东信精密铸造有限公司工厂标准设备管理制度(二汽铸造二厂)

PAGEPAGE111东信精密铸造有限公司工厂标准设备前期管理1、主体内容与适用范围1.1本标准规定了设备前期管理的主要原则和各项基本要求。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司2、主要原则2.1企业设备前期管理是指从设备计划选用到投产这一阶段的全部工作。包括外购设备的计划、选型、购置、安装、调试、验收、投产及初期适用的效果分析等工作（自制设备还包括设计、制造）。为加强对设备前期管理，有效地组织安排、协调管理、充分发挥设备投资效果，合理利用资金，以获得企业最大综合经济效益，不断提高企业的装备水平。2.2企业技措、新产品试制等设备计划，由技质及市场部门负责编制，工艺部门审查，装备科参与。平衡后实施。2.3自制设备由技质科或装备科与使用单位联合设计和验收。如委托其它厂设计与制造的设备，由承制厂会同本厂技质科和装备科负责对该设备进行调试和向使用单位移交。2.4订购国外设备由总师核准，报送总经理审批。批准后，由厂总师组织厂有关人员参加公司组织的与外商厂家进行技术交流与技术谈判工作，并负责签约，由技质及装备有关职能部门负责合同的执行。3、设备采购计划编制《质管程序文件》附表13.1每年八月由厂技术部门围绕提高产量和产品更新换代、扩大品种、质量升级以及改进产品工艺等对设备要求提出措施计划及零星购置计划，由主管经理组织总师、装备、技质、生产、财会部门，依据公司生产经营规划和年度生产、科研、技术改造、产品试制大纲进行初步审查，调整后归口工艺处。3.2每年六月由装备部门组织对全厂现有设备状况进行普查，对不能满足工艺要求的老旧淘汰设备（床龄、大修次数、性能、精度、效率、安全环保、能耗）和已批准报废的设备提出更新计划，由主管厂长组织总师、装备、技质、生产、财会部门进行初步审查、调整后归口装备部门。3.3编制的计划要考虑生产发展的要求，充分发挥现有设备潜力，合理使用设备资金，针对设备现状（有形和无形磨损）以及提高设备效率、精度、性能、可靠性、维修性、安全、能耗等要求为依据。3.4重点、关键设备和更新十万元以上变更型号的设备在编制计划时应进行可行性分析，内容有：投资费用年度维修费用（估价）预计投资回收期，寿命周期费用评价、效率、可靠性、维修性、精度、性能、安全环保等，一式两份，一份自存，一份随同计划报装备部门供决策。3.5年度更新计划的决策，装备部门根据公司“切块费用”对专业单位所报计划进行汇总、调查、综合平衡后编制出公司年度更新计划草案，报主管经理审定后正式下达，由有关单位执行。3.6设备技措计划由工艺处决策，决策后的计划送装备部门复审（设备选型），若有问题，协商解决。根据复审后的计划下达正式计划由有关单位执行。4、设备采购订货程序4.1根据年度设备技措，更新及零星购置计划提出的设备名称、型号、规格、生产厂家，由订货部门向生产厂家订货。本单位若对设备由特殊要求在订货部门同意并办理有关手续后方可派人代表订货部门订货，合同由财务部门保存并订货部门负责设备的催交。4.2设备选型的总原则是技术上先进，经济上合理，生产上适用。具体考虑设备的生产效率；经济成果；生产厂的产品质量和服务信誉、价格、交货期、安全环保等。4.3设备选型。本厂市场、工艺、技质、装备部门及有关职能科室日常应注意广泛收集设备市场货源或情报，产品样本，产品目录，电视广告，报纸杂志等资料；有目的的组织有关人员到制造厂、使用厂进行调研，并写出调研报告；市场、技质、装备部门根据所掌握的情报预选所需要的机型和生产厂家，报总工审定，必要时共同组织有关人员调研。4.4设备订货。订货部门根据技措、更新计划提出的设备名称、型号规格、数量、需要时间及生产厂家进行订货，订货时需有关人员参加，以便临时决策，并可收集设备技术情报，掌握国内设备发展动态。4.5订货部门有关人员应经常与机电计控部联系了解每月的设备订货和到货情况，月底前填写专业计划执行情况，动态月报，报综合科汇总后于次月初报机电计控部，以便掌握进度，组织验收及计划调整。