别克钢结构施工组织设计样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。别克维修中心钢结构工程施工组织设计编制单位:编制日期:目录第一章工程概况第二章编制依据第三章主要施工方法、技术措施第四章质量保证体系及措施第五章安全生产保证措施第六章文明施工、环境保护保证措施第一章工程概况一、工程名称:别克维修中心钢结构工程。二、工程地点:徐州市。三、建设规模:详见施工图纸。四、结构形式:主体:钢框架 第二章编制依据一、本工程文件。二、本工程的建筑和结构设计图纸。三、我公司对本工程制定的《质量管理手册》、《安全施工手册》、《文明施工、环境保护手册》、《施工进度控制手册》等其它文件。四、本公司采用的国家及行业的有关技术、验收标准规范:1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-)3、《钢结构设计规范》(GB50017-)4、《建筑设计防火规范》(GB50016-)5、《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)6、《建筑可靠度设计统一标准》(GB50068-)7、《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GB50018-)8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-)9、《屋面工程技术规范》(GB50345-)10、《碳素结构钢》(GB700-88)11、《合金结构钢技术条件》(GB3077-88)12、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94)13、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-)14、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》(GB711-88)15、《一般结构用热连扎钢板和钢带》(GB2517-81)16、《焊条分类及型号编制方法》(GB980)17、《焊接用焊条》(GB1330)18、《碳钢焊条》(GB5117-85)19、《低合金钢焊条》(GB5118-95)20、《气体保护焊用焊丝》(GB/T14958-94)21、《焊条检验、包装和标志》(GBJ225-76)22、《低合金钢埋弧焊剂》(GB12470)23、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)24、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231-91)25、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-3633-95)26、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098)27、《直缝电焊钢管》(GB/T3793-93)28、《结构用无缝钢管》(GB8162-87)29、《溶接构造用铸钢品》(JISG5102)30、《工程建设强制性标准》31、《钢结构制作安装施工规范》(YB9245-95)32、《钢结构检测评定及加固技术规范》(YB9257-96)33、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)34、《钢及钢产品交货一般技术要求》(GB/T17505-98)35、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-98)36、《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》(GB222)37、《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-82)38、《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》(CEC70-94)39、《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)40、《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》(GB11345)41、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)42、《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-88)43、《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》(GB986-88)44、《焊缝符号表示法》(GB324)45、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CEC71-94)46、《工程测量规范》(GB50026-93)47、《工程测量基本术语标准》(GB/T50228-95)48、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91)49、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)50、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)51、《漆膜附着力测定法》(GB1720)52、《色漆和清漆、漆膜的划格试验》(GB9286)53、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ33-)54、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ30-)55、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(J119-)56、《钢管脚手架扣件》(JGJ22-85)57、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)58、《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)59、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)60、《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB501094-93)61、《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)62、《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)63、《起重机安全规程》(GB6067)64、《起重机试验规范和规程》(GB9504)第三章主要施工方法、技术措施第一节施工总体设想针对本工程的特点和重要性及本工程结构对于本公司生产装备和能力的符合性,公司希望并将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务;为此,公司将组建以公司经理为首,由各部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟施工单位等的配合,具体再由本工程项目部经理,具体计划和落实各项工作,各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务,以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成,确保业主满意。一、总体目标:1、质量目标:确保一次性验收达到合格工程标准。2、安全目标:确保安全施工,达市级标准化工地,杜绝死亡及重大伤亡事故,杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。3、工期目标:按照投标承诺按期完工,争取提前竣工。4、文明施工、环境保护目标:确保安全文明施工,注重环境保护,达市级标准化工地。二、施工组织与部署:我们将按照”项目法”的模式,组织高效、精干的项目管理班子,以及技术素质好、能打硬仗的工人班组,运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法,按照”工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成钢结构框架、屋面板安装工程。1、人员组织:现场施工人员分为两大类:施工管理层及施工劳务层,她们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。A、项目法管理模式:科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我们将在本工程的施工组织上推行”项目法施工”管理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见,并协调项目与有关专家的工作,及时为施工提供细化设计和各工况内验算,指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门组成。