钢筋绑扎施工工艺

承台钢筋绑扎施工工艺执行标准《混凝土构造工程施工质量查收规范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土构造设计规范》（GB50010—2010）；《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18—2012）；《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》(JGJ95—2011)；《中国建筑工程总企业建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关资料标准和相关规定。施工工艺流程和操作要点施工工艺流程操作要点项次操作要点表示图片底板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎预埋钢筋1、施工放样：1）依照设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、赞成后绑扎。2）划钢筋地址线：按图纸注明的钢筋间距，算出底板实质需用的钢筋根数，一般让凑近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋地址线。2、钢筋加工：1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必定清理洁净。2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有波折、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪.3）钢筋截断：应依照钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防范钢筋在运输过程中发生变形，被污染。4、底板钢筋绑扎：1）按弹出的钢筋地址线，先铺基层钢筋。依照底板受力情况，决定基层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，凑近外面两行的订交点每点都绑扎，中间部分的订交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋必定将钢筋交叉点全部绑扎。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可减小。5、钢筋固定：欢迎共阅1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。尔后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及地址应吻合设计要求。2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6、顶板钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。依照放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。7、预埋件钢筋绑扎：1）依照弹好的肋板（立柱）地址线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要吻合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用措施保证甩筋垂直，不倾斜、倾倒、变位。2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）地址线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真办理。3）承台，系梁预埋件其地址，标高均应吻合设计要求。常有质量问题和原因解析序号常有质量问题案例图片主要原因解析钢筋保护层厚度

上下排钢筋间距不够，翻1不够

样和绑扎不够正确直螺纹接头露丝工人责任心不强，工长及没拧紧或钢筋接质检检查不到位头搭接不够介绍做法承台插筋定位承台钢筋绑扎企业标准一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作改正时，应办理资料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程查收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的规格、数量、地址等；2）钢筋的连接方式、接头地址、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、地址等；5）避雷网线的布设与焊接等。技术准备：1、检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸可否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。2、成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量可否正确，检查成品尺寸可否与配料表吻合。3、钢筋取代：施工中如需要钢筋取代时，必定充分认识设计妄图和取代资料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位赞成。4、施工放样：测定承台的轴心，并弹好墨线。欢迎共阅5、技术交底：开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，保证施工过程的工程质量和人生安全。机具准备1、钢筋调直：成盘或波折的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师赞成的其他机具。2、钢筋截断：钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师赞成的其他机具。3、钢筋的焊接：钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。4、钢筋的绑扎：经工程师赞成能够采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，依照需要还该设有绑扎架。资料准备1、钢筋：应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。2、铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。切断长度要满足使用要求。3、保护层垫块：控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等。作业条件准备1、钢筋加工场所要求：按施工现场平面图规定的地址，将钢筋堆放场所进行清理、平展、硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。2、钢筋绑扎场所要求：依照施工方案、施工图做好钢筋采买与下料，有效利用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋地址，保证施工现场钢筋地址正确。当施工现场所下水位较高时，必定有排水及降水措施。质量标准1、承台（系梁）实测项目赞成偏差标准项规定值或检查项目检查方法和频率次偏差两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面受力钢筋梁、板、拱肋±101间距同排基础、锚碇、墩台、柱±20尺量：每构件检查5-10个间距mm灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm±10尺量：按骨架总数30﹪抽查钢筋骨架尺长±1030﹪抽查3尺量：按骨架总数寸mm宽、高或直径±5欢迎共阅4弯起钢筋地址mm±20尺量：每骨架抽查30﹪柱、梁、拱肋±55保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周边检查8基础、锚碇、墩台处mm板±32、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不高出绑扣总数的10﹪，且不应集中。