5、设备到货验收5.1设备到站提货、验收、入库由机电计控部（或本公司装备部门）有关部门负责。5.2本公司装备部门等科室接到机电计控部通知后应立即组织有关人员办好必要手续提货。5.3设备到厂在开箱检查时，必须填写“设备开箱检查验收单”一式三份，开箱检查的内容：a.外观及包装情况b.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、说明书和其他技术文件的齐全情况，有无缺损。c.说明书及技术文件应移交给综合科资料室存档。安装过程中由安装负责人向综合科资料室办理说明书及技术文件借阅或复印手续。d.备品、备件移交备件库保管，另立账登记。e.附件、工具随机入库保管。f.在安装过程中备品、附件、工具清点后应交接清楚，注意妥善装箱保管。5.4设备开箱检查后发现设备破损、缺件、或锈蚀严重等情况应立即通知机电计控部等有关部门派人参加检查。填写好检查报告和拍摄实物照片等各种证明文件和凭证，报机电计控部有关部门处理。6、设备安装管理6.1设备安装工艺布置应考虑的主要原则有：工艺流程、设备最大轮廓尺寸、间隔距离、防震设施、工件存放、通道、安技环保等因素。6.2本厂有能力承担安装的设备可自行安装，设备基础由施工单位按装备科提供的基础图、任务书规定的技术要求及技质科提供的工艺布置图进行施工。基础完工后由相关部门单位联合验收，合格后，方可移交设备部门组织设备安装。6.3本厂无能力承担安装的设备，可委托建安或其他专业安装公司，在安装期间本厂技质、装备科、生产安全科应派出专业人员在现场进行检查、指导、全部安装结束后，经本厂三部门验收合格，移交竣工资料，并办理有关手续后方可进行财务结算。6.4本厂装备部门在更新设备安装调试完工后，应及时填写“专项资金项目措施鉴定验收单”，并通知机电计控部有关职能科室派人到现场进行检查验收，合格后方可进行项目费用结算。6.5施工中必须重视安装质量，并记载全过程的详细记录，特别对隐蔽工程必须在工程隐蔽前检验合格并填写检验单，全部隐蔽工程要做记录。7、设备试车及移交《质管程序文件》附表2：设备交用验收单7.1设备试车包括：空运转试验、负荷试验。空运转试验是为了考核设备安装精度以及传动、操纵、控制、润滑、液压安全系统是否正常、灵敏可靠；负荷试验，主要试验设备在一定负荷作用下的工作能力。如试验有限制，可结合生产实践进行。在负荷试验中应按“设备试运转记录单”所要求的规范检查并做好记录。7.2设备进行负荷试验后应进行主要几何精度的检查以及加工精度的检查，几何精度检查由装备科负责组织。加工精度的检查由技质科负责组织。几何精度检查和加工检查均按有关规定要求做好记录。7.3设备的试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般通用设备由装备科和车间设备主任负责，操作者，修理工人参加；精、大、稀、重点、特种设备和国外引进设备由主管厂长和总师负责，有关职能科室专业人员以及车间主任、装备科长、设备管理人员、操作者、修理工人参加；委托外厂设计与制造的设备由承制厂负责，本厂装备科及车间有关人员参加。7.4设备安装、试车全部工程完工后，由装备科、技质科、工艺处、使用车间共同做出鉴定，由装备科以安装调试中全部记录为依据填写“设备固定资产竣工验收单”一式六份，有关人员鉴定后方告竣工（重要设备要经总厂级组织竣工验收合格后）列入固定资产。8、自制设备8.1本厂需委托外厂设计制造的设备，应提出其“设计任务书”。设计任务书中应明确提出对设备的精度、性能、加工范围、验收标准等具体要求完成的时间，经工艺处或装备科提出并审查后，包机电计控部委托承制厂下达设计与制造计划。8.2委托外厂制造设备的设计方案和图纸，由设计单位主持，本厂总师、工艺处、装备科、使用车间及有关单位参加共同会审做好记录。设计图及技术文件必须齐全。包括：重装图、部装图、零件图、基础图、传动图、电气图、润滑图、检验标准、使用说明书、易损件及附件清单等。