其中,技术部全面负责项目的技术工作,施工部由吊装队、焊接队、测量队组成,负责测量放线、结构吊装、焊接;质安部负责质量、安全监督、焊接无损检测;机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电;财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务;综合办公室负责文件资料、后勤保卫;总包部负责对各分包单位管理协调。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成,具体实施各项施工作业。B、管理人员:本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时,我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。C、劳务班组:劳务班组是施工的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者,从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发,我们在选择劳务人员时的要求是:具有良好的安全、质量意识;具有较高的技术等级;具备类似工程施工经验。2、施工人员安排:A、现场管理机构建立:项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作,各管理人员合理分工,密切协作。附施工组织机构图和劳动力使用计划施工组织机构图本工程项目部项目经理质量、安全项目技术负责人材料、安全财务、内勤质量控制工区构件拼装工区安装工区综合工区机电工区安全防护工区劳动力使用计划工种人数工种人数1钢架安装工6人3油漆工4人2辅助安装工3人4施工员2人3吊装工2人5管理及后勤4人4焊工4人64人B、项目经理部各部门职责:*项目经理:●认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度,确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。●组织编制工程项目组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等,并组织实施。●科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益,圆满完成任务。*技术部:整理、保管、修改有关技术文件、资料,负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验收算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性,对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据,下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。*质检部:依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量,编制现场质检计划,安全人员,跟踪检查,绘制钢结构构件质检流程图,向项目经理提供可能产生质量问题的部位,并提出预防措施,向甲方代表及监理工程师提供技术交底,并配合质检工作,在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线,拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况,向所有工人员有针对性的进行质量教育,并作记录,配合技术部门、安全部门做好相关工作。*安装部:根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序,绘制具体的网络图、进度表,协调各作组之间关系,在作业现场指导施工工员正确施工,解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响进度的点、位、人,分析并提出解决办法,对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育,由于任务紧,难度大,要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全,配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其它成员在现场的检查工作,合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。*安全设备部:编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定,向项目经理提供安全督导重点部位,并绘制安全管理网络图,对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包,变压力为动力,重点防范部位要有专人负责,要铁面无私,并以身作则,早来晚走,对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底,并配合好检查工作,排除安全障碍,进行全员安全活动和安全教育,做好文字记录,以备查询、存档。*后勤部:根据工作计划安排,重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题,绘制后勤工作网络图,编制照明器材部位安排,低值易耗品采买,工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。三、总体施工设想:1、本工程施工主要是钢结构框架、屋面的制作和安装,只要能解决的上述问题,其余构件、零部件均不存在大的问题。因此这里只对框架、屋面的制作和安装进行说明。2、过程控制:A、生产制作、加工、运输、施工安排过程主要如下:综合计划深化设计、加工图设计工艺文件制订原材料进厂及采购控制胎架、设备的制作、维护、调试生产作业计划生产过程控制成品保管、标识运输现场装卸、堆放、搬运组装、焊接、涂装检测、验收3、综合计划:综合计划部根据合同条款,设计图纸,工程量及业主的进度要求等编制综合计划,编制综合计划过程中应请技术、设计、供应。生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与,具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场加工等计划,然后交本工程领导小组讨论后执行,综合计划完成时间在合同签订后三天内完成,综合计划根据实际情况每周修订一次。4、原材料采购进厂控制:供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购,采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。5、技术方法、措施及工艺的制订:A、由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验(特别是焊接工艺)然后再投入使用。各生产加工制作由生产部统一调度,具体技生产作业计划进行,制作加工主要为钢板组装、喷砂除锈、焊接、底漆。加工在正式加工和出厂前,都须进行预拼装后才准正式加工和出厂。B、现场组装:拼接由生产部和安装公司项目部组织力量完成,组装拼接均由吊装完成,每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装工作由专业安装队完成,安装时必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。C、质量保证:由质管部完成,具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行,公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证,确保质量严格按要求完成。与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调:公司将派项目经理及有关质量、技术员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作,项目经理负责落实,具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调,努力满足业主的要求,确保工程顺利、有序的进行。四、施工顺序:钢结构工程施工→防腐工程施工→防火工程施工→屋面工程施工→现场清理→自检→验收。