3、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应吻合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用1级钢筋制作的箍筋，其数量吻合设计要求，弯钩的角度和平直长度应吻合施工规范的规定。4、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且大于2mm。5、电弧焊接头焊缝表面平展，无凹陷、焊瘤。接头处绑调沿接头中心线的纵向位移不得大于0.1d，且不大于3mm。质量记录1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。2、钢筋力学性能复试报告。3、进口钢筋应有化学成分检验报告单和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显着不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽工程查收记录。柱钢筋施工工艺执行标准《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-2003《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004施工工艺流程及操作要点施工工艺流程弹柱地址线、模板控制线清理柱筋污渍、柱根浮浆修整基层伸出的柱预留钢筋预留钢筋上套柱子箍筋绑扎（焊接或机械连接）柱竖向钢筋表记箍筋间距柱子箍筋绑扎在柱顶绑定距、定位框安装保护层垫块施工操作要点1、弹柱地址线、模板控制线在基层混凝土浇筑时，为控制柱子竖向主筋的地址，一般在柱子预留筋的上口设置一个定距框，，定距框离混凝土成型面约150cm，用φ14以上的钢筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子竖向主筋直径2mm即可。2、清理柱筋污渍、柱根浮浆清理。用钢丝刷将柱预留钢筋上的污渍清刷连忙。依照柱皮地址线向柱内偏移5mm弹出控制线，将控制线内的柱根混凝土浮浆用剁斧清理到全部露出石子，用水冲洗洁净，但不得留有明水。欢迎共阅3、修整基层伸出的柱预留钢筋依照柱皮地址线和柱竖筋保护层厚度大小，检查柱预留钢筋地址可否吻合设计要求及施工规范的规定，如柱筋位移过大，应按1:6的比率将其调整到位。插图错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。画出柱定位线插图错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。柱端设置定位箍筋插图错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。柱根清理插图错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。预留钢筋上套箍筋4、在预留钢筋上套柱子箍筋按图纸要求间距及柱箍筋加密区情况，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基层伸出的搭接筋上。5、绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋连接柱子竖向钢筋时，相邻钢筋的接头应互相错开，错开距离吻合相关施工规范、图集及图纸要求。并且接头距柱根初步面的距离要吻合施工方案的要求。采用绑扎形式立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心，若是柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。6、表记箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应吻合设计图纸和规范要求。7、柱箍筋绑扎依照已画好的箍筋地址线，将已套好的箍筋往上搬动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎,在绑扎过程中可在柱顶设置定位框，以保证在绑扎过程中主筋的相对地址。箍筋与主筋要垂直和亲密贴实，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交叉绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交叉部署，并绑扎牢固。有抗震要求的工程，柱箍筋端头应完成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。如设计要求柱设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。8、保护层垫块设置钢筋保护层厚度应吻合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度正确。插图错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。柱竖向钢筋连接插图错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。箍筋绑扎插图错误！使用“开始”选项卡将标题3应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。设置保护层垫块常有质量问题和原因解析插表错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。柱钢筋施工常有质量问题及原因解析序号常有质量问题主要原因①混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，以致预留插筋偏柱纵向预留钢筋偏位或离设计地址；1上部钢筋整体扭曲②模板封闭前垫块放置数量不足，以致混凝土浇筑完成后柱钢筋向一侧偏移；欢迎共阅柱纵向钢筋接头位于非2连接区内柱箍筋弯钩平直段3长度不足

③与柱相接的梁截面尺寸较大，绑扎时采用架空形式，将柱钢筋整体拉弯；④管理人员现场看守存在漏洞，未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整。①施工人员未明确非连接区范围，或未理解Ⅰ级接头看法，施工存在随意性；②柱纵向钢筋下料有误，以致接头出现在非连接区；③管理人员对规范及图集要求理解不清，现场质量监控存在盲区。①箍筋下料长度不足，以致加工完成后弯钩平直段长度小于规范要求；②箍筋加工有误，存在一端弯钩平直段较长，一端弯钩平直段较短的现象；③管理人员对钢筋加工的重视程度不够，对加工过程的质量监控力度较小。电渣压力焊接头4

①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平展，在夹具中夹持不正或倾斜；②夹具长远使用磨损，造成上下钢筋不同样心，上下钢筋直径相差级别过大；轴线偏移或钢筋弯折③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；④下部钢筋不决位，焊接时倾斜或晃动；⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。钢筋柱上部整体波折或①在绑扎过程中没有采用临时的加固；5柱钢筋扭曲②在绑扎过程中工程没有采用规范的操作平台，而是在柱欢迎共阅电渣压力焊焊包不匀直螺纹连接外露7丝扣过多