8.3外厂制作的设备质量由承制厂按总装要求，精度检查标准，空车及加工试验等技术标准进行检验并填写好各项原始记录及凭证，严格按照质量标准进行验收并签发合格证。8.4设备验收合格后，应由承制厂及时运送到本厂并负责设备的安装调试工作，经我厂工艺、技术、设备科、使用车间经运行验收合格后将全部图纸、技术文件等资料移交综合科资料室存档。9、使用初期管理9.1设备使用初期管理。是指从安装试运行到稳定生产的观察时间（一般为半年左右）的管理，工作内容包括：调整试车、生产验证、精度性能的保持，故障控制、维护保养、人员培训及使用信息反馈等。9.2设备在使用初期，装备科与使用单位应做好使用初期的实际开动台时，生产效率，产品加工质量，初期故障，设备的改善措施等原始记录。9.3设备使用初期所收集的信息由装备科、工艺处联合进行分析处理并向总师或承制厂反馈。10设备前期管理流程图订货部门新增设备订货部门新增设备更新设备装备科初审审审工艺处选型与计划制定选型与计划制定装备科初审审审工艺处选型与计划制定选型与计划制定装备科科参加论证装备科、技质科装备科科参加论证装备科、技质科、工艺处、财务科设备、技质科、财务科信息反馈信息反馈外购招标比价自制订货机电计控部外购招标比价自制订货机电计控部国内国外 相关部门参加国内国外设计制造主管经理工艺处总师室签定合同设计制造主管经理工艺处总师室签定合同到货到货装备科科、技质科、装备科科、技质科、使用单位参加验收由安装单位或仓库由安装单位或仓库验收验收开箱开箱检查借阅复印技术文件安装、调试、试车借阅复印技术文件安装、调试、试车、验收资料室由装备科资料室由装备科建立设备卡片建立设备卡片建立设备台帐建立设备台帐验收竣工单建立设备档案验收竣工单建立设备档案初期故障管理、技术经济分析设备调动月报表报机电部结算初期故障管理、技术经济分析设备调动月报表报机电部结算报机电部结算交付生产单位使用设备档案报机电部结算交付生产单位使用设备档案机械动力设备分类、编号1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了机械动力设备的分类与编号。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司对机械动力设备的分类与编号工作。2、分类2.1按设备用途分类动力设备--动力发生设备：电气设备，工业窑炉，其它动力设备。机械设备：金属切削机床，锻压机床，起重运输设备，木工，铸造设备，其它机械设备。2.2按工作对象分类生产设备：是指其工作对象是企业生产是产品零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，直接为生产服务的机电固定资产。辅助生产设备：是指间接为生产服务的机电固定资产。2.3按设备修理复杂系数分类根据设备修理复杂程度，把5个修理复杂系数以上的设备（包括5个），称为主要生产设备，不足5个修理复杂系数的设备称为非主要生产设备。2.4按精密程度分分为普通机床、精密机床和高精度机床。2.5按重量分一吨以下重量的设备为“轻型设备”。十吨以下重量的设备为“中型设备”。十吨以上至三十吨以下重量的设备为“大型设备”。2.6按关键程度分类分为重点设备、主要设备和一般设备，用可用A、B、C分析法加以区别。根据主要生产设备发生故障后和修理停机时对生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备分为三类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，严格执行预防维修；B类为主要设备也应贯彻预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。3、编号3.1主机的编号编号设两部分共四节，第1,2节为使用地点识别号；第3,4节为设备类别及编号。第一节是设备使用单位代号；第二节是设备区域（或功能区）代号；第三节是设备类别代号以汉语拼音第一个字母表示，第四节为顺序号，采用三位数字。