江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案模板

江西晨鸣纸业集团自备电厂施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编制说明一、编制依据 1、江西晨鸣纸业有限公司自备电厂2*5000W新建工程钢结构设计图纸以及相关技术资料;2、中建三局的技术水平、机械设备能力及施工管理能力;3、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验收标准;4、有关的现行行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度;5、国家、地方政府有关法律、法规及规定;6、拟建施工现场的实际情况。二、指导思想以质量为中心,遵循ISO9001:《质量管理和质量保证》系列标准,建立工程质量保证体系;积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备;合理投入人、财、物等生产要素,精心组织,科学管理;配备高素质的项目领导班子,实施先进的项目管理方法,并积极发挥我公司的科技优势,优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务,实现对业主的承诺。三、工程施工目标1、工程质量目标:分项工程合格率100%,确保达到优良等级。2、安全及文明施工目标:严格按照南昌市”文明施工工地”标准组织施工,实行CI形象管理,创立文明施工样板现场;杜绝重大伤亡事故的发生,月轻伤率控制在1.5‰以下。3、科技进步目标在本工程施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术,以达到提高工程质量、保证工期、降低成本和减少伤害的目的。4、工期目标根据业主总体计划要求,确保在工期控制节点范围内,完成工程施工范围内要求的所有工作内容。5、管理目标充分发挥我司优势,实现现代化的管理,保证工程在管理、进度、质量、安全、文明施工、环保、作风上创一流水平。四、采用的主要技术标准本工程施工应采用的主要技术标准有:GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB700-88《碳素结构钢》GB1228-91《钢结构用高强度螺栓形式与尺寸》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》GB/T5117-95《碳钢焊条》GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB/T12755-91《建筑用压型钢板》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB10433-89《圆柱头焊钉》GB/T11263-98《热轧H型钢和剖分T型钢》GB50017《钢结构设计规范》其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。工程概况及特点一、工程范围:本工程包括以设计图纸为依据的汽机房钢屋架、吊车梁、扩建端山墙钢结构、彩板;标高+4.48m以上部分楼层梁、钢煤棚、化学水处理车间的吊车梁、部分栈桥(因当前栈桥部分图纸未到,故本方案未涉及栈桥部分的制作与安装)及压型钢板的钢结构制作、运输、安装工程。二、工程概况:1、除氧煤仓间主体为混凝土框架结构,在除氧煤仓间标高+4.48m以上B-C/1~15轴线间的楼层梁为轧制型H型钢。2、汽机房吊车梁为焊接H型钢,放置在A、B轴1~15轴线,标高为16.438m的混凝土柱牛腿上,单梁约3.5吨。钢屋架为型钢组合桁架,跨度为24m,放置在标高为20.855m的混凝土柱顶上,单榀约4.5吨,所有钢材均为Q235级钢材。3、汽机房A~B/15轴线处扩建端山墙钢结构布置在7.96m~23.83m结构层间,由型钢与混凝土墙连接成一个整体,山墙外侧由彩钢板围护而成。三、工程特点和难点:1、本工程吊车梁与吊车梁之间连接方式主要为高强螺栓连接,对制孔精度要求较高。2、本工程标高+4.48m以上楼层钢梁与混凝土梁之间连接方式全部为焊接,焊接量大且对焊接质量要求较高。由于现场塔吊不能全部覆盖,部分楼层钢梁、吊车梁、钢屋架及扩建端山墙需采用大型汽车吊安装。3、本工程汽机房钢屋架跨度24m,考虑到运输困难应将每榀钢屋架分两段制作,吊装时应先在地面拼装,因此吊装现场应合理搭设拼装临时平台,吊装的钢构件类型多,吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。4、本工程由于工期紧,任务重且与土建交叉作业,我方将合理安排施工进度计划,积极配合甲方,满足业主的进度要求。第三章施工部署第一节人员、机具安排及主要材料用量一、组织机构江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程是江西省重点工程,也被列为我局重点工程。在工程开工前,我局按照国际惯例,推行项目法施工管理,建立了完善的项目组织机构。针对江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程施工,我方组织了高效、精干的项目管理班子以及技术素质好,能打硬仗的施工班组,按照”项目法”的模式,运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法,按照”工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程,其组织机构如下:项目经理项目经理安装经理制作经理项目总工安装经理制作经理项目总工项目动力部项目技术部项目经营部项目质安部项目工程部项目动力部项目技术部项目经营部项目质安部项目工程部项目器材部各施工班组

二、劳动力计划(共79人)各施工班组项目工种人数备注项目管理人员项目经理1项目总工兼技术负责人1制作副经理1安装副经理1项目内业技术资料员1材料员2质检员2安全员3结构施工员2劳资员兼成本核算员1钢结构制作铆、钳工10焊工6起重工2电工2杂工4油漆工5司机1钢结构安装安装铆、钳工10电焊工6起重工4电工2测量工2机操工2杂工4三、主要设备机具及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1180T汽车吊QY18601220T汽车吊QY20E138T汽车吊QY814东风半拖汽车20t15远红外线烘干箱ZKH-60、10026半自动切割机CG1-3047空气压缩机3W-0.8/10-C28交流电焊机BX3-50039直流电焊机ZX7-400S210现场配电柜XPL-改311CO2气体保护焊机YD-500KR2HGE1012经过式抛丸清理机HP1018-8113门式埋弧自动焊114摇臂钻床Z3032x10115无气喷涂机GPQ-9C216扭矩扳手6922NB217电剪刀218栓钉焊机619无齿锯220手拉葫芦5t821千斤顶5t1022钢丝绳φ20500m23钢丝绳φ3130m24枕木200*200*1600100根25安全网500m226安全爬梯10个27弹簧秤228钢卷尺50m429超声波探伤仪CTS-22130经纬仪J2-2331水准仪S3232漆膜测厚仪100F133焊缝检测尺40型2第二节施工准备工作一、施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求,我们将吊车梁部分在公司钢结构制作基地制作,然后运往现场安装,其余钢构件在现场制作基地进行制作加工。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审,并根据图纸会审记录,组织专业技术人员进行施工图的深化设计,报蓝图设计单位及业主审核无误后,方可组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节,搞好施工详图的审核工作;多方联系符合质量要求的材料生产厂家和材料商,根据施工进度计划编制材料进场计划,提前做好订货工作,尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据ISO9001:系列标准要求,编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书,与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉,交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。