管道等;

(3)预应力筋铺放需各自保持平行走向，严禁相互扭绞，肯定保证预应力筋与外边轴线的垂直。

(4)张拉端得承压板需有牢靠固定，严防振捣混凝土时移动;承压板与模板之间必需连接坚固应避开消失空隙;并保持张拉作用线与承压板垂直。

(5)在预应力筋的张拉端和锚固端各装一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板坚固固定，且螺旋筋圈数不少于4圈。

(6)从预应力筋开头铺设直到混凝土浇筑，严禁在预应力筋四周使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

4.3混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放完成后，应由监理单位与我方一起进行隐藏验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

浇注混凝土时应仔细振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚具四周的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或空洞，保证密实。

在混凝土强度达到张拉条件时(抗压强度达到36MPa)，应准时拆除端部模板(侧模)，以便于预应力筋的张拉，张拉前严禁拆除预应力空心板底模支撑。

4.4预应力筋张拉

混凝土达到设计要求的抗压强度后方可张拉，本工程空心板混凝土为C40，达到设计强度90%后方可张拉。

4.4.1张拉设备及机具

采纳两台YCN23-25前卡液压式千斤顶，无粘结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，准时维护，每6个月校验一次。

4.4.2张拉前预备

(1)在张拉端要预备操作平台，本工程空心板东西两侧均有双排外脚手架，作业面满铺脚手板，保证张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间;

(2)张拉端清理洁净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。

(3)与承压板不垂直的预应力筋，端部必需进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。

(4)依据设计要求确定单束张拉掌握应力计算出各束筋计算理论伸长值。若局部预应力筋由于特别要求增减张拉掌握应力，则理论伸长值也应按比例增减。

(5)张拉用千斤顶和油泵依据设计要求事先标定。

(6)预备380V，15A～20A电源箱二至四个。

4.4.3张拉过程

(1)张拉流程：测量预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉掌握应力ɑ锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值测量预应力筋终结长度

(2)因本工程空心板预应力有一部分是一端张拉，一部分是两端张拉。两端张拉工作须两人协作，安装千斤顶的一端由专人操作，另一端需有人先行检查夹片、夹具等安装是否坚固，然后方可进行加压。

(3)张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围(-6%、+6%)。否则应停止张拉，待查明缘由，并实行措施后方可张拉。

(4)依据"无粘结预应力混凝土结构技术规程'(JGJ92-20**、J409-20**)第5.3.4条规定，施工时一次性超张拉设计张拉应力的3%。

(5)张拉过程中，千斤顶后方不得站人，严禁人员在千斤顶后方走动。在临边位置和外脚手架上进行张拉工作的工人应当系平安带，平安带应高挂低用，连接坚固。

45张拉完成后张拉端处理

张拉完成后，将锚具外露的预应力筋多余部分用机械方法切除(剩余不小于30mm)，在7天内将预应力筋及锚具上涂一层环氧树脂。对端头的处理后，检查验收合格后，10天内用微膨胀水泥砂浆封堵;密封后预应力筋不得外露。

5、有粘结预应力施工工艺

51有粘结预应力施工工艺

5.11有粘结预应力梁施工工艺流程

预应力筋下料

ˉ搭梁板钢管支撑

ˉ支梁底模、起拱和校正底标高

ˉ铺放非预应力钢筋骨架

ˉ标预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋

ˉ穿入波纹管和预应力钢绞线

ˉ波纹管和预应力钢绞线定位固定

ˉ安装、固定端部张锚垫板

ˉ支端模

ˉ铺放其他非预应力筋

ˉ预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护

ˉ拆梁侧模

ˉ张拉有粘结预应力筋

ˉ灌浆、端头封堵

ˉ拆除梁底模和支架

52预应力筋铺放

5.21铺放前的预备工作

(1)在预应力筋铺放之前，先依据施工图中要求对预应力筋高度放样(见本工程深化设计图纸)。图中所标为预应力筋集团束的中心线高度，定位马凳上皮高度=图中高度-波纹管半径。由此掌握预应力钢绞线矢高精确     无误。

(2)确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，依据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必需留意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。

(3)预备端模：依据本工程的实际状况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先预备好端模，其尺寸要精确     。