举例：FB-XK/QJ-001表示位置在非标车间西跨、其编号001的起重机械设备。4、机械设备分类目录4.1金属切削机床4.1.1车床类（C）：仪表车床，六角车床，立式车床，普通车床等。4.1.2钻床（Z）：摇臂钻床，台式钻床，立式钻床等。4.1.3镗床（T）：卧式镗床等。4.1.4磨床（M）：外圆磨床，内圆磨床，刀具磨床，平面磨床，工具磨床，研磨机，抛光机等。4.1.5齿轮加工机床（Y）：滚齿机等。4.1.6铣床（X）：立式铣床、卧式铣床等。4.1.7刨床及插床（B）：单臂刨床，龙门刨床，插床，牛头刨床等。4.2锻压机械4.2.1机械压力机（J）：开式压力机，闭式压力机，摩擦压力机等。4.2.2液压机（Y）：油压机等。4.2.3锻锤（C）：空气锤等。4.2.4剪切机（Q）：剪板机，联合冲剪机等。4.3起重运输设备4.3.1起重机械（QJ）：电动葫芦、梁式起重机，桥式起重机，堆垛起重机，卷扬机，悬臂起重机。4.3.2运输设备（YS）：带式输送机，刮板输送机，链式输送机，斗式提升机，螺旋输送机，给料机，称量装置等。4.4木工设备（MJ）：木工车床，圆锯机，木模铣等。4.5铸造设备4.5.1铸造自动线（ZX）：BMD,01，DISA,GF长巧线。4.5.2其它铸造设备（ZJ）:混砂机、松砂机，抛砂机，电磁分离滚筒等砂处理设备，制芯设备、清理设备、轮辗机等。4.6其它机械设备（QT）：；炉料搅拌机，铸炉机，煤破碎机，强制搅拌机，晒图机，滤油机等。5动力设备分类目录5.1电气设备5.1.1变压器（DY）：电炉变压器，动力变压器。5.1.2开关柜，配电箱（DG）：高压开关柜，低压开关柜，动力配电箱。5.1.3焊接设备（HD）：直流弧焊机，交流弧焊机等。5.1.4电机（DJ）：中频发电机等。5.1.5整流器（DZ）：硅整流器等。5.1.6其它电气类（DQ）：柴油发电机等。5.2热工设备5.2.1锅炉（DL）：往复炉排锅炉，立式水管锅炉等。5.2.2空压机、冷冻机、空调机（DK）。5.2.3泵（DB）离心泵，离心清水泵，双杠往复式蒸汽水泵，水环真空泵等。5.2.4风机（DF）：高压离心风机，罗茨风机，轴流风机，离心风机等。5.2.5空分、化学设备（DA）：恒温恒湿机等。5.2.6热处理加热设备（RL）：工频感应炉，退火炉，电弧炉，箱式电阻炉，并式回火炉，高温燃烧定碳炉，中频感应炉等。5.2.7烘干设备（RH）：电热鼓风干燥箱，红外线烘干室等。5.2.8清洗设备（RX）：清洗机，冲洗机等。5.2.9其它热工工艺设备（RQ）：电泳槽，泡面除尘器，冷却塔等。设备台账、卡片、档案建立与管理1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备台账、卡片、档案的建立要求与管理规定。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司设备台账、卡片、档案的建立与管理工作。2、设备卡片列为固定资产的设备，财会部门与装备科部门均应建立单台设备卡片及单台设备固定资产卡片，登记设备的固有数据资料及动态记录，并按保管使用单位（车间、班组）建卡片册。此卡片在设备移交生产时建立，设备调动或报废时，卡片随机移交或存档。3设备台账--《质管程序文件》附表33.1为了便于资产清点和计划管理，应分车间或区域班组，按设备类别，规格大小顺序逐台登记，编制使用单位设备台账，即明细台账，它是设备统一的基础资料。3.2在建立明细台账的基础上，建立分类，分型号、分规格、分单位的汇总台账，按规定大小顺序登记，用以反映某一种型号，规格的设备在全厂拥有的数量及分布情况。3.3自制设备（包括简易设备和专用设备）均应验收合格，能稳定生产，产品符合要求，设备结构及运行符合安全要求，并且使用在一年以上者，方能列入设备台账。3.4机械设备的随机附属装置，例如机械手，液压操纵台等不能单独登帐。4、设备档案设备档案是设备从进厂到报废整个寿命周期内围绕设备本身所产生的信息资料。它是设备管理使用，修理的重要依据。