第二节施工前期准备熟悉合同、图纸及规范,参加图纸会审,做好施工现场调查记录。其程序是:熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具工艺流程及编制劳动力设备需用计划作业要领书需用量计划编制施工进度计划编制材料、构件、产品需用量计划编制材料、构件、产品需用量计划安全、技术交底安全、技术交底临时供水、供电计划临时供水、供电计划编制施工准备工作计划编制施工准备工作计划施工平面总布置施工平面总布置审批审批一、施工调查:当接到通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查,调查结果将输入实施性施工组织设计,并以此作为准备工作的依据,施工调查的主要内容是:1、经过建设、设计单位,进一步弄清设计意图、工程特点。2、摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。3、进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料,包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。4、施工现场水、电供应情况。5、地方材料供应情况和当地协作条件。二、技术准备:在施工调查的基础上做技术准备。1、进行图纸自审,审查图纸是否完整、齐全、准确。2、参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的准确无误。3、编制实施性施工组织设计,根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求,及现有资源状况,编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。三、施工队伍准备:按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。四、材料、设备的准备:根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调查,确定材料供货地点、数量及运输方式。在组织设备进场时,要对设备型号性能进行核准,保证设备状况良好。五、施工现场准备:1、按照施工组织设计要求和安排,配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除,进一步搞好”三通一平”。2、了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。3、进行测量放线、定位,搭建临时设施。4、确定材料进场后的摆放区域。5、确定配电柜的布置及吊车的行走路线。六、施工现场用电方案:1、方案设计说明:现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算,按需用系数计算,需用系数为估计值。经过正确计算,合理分配负荷,使三相均衡。深入负荷中心,根据供电负荷容量及分布情况,使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿,提高功率因数。2、施工用电总负荷计算:根据现场施工设备使用情况计算现场用电量见下表:项目额定功率数量合计功率生活用电66KW166KW现场照明2.0W/M22322M246.44W/M2直流焊机24KW15360KW焊条烘箱5KW15KW3、现场平面设计、布置及线路走向:生活用电使用独立的电缆引至生活区;现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内,电缆靠边悬空挂设,配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关,各配电箱必须作重复接地,现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地。为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电,必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连,并作重复接地,即保护接零。保护零线(即PE线)由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出,保护零线除在配电房外接地外,还需在配电线路的中间处和末端处重复接地,接地电阻不大于10欧,接地体采用50*50*5MM的角钢焊接而成,深埋2.5M左右,配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5MM2的多股铜芯线。4、安全用电技术措施和电气防护措施:安全用电技术措施:施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后,必须会同设计者、力科、质安科共同检查验收合后才允许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者,严格现场使用带有金属外壳的电器设备,并应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分工,单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后,必须由电工检测其绝缘电阻有检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能经过工作线,开关箱相实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。电气防火装置:在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘,防止闪烁。加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。第三节工程材料管理一、材料准备依据:1、根据本工程图纸的要求,按国家标准对钢材等的要求,本工程设计钢管采用Q235B,材料采购应符合相应技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。2、钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书,并进行抽样检验,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3、钢表面质量应符合质量保证书要求,钢材表面锈蚀,麻点或划痕的深度,不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。4、平直度,应符合下列的允许偏差。A、应≤L*1/1000mmB、单件杆件平直度,总偏差不得大于5mm。二、钢材的验收:钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写”材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程,品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚,并请计划员核实签名,然后连同材料”质量证明书”、出库码单,并交钢材仓库管理员,管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到”材料入库交验单”和有关资料后,首先检查该批”钢材质量保证书”上所写,化学成份、机械性能,是否达到技术条件的要求,接着由钢材保管员陪同到”待验区”复核钢材表面质量、外形,是否符合标准。如全部符合,在”入库交验单”上并填写合格签署姓名,在钢材表面做出检验合格的认可标记。材料经初步认可后,由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析,材料的各项指标均符合”材料质量保证书”要求后,方准予正式入库。合格材料应按品种,规格、分类堆放,在最底层垫上道木或石块,防止底部的材料进水锈蚀。三、钢材的存储与发放:1、材料贮存:经验收或复验合格的钢材,由记帐员,保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写”钢材仓库材料记录卡”登记入库,并将钢材表面涂上色标,规格和型号。待验材料不记帐入库,除有特殊审批手续处,未入库钢材不准发放投产。2、材料发放:钢材要依据”领料单”发放;发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号,规格型号,数量等,必要时还要请质检人员签字认可才能发放四、焊接材料管理:1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B,钢焊条采用E50××系列焊条。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购,所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购,不得入库。每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识,严防材料混用。4、入库的焊接材料应存放在干燥、通风的库房中,严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。5、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的管理制度执行,各项签发手续健全。五、涂料的管理:1、本工程设计中选用涂料为中灰防锈底漆,面漆用防火涂料。