1第一节-熔-接-机-的-介绍PPT

第一节熔接机的介绍课程一、熔接机熔接机的组成:机器结构、各部分组件的作用熔接机维护注意事项操作流程介绍(住友熔接机TYPE-37)二、切割刀切割刀的种类与鉴别切割刀片的种类与鉴别切割刀使用操作与注意事项切割刀操作流程介绍熔接机的组成:

分五个重要组成部分返回1、操作面板2、电源面板（37型）3、光纤熔接区4、主板5、马达1、操作面板1）、光标选择键2）、放电键（ARC）3）、轴象切换键（X/Y）4）、确定键（ENT）5）、菜单键（MENU）6）、开始键（SET）7）、复位键（RESET）8）、加热键（HEAT）9）、数字、字母键2、电源面板（30S、37型）1）、电源开关2）、直流电源插孔（电池）3）、交流电源插孔（电池）4）、接地端子5）、视频输出插孔6）、湿度传感器7）、直流输入熔丝座8）、交流输入熔丝座9）、温度传感器3、光纤熔接区1）、电极；2）、升降镜；3）、LED光源；4）、精密V形槽；5）、电极夹具；6）、光纤夹具；7）、物镜镜头2005年04月4、主板1）、CPU处理器；2）、内存；3）、内部电池；4）、显卡5、马达三对马达：1对对焦马达、1对升降马达、1对调芯马达。３０S四个系统1对对焦马达、1对升降马达、１个显微镜１个反光镜顶盖：机器不用时用来保护精密部件。工作台支撑架：用来支撑工作台。防风罩：由于风能引起异常电弧放电，防风罩盖下时可确保电弧放电。防风罩也作为一个安全开关使用，当它打开时能自动阻止产生电弧。交流输入熔丝座：用3.15A熔丝管（20MM长）。直流输入熔丝座：用6.3A熔丝管（20MM长）。直流输入电压指示器：指示直流输入电压（绿：合适；红：太高或太低）。存储卡盖子：保护存储卡插孔。电源开关：这个开关有三个位（DCON-OFF-ACON）。

直流电源插孔：使用外部电池时连接直流电源线，输入电压范围为

DC10-15V（标准：DC12V）。

湿度传感器：用来测量环境湿度。视频输出插孔：用来输出NTSC视频信号（工业用）。温度传感器：用来测量环境温度；RS-232C插孔：按RS-232C规程输入和输出数据。（工业用）交流电源插孔：使用交流电源时连接交流电源线。输入电压范围为

AC85-265V50/60HZ（标准：100，110，220，

240V）接地端子：当用直流电源时（或交流插头上没有接地端子的交流电源），用一根电线将此端子接地。Z-单元：Z单元包括V形槽、带外涂层光纤压板和光纤夹具。物镜镜头：放大光纤图象。放电电极：用来产生熔接光纤的电弧。LED光源：图象处理时照亮光纤。电极盖：在操作过程中用于保护电极（阳极）。精密V形槽：精密位移时使光纤对准。光纤夹具：将光纤固定在V形槽中。光纤压板：夹紧带有外涂层的光纤使之保持在正确的位置。升降镜：用于X场和Y场观察光纤。它的升降与防风罩同步。电极夹具：将电极校准并固定在正确的位置。其功能介绍

FSM-30S型电弧熔接机是专门用来熔接通信光导纤维的设备、其特点说明如下：

(1)可熔接普通单模光纤（SM）、多模光纤（MM）、色散位移光纤（DS）、截止波长位移光纤（CS）和掺饵光纤（ED）、也可以熔接掺碳光纤掺钛光纤。

（2）熔接机由内部微处理器控制，通过图像处理系统能自动完成光纤间隙设定、纤芯/或包层对准，放电熔接和损耗估算等熔接的全过程。注意：其中纤芯对准方法可适用于SM、DS和CS光纤，包层对准方法可适用于MM光纤。对于ED光纤，可以在放电条件菜单中选择纤芯对准方式或外包层对准方法。（3）0.25mm光纤适宜的切割长度为8mm-16mm，

0.9mm光纤的切割长度只能是16mm。（4）熔接机内部安装有三种环境传感器：一个压力传感器、一个温度传感器和一个湿度传感器。这些传感器能调整放电电流，以补偿高度/或大气压力、温度和湿度的变化。（5）熔接机装有一个内藏式加热器，适于60mm和

40mm长度的热缩管。根据需要、应用菜单命令能调整热缩管长度、改变加热时间和加热温度。（6）熔接机供电电流为交流AC85V-265V（50-60Hz）或直流DC10V-15V。熔接机维护注意事项30S、40S熔接机的日常维护保养：一、开机前做的维护工作①清洁V形槽步骤：1、掀起熔接机的防风罩。2、打开光纤压头及夹持器压板。3、用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V形槽即可。