4.1设备档案的内容：设备自然状况，随机附件及工具明细清单，设备各部位易损件名称，设备技术改造及经济效果分析，设备事故记载，设备修理记录，设备技术状态记录，设备故障记载，其他情况及资料记载。对于各种原始资料如记录单、验收单……等均应整理装订入袋，妥善保管作为备查。4.2设备档案的管理要求：主要生产设备转为固定资产的同时，即应按单台建立起设备档案。设备调拨时，档案应随设备调出、调入。报废设备的档案材料，起中有价值的部分要转给技术档案资料管理部门保存。若档案不齐全的，应积极采取措施进行收集与补充。对档案资料要加强管理，档案材料原则上只供查阅不供外借，属于档案内容的材料不许个人保存，丢失档案资料要追究责任。设备统计报表管理1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备管理的统计报表管理。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司机动系统的统计报表管理2、设备管理报表的种类2.1主要生产设备维修情况半年年报（按机设企1表填报）填报要求2.1.1～2.1.4条2.1.1设备完好率的计算范围，按主要生产设备修理复杂系数五个及五个以上者计算，包括停用、封存、备用、检修等设备，不包括基建部门未转入生产的设备或物资部门代管的设备。正在检修的设备，应按检修设备的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。2.1.2单项设备完好率标准，按机械委颁布的《单台设备完好标准试行细则》执行。2.1.3设备完好率的计算公式：主要设备完好率=主要生产设备完好台数÷主要设备拥有台数×100%2.1.4报送时间：半年报于7月15日前，年报于年后1月10日前报机电计控部。2.2设备事故季（年）报（按机设企2表填表）填报要求见2.2.1~2.2.3条。2.2.1设备事故的分类。凡设备因非正常的损坏致使停产或效能降低的均称为事故。按事故标准为一般事故和重大事故。2.2.2事故性质按EQ5012—5—39设备事故处理规定中9类情况分别填写。2.2.3报送时间：季报于季后5日前，年报于年后1月10日前报机电计控部。2.3金属切削机床及锻压设备拥有量年报（按统工7表填报）。填报要求见2.3.1~2.3.3条。2.3.1凡已到货进厂的金属切削机床及锻压设备拥有数均填入表中（包括到货未安置数、已使用数）。2.3.2设备完好数均按《单台设备完好标准细则》进行检查。2.3.3报送时间：每年于年后1月10日前报机电计控部。2.4机动系统各项指标完成情况月报（按07B109表填报）填报要求见2.4.1~2.4.5条。2.4.1月检修计划是指在年度计划的基础上，经生产平衡后向上级主管部门提出申请修改后的执行计划。2.4.2各类设备大修完成后，应在备注栏内注明设备编号及型号。2.4.3修理质量上等台数是指大修、项修（中修）小修上等台数，不包括保养台数。2.4.4设备完好台数与清洁度上等台数，每月均按标准检查，不得降低标准。2.4.5报送日期：每月5日前上报主管单位。2.5设备故障分析与对策表（月报）填报要求见2.5.1~2.5.5条。2.5.1凡是5个修理复杂系数以上的生产设备，每次停机在15分钟以上者，均填写“停工记录单”，列入故障停机台时的统计范围。2.5.2各单位根据“故障停工记录单”统计故障停机台时及故障频数，并根据故障停机台时，按故障性质和责任，分别在直方图上按停机台时数字大小进行排列。2.5.3根据故障停机台时及故障频数，对影响均衡生产和发交的重点设备，应在因果分析图上表示出来。分析它的故障原因，存在问题及解决措施。并落实人员及解决时间。2.5.4故障率的计算故障率=故障停机台时÷（实际开动台时+故障停机台时）×100%2.5.5报送时间：每月5日前上报机电计控部。2.6设备维修费用经济活动分析月报。填报要求见2.6.1~2.6.6条。2.6.1报表内容要按要求填写齐全，各项数据统计准确。2.6.2对领料单进行分类，按照费用构成六大类进行汇总填制。