采购部门应选用正规生产厂的产品,且应确认产品不超过贮存期,每批产品均有产品合格证和质量检验报告单,如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应对照设计图纸再次确认产品名称,制造日期、涂料型号和颜色(按设计要求)符合工程设计要求,方可投入使用,否则应禁止使用。3、涂料不允许露天存放,严禁用敞口容器贮存和运输。4、涂料贮存应在通风良好,温度5～35℃,干燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。六、生产用气的管理:1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的采购、保管和发放应由公司指派专人负责。2、生产用气的采购单位必须是正是生产厂家的产品。用气纯度和压力应达到指标要求。其中氧气纯度应达到99.5～99.8%。丙烷达到国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观整洁,瓶身无缺陷,瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整。标识明显不符合要求的不得入库。4、入库后钢瓶的均应立放保管,空瓶和剩瓶均应有明显的标识,并分别存放。5、库房严禁任何火种进入,并应有相应的消防器材,库房应通讯良好。6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中严禁与油污接触。7、气瓶的入库、发放和领用应按公司有关管理制度执行,各项签发手续健全。第四节钢结构焊接工艺一、焊接要求及执行规范标准:1、焊接要求:详见设计图纸和规范要求。2、执行规范标准:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》(GB985-88)《碳钢焊条》(GB5117)《低合金钢焊条》(GB5118)《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-88)《碳素钢埋弧焊用焊丝》(GB5293-85)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)二、焊缝形式:单边V型焊。三、焊接材料:手工电弧焊焊条:E43××和ER49-1或ER50-6焊丝。四、焊接操作工艺:本工程焊接方法采用手工电弧焊与CO2保护焊和自动焊相结合。1、手工焊:A、焊条的烘干:焊条在使用前,一般应进行烘干。酸性焊条一在150℃～200烘干1～2小时,碱性焊条(低氢焊条)在350℃～450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃～150℃保温箱内,随用随取。烘干焊条后,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中取出突然冷却,防止产生药皮开裂脱皮现象。B、焊前准备:检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后,应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量,如出现开裂、气孔、熔合不良,应将其磨掉重焊。C、焊接:施焊前将施焊处及其两侧(10mm)的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm,焊接电流为100～130A,冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160～210A,冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160～210A,冷却清渣。焊接完毕,分批探伤。(焊机为多头焊机)。D、注意事项:焊接时应作适当的调整,使焊缝在两侧母材获得良好的合。引弧和收弧应在施焊区内,禁止在母材上打火。2、二氧化碳气体保护焊:CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种,优点是电弧可见,焊接对中容易,速度快,熔渣少,焊接变形小。A、保护气体的选用:当前国内使用CO2气体都是瓶装气体,纯度大于99.5%。B、引弧:在起弧处应提前送气2～3秒,焊丝伸出长度为6～8mm;C、焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于75度,喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜,焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时,可稍作横向摆动。D、收弧:焊件结束时应填满弧坑,焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、自保焊:自保焊的优点是焊接速度更快,构件焊接质量更高,工人劳动强度低。缺点是当前不能焊接大于140mm直径的构件。(一般不能焊接屈服强度大于390MPa)工艺简单,只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求,调节好电流按位置摆放构件即可进行,自动化程度高。五、焊接防变形措施:1、焊接采用水平转动焊,先点焊,然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。2、防止焊缝及热影响区产生热组织,严格控制焊接电弧在某一点的停留时间。六、应注意的关键问题:1、防止空气侵入焊接区,应采用短弧焊。2、一层打底焊,为使根部熔透,应适当采用大电流焊接。3、禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧。4、一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净,并检查其焊缝质量,待无缺陷后,再焊第二层焊缝,依次类推。5、两层间的焊接接头应错开2-3mm,不能重叠。6、严格检查接地,谨防杆件接地不良出现打火现象。七、焊接过程的检查:1、一般规定:焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,并检验焊工施焊资格。3、外观检验:低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。第五节钢结构涂装工艺一、涂装的要求及执行规范标准:1、涂装要求:构件采用抛丸除锈。喷砂除锈等级为Sa2.5级。2、执行规范标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)《漆膜附着力测定法》(GB1720—79)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)二、涂装的操作工艺:1、涂料选择:A、材料必须有产品化验单,产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期,禁用过期产品。2、施工机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。3、工艺流程:钢材表面处理喷砂除锈喷涂底漆喷涂面漆现场补刷涂装检查检查验收涂装前钢材表面喷砂除锈处理,将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等清除干净直至钢材表面呈钢灰色,表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或经过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后,在不超过4-6小时内清理除尘。4、涂料的调制:A、配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项。B、将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必须用80目以上钢丝网过滤后,方可使用。C、严格控制配料后熟化时间。D、每次配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用。严格控制各种固化剂、稀料的加入量,待涂层固化12时后,检查合格即可交付使用。5、底漆涂装:A、将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。B、喷涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致,均匀整齐。C、涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至达到设计规定的漆膜厚度。6、涂层质量检查:A、除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中Sa2.5级等级彩照检查,粗糙度在40-75UM。B、外观按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查,涂层平整均匀。