上独爱搭设平台；③柱高较高，在支模时拆掉了临时加固措施，且有碰撞情况；①钢筋端头不平展；②焊剂填装不均匀，钢筋融化收效较差；③焊后夹具过早放松，钢筋融化量较少；④施工人员焊后未及时除去焊包外面残渣，检查焊包质量，施工程序不完满，管理人员监控存在漏洞。①钢筋加工过程中丝头较长，未依照要求对车丝长度进行控制；②一端钢筋的丝头较长，据有套筒一半以上空间，以致另一端钢筋安装无法到位，丝头外露过多；③钢筋丝头或套筒被污染，无法拧紧；④施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧，以致两端丝头均外露过多，管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检查。介绍做法1、柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲1）模板封闭前，在柱竖向钢筋外皮地址固定足够数量的垫块（或塑料卡），垫块需部署均匀；2）柱钢筋安装时搭设碗扣操作架，保证钢筋定位正确，碗扣操作架搭设表示如图；3）当与柱相接的梁截面高度＞500mm时，钢筋绑扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支设完成后，暂不支设梁侧模（单侧或两侧），此时绑扎梁钢筋，待梁钢筋绑扎完成后再封闭侧模，梁柱相接处钢筋绑扎表示如图；插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。搭设碗扣式操作架插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎4）混凝土浇筑过程中，注意观察并复核柱筋地址变化，对于受混凝土冲击偏位的钢筋及时调整至设计地址；5）管理人员加强现场督查管理，特别是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。欢迎共阅插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。绑扎定位箍筋插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。垫块设置充分均匀2、柱纵向钢筋接头位于非连接区内1）钢筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底，依照图纸及规范要求明确柱钢筋的非连接区范围，同时依照钢筋施工方案中确定的钢筋连接形式，明确钢筋接头可否为Ⅰ级接头；2）正确下料，防范钢筋接头处于非连接区内，对于下料有误的钢筋，坚决不同样意安装绑扎；3）加强现场检查力度，明确非连接区上端距离垫层或模板面的详尽高度，发现未依照要求进行安装绑扎的柱钢筋，及时进行整改。3、柱箍筋弯钩平直段长度不足1）钢筋施工前，依照设计图纸中规定的抗震等级，对箍筋弯钩平直段长度的要求进行交底；2）加工前将箍筋下料长度计算正确，防范下料长度不足；3）加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致，防范出现长度相差较大的情况；4）管理人员需加强对钢筋加工地区的检查力度，拟订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。箍筋弯钩平直段长度不足插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。两端弯钩均匀一致4、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平展，对于不平展的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋凑近接头的地址绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的牢固性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人帮助钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中防范钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；4）焊接完成后不得马上卸掉夹具，应待焊接停止2分钟，接头牢固后再卸掉夹具；5）管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制，焊接前对焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不吻合要求的施工方法和成品及时整改。5、电渣压力焊焊包不匀1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平展，对于不平展的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得马上卸掉夹具，应待焊接停止2分钟，接头牢固后再卸掉夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）今后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。药剂防治需均匀插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。焊包保温后及时清理6、直螺纹连接外露丝扣过多1）在直螺纹车丝过程中严格控制丝头长度，依照规范要求和施工方案，将钢筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显着标示，张贴在直螺纹加工车间，并对施工人员进行交底，建议交底方式见附件一；2）对于丝头短于设计要求的直螺纹钢筋，将丝头切除，重新依照要求进行车丝；欢迎共阅06G901-13）施工过程中尽量防范使用丝头过长的直螺纹钢筋，若需要使用，需注意套筒安装时控制直螺纹钢筋的拧入长度，防范占用另一端钢筋的套筒空间；4）施工过程中防范套筒拧入不完满或漏拧，对于已确认安装到位的套筒，涂上油漆用于表记和区别；5）管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制，从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。直螺纹外露丝扣过多插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。明确钢筋直螺纹加工参数插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。对已拧紧的接头进行标志剪力墙钢筋施工工艺行业标准《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-2003《混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图》常有质量问题和原因解析插表错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙钢筋施工常有质量问题及原因解析序号常有质量问题主要原因①梁、柱、墙交接处底部钢筋较密，空间不足，纵向钢筋无法固定在设计地址；②混凝土浇筑时受冲击，且未及时调整，以致插筋偏离设计位剪力墙纵向钢筋偏地点；1内外钢筋间距不均匀③未依照要求设置梯子筋，内外排钢筋间距缺乏有效的控制措施；④管理人员现场看守存在漏洞，未及时要求施工人员采用保证钢筋定位正确的技术措施。剪力墙钢筋保护层①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋保护层厚度不清楚，施2厚度不足工存在随意性；欢迎共阅34567

剪力墙水平钢筋间距不均匀剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头地址有误剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足剪力墙拉钩部署有误或数量不足电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折