三、施工现场准备与业主及总包方积极配合,尽量做到施工现场的三通一平,以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实,以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工用电,根据业主提供的电源及该工程的工艺和工期要求,设置临时电源专用配电柜及分支配电柜,保障施工过程中用电的正常供给。施工现场根据业主要求及该项工程现场、安装的特点,应科学、合理地布置,材料半成品堆放区,现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理)及临时仓库。四、原材料的准备(一)原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注热轧H型钢GB/T11263-98钢材Q235BGB700-88摩擦型高强螺栓10．9级GB1231-9、GB3633-911、采购的原材料到厂后,核查物证是否相符,分类、平整堆放在钢材库房,标记入库。标记内容为:工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时,对供货商要求有一定资质,并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、制作厂质检工程师接到钢材材质证明书等资料后,组织人员对进厂材料按批次取样,并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放,并通知供货方,出库退货;合格钢材标识后,码放整齐。5、下料后做好标记移植,实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头,保证结构质量,主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工任务单为准,不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材,验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。(二)焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-95E5016GB5118-95ER49-1GB8110-95F4A0-H08AGB/T5293-951、根据设计提供的焊材要求(电焊条烘焙规定)采购焊材,验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。2、焊材的领用应填具焊材领用单,领用数量以一天的消耗量为原则,逐日领取。五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍,由项目部统一管理,配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好,能打硬仗的工人班组,并建立相应的管理机制。(详见组织机构图及劳动力安排表)六、现场制作基地的准备根据江西晨鸣纸业有限公司自备电厂工程施工总平面布置的总体规划,拟在电厂西南角划出一块2400m2的场地(不包括临建、原材料、成品、半成品堆场及运输车道)作为钢钢构件制作场地。(见施工现场平面布置图)在制作场地安装龙门吊等机械设备和搭设制作钢平台、下料平台。制作钢平台用δ=16mm钢板搭设,下做500mm高,240mm厚,间距1000mm的通长砖砌地垄;下料钢平台用δ=32mm厚的钢板满铺搭设。(见龙门吊轨道基础剖面图、下料钢平台详图)、(制作钢平台详图)第四章钢结构制作方案第一节制作加工总体思路本工程吊车梁在工厂制作,其余钢构件在现场基地制作加工。经过对本项目的方案图纸进行熟悉,对各钢构件进行分析,考虑到生产过程中一些不可预见因素,钢结构图纸深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9001-质保体系严格控制,其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核,对生产设备进行一次大检修,以保证产品加工质量。第二节制作技术准备一、图纸深化设计1、根据国家钢结构设计的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底记录、图纸会审纪要等技术文件,以及工程实际情况,组织技术过硬、有施工经验的图纸深化设计人员对钢桁架制作详图进行编制。2、在公司内部对深化设计图进行一次内部会审,对细化不合理的地方进行修改,直到满足制作车间、项目的施工要求,将最终结果报设计院进行确认。二、及时对车间、项目技术负责人进行技术交底,将无误的制作图纸下发。三、对各关键工序应组织必要的工艺试验,如焊接工艺评定,摩擦面抗滑移系数试验等。

第三节原材料供应及质量控制本工程主要材料为热轧H型钢、角钢、高强螺栓、钢板等,材质均应符合设计标准等级。材料品种较多,在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆和劣质材料的使用,给工程带来不可估量的影响,因此,本公司严格按ISO9001-质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责对钢材采购、运输和使用的每一个环节进行全面、细致有效的管理和监督,以充分保证材料的及时供应和质量控制。一、各部门职责1、工程技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交器材部。2、器材部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3、质安部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。4、材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。二、材料的采购本工程主要材料应编制采购计划,订购的材料经业主监理认可,按制作需要由承包商运至工厂入库,所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书,并经审定合格后方可入库,需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求,并与主材相适应。涂装的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求,涂料应存放在干燥、遮阳、避雨的固定场所,环境温度控制在-5—40℃之间,并编号分类。三、材料的进厂控制(见下表)原辅材料名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定螺栓连接副质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验,初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度四、材料的保管及使用材料到货验收确认后,由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放,选取合适的场地或包件储存该工程材料,根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须按品种规格分别堆放,并按规定进行材料保管和发放。为防止不同规格和材质的钢材混淆,使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别,钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识,做到标识明确,并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料,实行专料专用,严禁私自代用。焊条烘焙严格执行烘焙技术要求。严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。第四节主要制作工艺一、材料检验、识别及矫正1、本工程中钢材主要采用Q235B钢材,钢材进料时必须有材质证明书,并逐一核对材质规格尺寸,并将质保书提交监理和甲方认可,如有必要进行复核。2、对钢材按不同的材质进行涂色标记,还需根据定料清单编号对钢板进行编号,以便构件加工时定料使用。3、根据需要,原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。4、材料矫正时应尽量采用机械的方法(矫平机),但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正,热矫正时尽可能局部加热,温度不得超过800℃,并严禁用强制降温措施。