C、无气泡、针孔、灰尘,用目视检查。D、厚度检查,每层的厚度,整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。E、附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带,提起胶带一端漆膜不脱为合格,按《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)检查。F、检查数量:每类钢构件抽查10%,且不少于3件,每件测五个点。7、面漆涂装:面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行,在喷涂前,应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。8、喷涂时应注意:A、调整好喷嘴口径、喷涂压力,使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在10MM左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直,或喷嘴略为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动,移动时应平衡,速度一致,才能保证涂层均匀。9、油漆涂装要求:A、除锈合格的基层,必须在6小时内进行喷涂。B、每道漆严格控制间隔时间。C、涂层必须做到均匀,不漏涂,不流淌,不起皱。D、涂层厚度必须附合设计要求。E、必须保证涂层的附着力。F、表面要平整光洁,颜色一致。10、施工环境控制(下列情况不准施工):A、气温低于5°C。B、气温高于40°C。C、相对湿度大于85%。D、大风、下雨、大雾、结露。E、当气温高于30度时,应避免干喷现象。第四章质量保证体系及措施一、质量目标、质量保证体系:1、质量目标:A、质量方针:贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册,程序文件,将其纳入标准化规范化轨道,为了在本工程中创造一流的施工质量,特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工,向顾客提供优质的工程和服务。2、质量目标:确保一次性验收达到优良工程标准;施工质量全面达到投标文件规定的标准,全面提高工艺质量;A、对焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。B、对钢结构的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。C、对屋面系统的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100%3、质量保证体系:根据GB/TISO9000系列标准要求,建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。A、在组织机构上建立由项目经理直接负责、控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中,使施工过程的每一道工序,每个部位都处于受控状态,保证工程的整体质量水平。B、在程序和过程控制上,重点抓工序质量控制。工程的主要工序有:制作、安装、测量、焊接等。C、在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上,进行质量分析,不断改进施工质量。二、技术组织措施:1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性,项目部建立了完善的质量保证体系和技术管理体系,制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络,配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员,对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查,保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态,进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现,努力实现工程质量创优达标。2、工程施工质量标准和规范:A、经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。B、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则:《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-)中的相关规定进行及其它有关国家及行业标准和规范3、人员的培训及资格审查:A、参与本工程施工的项目部将经过严格的挑选,保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。项目部将实施完善的考核、奖惩措施,充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。B、从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。C、项目施工作业前项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查,并填写相关记录。4、施工组织设计编制阶段的控制:A、施工组织设计是质量策划的主要文件之一,是科学组织施工,保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时,将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析,确保施工组织总设计在技术上可行,经济上合理,措施得当,利于安全、文明施工,利于现场管理,利于提高工程质量,利于缩短施工周期。B、施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制,编制过程中专业间相互融通,并充分征询业主监理工程师的意见,施工组织设计由项目部技术负责人批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改,凡涉及增加临建面积,提高建筑标准,扩大施工用地,修改重大施工方案等主要原则的重大变更,须报请业主监理工程师同意,其它变更由项目部技术负责人审批。5、施工图纸会审控制措施:A、为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的,在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后,应根据施工网络计划,编制图纸综合会审计划,经项目部技术负责人批准后执行。B、施工图纸会审主要会审的内容及要点:*施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致;*设计与施工主要技术方案是否相适应;*图纸表示深度是否能满足施工需要;*专业之间设计是否协调,基础与钢柱安装之间有无矛盾;图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾;*设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。C、会审工作要做好图纸会审记录。6、施工作业指导书的编制和交底:A、作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化;内容上做到正确、完善、具有可操作性。B、施工作业指导书的内容将包括以下几个方面:*工程概况及工作量;*作业方案、实施步骤、方法和要求;*作业程序、方法和内容,包括作业流程图和必要的文字说明;*参加作业人员的资格及要求;●作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量,及布置要求和计量器。●施工机具配备表;●作业前应做的准备工作和必备的条件;●作业应遵循的工艺规程;●作业活动的职责、分工和权限;●质量验收和评定标准;●作业环境安排和要求;●安全措施;●配备技术记录标准格式;C、项目开工前,将对施工作业指导书进行技术交底,未经技术交底不得施工,并对整个交底过程做好交底记录。7、施工机械的准备与确认:A、本工程配备满足施工要求的各类施工机械。B、充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。C、各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作,以保证施工机械在施工过程中的性能。8、质量检验与验收的控制:A、规范在本工程中的质量管理活动,在开工前与业主和监理工程师进行充分协商,就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划,其主要内容包括以下几个方面:*双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。