(4)预备架立筋：应依据设计图纸所示，按图所示设置架立筋，架立筋采纳直径为12-14的螺纹钢筋，并与箍筋焊牢或绑扎坚固，以备在铺设预埋管时用。

(5)波纹管下料：下料时，管与管之间的接头长度不小于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。

预应力筋下料及锚固端挤压锚的组装。钢绞线要定长下料，钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2。

5.22波纹管的加工及端头安装

(1)波纹管的现场加工：有粘结预应力筋所用波纹管是工厂进行加工制作的，波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。

(2)安装端头：先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。在预应力筋张拉端头，为了给有粘结预应力张拉端腾出布置空间，可以将预应力梁支座处不超过总数一半的一般钢筋上铁向上弯、下铁向下。

(3)铺设波纹管：按图纸位置铺设波纹管，每隔1.5米左右绑扎架立筋，铺设波纹管用2-3人沿大梁的两侧排开，从一端开头传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避开漏浆。波纹管接头处采纳比工作管直径大5mm的接头套管连接。在穿波纹管前，应同时留意检查外观质量，如发觉波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接头必需要坚固、严密，接头处须用封箱胶带密封。

5.23铺设波纹管的原则

(1)铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线外形;喇叭管定位要精确     ，波纹管横向位置肯定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。在各种接头处要用胶带密封。

(2)在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用电气焊。

5.24穿预应力筋

(1)对于多束预应力钢绞线，则采纳分束多次穿入的方法，穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数。

(2)穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避开扭曲若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。穿束时，要留意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避开造成预应力筋的强度降低。

(3)端部锚垫板的安装;波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板。同时应采纳一般钢筋加以固定，以防止在浇捣混凝土时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座处，可能钢筋较密，安装比较困难，应对一般钢筋进行事先排列，同时必需保证与孔道垂直。锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭爱护(用黑胶带缠住灌浆孔)。

(4)在完成全部钢筋绑扎工作和预应力铺放工程结束后，应进行隐藏工程的验收，当业主方、监理和我方确认合格后方能浇捣混凝土。

53浇筑混凝土

5.31检查铺设状况：浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封状况及有无破损，引出管是否坚固，喇叭管是否端正，位置是否精确     ，如发觉问题应准时改正。只有在作隐藏工程检查合格后，才能浇筑混凝土。

5.32封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避开漏浆。

5.33浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁消失蜂窝麻面等状况;同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。

5.34浇筑混凝土时，用铁锹逐锹送混凝土，以免砸坏波纹管。同时,我项目部有专人负责看管。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必需留意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应留意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。

5.35在柱后梁边的板上，要预留一个后浇洞口，张拉完成后，与锚具端头封堵混凝土一起浇筑。

54预应力筋的张拉

混凝土达到设计允许张拉的强度方可正常张拉;张拉之前，试验人员需供应混凝土试块强度报告，强度达到设计强度100%(即40Mpa)方可张拉;张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模板及支撑。

5.41预应力筋张拉前先用小千斤顶对预应力筋逐根预紧。张拉力掌握在1～2吨且在不放夹片的状况下，每根张拉力相同。

5.42设备标定

(1)标定原则：张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表。

(2)发生下列状况时应重新标定;

①油压表不归零或损坏、失灵;

②严峻断、滑丝;

③伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时;

④千斤顶严峻漏油或修理后;

⑤油泵修理后;

⑥使用达到6个月。

5.43张拉操作作业面的供应，因张拉施工之时，外脚手架尚未拆除，且防护措施齐全，作业人员可直接在外脚手架上进行施工;

5.44张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发觉问题应准时实行补救措施。检查电源是否接通;

5.45因南侧操作空间较小，不能用大吨位千斤顶一次性整体张拉;只能用小千斤顶逐束张拉。各束预应力筋总实际伸长值与理论值的相对允许偏差为6%。当张拉完最终一级时若伸长值仍不够，可以静待3-6小时，当预应力筋中应力重分布后再次张拉使之达标;

5.46张拉过程中，该集团束预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人支配。为平安起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。

55灌浆及端部封堵

5.51经张拉检验通过后，应于10天内尽快灌浆。

5.52张拉后应准时检查张拉记录及锚固状况，经认可后再预备灌浆。灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通;检查灌浆设备、管道及阀门的牢靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。可用标号不低于42.5号的一般硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.42，水泥浆应保证有足够的流淌性。