二、放样、号料1、号料前对型钢、钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料,必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、放样、号料必须预留余量,预留余量按以下计算:⑴、气割缝宽度:板厚δ≤14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚25mm<δ3.0mm⑵、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量,板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下:贴角焊缝0.5mm全熔透焊1.0mm5、号料偏差应符合规范要求。6、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料,矫正后直接号料,并对号料零件做好标识。三、下料、切割1、吊车梁及零件板的下料采用门式多头火焰切割机或半自动切割机下料,不允许用手工切割。热轧H型钢采用半自动型钢切割机进行切割。2、切割机的轨道必须平直,弯曲度小于万分之一,轨道的高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压,采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时,停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形,一条切割缝必须一次切割完,不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。7、各种构件必须放1:1大样加以核对,尺寸无误后再进行下料加工。项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±50四、边缘加工坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸,用半自动切割机切割。五、组装1、组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平台的平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。2、全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形,均应矫正后方能使用。3、装配划线工具(钢卷尺、直尺)事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对,以做到正确无误。4、组装时使用的平台、工夹具等必须具有足够的强度和刚性,使用前应经检验部门检验合格,以确保构件的组装精度。5、零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行,角焊缝要尽可能相贴,对接缝部位要注意焊道间隔,并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。6、待装配的零件应按装配次序合理堆放,连接表面及焊缝位置附近50～100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。7、组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配,不得已使用锤子时,应使用垫物,以保护母材。8、定位焊接严格按焊接工艺规范施工。六、杆件的校正杆件的校正主要采用翼缘矫正机和火焰法进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制孔质量,钢梁翼腹板、连接板螺栓孔采用钻模制孔,钻孔在摇臂钻床上进行。2、制成的螺栓孔应为圆柱状,倾斜度不得大于1/20,孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹,除设计图上另有规定者外,一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。3、孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差,允许在20%以内。4、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直;制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。5、所有螺栓孔皆须在工厂制作,严禁现场制孔。6、制孔的质量按GB50205-标准7.6(制孔)进行验收。八、摩擦面的加工1、高强螺栓连接范围内的构件接触面表面处理后,并达到设计要求的范围,不得有油漆及油污。2、摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度,在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件,并进行摩擦系数试验,以确保摩擦系数达到0.45以上。3、需经表面处理的连接板板面必须平整,钻孔后磨去毛刺,然后做表面处理。九、表面处理1、涂装工件的表面应有良好的干燥度,任何铁锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除,严重的油污应采用溶剂除油。2、涂装工件用平板车运入到指定位置,并放置一定的高度。3、为确保工期,钢结构表面采用自动抛丸机喷射钢丸除锈和手工除锈(现场构件)相结合的方法,钢丸表面要求清洁干净,喷射用的压缩空气必须经过过滤,除去油、水。4、除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的标准要求。十、涂装1、底层涂装(1)金属表面喷丸除锈经检查合格后,立即涂覆标准红色醇酸快干防锈底漆两道(在湿度低于86%以下时,要求在4小时内进行涂装)。各层涂料涂装间隔时间、涂装层数、每层厚度、涂料配制方法和涂装注意事项,按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行按涂料生产厂的规定进行。不允许出现返锈后不加任何处理而进行涂装作业。(2)采用喷涂进行各道油漆涂装,多道漆的喷涂要按油漆使用说明的规定间隔进行。(3)在焊缝处各50mm范围内,不得涂装油漆。焊接后,对焊缝区进行2次除锈,用人工涂刷或小型高压喷涂机涂装涂料,达到规定膜厚度。(4)构件出厂前底漆涂装完毕,安装焊缝两侧50—100mm范围内涂装在安装后进行,运输和安装过程中碰损位也在安装后进行修补。(5)涂层的修补①将损伤范围内的残留涂层用角向磨光机全部打磨干净。②打磨后的基材表面洁净度达到要求,继续喷涂油漆并达到要求的厚度。③在新喷的涂层上刷上封闭环进行封闭处理。2、涂装工艺(1)涂装前应仔细确认涂料的品种,质量及施工位置,本构件采用双组份涂料要明确混合比例,用多少配多少,涂料在涂装前充分搅拌。(2)涂装施工的质量控制①涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方进行涂装。②涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查,以符合规范的要求。③涂装结束漆膜固化后,进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。(3)在下述现场环境下不进行涂装。①空气对相湿度超过85%。②施工现场环境温度低于5℃或超过35℃。③钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。3、油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。涂装完毕后,在构件上用不同颜色的油漆(如白漆)标注构件的编号、轴线标记及长度。