*工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准》。*明确各专业检验项目及验收等级划分,结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。*确定工程质量控制点。*明确质量检验的程序和方法。*工程质量事故的划分及处理。*对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。*工程竣工资料的相关规定及份(套)数。B、工程项目施工完成具备验收条件经过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收,认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料,以便于业主和监理工程师的检查验收。C、各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的”项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。D、严格执行三级质量检验制度,班组自检工作未做的项目,工程不得进行二级验收,二级未经过验收不得进行三级验收。E、《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目,由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。F、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序,对施工中产生的不合格品,不合格分项工程处理完成后,应重新办理分项工程质量检验。9、施工质量过程检查:A、工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。B、发现问题检查人能够经过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位,责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。C、对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚,对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停岗培训。D、为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制,保证本工程各项质量目标的实现,在本工程的施工中设立旁站旁检控制点,控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商,并经业主(监理工程师)批准。E、设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成,所有的旁站监督员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。F、业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。10、隐蔽工程的检查与验收:A、认真做好隐蔽工程的检查与验收工作,隐蔽工程项目检查验收的目的,在于对隐蔽工程项目做到层层把关,把质量问题消除在封闭之前,从而有效地控制施工质量。B、上一道工序结束被下一道工序所掩盖的,正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。C、项目部质量管理组首先对资料进行审查,然后对工程实体进行验收,办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格,提前24小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。11、工艺质量控制:A、为了使本工程达到投产达标的质量目标,不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求,而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。B、严肃工艺纪律,在每一个施工环节中都要严格遵循”施工作业指导书”规定的工艺程序及要求,并制定切实可行的工艺质量奖罚措施,项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。C、加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定;对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。12、不合格品的处理和质量事故处理:A、凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处理,以达到规定的质量要求,保证工程总体质量的优良。B、施工各方发现不合格品都要及时作好标记,并及时上报项目部质量管理组,项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报告监理工程师。不合格品的处理方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后,提出不合格品的处理方案并经过业主和监理工程师审核批准,然后才能设施。C、施工方根据不合格品评审报告中的处理意见进行处理后,项目部质量管理组负责验证,并通知业主和监理工程师对不合格品处理验证报告中的处理结果进行现场检查。D、业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记,按程序进行处理。E、为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故,将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。F、质量事故发生后,应在当日立即停工,采取补救措施,防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。G、发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育,对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上,十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚,并在公司内部通报。H、各类质量事故调查分析处理严格做到”三不放过”的原则,即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。J、质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处理措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存,工程竣工时作为竣工资料移交业主。13、质量管理考核:A、我方将加强质量管理工作的考核,保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。B、质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核,并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处理。C、对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。D、项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。14、与其它安装工程的交接:A、为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位,并为安装单位创造良好的工作条件,应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。B、工程项目在交接前,必须经过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。C、工程项目交接时由业主或监理工程师主持,移交人员和接收方人员共同参加。D、中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查:资料检查:项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查:应做到工完料尽场地清,不得留有建筑垃圾,E、在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单,工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收,合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写”工程中间交接验收记录表”。