注意：切忌用硬物清洁V形槽或在V形槽上用力，避免损坏V形槽或使V形槽失准，造成仪表不能正常使用。②清洁光纤夹具步骤：1、掀起熔接机的防风罩。2、打开光纤压头及夹持器压板。3、用棉签棒沾无水酒精对其进行清洁处理即可。③清洁反光镜和镜头步骤：1、掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。2、检查两镜头上有无异物，若有则用适当工具处理，不可用硬物触及镜头，以免损伤镜头。

（1）、用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。（2）、用棉签沾少量无水酒精擦拭镜头。（3）、用干的棉签轻轻擦拭，确认镜头干净即可。④清洁光纤切割刀注意：如果切割刀片、胶垫或沾座变脏，切割质量可能会下降并使光纤表面或端面变脏，导致熔接损耗增大，应用蘸有酒精的棉棒清洁切割刀片，胶垫或沾座。二、开机后做的维护和相关检测：放电强度的校准在[开机菜单]或[主菜单]中按〈〉或〈〉键来移动光标到[放电校正]上，按〈ENT〉键。将切割好的光纤放入熔接机中。按〈ENT〉键执行如下程序步骤1、熔接机在显示光纤图象前产生一个预放电，通过测量放电中心位置来校正光纤熔接位置。步骤2、熔接机故意在轴向偏差较大时将光纤熔接在一起，以准备进行放电强度校正。步骤3、熔接机通过表面张力运动来测量轴向偏差变化时，产生多次重放电。步骤4、测量结束后，屏幕上将显示如下的结果。“测试结束”信息该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。按〈EXIT〉结束该功能“再次测试”信息该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。但是由于前后的数值改变过大，需要再次做放电校正。按〈EXIT〉结束该功能，按〈ENT〉再次进行放电校正。三、熔接时的检测工作熔接机的清洁和检查：（1）检查清洁V型槽步骤：1、掀起熔接机的防风罩。2、打开光纤压头及夹持器压板。3、用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V形槽即可。

注意：切忌用硬物清洁V形槽或在V形槽上用力，避免损坏V形槽或使V形槽失准，造成仪表不能正常使用。（2）清洁光纤夹具步骤：1、掀起熔接机的防风罩。2、打开光纤压头及夹持器压板。3、用棉签棒沾无水酒精对其进行清洁处理即可。（3）清洁反光镜和镜头步骤：1、掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。2、检查两镜头上有无异物，若有则用适当工具处理，不可用硬物触及镜头，以免损伤镜头。步骤1、用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。步骤2、用棉签沾少量无水酒精擦拭镜头。步骤3、用干的棉签轻轻擦拭，确认镜头干净即可。

（4）电极强度的校准

步骤:1、在[开机菜单]或[主菜单]中按〈〉或〈〉

键来移动光标到[放电校正]上，按〈ENT〉键。步骤2、将切割好的光纤放入熔接机中。步骤3、按〈ENT〉键执行如下程序：第一步：熔接机在显示光纤图象前产生一个预放电，通过测量放电中心位置来校正光纤熔接位置。第二步：熔接机故意在轴向偏差较大时将光纤熔接在一起，以准备进行放电强度校正。第三步：熔接机通过表面张力运动来测量轴向偏差变化时，产生多次重放电。“测试结束”信息：该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。按〈EXIT〉结束该功能。“再次测试”信息：该信息表示放电强度和熔接位置校正成功完成。但是由于前后的数值改变过大，需要再次做放电校正。按〈EXIT〉结束该功能，按〈ENT〉再次进行放电校正。第四步：测量结束后，屏幕上将显示如下的结果熔接机常见故障分析常见的故障及解决方法（1）开机点不亮第一：检查电源线，是否插好。第二：检查保险丝，是否烧掉。是，换保险丝。再次烧掉，发生短路，维修。（2）电源指示灯、显示器不显示检查连接线插口是否松动。如果连接线插口紧，按键有声音，那么显示器坏。如果连接线插口紧，按键无声音，主板输出到显示器(LCD)坏。（3）开机后无法复位第一：马达行程超出，手动解决。第二：有异物卡住，用洗耳器吹或转动马达。第三：马达坏掉。（4）放电检查出错第一：电极端错位。第二：电极没推到底。（5）熔接光纤推进不足第一：光纤放置不好，重新放置。第二：马达阻位块坏，换。第三：镜面、摄像头脏，没拍出光纤，清洁镜面、摄像头。（6）光纤识别错误第一：V形槽脏，清洁。第二：光纤没放好，重放。第三：镜面、摄像头脏，识别不出光纤，清洁镜面、摄像头。

（7）对纤不准第一：V形槽脏，清洁。第二：光纤没放好，重放。第三：对纤马达、阻位块坏，换。（8）电极不放电第一：电极棒位置不对，调整。第二：放电过强或过弱可调整电极棒。（9）聚焦马达出现故障