5.53检查水源、电源是否接通。

5.54浆料要充分搅拌匀称，水泥要过筛，插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避开中途停灌，灌浆前应防止浆体沉淀离析。

5.55孔道浆体灌满后，应保持压力静停1-2分钟。

5.56孔道灌浆后，端部锚具用同标号混凝土封闭。灌浆结束后，应认真清洗拌浆机、压浆机、管道及阀门等，以备下次使用。

6、预应力施工技术保障措施

61预应力筋定位措施

无粘结预应力筋矢高定位措施采纳增设构造筋的方法，依据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求进行施工，构造筋的高度为钢绞线集团束中心距梁底的高度减去集团束半径进行设计制作，钢绞线集团束用绑扎丝固定在架立筋上。

有粘结预应力筋的矢高定位措施采纳梁中拉结筋帮助完成。因梁中设计有[emailprotected]拉结筋，在铺设波纹管之前暂担心装其他拉结筋，预先根据预应力钢绞线的矢高计算出波纹管的底标高，在波纹管底标高处预先安装拉结筋，用绑扎丝绑扎坚固。然后将波纹管固定在拉结筋上。拉结筋不易固定式，设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位,当预应力筋与一般钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的精确     。

62灌浆孔和排气孔的设置

灌浆孔设置在张拉端部(锚垫板的灌浆孔应朝上)，在固定端处设置一个排气孔(兼泌水孔)，排气孔用增加塑料管留设，并高出梁面100mm。塑料引出管内可以插放短钢筋以便临时固定。

7、质量保证体系

71质量评定标准

根据中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50524-20**)的规定进行质量评定，工程质量必需符合上述标准的要求。

72材料的质量检验

掌握施工材料是质量掌握的关键。异型截面轻质材料填充应根据《钢筋混凝土楼盖中聚苯乙烯泡沫填充体》(Q/DJN001-20**)的标准，全部材料都应根据标准进行进场前的检查验收。

73质量保证措施

7.31加强技术管理，仔细贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

7.32建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富阅历的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。

7.33严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员仔细行使质量拒绝权，使质量管理始终处于受控状态。

7.34项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，查出问题准时整改。

7.35应加强施工全过程中的质量预控，亲密协作建设、监理、施工单位三方人员的检查与验收，按时作好隐藏工程记录。做好填充体安装的质量验收记录。

7.36加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必需仔细检验，并准时向监理方供应材质证明、试验报告和设备报验单。

7.37优化施工方案，仔细作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和具体的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行状况，作好施工记录。按时进行施工质量检查把握施工状况。

7.38加强成品爱护，仔细作好工程技术资料，准时精确     完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐藏验收记录等，准时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。

7.39实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者赐予嘉奖，对不重视质量，违章作业，质量低劣者赐予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中消失，但不允许最终留在工程实体上。

7.3.0质量回访

7.3.1在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位对空心管的施工质量服务态度相互协作等方面进行评定，并仔细作好回访记录。

8、平安技术措施

81施工平安保证体系

8.11平安保证组织机构

各作业队长

负责平安措施的实施

平安质量工程师

平安措施落实的检查

项目副经理

项目总工程师

平安技术管理

专业工程师

制定平安措施

机械设备部长

平安装备的检查

施工员

落实平安措施

技术员制定平安作业方案

平安员

作业平安掌握

材料员

作业平安掌握

项目经理

平安总负责

82重大危急源及应急预案

8.21高空坠落、物体打击事故应急预案

在工程施工过程中，对施工作业班组人员进行平安文明施工教育，进入施工现场人员必需按要求佩戴好平安帽等防护用具，现场施工管理人员在巡察检查过程中，对违反操作规程、规定的行为准时订正，全部临边、洞口部位根据临边及洞口防护措施进行防护，防止各种物件的坠落，避开高空坠落或物体打击时间的发生，假如现场消失此种损害事故，马上按以下预案要求绽开工作。

(1)现场职工发觉发生施工人员高空坠落、物体打击事故时，应就地进行抢救及呼救，并马上报告应急救援指挥部，指挥部应马上通知应急救援组织进行抢救。

(2)马上拨打10抢救中心与医院取得联系，并具体说明事故地点、严峻程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

(3)人员从高处坠落，现场解救不行盲目，否则会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观看其神志是否糊涂，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。