②未依照要求设置垫块或垫块数量不足；③未依照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；④管理人员现场质量监控不到位。①水平钢筋绑扎前未画线定位；②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不足，中部有下挠；③管理人员现场质量监控不到位。①水平钢筋下料长度不足；②水平钢筋未依照设计和规范要求进行搭接；③水平钢筋接头未依照设计和规范要求错开；④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。①水平钢筋下料长度不足；②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘拘束构件等；③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的锚固要求理解不清，质量控制难以到位。①剪力墙拉钩倾斜，以致墙体内外侧钢筋间距变小；②未依照要求部署拉钩，特别是梅花形拉钩的部署；③现场管理人员对剪力墙钢拉钩的部署方式和绑扎要求理解不清，质量控制难以到位。①钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平展，在夹具中夹持不正或倾斜；②夹具长远使用磨损，造成上下钢筋不同样心，上下钢筋直径相欢迎共阅差级别过大；③预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位；④下部钢筋不决位，焊接时倾斜或晃动；⑤焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。①钢筋端头不平展；②焊剂填装不均匀，钢筋融化收效较差；8电渣压力焊焊包不匀③焊后夹具过早放松，钢筋融化量较少；④施工人员焊后未及时除去焊包外面残渣，检查焊包质量，施工程序不完满，管理人员监控存在漏洞。①混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的钢筋采用有效的保护措施，以致钢筋被污染；剪力墙预留钢筋缺乏保护9②插筋预留今后未及时安装保护帽，钢筋长时间裸露在空气钢筋端头被污染中，被污染或锈蚀；③预留钢筋保护无专人负责，质量控制存遗漏环节。介绍做法1、剪力墙纵向钢筋偏位、内外钢筋间距不均匀1）正确放线此后在剪力墙所在地址画出地址线，并固定定位筋，保证剪力墙插筋时纵向钢筋地址正确；2）对于梁、柱、墙交接处空间较小处，注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋地址，在混凝土硬化后，对于偏位较严重的钢筋依照1:6的比率进行地址校正；3）严格依照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位取代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；4）管理人员加强现场督查管理，特别是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段，需及时指导施工人员复核、调整柱位。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙用梯子筋插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙设置梯子筋2、剪力墙钢筋保护层厚度不足欢迎共阅1）依照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，防范生成锈点；2）严格依照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位取代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；3）现场管理人员在施工进行前需加强技术交底，明确现场对不同样部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋部署方法，同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量看守。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙外侧部署足够垫块插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙设置梯子筋控制钢筋间距3、剪力墙水平钢筋间距不均匀1）水平钢筋绑扎前在相邻柱身画出定位线，定位线起步与间距需一致，钢筋绑扎时严格依照定位线控制地址；2）水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的订交点都要扎牢，不能够漏扎，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，省得钢筋网片倾斜变形；3）现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡逻和控制，防范未画线随意绑扎或绑扎不牢的现象发生。4、剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头地址有误1）钢筋下料时需考虑到搭接长度的要求，防范下料长度不足的情况发生；2）剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）；3）同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需吻合《钢筋焊接及查收规程》；4）现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求，现场施工过程中及时纠正搭接长度不足和接头连接地址有误的情况。5、剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足1）钢筋下料时需考虑到不同样情况下锚固长度的要求，防范下料长度不足；2）剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；3）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；4）在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la；5）带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；6）现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求，现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况。6、剪力墙拉钩部署有误或数量不足1）拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点地址，防范拉钩倾斜，减小墙体的有效面积；2）依照设计和规范要求设置拉钩数量和地址，特别是梅花形部署，需明确拉钩的部署方法，并注意其与矩形部署的差异；3）现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求，现场施工过程中及时纠正拉钩数量不足和拉钩倾斜的情况。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙拉钩梅花形部署插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。