图象混乱，不能聚焦，调节聚焦马达。（10）键盘出现问题第一：控制面板坏，维修。第二：数据线松掉，开盖接好。电极更换

1、更换步骤：取下电极保护盖，松开固定螺丝，安装新电极，要求两电极间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。2、更换后须进行电弧位置校准，步骤如下：

1）将熔接机电源开关置开的位置

2）按压参数进入一级菜单状态

3）进入维护方式项

4）选择清洁电极,则机器以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化,达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极老化的效果。电极更换

再选择电弧位置项，通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标，退出菜单。3、更换注意事项：1）在更换过程中不可触摸电极尖端，以防损坏；2）避免电极掉在机器内部；3）必须成对更换；定期对电极进行护理清洁；4）更换前必须关闭电源。电极护理

3、更换后须进行电弧位置校准，步骤如下：操作流程介绍

(住友熔接机TYPE-36)光纤校准最终间隙设置电弧放电熔接估计损耗存储熔接数据（打开风罩）将光纤从熔接机上移开用热缩管加固光纤再放电（按ARC）打开电源选择熔接方式将光纤穿进热缩管为熔接制备光纤端面（剥除护层、清洁和切割）放置光纤开始接续（按下“set”键）清洁放电、初始间隙设置切割角度检查（按下“set”键）切割刀的使用介绍种类古河藤仓住友S321S222S323S324CT-04CT-07CT-20FCP-02FC-6S一、切割刀的种类与鉴别区别：根据切割刀商标与型号区别不同。二、切割刀片的种类与鉴别根据形状特征分：带孔与不带孔两种。注意：一般藤仓刀片带孔；住友不带孔。三、熔接机切割刀使用操作与注意事项1、如何正确使用刀片1）、使用正确的刀片位置；2）、调整刀面时注意依次更换刀面；3）、切割光纤时注意单方向推动刀座；4）、清洁刀面时棉棒应上下清洁。住友专用藤仓专用2、如何调节刀片1）、松开刀架刀片固定螺丝；2）、调整适当高度螺丝至刀片准确位置；3）、紧固刀架刀片固定螺丝。3、刀片的清洁清洁刀面时棉棒应上下清洁。4、切割刀故障分析与说明V型槽、橡皮压埑、刀片面不清洁；砧座与刀片不平衡、刀片面过高、均可出现切割光纤质量不佳，光纤切割不断现象。四、割切刀操作流程介绍打开夹具清洁祼纤放入关闭夹具取出光纤清洁割接刀面返回打开电源选择熔接方式将光纤穿进热缩套管为熔接制备光纤端面(剥除护层、清洁和切割)放置光纤开始接续（按下“SET”键）清洁放电，初始间隙设置切割角度检查。光纤对准最终间隙设置电弧放电熔接估计损耗存贮熔接数据（打开风罩）将光纤从熔接机上移开用热缩套管加固光纤再放电（按ARC键）熔接操作流程图熔接的方式可手动也可自动BENTUSHEJIZHIZHUODONGFEI2000/6/30JJJJ热缩套管必须在剥覆光纤涂层前将其套上,这是必须的操作步骤,否则将重新切割光纤端面.1、先将没有剥除涂覆层的光纤穿入热缩套管中。2、将熔接好的纤芯用热缩套管套在中间位置。3、最后将其放入加热器中加热。穿入热缩套管熔接后将其套在熔接点处注意:光纤熔接机的功能及使用(7)ARCSETRESETHEATX/Y按“HEAT”键加热将热缩套管及光纤均放入加热器的中间位置后将所有的左右夹具及主压板放下,即可加热.将光纤的热缩套管套在光纤的熔接点中间位置后将其连同热缩套管一同放在加热器中加热.加热器将所有的光纤夹具及压板合上即可开始加热..太远太近正好产生光纤中间过细的现象产生光纤中间过粗的现象光纤中间平滑利于光源传输太远太近正好熔接时光纤送入量及对光源的影响太远太近正好产生光纤中间不光滑。断和伤产生光纤中间熔接点损耗光纤中间平滑不同型号的尾纤（缆）灰尘水球端面不整不同型号熔接时光纤送入量及对光源的影响光纤熔接后在热缩套管中的样式及位置放入热缩套管先关左侧夹具再关中间压板后关右侧夹具123合上压板及左右夹具打开加热器压板及上盖热缩套管加热过程的操作步骤热缩后的光纤外观形状热缩后的封头钢制加强芯光纤热缩套管钢制加强芯缩热套管热缩套管外的光纤(有被覆层)热缩套管内的光纤(剥除被覆层的)光纤熔接后在热缩套管中的样式及位置热缩后的光纤外观形状95/110112:30待机护套管切断60mm3·SET:熔接·MENU:项目选择I·SMFUJIKURAAUTO

[项目选择]*熔接方式选择

放电条件

其他条件

护套管加热器

驱动运转

记忆

附属机能

维护

其次

ENT

MENU：复原I·SMAUTOFUJIKURA

[熔接方式选择]

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其次

ENT

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