15、工程档案管理与控制:A、为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统,满足正常追溯、查阅,保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档,将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理,在做工程施工准备、工程策划的同时,就制定工程档案收集、整理工作计划,明确职责,阐明具体管理内容和要求,实现工程档案管理的过程控制。B、工程开工前,项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划,在征求建设方和监理工程师意见后,由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作,编制工程档案工作计划,确定责任人,使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料),都有明确规定,并负责印发给相关部门实施执行。C、各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划,对工程档案资料进行过程控制,做到及时收集,随时提供追溯查阅,满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。D、施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料,一律采用A4(210×297)规格70克以上的复印纸。E、加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查,公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查,保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。F、竣工资料的移交在工程移交业主半月内移交完毕。16、工程的保修与服务:A、在向业主提交工程竣工验收报告时,同时提交本工程的质量保修书。B、本工程保修期执行国务院1月30日颁发的第279号令。C、整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用,保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。D、在保修期内,由于我方原因而造成的缺陷或事故,我方将无偿给予修复,如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理,我方将积极给予配合,根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。E、当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格,处理的合理要求有困难时,将书面通知业主,业主有权委托第三方完成该部分工作,相关费用从我方的工程质量保证金中支付。F、工程投用二年内项目部组织对本工程的质量回访,收集用户对工程施工的反馈意见,针对反馈意见制定服务方案并负责实施。三、工艺质量控制措施:本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录,并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下:1、钢结构制造:A、钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-)中的相关规定进行。B、钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。C、低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正,当采用加热矫正时,加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。D、焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹,咬口和大于1mm的缺棱。E、钢构件组装前,各零部件应进行合格检查;连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。F、板材的拼接应在组装前进行,焊缝按二级检验;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。G、钢构件表面采用抛丸除锈,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。H、涂装时环境温度宜在5～38摄氏度之间,相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。J、涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。K、钢结构出厂时,应附带出厂合格证和其它相关的技术资料。2、钢结构安装项目:A、安装构件前应对构件进行质量检查。B、安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检,保证各种偏差在规范允许范围之内。C、各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。D、严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》,建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。3、焊接项目:A、焊接工程概况:*本工程钢结构焊接构件类型主要为钢管焊接。母材均为国产Q235钢。*焊缝形式主要为角焊缝,焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。*焊缝按二级标准,进行30%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。B、焊前准备:*焊接培训:参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章”焊工考试”的规定,组织焊工进行考试,取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗,随时接受检查。*构件外形尺寸检查和坡口处理。●构件的组装尺寸检查:焊接前,应对构件的组装尺寸进行检查,圆钢材主要检查构件的圆度、平直度和长度,如发现上述尺寸有误差时,应待铆工纠正后方可施焊。●焊缝坡口的处理:施焊前,应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物,同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度,对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。C、焊接材料的准备:*所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书,且符合相应的国标;*所有的焊条使用前均需进行烘干,烘干温度350～400度,烘干时间1～2小时。焊工须使用保温筒领装焊条,随用随取。焊条从保温筒取出施焊,暴露在大气中的时间不得超过2小时;焊条的重复烘干次数不得超过2次。D、焊接环境:*下雨天露天作业必须设置防雨设施,否则禁止进行焊接作业。*采用手工电弧焊风力大于5M/S,采用气体保护焊风力大于2M/S时,应设置防风设施,否则不得施焊。E、焊接:*分层焊接介绍●定位点焊:组装时的定位点焊应由电焊工施焊,要求过度平滑,与母材熔合良好,不得有气孔、裂纹,否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。●打底焊:为保证全熔透焊缝的焊接质量,焊接前应先清除焊缝区域内的油锈,使用焊接工艺规定的参数施焊。●中间焊和罩面焊:均采用埋弧焊,焊接前应在构件两端加设引弧板。F、控制焊接变形:*所有构件的焊接应分层施焊,层数视厚度而定;*作好焊接施工记录,总结变形规律,综合进行防变形处理。G、焊接检查:*焊缝的外观检查:在焊接完成24小时后,进行100%的外观检查,焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求;*超声波检查:所有的焊缝在完成外观检查之后进行30%的超声波无损检测,标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》,焊缝质量不低于B级的二级。*返修工艺:超声波检查有缺陷的焊缝,应从缺陷两端加上50MM作为清除部分,并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。第五章安全生产保证措施一、总体目标:1、杜绝人身死亡事故。2、杜绝重大火灾事故。3、消灭人身重伤事故。4、力争实现违章零目标。