电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用获奖科研报告

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用获奖科研报告【摘

要】随着科学技术的不断进步，自動化技术变得越来越重要，越来越普遍，同时电气自动化技术的广泛应用，也推动了社会的快速发展，特别是电气自动化技术在煤矿生产过程中的应用，在确保煤矿安全生产的同时，还使煤矿开采的效率得到显著提升。本文对电气自动化技术在煤矿生产过程中的应用情况进行了详细的阐述和分析，希望给广大煤矿企业在电气自动化技术应用方面提供一些有效的参考和建议。

【关键词】煤矿开采;机械设备;电气自动化

1电气自动化的概述

现阶段自动化技术的应用，是属于多学科的研究范围之内，涉及到很多的学科知识，所以自动化技术具备了很强的综合性，机械设备使用中结合电气自动化技术，逐渐实现各项生产的自动化，使实践操作更加安全，降低事故发生率，提高生产效率。自动化技术是以现代信息技术为基础的科学技术。现阶段电气化控制技术的主要研究方向就是机械自动化技术，自动化技术的研究重点是各类信息的统一收集、整理和处理等。在现实的各项生产中，通过使用自动化技术，使企业的经济效益得到了显著的提升。在电气工程领域里，自动化技术受到众多企业的青睐，其良好的作用和效能获得了社会的一致好评，电气工程的自动化技术不断发展，在未来自动化技术会逐渐成熟与完善。如今信息网络技术快速的发展，各项网络功能层出不穷，同时网络技术不断的改进，使自动化技术得到了全面的发展，自动化技术和计算机的科学结合，使仪器的操控和机械设备的综合管理变得更加高效和智能，对于任何的难题都能快速的解决，自动化技术的最大特点就是跨越式发展，并且高效的应用于机械设备中。为顺应时代快速发展的趋势，自动化技术在发展的过程中经过不断的创新，取得了不错的成绩，这其中对编程接口的改进是最为常见的，这给编程行业的标准制定打下了坚实的基础。市面上有很多的编程接口，并且生产厂家也有不少，但是，目前为止依然没有形成标准化的生产准则以及行业语言运行模式，整个体系存在明显的漏洞，在一定程度上会使生产过程表面化，不同的公司相互之间的编程结构和设备不能够正常的使用和连接。但是计算机技术的革新，目前这些现象都已经迎来变化，因为Windows操作系统与PC技术的不断成熟，操作与记忆都具有很高的效率，工业网络也更加的全面和完善，之后在此基础之上占据了主导的地位。随着互联网的发展和创新，机械设备电气自动化的发展是未来工业发展的必然趋势。

2应用电气自动化技术的重要性

2.1提高煤矿机械设备的性能

电气自动化技术与机械设备结合的关键在于将机械设备中的机械开关用电气控制。传统的机械设备在操控时采用的是机械式操控杆，这种设备控制方法不仅会导致设备的运行状态不稳，还容易出现设备控制失效的问题，严重影响设备的使用寿命。更为致命的是，机械式控制不能精确控制设备的运行状态。而采用电气自动化技术后，可以将机械式开关转换为电气式开关，大大提高了对机械设备的控制灵敏度，更为重要的是，可以有效避免设备运行状态控制过程中出现的磨损情况。此外，机械设备应用电气自动化技术后，可以有效避免误操作的情况出现。在对传统的机械设备进行控制时，操作杆之间并没有互锁机制，若不按规定操作，则很容易出现操作故障。而电气化控制后，通过电路之间的互锁，可以有效避免操作过程中误操作问题。由此可见，在煤矿机械设备中应用电气自动化技术后，可以有效改善设备的性能。

2.2提高煤矿机械设备的使用安全性

在传统机械设备运行过程中，只能凭借设备出现的异常情况来进行故障诊断，例如发出的噪声、振动加剧等。这使得设备的故障识别率很低，很容易引发煤矿机械设备安全事故。而采用电气自动化技术后，煤矿机械设备的一些参数可以被监视，例如设备的运行功率、转速等。一旦发生异常情况，就会自动报警并将设备的状态切换到安全运行方式，使机械设备发生故障后造成的危害降到最低。此外，采用电气自动化技术后，工人接触不到机械设备危险的部位，即使发生机械故障，也不会对工人造成较大的伤害。这在某种程度上说是将人从危险的活动中解放出来。由此可见，在煤矿机械设备中应用电气自动化技术后，生产安全得到有效保证。

2.3提高煤矿机械设备使用的经济性

传统的机械设备只能以额定功率运行。在实际生产中，大部分时间所需要的功率都小于机械设备额定功率，这就造成了大部分能量被浪费，设备运行的经济性较差。而传统的机械设备很难改变这种现状。在引入电气自动化技术后，可以通过相应的装置测量所需的实际功率，然后适当调整机械设备的功率，避免机械设备运行过程中造成不必要的浪费。由此可见，在煤矿机械设备应用电气自动化技术后，可以实现对设备的节能，为煤矿创造可观的经济效益。

3电气自动化技术的应用

3.1电气仪表的应用

在机械设备中，电气自动化技术应用最普遍的就是电气仪表。传统的机械设备安装的多是机械式仪表，这种仪表测量精度有限，读数十分不方便。更为重要的是，测定的参数单一，不能存储以往的运行数据。而现代机械设备多安装有电气仪表，数据读取方便而且精度高，带有一定的存储功能，可以很方便地了解设备的运行情况。电气仪表的应用使得煤矿机械设备的运行状态管理更加方便。将一些仪表接入到相应的网络，可以在地面实现对机械设备的实时管理。此外，当一些数据出现异常时，电气仪表还能发出相应的报警信号，以此来保证设备的运行安全。

3.2可编程控制芯片的应用

传统的机械设备只能实现一些简单的运行，而且控制灵敏度不高。出现这种情况的主要原因是，对机械设备运行状态的识别主要依靠人完成。而在现代化机械设备中，采用了一些可编程芯片，再配合一些伺服控制电机，使得设备的运行状态控制更准确，精度更高。例如：在煤矿智能化开采过程中，对采煤机的位置进行准确控制，就是通过设备上安装的芯片和伺服控制电机完成的。伺服电机是一种控制电机，可以实现对机械设备状态的步进控制。此外，在机械设备上安装显示屏，可以在机械设备上实时查看现场情况，从而在煤矿开采时做出更加准确的判断，这可以在一定程度上减少生产中安全事故的发生。值得注意的是，现在的机械设备可以与地面控制台进行通讯，方便了对机械设备的管理，可以规范煤矿的安全生产。

3.3电液控制系统

煤矿机械设备中很多都有液压控制系统，常见的主要是液压支架。液压系统的动力主要是靠液压油来完成，为了实现对液压设备的控制，必须控制液压油的流入和流出。传统的液压油流入和流出多采用手动控制，这种控制方式需要较长的时间，而且不能精确控制进油量。采用电液控制系统控制液压系统后，液压系统的进油和出油更加平稳，且状态控制更加灵敏。例如：综采液压支架采用电液控制系统后，液压支架的移架仅需要几秒钟就可以完成，生产效率非常高。

结束语

目前，在煤矿生产领域中电气自动化技术的应