2.6.3“对策表”中应列出影响维修费用的主要因素，包括对单机费用较高的设备应重点分析并提出今后的措施。2.6.4经济活动分析栏，需对本月与上月的费用总额变化情况，各类费用构成的变动程度及影响费用变动的主要因素进行分析。2.6.5各单位对全部维修费用指标统一分配后，每月的费用消耗应设法严格控制在月计划指标内。2.6.6报送日期：每月5日前报机电计控部。2.7设备调动情况月报：调动情况月报是各单位向机电计控部反映设备数量变化的主要凭证。凡是新增、调动（包括外调和厂内调动）、报废等，都要按时于次月5日前报机电计控部有关部门。设备事故处理规定1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备事故的处理。2、设备事故的划分2.1设备事故定义：设备因非正常损坏，其修复费用超过规定的界限，或造成供电中断所超过规定的时间者定为设备事故。2.2固定资产原值五万元以下的设备不设重大设备事故。固定资产原值十万元以下的设备不设特大设备事故。2.3设备事故的划分：2.3.1一般设备事故：修复费用达设备固定资产原值的10%~20%；造成全厂（或车间）供电中断10~30分钟。2.3.2重大设备事故：修复费用达设备固定资产原值的20%~40%；造成全厂供电中断30分钟以上。2.3.3特大设备事故：修复费用达设备固定资产原值的40%以上3、设备事故的分类3.1责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故，称责任事故。3.2质量事故：由于设备原设计、安装不良所造成的事故，称为质量事故。3.3自然事故：由于自然原因，如雷击、地震所造成的非人力所能抗拒和消除者，称为自然事故。3.4其它事故：凡不属于上述三类事故的事故称为其它事故。3.5设备故障：凡设备与网络虽发生不正常运转或停止工作，但造成的损失或影响生产的时间同于一般事故者，统称为故障。4、设备事故的处理4.1发生事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长，维修人员、车间领导、设备管理员，会同设备部门共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施并迅速抢修，恢复生产。4.2责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。对事故的处理要做到三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或交保卫部门依法处理。4.4事故检查分析后应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式两份，交车间负责人签署意见，报主管经理批准后一份报机电计控部，一份存装备科。4.5重大及以上设备事故应立即报告分管主管经理和装备科，在认真组织现场事故分析后，才能组织力量抢修。事故报告三日内报机电计控部。4.6每月5日前装备科上报“上月事故统计报表”5、设设备事故处理流程图设备事故设备事故生产班组长生产工人停机保护现场生产班组长生产工人停机保护现场车间设备员车间设备员报告事故情况报告事故情况维修人员维修人员车间领导车间领导维修人员设备部门 维修人员设备部门生产工人生产工人特大事故重大事故一般事故设备特大事故重大事故一般事故设备员报告事故情况报告事故情况事故分析事故分析机电计控部生产工人维修人员设备员主管经理机电计控部机电计控部机电计控部生产工人维修人员设备员主管经理机电计控部机电计控部主管经理月设备事故统计事故统计事故报告单事故处理统计员统计员责任单位维修人员月设备事故统计事故统计事故报告单事故处理统计员统计员责任单位维修人员每月5日前重大事故三日内报每月5日前重大事故三日内报精、大、稀、重点设备管理1、主题内容与适应范围1.1本标准规定了精、大、稀、重点设备的特殊管理要求。