剪力墙拉钩矩形部署欢迎共阅7、电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平展，对于不平展的端头进行切割或打磨；2）焊接前在下部钢筋凑近接头的地址绑扎一道水平定位筋，保证纵筋的牢固性；3）焊接施工时建议2人配合施工，1人帮助钢筋，保证上下钢筋位于同一轴线上，且勿过紧压迫下部钢筋，同时在焊接过程中防范钢筋过大幅度晃动，另1人进行焊接；4）焊接完成后不得马上卸掉夹具，应待焊接停止2分钟，接头牢固后再卸掉夹具；5）管理人员焊接前对付焊接工具进行检查，焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控，对不吻合要求的施工方法和成品及时整改。8、电渣压力焊焊包不匀1）对需要进行电渣压力焊的钢筋，保证焊接端头表面平展，对于不平展的端头进行切割或打磨；2）倒入焊剂时要保证焊接在盒中放置均匀；3）焊接完成后不得马上卸掉夹具，应待焊接停止2分钟，接头牢固后再卸掉夹具；4）管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控，要求施工人员在焊包保温一段时间（约30min）今后及时清理焊包外的焊剂残渣，对焊包质量进行自检，将不合格的接头及时整改返工，并加强后续焊接过程中的质量控制。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。药剂放置需均匀插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。焊包保温后及时清理9、钢筋保护1）剪力墙钢筋绑扎完成后，在混凝土面侧以上部分包裹塑料薄膜，防治混凝土浇筑时钢筋被污染；2）预留插筋端部需设置保护帽；3）剪力墙预留钢筋保护需由专人负责，对预留钢筋实行挂牌查收制度。插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。混凝土底部用塑料薄膜包裹插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。预留钢筋实行挂牌查收制度现浇框架构造钢筋施工工艺执行标准混凝土构造工程施工质量查收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2003）混凝土构造工程施工规范（GB50666-2011）混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集）混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）“03G101-”系列图集中的“03指”的是修编的年份，“G代”表钢筋工程的意思，后边的数字是序号编号，这里要注意的是“03G101”跟“03G101-”系列图集是有区其他，03G101是《坡屋面梁平法施工图》的图集号。03G101-1混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙构造）03G101-2混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）04G101-3混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-4混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）08G101-5混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室构造)06G101-6混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）欢迎共阅针对施工中常有的一些问题，2008年又刊行了一本《08G101-11G101系列图集施工常有问题答疑图解》。为配合图集的使用，今后又接踵初版了“901-”系列图集，即我们大家所熟知的《混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图》，它是对“101-”系列图集的深入和延伸，目的是配合这些图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，从而实现设计构造与施工建筑的有机结合，为施工人员进行钢筋排布和下料供应技术依照。名称及图集号以下：06G901-1混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)09G901-2混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙构造)09G901-3混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室构造、独立基础、条形基础、桩基承台)09G901-4混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)09G901-5混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯)其中，06G901-1、09G901-2对应的是03G101-1；09G901-3对应的是04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4对应的是04G101-4；09G901-5对应的是03G101-2。多层和高层混凝土房屋构造抗震构造（03ZG003）混凝土构造工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土构造工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）施工工艺流程和操作要点总则1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架构造钢筋绑扎工程；2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其可否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；3、钢筋进场后应检查可否有出厂证明、复试报告，并按施工平面部署图指定的地址；4、钢筋绑扎前应依照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、梁部位外皮尺寸线；依照弹好的外皮尺寸线，检查基层预留搭接（连接）钢筋的地址、数量、长度；6、钢筋绑扎前先整理调直基层伸出的搭接筋（连接筋），并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理洁净；7、钢筋绑扎前依照标高检查基层伸出搭接筋（连接筋）处的混凝土表面标高可否吻合设计和规范要求。施工工艺特点和原理施工工艺特点针对柱、梁、板等不同样构件采用不同样的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法，以保证受力钢筋的地址。施工工艺原理柱子钢筋采用套柱箍筋，和画线定位方法方便操作并保证受力钢筋地址和间距，箍筋采用缠和绑扎法防范下滑。梁钢筋采用主筋箍筋和在模板上画线定位方法保证地址和间距，箍筋采用套扣法绑扎保证角部主筋到位。板筋采用在模板上画线定位，保证地址和间距，板筋采用顺扣或八字扣保证网片不倾斜变形。施工工艺流程和操作要点工艺流程1、柱子钢筋施工工艺流程立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎箍筋→塑料垫块2、梁钢筋施工工艺流程1）模板内绑扎：欢迎共阅画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁基层纵向筋及弯起钢筋→穿次梁基层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模板外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口放架杆数根→在架杆上放箍筋→穿主梁基层纵筋→穿次梁基层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内3、板钢筋施工工艺流程清理模板→模板上画线→铺设绑扎板基层钢筋→绑扎板负弯矩筋（或板上层钢筋）施工操作要点1、柱钢筋绑扎施工操作要点1）立柱筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应吻合设计和规范要求，机械连接接头地址和接头面积百分率应吻合设计和规范要求。