第五节钢屋架制作一、钢屋架施工段的划分考虑到运输方便,将每榀钢屋架分成2段进行制作,上下弦分段处的工地连接采用螺栓-现场焊接,钢屋架的组装全在现场进行。二、钢屋架制作钢屋架制作工艺流程如下:加工图设计加工图设计钢材预处理放样、下料、型材接长胎膜内组对焊接及检测矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆根据钢屋架的规格和型钢、板材的规格对型钢、板材进行套用下料,用半自动或型钢切割机下料,然后在专用胎具上组装,点焊后,用CO2气体保护焊或手工电弧焊进行焊接。三、钢屋架主要制作工艺(1)根据批准的施工详图按1:1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架的大样,并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后,做出样板和样杆,并根据其所在部位,注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容,作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。(2)构件组对前,各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整,以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净,然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后,对其尺寸进行严格复查,复查无误填写实测记录后,再交下道工序施工。(3)钢屋架组装后,经检查合格,用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。(4)为了保证钢屋架尺寸准确一致,提高组装焊接效率,采用复制法制作,即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模,胎模用水准仪找平,并在钢平台上点焊牢固。(5)工序检验,合格后转下一工序。四、钢屋架杆件焊接考虑到运输条件本钢屋架工程在现场制作基地完成每段桁架杆件的组装、焊接,运往吊装现场进行整体钢屋架的组装、焊接,但要在制作基地进行预拼接,以此来有效控制钢屋架的精度。1、对焊接接头进行焊接工艺评定,或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认,总工程师批准后生效。2、焊工持合格证上岗,脱离岗位3个月以上,应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定,不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝,必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷,修整焊缝与母材保持延缓过渡。对对接焊缝要在离焊缝20mm处打上钢印代号。3、焊接技术措施3．1、焊接工件(1)所有焊件必须放置平稳。(2)焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成,垫平找正。(3)焊接工字钢组对好后,在平台上设立的专门胎模上进行焊接。3．2、施焊(1)主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接,次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。(2)主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。(3)当焊接环境出现下列任一情况,须采取有效措施,否则禁止焊接。①.风速大于4m/s。②.相对湿度大于85%。③.母材焊接区域湿润时。④.室内温度低于5°C。(4)施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。(5)施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹,如有裂纹应铲除重新定位焊。(6)焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。3．3、焊接检验(1)外观检验,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹,未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。(2)对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行,无损检测在焊接后24小时进行。4、焊接技术质量保证措施4.1焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖4.2焊前准备工作(1)检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。(2)除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。(3)外场焊接应有防风、雨措施,二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。4.3定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条,定位焊一般长是25mm,定位焊不要在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4.4焊接程序(1)复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。(2)构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。(3)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法,也可由数名焊工分区同时进行。4.5焊接质量检验(1)焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。(2)焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级,对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。(3)焊接施工的质量目标,探伤合格率为100%。第六节焊接H型钢梁制作本工程的吊车梁为焊接H钢梁,根据现场的施工条件,为了保证质量准备在公司制作车间进行加工制作,然后运往现场。一、焊接H型钢的组装焊接H型钢的胎具如图示:二、焊接H型钢—吊车梁的施焊顺序如图示:①焊完2/3②气刨清根后焊1/2③焊完④焊完⑤焊完(盖面)⑥焊完(盖面)3、校正焊接H型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正,其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。4、工艺流程图①流水作业生产工艺流程(见图)②焊接H型钢制作工艺流程(见图)

流水作业生产工艺流程图原材料矫正放样 原材料矫正放样二次下料号料 二次下料号料 气割剪、冲、锯气割剪、冲、锯零件平直零件平直边缘加工制孔(冲、钻)边缘加工制孔(冲、钻)半成品库分类堆放半成品库分类堆放小装配拼装 小装配拼装焊接焊接焊接焊接矫正矫正矫正矫正焊接总装配端部加工焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装退火处理端部加工矫正运输出厂油漆包装退火处理端部加工矫正抛丸除锈抛丸除锈焊接型钢制作工艺流程图检验确认其它零件放样检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工抛丸坡口加工坡口加工抛丸拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊 拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工刨边反变形加工检查气割端头检查气割端头组装断面梁、点焊组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查检查超检自动焊检查端部加工,腹部开孔校正端部加工,腹部开孔校正检查装焊零件检查装焊零件摩擦面抛丸、除锈栓钉焊固钻孔摩擦面抛丸、除锈栓钉焊固钻孔检查检查业主验收出厂检验油漆 业主验收出厂检验油漆