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司对精、大、稀、重点设备的管理。2、管理要求2.1对该类设备的技术状态，要经常了解和掌握，要建立齐全的设备档案，定期检查该类设备，将定检的情况详细记录(包括：定检时间、内容、人员、解决措施等)，并从入档案。2.2该类设备的操作人员必须是责任心强，操作技术较好，经装备科组织考试合格，主管经理（或总师）审查，报机电计控部批准。待发给《精、大、稀、重点》设备操作证后，才能操作。2.3该类设备的润滑要严格执行“五定”、“三过滤 ”制度，按期加油，按周期换油。2.4该类设备必须进行月点检。每月按点检情况汇总，整理分析。维修工人要经常巡视该类设备的技术情况，使该类设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。2.5该类设备要严格执行计划修理，修理时间必须保证做到月均衡，旬均衡。2.6该类设备的更新、改造、大修计划必须主管设备经理（或总师）审定、会签、上报机电计控部。每次的改造，大修内容要详细记录，并进入设备档案。2.7该类设备若发生事故，必须按照“三不放过”原则，迅速组织有关人员查清原因，教育职工，并采取有效措施进行修复。对违反操作规程和工艺纪律等原因照成事故者，要视其情节予以处罚，情节严重者要追究使用单位领导责任。进口设备管理1、主题内容与适应范围1.1本标准规定了进口设备的选型、开箱、调试、竣工检验及日常的管理工作。1.2本标准适应于东信精密铸造有限公司进口设备的管理。2、进口设备的管理2.1进口设备的选型应在主管经理（或总师）主持下，会同有关部门进行会审，技质科、装备科必须参加设备的选型。选型总原则是：技术上先进，经济上合理，能源消耗少，能满足生产需求，安全可靠。2.2进口设备进场后，设备主管部门应组织有关人员根据合同内容，技术标准，工作计划，尽快进行开箱验收工作，开箱验收主要检查装箱包装是否完整，装箱资料是否齐全，实物与装箱单是否相符，设备外观是否残损、锈蚀、变形，并填写好进口设备开箱单，请在场有关各方会签。2.3进口设备的的调试就由买方委托的技术人员或经专门培训的技术人员进行，首先要作精度测定，检查设备实际的工作技术指标与设定的技术指标是否相符，设备各系统的工作状态是否正常，并做好详细记录。2.4进口设备的调试验收要报请上级有关部门组织实施。设备主管部门就向验收组织提供有关进口设备的技术文件。（包括设备技术档案，考核验收资料等等）。有关人员还需向验收设备组提出的有关设备问题作出答复，必要时以书面形式。设备技术档案包括：设备规划文件，初级验收文件，随机文件，润滑图表，备件图册，设备完好标准，设备操作规程，设备维护有关规定等等。2.5对进口设备必须建立专门设备技术档案，随机附件和技术资料必须齐全完整，需有全套译本。2.6全部进口设备应纳入总台账，分台账及设备卡片，做到帐卡与实物相符。2.7进口设备的管理人员（含各级有关领导及有关维修、管理、使用人员）必须建立严格的岗位责任制，并有核考标准。2.8管理人员的培训工作。对维修工人的培训，在本工种中挑选责任心强，技术水平高和经验丰富者进行理论知识方面的培训，包括设备的性能，结构原理、工艺、设备故障产生的原因和检查方法、机械、电气等基础知识。对操作工众人的培训，进口通用设备的操作工人应在责任心强，好学肯干的优秀工人中选拔。培训内容包括操作技术，操作规程，理论知识等。2.9进口设备必须定人、定机、定操作规程。工人必须培训考试，合格者报机电计控部批准，发给《进口设备操作证》。2.10对于多人操作的设备、流水线、自动线等设备的操作，必须实行机（班）长制，由机（班）长负责。2.11进口设备每日必须进行点检，加强日常维护，并定期进行检查，做好详细记录，存放进口设备档案。2.12对处于两班生产的进口设备，操作工人必须严格执行交接班制度。2.13进口设备的油质必须按期抽样化验，按周期进行换油，在油质监测手段内务后采用按质适时换油。