(4)伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应马上将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。

(5)将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。

(6)对于无心跳和呼吸的伤员应马上进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，准时送往医院抢救。

(7)如发觉伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不行用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。

(8)如外伤出血，应马上用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上12处，下肢出血结扎在大腿上23处，到不出血即可。留意每隔25-0分钟放松一次，每次放松30秒1分钟。

(9)伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节;上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，假如怀疑脊柱骨折，搬运时千万留意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运输，以防骨折部位不稳定，加重伤情。

(10)腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等掩盖伤口，不行将脱出物还原，以免感染。

(11)抢救伤员时，无论哪种状况，都应削减途中的颠簸，也不得翻动伤员。

8.22机械损害事故

预应力施工，主要使用的机械有油泵与千斤顶，两者的操必需紧密协作，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必需精神集中，平稳给油回油，应亲密凝视油压表读数，张拉到位或回缸究竟时需准时将掌握手柄置于中位，以免回油压力瞬间快速加大。

为避开机械伤人，张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。

8.23触电事故

现场采纳TN-S接零爱护供电系统，采纳三级配电，两极爱护，实行"一机一闸一漏一箱'。电源电压为220V。

预应力专业施工单位进场时，必需与我项目部签署临时用电协议，全部用电设备必需严格根据《施工现场临时用电平安技术规范》(JGJ46-20**)实施，全部配电箱、电缆经过我方电气工程师验收合格后方可使用。

83平安管理及治安消防措施

8.31监理平安生产管理体系，由项目负责人全面管理，每个班组设平安员一名，详细负责预应力施工平安。

84环保措施

8.41严格遵守国家、宁夏有关环境爱护的相关法律、法规和规章制度的规定。

8.42施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。每日收工时将剩余材料返回库房。张拉完毕切断外露予应力筋并准时清理码放整齐。夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。

8.43由于工程所用填充体主要是由聚苯泡沫构成，施工及保管不当简单造成白色污染。因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发觉破损就准时修补或更换。现场铺放时按需供应，施工面不过多堆放，避开填充体的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。

8.44施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。

8.45每日收工时将剩余材料返回库房。

8.46张拉完毕切断外露予应力筋并准时清理码放整齐。

8.47工程量较小，尽量避开夜间施工，假如需要夜间施工，则严禁大声喧哗，以防噪声扰民。

85平安留意事项

8.51施工平安由项目负责人全面管理，每个班组设平安员一名，详细负责预应力施工的平安。

8.52在进行技术交底时，同时进行平安施工交底。

8.53张拉操作人员必需持证上岗。

8.54张拉作业时，在任何状况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶侧面。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。

8.55油泵与千斤顶的操必需紧密协作，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必需精神集中，平稳给油回油，应亲密凝视油压表读数，张拉到位或回缸究竟时需准时将掌握手柄置于中位，以免回油压力瞬间快速加大。

8.56张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。

8.57预应力施工人员进入现场应遵守工地各项平安规定。

8.58施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。

8.59不准穿拖鞋上岗。

8.5.0不准喝酒及打架斗殴。

86应急预案措施的演练

由中铁建工集团银川大世界商务广场工程项目部领导适时组织实施，并做好演练记录。运用各种工具、手段，对员工进行相关学问的宣扬教育，提高防范意识，明确工程预案对施工企业的重要意义。