第七节成品的检验构件制作完工后,按照施工图纸进行项目内检验,并作出检验报告书,提交监理、业主验收,验收合格后构件才能运输至现场。检验标准遵照GB50205-《钢结构工程施工质量验收规范》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996版)严格执行。1、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格,探伤工艺流程为:钢构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检验报告不合格返修同一焊缝返修不能超过两次报废2、焊缝外观检查应符合规范要求。3、成品(半成品)构件验收分一般项与重要项,严格按规范进行验收。4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度,并符合设计要求。第八节钢屋架的预拼装一、预拼装方案的确定根据制作工艺和现场场地实际情况,对钢屋架在制作现场进行单榀整体水平拼装,预拼装顺序应与现场的钢屋架吊装顺序相互匹配。该方法能反映出制作中由于焊接变形及焊缝收缩产生偏差,解决了钢屋架的制作精度和准确度这一重点问题,且投入少,工序相对简单易行,安全可靠,大大缩短施工工期。设备及材料名称规格型号数量(块/台/套)[10号槽钢L=500mm32楔铁若干过眼冲φ17.5×70φ21.5×801010龙门起重机10t/37.65m1半挂拖车15t1安装螺栓(带螺帽)M16×50120安装螺栓(带螺帽)M20×65300烤枪2磨光机150型5手动割枪2可调铰刀φ16~18、φ20~22.52扳手20(把)千斤顶3t40电焊机500A2二、预拼装主要设备、机具、材料、测量设备主要检测仪器序号仪器名称规格型号单位数量备注1经纬仪2”台12温度仪台13水准仪ZPSS台1自动安平4钢卷尺50m把2三、施工场地准备在制作现场已搭设的钢平台上,清除杂物,场地打扫干净。根据钢屋架的轴线位置和屋架的标高,定出其标枳的具体位置。四、钢屋架的预拼装1、施工顺序所有的钢构件在拼装前必须去除表面铁锈、毛刺和油污等杂物后,且经检验合格后方可进行。2、钢屋架的拼接顺序:屋架上弦杆的拼接并初校,仅需上2/3螺栓(初拧);屋架下弦杆的拼接并初校,仅需上2/3螺栓(初拧);屋架腹杆的拼接(仅点焊)调整检查整个拼装体并确认无误后,作最后的终拧。3、拼装体的测量长度的测量:包括拼装体的整体长度、宽度、两种标高构件的长度、各平台梁与屋架连接螺栓孔精确度;截面尺寸测量:屋架弦杆对接处的两截面,是否存在扭曲错位;4、构件的校正焊缝收缩引起的构件长度方向的变化:焊缝收缩一般引起构件尺寸变短,这一偏差可在构件制作前经过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-)的规定即可定出下料的预留量;焊接变形引起型钢错位:施焊过程中由于构件局部高温,一般引起构件长度、高度、直线度等的变化,特别是容易引起型钢的扭曲。五、构件的拆卸拼装屋架认真验收无误后方可进行拆卸,对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装,检验无误后方可拆卸。拆卸过程应本着”既保证人身安全,又确保构件无损”的原则,拆卸顺序应按与拼装相反的顺序进行。六、拼装记录及其它事项1、在拼装过程中制作方请安装、总包、监理单位派驻驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。2、预拼装完成后,在构件运往吊装现场前,必须有拼装记录且经总包、监理单位派驻驻厂代表的签字认可,方可出厂。3、构件出厂前,为保证构件在安装中不发生调换现象,构件的编号应与图纸上的编号一致。第五章钢结构安装方案第一节安装前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据施工方案,进一步编制详细的施工作业指导书。2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。3、校准测量仪器及量具等。4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收,并用红油漆标出明显、准确的标志。5、作好安全技术交底。6、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。二、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划,配套供应构件,且将构件运输到指定地点按要求堆放,相关技术资料要随构件送达。2、根据货运清单检查构件,核对构件数量、规格和编号,若发现有误及时回执清单,以便构件更换或补齐。3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面,涂装等是否符合设计要求和规范规定,中线、标高等是否正确明显的标记。检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。4、按吊装划分区域,将构件进行分类堆放,并堆放于便于吊装的位置。5、构件堆放应用垫木垫好,垫木的位置应正确,重叠堆放的构件上下垫木要对齐,以免构件变形。６、成叠薄板放置时应抬高架空,使下部空气流通;薄板存放在库棚中时一端应抬高,以防止积水;板材应加以覆盖,严禁表面裸露在大气中;禁止在材料上行走。7、梁堆放重叠层数不宜超过3层,其它构件不宜超过4层。三、钢构吊装方案的初步构想1、现场吊装机械的总体安排由于本工程现场只有一台塔吊,且该塔吊的覆盖范围及起吊能力远远不能满足现场钢构吊装的要求,我公司决定在构件吊装期间使用一台160t和180t汽车吊,配合塔吊进行各部分钢构件的吊装作业,使用一台20t的汽车吊及20t拖车进行现场钢构从构件堆场到构件安装场地的倒运工作,现场的构件倒运工作根据后一天的构件吊装需求进行安排。钢梁的吊装顺序随土建作业程度交插进行,做到尽量不影响整个工程的作业进度。汽车吊主要负责整体钢屋架的吊装,同时辅助塔吊进行塔吊未覆盖范围内的吊车梁及楼层梁的吊装。2、现场道路的要求在吊装现场160t汽车吊行驶地面,下层素土夯实,上层采用碎砾石铺面。在160t汽车吊进行构件吊装作业的区域,下层素土夯实,中层铺50厚砾石,上层采用100厚C10碎石砼垫层。对该区域软基础表层可用采用间距1米的枕木铺就。3、现场具体吊装顺序首先利用现场的塔吊先吊装除氧煤仓间标高+4.48m以上B~C/1~15轴线间的楼层梁,吊车梁在土建施工到标高21米时开始进行吊装,先利用塔吊吊装中部9根吊车梁,然后采用160t的汽车吊在塔吊未覆盖范围内,从中部向两边进行吊装,首先吊装A轴吊车梁,然后将180t汽车吊布置于煤仓间外侧吊装B轴吊车梁,最后利用180t汽车吊进行整榀钢屋架的吊装。160t及180t汽车吊的性能参数如下:汽车吊类型工作半径吊臂长起重量160t1941(主吊臂)15t180t2653(加副杆)5t构件名称吊装机械构件重量(t)备注吊车梁塔吊配合160t及180t汽车吊3.5(单根)各吊车起吊位置、起重量覆盖范围及行走路线详见现场吊装示意图钢屋架160t汽车吊4.5(单榀)楼层梁塔吊<1扩建端钢柱160t汽车吊<1现场所选用汽车吊完全满足现场构件吊装需求。现场吊装示意图见下图:

第二节主要钢构的吊装工艺钢梁吊装钢梁的吊装随每层土建施工穿插进行,吊车梁的吊装在土建施工到标高21m时进行。塔吊未覆盖范围吊车梁采用180t汽车吊进行吊装,首先A轴吊车梁,然后吊装B轴吊车梁,汽车吊布置图如下:

1、钢梁安装工艺钢梁复检钢梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核钢梁吊升及临时就位校正复核固定钢梁绑扎2、钢梁复检钢梁吊装前对钢梁制作资料及钢梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检查。(1)钢梁连接牛腿的复核对支承钢吊车梁的牛腿用水准仪(精度为±3mm/km)测出牛腿面实际标高值,以设计标高值为基准,得出各搁置钢梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板(由刨床作精加工制作)。搁置同一钢吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二部分加工,以保证两根吊车梁端头高度值相同。(2)钢梁纵横轴线的复测和调整在已安装柱间上复测钢梁的纵横轴线,并用撬棍或千斤顶调整钢梁的轴线偏差。3、钢梁的绑扎与吊升(1)钢梁采用吊装夹具四对称吊点起吊,钢梁的吊装方法见下图。(2)吊升至安装位置的钢梁用安装螺栓临时固定,所用临时安装螺栓数量不少于该节点螺栓总数的1/3,且不少于2颗,钢梁初步固定牢固后,方可松钩。(3)钢梁安装安全措施见示意图。4、钢梁的校正施工要点(1)临时固定的钢梁,复核其轴线和标高位置,符合要求后按设计要求固定。(2)对于吊车梁,因其安装要求相当精确,须采取以下方法进行检测并校正。A、复检如下内容:a.吊车梁表面的标高。b.吊车梁的轨道中心线(如上图所示)及吊车梁的垂直度。B、吊车梁的校正时间控制a.标高校正在屋盖吊装前进行;b.其它项目校正在屋盖吊装完成并固定后进行,因为屋盖安装可能会引起钢柱在跨度方向有微小的变动,从而影响校正质量。C、校正方法吊车梁校正,主要是对吊车梁标高和跨距(如下图所示)进行移动使之符合设计要求和吊车行走要求。a.标高校正主要是对梁的端部标高进行校正。