仓库7s管理制度

仓库7s管理制度篇一:仓储7S管理详解7S理解7S7S,大多数人都知道，7S即:1、整理(SEIRI2、整顿(SEITON)3、清扫(SEISO4、清洁(SETKETSU)5、素养(SHITSUKE)6、安全(SECURITY)7、节约(SAVING)7S7S量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放;小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械;要使用的工具、拖把，扫7S管1理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。7S的施行，使之成为制度。1S 整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉(如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐)。目的:腾出空间，有效利用空间;防止误用、物料积压;营造干净整洁的工作环境。公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。2S 整顿定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;明确数量，有效标识。目的:工作场所一目了然，工作环境整整齐齐;减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发;清除过多的积压物品。2(如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料)3S清扫定义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净整洁。目的:消除脏污，保持干净卫生;同时也保证了生鲜商品的品质每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去，而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。4S 清洁定义:3S目的:3S的成果。注意点:制度化，定期检查3S7S理念。5S 素养定义:提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行3:注意点长期坚持，养成良好的习惯。提高素养就要制订部门有关规则、规定。遵守公司日常规章制度。还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋升制和绩效方案，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为习惯性的遵守7S。6S 安全定义:清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的:全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。在流水作业现场，即要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所以必须格外重视安那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。7S 节约定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作4场所。目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。翁意识在日常工作中能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源，分拣商品时轻拿轻品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下，资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。7S7S深入到每一个7S。篇二:7S7S管理办法目的:创建清爽、舒适的工作环境，改善物质保管品质并养成良好的工作习惯，提高工作效率，节约库房资源。适应范围:7S3.职责:53..供应部库管员负责自管储存区域的7S3.2.7S3.3.7S3.4.7S检查7S4定义:4.1.供应部全体人员为库房7S推行人员7S7S7S推行之实务开展及协调，7S4.27S要素及方针和目标4.2.17S要素:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约;4.2.2方针:自主管理，全体参与;4.2.3目标:各库房区域检查标准及内容参考“7S检查表”4.3.7S活动宣传4.3.1早会宣传;标语上墙;安全标示等。5.内容7S检查评比小组成员组成7S1113人组成，组长由非供应部主管担任，检查方式采用现场查看和抽检文件，以体现公平公正.5.2(7S自查7S7S6况，每周安排人员或亲自检查库房的7S执行情况。5.3(7S检查及评比时间5.3.17S7S7S实施情况，检查7S5.3.27S比:7S7S7S7S评比名次表》内，并于本月28日前发出。5.3.3评比项目及适用:7S检查与评比时依《库房7S检查表》所列项目及配分为标准。5.4(相关规定7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一的标准。7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S7S检查的组长最终裁定;评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善作业，则对该区域库管人员进行申诫处分，同时对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查;35.4.4当本周出7现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。5.5(评比结果公布与奖惩7S7S评比名次表》7S7S32次且无最后一名则给该区域库管员各奖励503(90不予处分);连续3个月被评为最后一名，上报行政人事要求换岗或降级处理.6(注意事项6.1.7S检查时对重大不符合项目进行拍照(数码相机/手机相机)，以作证据;6.2.7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。7、本办法属于管理办法，经制造经理审核和生产总监核准后实施、修改、废止时亦同。四川新蓉电缆有限责任公司库房7S检查表库房区域区域负责人:年月检查人员审核7S检查日期:8检查人员:7S篇三:7S管理7S管理规范7S管理即:整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，学习。为了保证仓库进出货工作的顺利有序进行，创建一个舒适的工作环境，特制立以下规范:一(产品陈列1(合理有效使用仓库面积，按仓位、货架合理码放。责任人:阿芬2:阿芬3:阿芬二(区域规划:阿芬严禁乱扔乱放。责任人:阿芬三(入库操作规范9货号、产品名称、颜色、尺码、数量。合格后办理入库手续，挂待入库牌。并要求仓库主管确认签名。针对不合格品须挂好不良原因并4小时内退回生产，并填写仓库退货单。交