乐观实行外培和内培的方法，不断提高业务技术水平，娴熟把握应对事故发生时的所应实行的措施。

在每周的例行检查中，加强平安检查。

9、可依托的社会力气

9.1急救医院

宁夏人民医院分院

地址：银川市金凤区解放西街429号

电话：0951-502977相距1.2公里，五分钟内急救可就位。

应急车辆:宁ABE46宁AFU01司机：李功利

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9.2派出所

凤凰北街派出所

地址：银川市金凤区西桥巷240号

电话：0951-50303

9.3本工程四周医院、派出所位置关系示意图

应急救援路线，如下图所示：

篇2:新火车站预应力管桩静载检测方案

广州枢纽新广州站及相关工程

预应力管桩单桩竖向抗压静载试验检测方案

编制：

审核：

广州继善建筑技术有限公司

GuangzhouGeosunConstractionTechnologyCo.,Ltd

公司地址：广州市番禺区大石镇朝阳东路180号卓锌大厦三楼

电话真编：511430网址：.cn

邮箱：

联系人：

一、工程概况

作为广州枢纽新广州站及相关工程的帮助基础，预应力管桩起了承重和支护作用。该工程基础采纳400～500mm的预应力管桩，桩长不小于30米，单桩承载力特征值要求为1000kN，极限承载力要求大于2000kN。为进一步协作设计和施工单位工作，提高施工效率、优化设计及合理节省成本，受中铁二十二局托付，广州继善建筑技术有限公司拟制订此检测方案，对本工程的管桩做破坏性单桩竖向抗压静载试验。

二、检测目的

确定试验桩单桩竖向抗压极限承载力。

三、依据标准

国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－20**）

国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－20**）

四、检测数量

依据托付单位要求，此次试验选取按设计要求符合正常施工工艺流程（地质条件、桩基设计等级、桩型、施工质量无变异性）的试打桩两根进行试验。

五、预备工作

1、龄期要求

承载力检测前的休止时间应达到以下要求（有成熟阅历地区可酌情处理）；

土的类别

休止时间（d

7）砂土

粉土

10黏性土

非饱和

15饱和25注：对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间。

2、桩头处理

受检桩桩头应保证平整坚实，且应露出土面30～50cm（详细高度视桩头而定），如桩头因强度或其他特别要求应浇倒混凝土桩帽，桩头（混凝土桩帽）应与自然地面平或20cm于自然地面。

3、场地要求

①以受检桩为中心，四周80㎡（8m10m）的场地必需保持平整、坚实，如桩周土为脆弱土层，应人工处理或换填，必需达到相应强度。

②供应一条可供载重货车行走至试桩四周的道路，试桩位置必需供应一台16吨汽车吊可到达的道路。

4、其他

①供试验用的220V和380V的电源并保证试验的正常操作。

②供应桩基础平面图并标明受检桩所在位置，供应受检桩的施工记录和受检桩附件的地质资料，填写工程概况表及其他所需资料。

六、仪器设备及安装

1、仪器设备

检测仪器设备主要有：武汉岩海RS-JYB型桩基静载荷测试仪（编号：473B）、油压千斤顶（编号：2230）、电动油泵、压重砼块、工字钢及其他附件，其中，位移传感器的精度为0.01%，压力传感器精度优于或等于0.4级，千斤顶、油泵、油管的容许压力分别大于最大加载时压力的1.2倍。

2、设备安装

①试验采纳压重平台压重平台反力装置，压重量不得少于最大试验加载量的1.2倍；压重在检测前一次加足（特别状况可另行处理），并匀称稳固地放置于平台上。

②千斤顶的中心与桩中心及压重的重心应保持在同一点上。

③在桩2个正交直径方向对称安置2～4个位移测试仪表。

④基准梁应具有肯定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩。

⑤试桩、锚桩（压重平台支墩）和基准桩之间的中心距离应符合下表规定。

试桩、锚桩和基准桩之间的中心距离

反力装置

试桩与锚桩中心（或压重平台支墩处）

试桩中心与基准桩中心

基准桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩处）

锚桩横梁

4D且＞2.0m

4D且＞2.0m

4D且＞2.0m

压重平台

＞2.0m

＞2.0m

＞2.0m

地锚装置

4D且＞2.0m

4D且＞2.0m

4D且＞2.0m

注：D试桩、锚桩或地锚的设计直径，取其较大者（如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩

时，试桩与锚桩的中心距不应小于2倍扩大端直径）

七、现场检测

1、试验最大荷载为单桩承载力极限值（依据设计验算及施工单位阅历，单桩竖向抗压极限承载力可达4000kN～5000kN），压重临时堆载6000kN。

2、试验采纳慢速维持荷载法，每级荷载为预定最大试验荷载（4000kN）的1/20；第一级加载可以为2000kN，以后每级加载200kN；每加一级荷载后按时间间隔5、10、15、15、15min测读记桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次，当桩顶沉降速率达到相对稳定时（每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并且连续消失两次），再施加下一级荷载，直至试验桩或试验桩基础破坏。

3、试验终止条件

当消失下列状况之一时，可终止加载：

①某一级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。

②在某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24小时尚未达到相对稳定。

③当荷载-沉降曲线消失陡降，且桩顶总沉降超过40mm；如荷载-沉降关系曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量已达60mm。