主要采用油压千斤顶顶空,然后在梁底填设钢垫块,并保证支承贴紧面不少于70%。b.跨距校正用油压千斤顶进行。重型行车梁用油压千斤顶和倒链解决水平方向移动较为方便。D、吊车梁的固定a.校正好的钢吊车梁,复测其垂直度、跨距、标高。b.安装吊车梁端部斜撑或中部剪力撑(即制动系统),使吊车梁基本固定不变;c.最后复测吊车梁的有关质量数据,达到标准后,进行制动系统的安装和紧固。二、屋面系统安装1、钢屋架安装钢屋架在地面拼装平台拼装后,整榀进行吊装。钢屋架吊装示意图如下:(1)钢屋架吊装工艺基础复核及构件质量检测基础复核及构件质量检测钢屋架拼装钢屋架绑扎及扶直钢屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定支撑及维护系统安装(2)对进场的钢屋架按验收规范要求复检,并对支撑钢屋架的柱顶标高及轴线复检,调正合要求后,方可进行下道工序施工。(3)钢屋架的拼装在塔吊吊装半径内,用枕木和工字钢搭设现场拼装平台,拼装平台要平整,钢屋架拼装时受力后不产生大的变形,具体如下图。(4)钢屋架的绑扎及吊升拼装成整榀的钢屋架采用4点绑扎,为加强平面外刚度,用杉木杆通长加固,并经过调整索具长度来保证钢屋架吊升时的倾斜度,便于屋架顺利就位,具体见下示意图。(5)钢屋架的安装在汽机间吊车梁及相关设备的安装完毕后,开始钢屋架的安装,钢屋架利用现场汽车吊采用单榀吊装的方法进行吊装。第1轴钢屋架吊升就位后,将屋架支座的螺栓临时紧固,在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳,临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度,如图所示。安装第2轴钢屋架时,利用五道屋架调节器,同时拉设两道缆风绳至地锚临时固定,使1、2轴间的钢屋架及支撑系统形成空间稳定结构。在安装以后的各榀屋架时,仅用五道调节器固定屋架即可。见下图。(6)钢屋架校正a.钢屋架吊装到位后,第一榀和第二榀屋架拉设有屋架缆索,此时采用收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正;第三榀及以后的屋架采用屋架调节器和钢楔子进行校正,屋架调节器主要放置在屋脊和檐沟处,按每榀五道设立。b.钢屋架校正测量用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺,待三把标尺的定长刻度在同一直线上,则屋架垂直度校正完毕。c.钢屋架校正完毕,拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓,随即安装屋架支撑系统。2、屋架系统支撑的安装(1)钢支撑利用塔吊安装,剪刀撑在地面拼成形后,四点绑扎吊升,其余支撑两点绑扎吊升,如下图。支撑安装时,须做好安全保护措施,保护措施见下图。三、扩建端钢柱的安装1、钢柱安装工艺柱基及进场钢柱复检柱基及进场钢柱复检绑扎钢柱检测标高及垂直度钢柱固定吊直并临时就位标高垂直度复测2、柱基及钢柱的复检(1)钢柱安装前,复检各根钢柱基础的标高和轴线位置。钢柱基础标高采用无收缩水泥砂浆块制成钢柱柱底标高调整塌饼进行调整。(2)复检进场钢柱制作资料、制作质量,特别是柱的几何尺寸以及要接长的柱端部截面的形状。3、钢柱的绑扎(1)为了便于钢柱吊装就位,根据钢柱的不同特点,采取不同的方法绑扎。无钢牛腿的钢柱,吊点处设置焊接吊耳,吊点吊耳的位置设置于高于柱子的重心处,吊装完后割去吊耳。(2)钢柱吊装前,预先在地面上固定好操作吊篮、爬梯等。4、钢柱吊装(1)钢柱吊装前,对基础的地脚螺栓用锥形防护套保护,防止螺纹损伤。(2)采用塔吊直接吊装。在起吊过程中,起重机边起钩,边回转起重臂,把柱子吊直为止,并旋转吊臂,将钢柱吊至柱基的正上方,落钩,使钢柱就位。5、钢柱校正(1)钢柱初步就位后,塔吊起重臂回转初校垂直度,一般钢柱垂直度控制在20mm之内,拧紧柱底地脚螺栓,做好柱的临时固定措施后,起重机方可松钩。(2)对钢柱水平位移的校正,采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,沿水平方向顶校钢柱。(3)对钢柱的垂直度的校正,采用螺旋千斤顶和油压千斤顶进行。在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。垂直度校正完毕后,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块),并用电焊点焊固定。为防止钢柱在垂直度校正过程中沿轴线产生位移。位移校正后,在柱子底脚四周用4～6块10mm厚钢板作定位靠模,并用电焊与基础面埋件焊接固定,防止移动。(4)在吊装接长上部钢柱时,还须对下层钢柱进行复核。一般采用倒链拉钢丝绳缆索进行校正,待竖向接长钢柱安装完后,方可松开缆索。6、最终固定精确定位后的钢柱,复检其标高和垂直度及轴线位置,符合要求后,按设计要求永久性固定。四、高强螺栓施工工艺1、施工工艺高强螺栓抽检高强螺栓抽检摩擦面及螺栓检查高强螺栓的安装及紧固复检高强螺栓封闭2、施工准备(1)高强螺栓检查a.依连接节点的受力要求,对进场的高强螺栓按施工要求,分规格、批号、数量抽选样品,送检测部门复验。b.依制造厂家提供的构件及连接板,进行抗滑移试验复测,符合要求后,方可进行下步施工。c.高强螺栓连接副(包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)应在同一包装箱中配套使用,不得互换。(2)螺栓孔检查及修复用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,检查安装螺栓孔位,保证孔位基本对正,螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔,用钻头或铰刀扩孔或修孔,符合要求后,方可安装螺栓。(3)抗滑移面检查和清理检查摩擦面,确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂,连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥,不得受潮或雨淋。3、高强螺栓安装(1)选用经复验后和要求的高强螺栓,用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,将螺栓自由投入。(2)高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打,在同一连接面上穿入方向宜一致,以便于操作。(3)安装用临时螺栓,用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3,且不少于两个螺栓,如穿入部分冲钉,则其数量不得多于临时螺栓的30%。(4)安装时,先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓,并用扳手扳紧,然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓,并用扳手扳紧。4、高强螺栓紧固(1)高强螺栓的紧固,分二次拧紧(即初拧和终拧)。每组拧紧顺序,从节点中心部开始逐步向边缘(两端)施拧,整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件。工字形构件的紧固顺序是:上翼板→下翼板→腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是:柱子上部的梁节点→柱子下部的梁节点→柱子中部的梁节点。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓,后拧四周螺栓。(2)当日安装的螺栓,应在当天终拧完毕,以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。(3)高强螺栓紧固,用电动扳手进行。初拧用60%-70%轴力控制,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。不能用电动扳手的部位,用测力扳手进行紧固。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。(4)螺栓初拧、复拧和终拧后,应做出不同标志,以便识别,避免重拧或漏拧。(5)高强螺栓紧固后,进行检查和测定,发现欠拧、漏拧时,应补拧;超拧时,应更换重拧,处理后的扭矩值应符合设计规定5、高强螺栓复检(1)高强螺栓安装完成后复检,终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓,以螺栓尾部是否拧掉为标准,用测力扳手紧固的高强螺栓,用测力扳手复测其力矩值,不合格则增加力矩值。