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在基层伸出的柱筋上，尔后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心。若是柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o角。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋地址线，将已套好的箍筋往上搬动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图34.2-l。1、2、3、4为绑扎序次插图错误！使用“开始”选项卡将

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-错误！未指定序次。缠扣绑扎表示图（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的订交点成梅花交叉绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交叉部署，并绑扎牢固，见插图。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径），见插图。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应吻合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见插图34.2-4。插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。柱箍筋交叉部署表示图插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。箍筋抗震要求表示图插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。箍筋设拉筋要求表示图6）柱筋保护层厚度应吻合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度正确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要吻合设计及规范要求。2、梁钢筋绑扎操作要点1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔必然间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距吻合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要吻合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要吻合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图34.2-5。1、2、3为绑扎序次。欢迎共阅插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。梁钢筋套扣法绑扎表示图5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，此间距与加密区长度均要吻合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应吻合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要吻合规范的规定。搭接长度尾端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉地区内HPB235级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头地址应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一地区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。3、板钢筋绑扎操作要点1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣（插图34.2-6）或八字扣，除外面两根钢筋的订交点应全部绑扎外，其他各点可交叉绑扎（双向板订交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的地址。负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎。插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。楼板钢筋绑扎表示图常有质量问题和原因解析插表错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。常有质量问题和原因解析序号常有质量问题主要原因1柱主筋偏位混凝土浇筑前柱主筋没有设置定位箍筋和主筋定位垫块；绑扎柱筋时，独立柱未搭设操作架，柱钢筋笼整体扭曲造成偏位；2柱中心区箍筋缺失梁柱钢筋绑扎梁底筋与柱箍筋穿插序次不正确；模板与钢筋未进行交接检；3梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确；欢迎共阅质量要求不到位；4主次梁交接处加密箍筋不到位加密箍筋翻样少了；绑扎前箍筋画线未追踪检查；5楼板钢筋保护层不到位保护层垫块设置过少；6绑扎前未划线；绑扎后成品保护不到位；楼板钢筋纷杂介绍做法插表错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。常见问题介绍做法序号常有质量问题主要原因介绍做法1柱主筋偏位主若是由于混凝土浇筑前柱混凝土浇筑前绑扎定位箍筋主筋没有设置定位箍筋和主筋定位垫块；柱钢筋绑扎前搭设操作架柱钢筋绑扎前没有搭设操作架；2柱中心区箍筋缺失主要由于梁柱钢筋绑模板施工前放置中心区箍筋扎梁底筋与柱箍筋穿插序次不正确；对于中柱应将中心区箍筋绑扎完成后再穿梁钢筋；3梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层主若是模板外绑扎梁钢筋由于梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确，对于高出500高的梁均应采取模板外绑扎；欢迎共阅4主次梁交接处加密箍筋不到位主要由于主次梁交接处箍筋设置主梁箍筋绑扎前画线未追踪检查；5楼板钢筋保护层不到位主若是垫块不足；板筋设置足够的垫块板筋采用新式垫块6楼板钢筋纷杂主要由于没有弹线绑扎；板筋绑扎前模板上弹线以及成品保护措施不到位；搭设规范的马道插图错误！使用“开始”选项卡将插图错误！使用“开始”选项卡将

企业施工标准柱钢筋标题3应用于要在此处显示的文字。主筋塑料卡垫块部署图标题3应用于要在此处显示的文字。

-错误！未指定序次。柱-错误！未指定序次。柱主筋定位表示图3、中柱中心区箍筋应在梁钢筋绑扎前绑扎完成；梁钢筋插图错误！使用“开始”选项卡将标题3应用于要在此处显示的文字。