八、检测进度

1、在接到业主通知后2天内进场。

2、在现场检测条件具备的前提下，1.5天内完成1条桩的静载检测，估计整个现场检测工作在一周内完成。

3、现场检测工作全部结束且所需的有关资料收齐后4~5天内提交检测报告。

九、质量保证

我公司将坚持"科学、公正、规范、品质'的质量方针，组织一批有丰富低检测阅历、受过专业培训的检测技术工作人员，使用先进、量值合格的检测仪器，采纳国家和省部批准的技术标准，确保桩基检测质量满意规范和合约的要求，为业主供应高品质的服务，为此，我公司作出以下承诺：

1、本公司是具有独立法人地位、能独立开展检测业务的权威的检测机构，保证按相应的检测规范和质量规范开展全部检测工作，保证检测报告的科学性和精确     性，保证检测工作不受任何行政和外界干预。

2、为确保检测数据的客观、公允，保证不让无关人员介入或干扰检测工作；与项目施工单位有经济关联和利害关系的人员，不得参加该项目的检测工作，并保证本公司检测人员不参加与检测产品有关的商业和经营活动。

3、保证检测人员不以任何形式接受托付检验单位的礼物、纪念品、试用品、馈赠或吃请。违者除追回钱物外，还酌情赐予纪律处分。

4、保证检测人员遵守保密规定；保证应托付单位的要求不向无关单位及个人泄漏检测数据。保证其他无关人员无法索取和借阅检测原始记录和报告。

5、保证本公司管理部门及成员对用户送检样品的检测数据，未经用户同意不得首先使用或向第三者供应。

6、保证盯死公司全部检测记录得到牢靠平安地保存，保存期至少五年，以备查询。

7、检测仪器设备状态优良，以保证检测工作顺当进行。

广州继善建筑技术有限公司

20**年06月25日

附件：试验桩检测试验费用一览表

数量

单位

单价

费用

试验费

260010kN

60.0072000.00进场试验费

1500.00退场试验费

1500.00合计

大写：柒万伍仟圆整75000.00

篇3:25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案

25米后张法预应力混凝土箱梁施工方案

一、工程概况：

大广高速衡大段8标段共预制25米后张法预应力混凝土箱梁70片。依据支配，现将中干渠大桥左幅2-4预制箱梁作为首件施工。

二、施工方案支配：

本片预制箱梁施工方案于20**年9月11日钢筋绑扎完毕，9月13日支模完毕，20**年9月14日完成混凝土浇筑。

三、箱梁预制

1、箱梁施工工艺流程：

预备工作绑扎钢筋安装波纹管安装侧模浇筑混凝土养护拆模清理孔道穿预应力钢绞线钢绞线张拉孔道压浆封锚移板。

2、模板的制作和安装

模板制作完成后运至工地，检验合格后涂刷脱模剂，用龙门吊协作人工安装。安装从底座一端开头，模板接缝黏贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。

为了使模板安装符合设计规范要求，在模板装卸时应留意以下几个问题：

①、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，仔细进行修理保养工作。

②、当预制边梁时应留意护栏钢筋、泄水管预埋，边梁预制时还应留意按设计图纸设置伸缩缝预留槽和预留钢筋。

③、模板在吊运过程中，应留意避开碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

⑤、装拆时，要留意检查接缝处止浆垫的完好状况，如发觉损坏应准时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。

3、钢筋骨架的制作与安装

钢筋制作在钢筋加工棚进行，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。

钢筋骨架在现场采纳人工绑扎，其装配等程序是：安装底板钢筋在底模上精确     标出各段钢筋网片的定位线安装腹板钢筋绑扎顶部钢筋。

全部钢筋在加工之前，必需先作清污、除锈和调直处理。

4、预应力孔道设置

预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置，孔道采纳波纹管成孔，内衬PVC管，以防止漏浆，并保证管道线型。波纹管接头采纳套接并缠绑胶带封牢。

为了保证孔道的位置精确     ，波纹管采纳钢筋井子架定位。

在安装锚垫板时，应留意锚垫板的方向，避开压浆口处于槽口下方，还应特殊留意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约10cm,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。

预应力孔道安装前，逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象，孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步认真检查。