2)复检合格的高强螺栓最后按设计要求,做好防腐封闭工作。五、屋面彩钢板的安装汽机房的屋面板采用BHP彩钢板。随着钢屋架系统的逐跨吊装,在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进行安装。安装前梁面应清理干净,铺设中不允许产生下陷现象,注意保证横平竖直。1、彩钢板安装工艺(1)、彩钢板铺设时要注意常年风向,板肋搭接与常年风向相背。(2)、彩钢板连接只搭接一个肋时,必须母肋扣在公肋上。(3)、屋脊处彩钢板现场上弯80º,形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯10º,形成滴水线。(4)、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具。(5)、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,螺钉安装前挂线,使螺钉在一条直线上。(6)、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝,螺丝的直径为4mm,间距不应大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1-4和GB/T3098.11)规定。板纵向连接间距不小于500mm。2、注意事项(1)、彩钢板吊到屋面,准备开始安装时,要确保所有材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。(2)、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放有檩条的跨中,要因定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。(3)、当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根准线,这根线和第一块钢板做为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正。(4)、对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次,看其宽度的误差是否超出规定要求。(5)、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离,以保证整个屋面上压型钢板的平直度。六、楼面压型板安装压型钢板施工工艺流程排版、弹线钢梁高强螺栓、焊接验收合格排版、弹线钢梁高强螺栓、焊接验收合格清除钢梁上污物、除锈安装焊接柱边角钢支托吊放压型钢板、人工铺设柱角、洞口切割处理逐块点焊固定、搭接头咬合点焊封头板、安装边模板栓钉焊接压型钢板的安装应根据楼层梁平面位置,绘制出排版图。根据现场实际情况和排版原则,确定安装位置线。压型钢板安装位置线应在主体结构验收以后进行。2、压型钢板的下料铺设。根据压型钢板的位置线,确定分层、分区的配料,并搭设临时支架。压型钢板铺设的重点是边、角的处理。压型钢板四周边缘的搭设宽度应按设计规定的尺寸铺设,不能少搭或不搭。压型钢板的角部处理应认真细致,最好是先制作边角样板,然后再下料切角。3、压型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净,防止油污的粘染,同时将压型钢板调直、压平,再进行点焊。焊接时,应防止将压型钢板焊穿。4、压型钢板安装检查。压型钢板安装后,其质量要求如下:(1)搭接波纹应平直。(2)点焊牢固。(3)搭接长度达到设计要求。(4)压型钢板端头处理合理。(5)压型钢板安装边、角间隙达到要求。(6)压型钢板安装完毕进行栓钉焊接。七、栓钉焊接栓钉焊接分两种:栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊;栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板,然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。瓷环受潮时应在250温度下焙烘1h后使用。1、焊前重视对栓钉、瓷环的货物检查和验收。栓钉到货后应按规定分类摆放并遵照以下要求管理:a.查验产品合格证;b.查验材质合格证c.产品外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷;d.规格应符合设计需要;e.瓷环规格材质与栓钉配套;f.瓷环尺寸符合要求;g.瓷环受潮按规定烘干;h.制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度,坚持做到发放有登记,领用有手续依据。2、施工阶段的质量管理。(1)、栓钉焊接质量要求如下:栓钉熔透压型钢板焊于钢构件,压型钢板厚为1.06mm,否则需预先于压型钢板冲孔,焊接区压型钢板保持干净、干燥,并按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。(2)、栓钉焊接开工前,应根据栓钉材质,压型钢板厚度和钢梁材质等,按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验,合格后方能进行栓钉焊接。我局已作过多种栓钉工艺评定试验,可在开工前提请转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。

第六章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划根据总体施工计划,我方采用各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制,力争把制作、安装总工期控制在150个日历天内。第二节施工工期保证措施任何一个工程项目,要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程进度的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小计划进度与实际的偏差,从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言,影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将分别对这些因素加以分析、研究,制定对策,以确保工程按期完成。一、组织措施1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势,组建精干、高效的项目班子,确保指令畅通、令行禁止;同业主、监理密切配合,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度,每星期召开一次生产例会,围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。每日召开各专业碰头会,解决生产中应集中协调的问题。3、做好施工配合工作,切实解除职工的实际困难,逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。4、为保证工期,实行两班作业,连续施工。5、实行合理的工期目标奖罚制度。二、技术保证措施1、采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理,经过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步确保总工期控制计划的实现。计划组织管理程序见附图:《施工进度计划组织管理程序》2、采用成熟的”四新”技术,向科技要速度。3、运用计算机技术实现项目动态管理,对网络计划、资源配置进优化。4、针对本工程施工时间紧的特点,充分发挥本企业技术优势的同时,事前对本工程的难点、关键点加以分析、研究,制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书,对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计,试验工作,从而做到在技术上对施工难点、关键点的控制,使施工得以顺利完成。5、在工程实施阶段开展以下几项具体工作:制定实施阶段目标分解图;确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度;明确各类人员进度控制的明确分工;确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程;(5)进度控制所采取的具体措施(包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等);进行进度目标实现的风险分析。