二、本项目安全监督保证体系:1、项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门,按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求,实施监督、检查和开展工作;认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求;并服从其领导和监督;负责健全项目部的安全网络,并监督其有效运作。2、项目部成立相应的安全文明施工管理小组,负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。3、安全施工组织机构及管理网络图(见下图)班班组班组项目部安委会加工安全小组施工安全小组所有人员三、施工技术措施保证体系:1、项目部成立以技术负责人的施工技术保证体系。2、在编制施工技术计划的同时,必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后,与施工计划同时下达。各成员方有关部门,必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。3、安全技术措施计划编制的范围,应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》。4、项目部安全技术经费由各方安全管理部掌握,专款专用。所需设备、材料,列入工程项目物资、技术供应计划,优先安排供应。5、一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目,严禁布置施工。6、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审经过,由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。7、工程技术人员在编制安全施工措施时,必须明确指出该项目施工的主要危险点,并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境,从技术措施上予以消除与控制。8、实行安全”准入”制度。本工程开工前,所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试,考试合格并取证后方可上岗工作。四、检查与整改:1、项目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外,还应按以下要求进行定期的安全大检查。2、安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题,填写”安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。3、安全检查流程图(见下图)安全检查计划项目部项目部安全管理部受检单位安全检查计划审批组织安全检查审批组织安全检查通知受检单位实施检查接受检查按要求整改根据上级布置或实际工作情况安全检查工作总结安全检查计划查找施工隐患提出整改意见复查整改情况检查小结安全检查通知五、安全工作例行会议:1、每两周召开一次安全文明施工工作会议,研究、协调、解决安全文明施工的具体问题;检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况;提出下一阶段的安全文明施工工作要求。2、每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议,检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况,提出改进措施;布置、指导班组安全文明施工工作。3、施工班组实行站班会制度,切实做到”三查三交”,并有完整记录。4、严格执行安全生产奖惩规定,对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为,均做到百分之百的登记、处罚和处理,并将罚款纳入安全文明施工奖励基金,不得挪作它用。六、事故调查与处理:1、施工过程中发生的人身伤害,严格按照《安全施工管理规定》的要求,坚持实事求是、尊重科学和”四不放过”的原则,认真进行调查、分析、处理、统计和上报2、易发事故控制措施:A、触电事故控制措施:*施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书,电源布置按图施工。各级电源盘标识明确,专人负责,定期维护。*施工用电全部采用三相五线制,各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。*制定安全用电操作规程,强化施工用电管理。*实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。*施工机械用电做到”一机、一闸、一保护”和专人监护。*建立电动工器具领用登记制度,严格电动工器具检查和维护管理。*所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。*现场照明必须固定,基坑内、潮湿场所等施工用电,必须采用安全电压。*过路电缆应直埋地下并穿管,架空电线必须加绝缘子,架空线离地高度一般在4m以上,穿越机动车道路时不小于6m。B、高处坠落及高处落物控制措施:*工程施工尽可能减少高处交叉作业;如不能避免时,要采取隔离措施,防止高处坠落及高处落物。*施工现场屋面边、临时通道边等危险场所,必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆,设置明显的警示牌。*进行高处吊装时,工作面安全设施应齐全有效。*危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。*对高处作业用料进行严格控制,做到随用随吊,不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。七、施工阶段控制措施:1、施工组织设计阶段:A、从施工组织设计入手,现场的特点,合理布设电源线路、水源管道的走向,并对施工道路和线路进行标识。B、根据工程图纸,采用电脑编制模拟施工软件,找出工程施工中的危险点、危险源,制定危害辨识、危险评估与控制计划。C、作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源,并有针对性地提出防范措施。D、根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。2、开工准备阶段:A、进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训,考试合格后方可上岗。B、建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起,并贯穿于工程施工全过程。C、项目部使用统一、标准的安全文明施工管理台帐,项目部定期进行检查、考核、评比,做到奖罚严明。D、进入现场的所有员工必须统一着装,持证上岗。E、采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工要求。标准电源一至三级盘按图布置,地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行,各级标准电源盘设专人监管并有标识。F、按照施工组织设计总平面布置图,布置办公室、库房、工具间,并张挂有关职责、制度,集装箱式工具间必须设可靠接地。G、加强组织协调,实行科学管理,避免和减少高处及交叉施工,确实无法避免的要制定安全防护措施,并有效实施后方可施工。H、项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认,填写《单项工程开工前环境安全确认表》,不具备安全文明施工条件的项目不得开工。3、施工阶段A、进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽,安全帽的规格、着色、编号,由安全管理部进行统一规范,并建立发放登记台帐。B、高处作业人员必须人手一条安全带。C、高处作业的安全设施必须经过验收经过,方可进行下道工序的作业。D、所有高处作业人员必须经过体检,作业时必须系挂好安全带。E、焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等;下雨天不得进行露天焊接作业。F、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上,不得摇晃滚动。G、防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全,稳定牢固,统一规格。H、严格执行作业指导书和施工前交底制度,严禁无措施未交底进行施工。J、架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除,做到挂牌使用。K、现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。L、电焊机采用集装箱布置,电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。M、特种作业务必持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。N、认真做好安全检查,做到有制度有记录(按”三宝”原则进