5、混凝土浇注

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。

混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采纳农用车运输，垂直运输用龙门吊配套的电动葫芦起吊入模。

采纳的混凝土，经试验确定掺加适量高效缓凝减水剂。浇筑时严格掌握好塌落度，插入振捣为主，考虑到板底部钢筋较密，砼使用小石子混凝土。为了尽可能削减施工接缝的消失，混凝土浇筑采纳水平分层、斜向分段的浇筑方式，从梁的一端向另一端推动。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶后，准时整平、抹面收浆，箱梁顶面采纳刷毛的方法处理。

混凝土浇筑施工要留意如下事项：

①、浇筑前，要对全部操作人员进行具体的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开头施工。

②、浇筑时，下料应匀称、连续，不要集中猛投而产生混凝土的堵塞。在钢筋密集处，可采纳小直径的振动棒帮助振捣。要留意附着式振动器的位置，使其沿着波纹管的方向摆放，确保混凝土振动到位。

③、施工中随时留意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固状况，发觉问题准时处理。尤其要留意底板砼的振捣，确保密实。

④、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格掌握水灰比，不得随便增加用水量，前后台亲密协作，以确保混凝土的质量。

⑤、每片板除留足标准养护试件外，还应制作随板同条件养护的试件2组，作为拆模、张拉等工序的强度掌握依据。

⑥、仔细填写混凝土浇筑施工原始记录。

⑦、在浇注砼前，应留意板底的通气管、桥面泄水孔、及护栏钢筋等预埋孔及预埋件的精确定位，以保证下一步施工的便利。

⑧、在砼浇注完成后终凝以前，在梁顶面上作刷毛处理，首先用钢刷平刷扫除浮浆，高压水平冲到去除全部表层浮浆为止。

6、混凝土养护

①混凝土浇筑完成收浆马上用透水土工布掩盖养生，掩盖时不得损伤或污染混凝土表面。

②混凝土的养护期为张拉完成以后。

③洒水的次数依据始终保持砼表面潮湿为止。当气温低于5度时实行掩盖保温措施不得洒水。

④本工程养护采纳喷淋洒水。

7、预应力束施工

本标段25m预制箱梁为YM15-3、YM15-4系列锚具，预应力钢绞线公称直径15.2mm，Rby=1860Mpa。

当预制梁板梁体砼强度达到设计强度的100%后，方张拉预应力束，张拉采纳两端对称张拉的方法。

对加工好的钢绞线进行编束，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出65cm的工作长度。穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。

千斤顶在使用前应与配套使用的油压表（1.5级精度）油泵一并共同进行标定,并要有标定报告，在使用过程中按一般规定进行定期标定，确保张拉计量的精确     性，油顶摩擦系数不得大于1.05预应力，施工应以应力掌握为主，伸长量作为校核。

正弯矩束在正式张拉前应对钢绞线进行初张拉，再两端同时进行，采纳YCW-150型千斤顶，ZB4-50油泵。安装千斤顶，将张拉端钢绞线穿入千斤顶，钢绞线尾部通过千斤顶内的夹具夹紧，调整初应力开头张拉，分级每次记录钢绞线的伸长量。

钢绞线应两端同时对称张拉，其张拉程序为：

015%k

30%k

100%k

103%k

（持荷2分钟）锚固

箱梁钢束均采纳两端张拉，张拉挨次为左N1右N2右N1左N2。张拉掌握应力k=0.75Ryb=1395Mpa。张拉采纳应力和伸长量双控，以钢束伸长量进行校核。

张拉前，锚环的锥形应用棉纱将油污和赃物清除洁净，并匀称地涂上层石蜡粉，以增加夹片的自锚性能。夹片安装前必需清除洁净。

质量标准：

a、钢绞线束在张拉完成后伸长量与理论伸长量相差不超过6%。

b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且一束中断丝或滑丝不超过1根。

8、压浆及封锚

1、水泥浆采纳机械搅拌制备。水泥浆水灰比掌握为0.37。膨胀剂的用量掌握为6%。水泥浆稠度掌握在14-18s之间。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min内用完。