三、物资、设备保证措施1、发挥我方的地域优势和集团优势,集中采购、调运大宗材料,并采取有效措施,确保供货商在预定的时间内保质保量供货。2、在工程实施前,组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。4、为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性,我们将加强管理协调,同时采取以下措施。(1)按照相关标准要求加强对设备的维修保养,对机械零部件的采购储存。(2)对重点设备设专人管理,做好运转记录,定期检查。(3)工程实施前,将组织专业人员对本工程所需机具加以落实,同时在进行全面检查,确保所需机具的工艺良好,同时将根据我们的经验,配置各种机具易损部件,以尽可能地减少机具的影响,确保工程顺利进行。四、其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位,深入施工第一线,及时解决或处理施工中出现的各种问题;2、严格进行进度检查,做好施工进度记录;3、组织定期与不定期的进度专题会议,及时分析施工进度状况;4、加强与业主、监理等单位的联系,协同工作;5、在生产施工中密切保持与气象部门的联系,掌握每日的气象变化情况,并在出现异常气候时能及时调整日作业计划,把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。五、采用”优化配置,动态管理”的模式,分期控制。1、前期控制⑴、组织强有力的专项领导班子,及时处理和解决施工中出现的问题,并落实到人。⑵、组织足够数量的熟练技术工人,制定有效的各项规章制度,发挥企业专长优势。⑶、有计划、有目的地针对该项目重点难点,充分研究、理解设计意图,深入细致地开展工作。⑷、加强与业主、监理的联络沟通工作,及时下达作业指导书。⑸、做好原材料检验、试验工作,对所需的辅材、设备进行市场调查,落实货源,制定运输方法,办理好大型构件上路相关手续。⑹、全面保养和检修,该项目所需机具、设备满足该工程施工需要。⑺、建立工期进度控制点,明确关键线路,分解工期进度计划表,确定工期进度计划控制的有关人员分工负责。2、过程控制⑴、用微机对工期进度计划加以分析,及时进行调整,对工期控制点,关键工序进度,随时掌握。⑵、制作方面应及时了解吊装施工的作业进度,做好记录,确保合格构件按计划及时进场。安装方面充分利用土建交叉施工时间,切实做好各项施工准备工作和作业计划,做到有计划、有分工,有布置、有落实、有检查,确保现场施工顺利进行。⑶、以每周计划为节点,执行好每日生产例会、每周协调会制度,加强计划实施的严肃性。⑷加强质量管理,各分项工程一次成优,以高质量确保高速度,加强安全管理,确保施工安全。

施工进度计划管理流程图施工总进度计划阶段性施工进度计划施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划月计划审提出意见及存在问题确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划周计划审计算工程量实施解决工长提出部题编制专业工种日计项目经理、技术负责人计划员进行计划监督追查原因计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主和生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成周计划完成周计划末完发现问题,调整处理解决

工期影响因素分析图1目标明确2责任分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度供应7物质供应8机具配备1责任心2工时利用3劳动技能4协作配合工程管理施工人员企业内部甲供材料及时性工艺设备供货设计出图时间及变更相关施工单位工程进度1目标明确2责任分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度供应7物质供应8机具配备1责任心2工时利用3劳动技能4协作配合工程管理施工人员企业内部甲供材料及时性工艺设备供货设计出图时间及变更相关施工单位工程进度气候影响资金到位情况企业外部工期影响因素

第七章质量保证措施第一节质量保证体系为了保证本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整体制作、安装项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量管理体系,按ISO9001系行标准和本单位质量保证体系文件成立的以项目经理为首的质量管理机制机构,经过全面、综合的质量管理以预控钢结构在安装过程中各种不同的质量要求和工艺标准。项目生产的质量保证体系架构如附图所示。第二节管理人员的质量职责一、项目经理质量职责1、代表我公司履行同业主的工程承包合同,执行我公司的质量方针,实现工程质量目标。确定项目质量目标、组织项目员工学习,要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。2、在合格分承包商和合格供应商名单中选择材料供应合作伙伴。3、对重大问题包括施工方案、技术措施、设备采购、进度计划、设计变更等会同上级主管部门进行决策,组织项目有关人员制订”项目质量保证计划”。4、协调各施工工种之间关系,理顺工序交接与衔接。5、监督执行质量检查规程,对不合格的分部分部单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。二、项目总工质量职责1、负责项目质量保证体系的建立及运行。2、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。3、负责项目工程技术管理工作。4、参与”项目质量保证计划”的编制及修改工作,主持项目施工管理的编制及修订工作。5、组织实施”项目质量保证计划”及”施工组织设计”。6、主持处理施工中的技术问题,参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。7、组织主持关键工序的检验、验收工作。8、负责质量记录的编制与管理。三、质量安全监督员的质量职责1、依据我相关规范、法规及我公司质量管理文件,全面负责项目的质量安全监督管理工作,监督不合格的整改,参加项目的质量改进工作2、定期组织质量检查,并发生质量安全检查通报。调查处理违章事故,提交项目质量报告。四、材料员质量职责1、负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间,并做好原材料、半成品的保护。2、规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。3、对进场材料的规格、质量、数量进行把关。4、及时收集资料和原始记录,按时、全面、准确上报各项资料。5、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。五、质量管理流程编制施工组织设计编制施工组织设计申请开工报告开工前施工准备建立成品保护制度、文明施工按全优工程规定及时做好各种检查验收记录未经标准计量的器具、仪器、仪表不得使用施工过程交工验收严格按质量管理点要求,控制工程质量,未经中间交接检查签证合格,不得进入下道工序施工认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收记录已完成工程及时质量评定,搞好交工验收工作不合适的材料、设备、半成品不准进入施工现场严格按施工设计图、安装要领书、施工验收规范和操作规程施工积极推行全面质量管理广泛开展QC小组活动对重要部位编制保证保证工程质量规划制定创全优工程规划对焊工和新技术工艺培训申请开工报告开工前施工准备建立成品保护制度、文明施工按全优工程规定及时做好各种检查验收记录未经标准计量的器具、仪器、仪表不得使用施工过程交工验收严格按质量管理点要求,控制工程质量,未经中间交接检查签证合格,不得进入下道工序施工认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收记录已完成工程及时质量评定,搞好交工验收工作不合适的材料、设备、半成品不准进入施工现场严格按施工设计图、安装要领书、施工验收规范和操作规程施工积极推行全面质量管理广泛开展QC小组活动对重要部位编制保证保证工程质量规划制定创全优工程规划对焊工和新技术工艺培训第三节质量保证措施一、建立技术质量管理制度,成立QC小组,推行全面质量管理。二、施工前,对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。三、建立技术质量岗位制度。