TSXJD 19-2023 液压内啮合齿轮泵

ICS23.100.10CCSJ20山西机电团体标准T/SXJD19—2023液压内啮合齿轮泵Internalmeshinghydraulicgearpump2023-05-10发布 2023-06-10实施山西省机械电子工业联合会  发布T/SXJD19T/SXJD19—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次前言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1量、符号和单位 1技术要求 2尺寸要求 2排量 2自吸性能 2容积效率和总效率 2噪声 2低温性能 2高温性能 2低速性能 3超速性能 3密封性能 3超载性能 3耐久性 3低速保压 3装配要求 3外观要求 3试验方法 3试验条件 4尺寸测量 4排量试验 4自吸试验 4效率试验 4噪声试验 4低温性能试验 4高温性能试验 5低速性能试验 5超速性能试验 5密封性能试验 5超载性能试验 5耐久性试验 5低速保压试验 5装配要求试验 5外观质量试验 5检验规则 6检验分类 6出厂检验 6型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6标志 6包装 7运输和贮存 7参考文献 8前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山西斯普瑞机械制造股份有限公司提出。本文件由山西省机械电子工业联合会归口。T/SXJD19T/SXJD19—2023PAGEPAGE1液压内啮合齿轮泵范围本文件适用于工作介质为液压油液或性能相当的其他液体，额定压力20MPa～35MPa的液压内啮合齿轮泵。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T2353 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号GB/T7935 液压元件通用技术条件GB/T7936 液压泵和马达空载排量测定方法GB/T17446 流体传动系统及元件词汇GB/T34635 法兰式管接头JB/T7041.2—2020 液压齿轮泵JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标术语和定义GB/T17446和JB/T7041.2－2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。液压内啮合齿轮泵internalmeshinghydraulicgearpump（或直线外齿轮和共轭曲线内齿圈量、符号和单位量、符号和单位见表1。表1 量、符号和单位名 称符 号单 位压力pkPa或MPa压差ΔpkPa或MPa体积流量qvL/min排量VmL/r转速nr/min转矩TN·m功率PkW温度θ℃运动粘度γmm²/s容积效率ηv-总效率ηt-真空度-kPa技术要求尺寸要求GB/T2353ISO3019-1:2001GB/T34635的规定。注：引进产品安装连接尺寸和法兰油口尺寸按有关规定执行排量空载排量应在公称排量的95%～105%范围内。自吸性能自吸性能不低于16kPa真空度。容积效率和总效率在转速1500r/min下，油温为50℃时，以ISOVG46抗磨液压油或粘度接近的介质做试验，容积效率和总效率应符合表2的规定。噪声在转速1500r/min下（当额定转速＜1500r/min时，在额定转速下），噪声应符合表3的规定。低温性能在环境温度和进油口油温为-25～-20表2 容积效率和总效率公称排量（mL/r）试验压力（MPa）容积效率（%）总效率（%）＞4～2525≥90≥83＞25～63≥91≥85＞63～125＞125～16020表3 噪声公称排量（mL/r）试验压力（MPa）试验转速（r/min）噪声dB(A)＞4～12251500≤65＞12～25≤68＞25～50≤70＞50～80≤75＞80～125≤78＞125～16020≤80高温性能在额定工况下，齿轮泵进口油液温度达到90℃，或设计规定的高温条件下，齿轮泵应能够短时间正常工作。低速性能齿轮泵在转速为200r/min时，应能保持输出稳定的额定压力，且容积效率不应低于60%。超速性能在齿轮泵的驱动转速达到115%额定转速或设计规定的最高转速下，齿轮泵应能够短时间正常运转。密封性能密封性能应符合以下要求：静密封：各静密封部位在性能允许的工况条件下，不应渗油；动密封：各动密封部位在齿轮泵运转4h超载性能在额定转速及下列压力之一条件下，齿轮泵应能短时间正常工作a）125%额定压力（额定压力≤20MPa时）b）设计规定的最高压力（额定压力＞20MPa时）耐久性超载试验100h，冲击试验40万次（在两台泵上分别进行）。耐久性试验后，容积效率不应低于表2规定值3%，零件不应有影响齿轮泵性能的异常磨损和其他形式的损坏。低速保压保压值和转速应符合表4的规定。