2、压浆步骤

⑴压浆采纳活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.7mpa。

⑵压浆前用压力水冲洗潮湿孔道，并用空压机吹除孔内积水。

⑶从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。

⑷当梁的另一端排出空气-水-稀浆至浓浆时将掌握阀门关闭，并提升压力至0.7mpa，持压2min，从压浆孔拔出喷嘴，并马上将掌握阀门关闭。

⑸压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5度。当气温高于35度时，压浆应在早晚进行。

⑹按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。

⑺压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要马上用高压水冲洗洁净，故障处理完成后再压浆。

3、封锚、封堵头

对应埋置在构件中的锚具及边跨的封堵，压浆后应先将其四周冲洗洁净、凿毛，然后浇筑封锚或边跨封堵混凝土。

9、移板

张拉、压浆、封锚后，开头移梁。移梁采纳吊环式吊装，用两台龙门吊直接移到事先预备好的存梁区内。

预制箱梁质量评定标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

砼强度（Mpa）

在合格标准内

试件强度

梁长度（mm）+15，-10用尺量

宽度

干接缝10用尺量3处

湿接缝20腹板

+5，-0高度（mm）

5跨径（支座中心至支座中心）（mm）

10用尺量

支座表面平整度（mm）

查浇注前记录

平整度（mm）

用2m直尺检查

8横系梁及预埋件位置

用尺量

四、质量保证措施

1、组织保证措施

1.1、成立质量管理领导小组，实行分级质量管理制。质量管理领导小组的主要人员、各队的队长亲自抓质量。配齐专职质检工程师、检验员，制订相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优方案真正落到实处。

1.2、坚决实行质量一票拒绝权。工程质量达不到要求的，坚决返工重做。

2、思想保证措施

2.1、把创优工作列入各级工程方案和技术会、观摩会、总结会的重要议程，准时总结创优阅历，分析解决存在问题，引导创优工作健康进展。

2.2、在评先、评模、劳动竞赛等评比中把质量创优作为重要内容。

3、技术保证措施

3.1、工程开工前，必需按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点，并经监理工程师审核后方可执行。

3.2、加强施工进度管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的掌握与管理。对易产生问题或消失质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

3.3、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高机械化施工水平和质量检测水平。

4.4、成立技术攻关组，针对数量较多的预制梁，讨论制定出技术可行、质量牢靠的施工技术方案，针对施工中存在的问题，讨论对策，不断优化施工方案。

4、质量管理措施

4.1、项目部在适当地点挂上社会质量监督牌，并标明项目经理和总工程师姓名、职称、职责范围，接受全社会质量监督。

4.2、各分项工程现场负责人实行挂牌管理，标明作业内容及操作规程和质量要求，仔细执行自检、互检及工序交接检验制度，切实做好隐藏工程的检验。

4.3、加强质量自检，确保规范规定的自检和抽检频率，现场检验的原始记录必需真实精确     、牢靠，不得追记，弄虚作假，接受质量检查时，必需出示原始资料。

4.4、开展多种形式的平安质量活动，制订奖优罚劣的激励措施，对质量事故要做到缘由不清不放过，责任不明不放过，整改措施不落实不放过。

4.5、加强对工地试验室的管理，配备足够的试验质检仪器；并校正各试验质检仪器精度，同时制定试验人员守则，保证试验数据的精确     性、公正性，严禁不合格的材料进场，对不合格的工程坚决返工。

5、原材料质量检查措施

5.1、选购定货时的掌握：定货时先看样品和质量说明，符合质量要求的定货，不合格的产品不定货，防止伪劣产品进入工地。

5.2、进库检验：对自己购买的原材料进库时，要检验是否有厂家产品合格证书或质量合格证，对钢筋、预应力钢材、预应力锚具、镀锌金属波纹管、支座等准时按有关质量检验标准进行严格的检验。

5.3、进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈怕晒的材料应妥当保管。

5.4、对当地砂、石等材料，选购前应经试验合格后才能定货，并按肯定批量和数量进行抽检试验。

6、主要工程的质量掌握措施

6.1、模板质量保证

6.1.1模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆便利；加工好的钢模板要严格按技术规范验收；钢模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条。并留意掌握高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

6.1.2模板以下工序操作时，应派专人不断检查，发觉问题准时解决。

6.1.3拆卸模板时，应按规定挨次拆除，当心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放、保修。

6.2、钢筋质量保证措施

6.2.1钢筋选购：必需要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能选购。对使用的钢