-错误！未指定序次。梁钢筋绑扎表示图板钢筋1、楼板钢筋保护层垫块采用高强混凝土垫块，保证保护层厚度以及楼板厚度，详见插图34.5-4；插图错误！使用“开始”选项卡将标题3应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。板钢筋保护层混凝土垫块表示图2、板钢筋绑扎必定采用弹线绑扎的方式，在绑扎完底筋后绑扎面筋前必定搭设规范的马道，详见插图34.5-5、34.5-6；插图错误！使用“开始”选项卡将标题3应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。马道搭设表示图插图错误！使用“开始”选项卡将标题3应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。板钢筋绑扎收效图楼梯钢筋施工工艺执行标准混凝土构造工程施工质量查收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2003）混凝土构造工程施工规范（GB50666-2011）混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）（03G101-2）混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯)（09G901-5）多层和高层混凝土房屋构造抗震构造（03ZG003）混凝土构造工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土构造工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）施工工艺流程和操作要点总则1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑楼梯钢筋绑扎工程；欢迎共阅2、施工前应准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其可否有效。并按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底；3、钢筋进场后应检查可否有出厂证明、复试报告，并按施工平面部署图指定的地址；4、钢筋绑扎前应依照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放；5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，弹好水平标高线，检查基层预留钢筋地址和保护层厚度；6、钢筋绑扎前先整理调直基层伸出的连接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理洁净。施工工艺流程和操作要点工艺流程划地址线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋施工操作要点1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的地址线。2、依照设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和地址均要吻合设计及规范的规定。常有质量问题和原因解析插表错误！未指定样式名。-错误！未指定序次。常有质量问题和原因解析序号常有质量问题主要原因1楼梯板钢筋保护层不足、分布筋纷杂浇筑混凝土前垫块设置不规范，分布筋绑扎未弹线；介绍做法插表错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。常见问题介绍做法序号常有质量问题主要原因介绍做法1浇筑混凝土前垫块设置不规范，分布筋绑楼梯钢筋绑扎必定弹线绑扎，垫块应采扎未弹线；用高强混凝土垫块与主筋绑扎牢固。企业施工标准1、楼梯钢筋保护层垫块采用高强混凝土垫块，并与主筋绑扎牢固，详见插图34.5-1；插图错误！使用“开始”选项卡将标题2应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。楼梯钢筋保护层混凝土垫块表示图2、楼梯钢筋必定采用弹线并拉线绑扎的方式绑扎。直螺纹钢筋连接施工工艺执行标准混凝土构造工程施工质量查收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）混凝土构造工程施工规范（GB50666-2011）混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集）混凝土构造施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）多层和高层混凝土房屋构造抗震构造（03ZG003）欢迎共阅优秀碳素构造钢（GB699-1999）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用余热办理钢筋（GB13014-1991）混凝土构造工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土构造工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）施工工艺流程和操作要点总则1、本工艺标准适用于钢筋混凝土构造中直径为16～50mm钢筋的连接。2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头互相错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应吻合规定；接头端头距钢筋波折点不得小于钢筋直径的10倍。不同样直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜高出二级。3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必定经过培训、核查，持证上岗。4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需吻合设计要求。施工工艺特点和原理施工工艺特点现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。施工工艺原理钢筋经特地的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，尔后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。施工工艺流程和操作要点工艺流程插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。钢筋直螺纹施工工艺流程图施工操作要点1、钢筋切割下料钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，保证切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2、直螺纹加工钢筋表示图如插图36.2-2插图错误！使用“开始”选项卡将标题4应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。钢筋表示图1）钢筋滚压直螺纹加工的基本尺寸，见插表36.2-1。插表错误！使用“开始”选项卡将标题3应用于要在此处显示的文字。-错误！未指定序次。钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号Φ（mm）M×t（左）M×t（右）L（mm）A16RLR-G1615.6×315.6×330A18RLR-G1817.6×317.6×332A20RLR-G2019.6×319.6×334欢迎共阅A22RLR-G2221.6×321.6×336A25RLR-G2524.6×324.6×339A28RLR-G2827.6×327.6×342A32RLR-G3231.6×331.6×346A40RLR-G4039.6×339.6×354A50RLR-G5049.6×349.6×3642）