表4 低速保压指标公称排量（mL/r）保压值（MPa）转速（r/min）4～2510≤10025～6315＞63～16018装配要求GB/T79354.4～4.7齿轮泵内部清洁度指标应符合表5表5 内部清洁度指标公称排量（mL/r）清洁度指标（mg）铝泵体铸铁泵体4～25≤40≤5025～50≤60≤7050～100≤90≤100100～200≤110≤120装配后的齿轮泵应气密性良好，不应有漏气现象。外观要求产品外观应符合GB/T7935的规定。试验方法试验条件试验装置按JB/T7041.2—2020中7.1的规定执行。试验介质按JB/T7041.2—2020中7.2.1的规定执行。稳态工况按JB/T7041.2—2020中7.2.2的规定执行。测量准确度按JB/T7041.2—2020中7.1.5的规定执行。试验数据处理和结果表达按JB/T7041.2—2020中7.4规定。跑合试验前，在额定转速下从空载压力开始逐级加载分级跑合，跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间不应小于2min。尺寸测量采用与尺寸精度相对应的量具对外形及安装连接尺寸进行测量。排量试验按GB/T7936规定的方法进行。自吸试验效率试验56个等分压力点的有关效率的各组数据。注1：等分转速包括最低转速和额定转速。20～3570～80650（JB/T7041.2—2020B中图B.1）。20～355070～80（JB/T7041.2—2020B中图B.2）。噪声试验在1500r/min的转速下（当额定转速＜1500r/min时，在额定转速下），并保证进口压力在16kPa真空度至设计规定的最高进出口压力的范围内，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内，至少6个等分压力点的噪声。注：本底噪声（来自被测声源以外所有其他声源的噪声）应比被试泵实际噪声至少低10dB(A),否则应进行修正。低温性能试验使被试泵和进口油温均为-25～-20注1：有要求时做此项试验注2：可由制造商和用户协商确定，在实际应用中进行高温性能试验在额定工况下，进口油温为90℃～100℃，油液粘度不低于被试泵所允许的最低粘度条件下，连续运转1h以上。低速性能试验200r/min的速度连续运转10min超速性能试验在转速为11515mim以上。密封性能试验试验前应将被试齿轮泵擦干净。静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上若有油迹即为渗油；动密封：在动密封部位下方放置白纸，在整个试验过程中纸上不应有油滴。超载性能试验在被试泵的进口油温为80℃～90℃、额定转速以及125%额定压力或设计规定的最高压力条件下，连续运转1min以上。耐久性试验80～90℃的进口油温和125%的额定压力下做连续运转100h。80～90JB/T7041.2—2020B中图B.220/min～40次/min，冲击次数40万次。低速保压试验5s装配要求试验装配质量采用目测法检查。内部清洁度试验按JB/T7858的规定进行试验。注：内部清洁度可以由经过验证的工艺规范保证。气密性试验在被试齿轮泵内腔充满压力为0.3MPa1min注：允许采用“压降法”或其他的方法，但检查效果等同于上述方法。外观质量试验采用目测法检查。检验规则检验分类齿轮泵检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每台齿轮泵经出厂检验合格，并附有产品质量合格证明方可出厂。出厂检验项目按表6出厂检验项目中有一项或以上不符合则判定该产品不合格。型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；市场监督管理机构提出型式检验要求时。52型式检验项目按表6表6 检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求条款试验方法条款1尺寸要求-√5.16.22排量√√5.26.33自吸性能-√5.36.44容积效率√√5.46.55总效率-√6噪声√√5.56.67低温性能-√5.66.78高温性能-√5.76.89低速性能-√5.86.910超速性能-√5.96.1011密封性能√√5.106.1112超载性能-√5.116.1213耐久性-√5.126.1314低速保压-√5.136.1415装配要求装配质量-√5.14.16.15.116内部清洁度-√5.14.26.15.217气密性√√5.14.36.1518外观质量√√5.156.16注：“√”表示检验项目，“-”表示不须检项目1项或以上不符合则判定为型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志齿轮泵的明显部位应设置铭牌，铭牌内容应包括：名称、型号、出厂编号；主要技术参数：额定转速、额定压力、公称排量；制造商名称；出厂日期。包装齿轮泵在出厂包装时，各油口应采取密