设备使用与维护保养管理1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了正确使用设备、合理地使用与维护保养的具体要求。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司全体设备操作、维护与管理人员。2、做好设备建帐，建卡，建档工作2.1按设备的性能建立设备卡片，长根据其复杂系数精度、性能确定为一般设备、主要生产设备、精、大、稀、关设备。2.2按设备的类型建立设备台帐，做好厂设备编号和固定资产编号工作。2.35五个复杂系数（包括五个），以上的设备必须建立设备档案，并要求设备档案内容充实（包括自然善、计划修理、安装、验收、调动、设备事故、技术状态等等）3设备使用制度，做到定人、定机、定操作规程。3.1设备有专人保管、凭证操作。不准任何人随意开动设备。3.2制定设备规程，不准超负荷使用设备。3.3操作者必须经过一定的基础教育，熟记三好四会四项要求五项纪律3.3.1三好即用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用设备。管好：设备有专人保管，未经领导批准，不能使用和改动设备。修好：操作工人要配合维修工人修理设备，把设备及时修好。3.3.2四会即会操作：先学后用，学习安全操作规程，经过实习，再独立操作。会检查：了解设备结构、性能和易损零件，懂得检查注意事项和基本，协同检查。会保养：学习和执行维护保养和润滑，保持设备清洁完整。会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，协同排除故障。3.3.3“四项要求”整齐：工具、工件、附件旋转剅，安全防护装置齐全，线路完整，管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部件不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加油换油、油质符合要求、油壶、油枪、油杯齐全、油毡、油线、游标洁、油路畅通。安全：实行定人、定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。3.3.4“五项纪律”凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备清洁，并按规定加油。遵守交接班制度。管好工具附件，不得丢失。发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查。经过理论与实际考试，考核成绩合格才能发放操作证。学徒工，实习生原则上不发发操作证，但在师傅带了一段时间以后，经过一定的基础教育与考试可以发放见习操作证，但必须在师傅指导下才能操作设备。一般设备的操作证由本厂装备科盖章发放，精、大、稀，关及要害设备必须加盖机电计控部部签发才能有效。3.4按规定做好设备的定点检及设备的润滑工作，保证设备的正常运转。4、设备的保养制度和检修周期4.1设备的日常保养：设备的日常保养由操作者负责，要求做得到以下几点：4.1.1班前认真检查设备，按规定做好点检工作。按规定进行合理润滑和加油。4.1.2班中遵守设备操作规程，正确使用设备。4.1.3发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知机、电修人员处理。4.1.4班后做好设备的停机清扫、润滑工作。4.1.5做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。4.1.6坚持每天一小扫，周末大清扫，节前彻底扫，定期进行评比。并将定期评比情况作好记录。设备的定期保养和定期检查设备的定期保养以操作者为主，由维修人员进行指导和协作。电器部分和电器设备由维修电工负责进行。精密、大型、进口设备的定期保养一般在操作者配合下由维修工负责。定保规定为每23个月进行一次，按实际开动台时为500个小时左右。对设备的内外进行彻底清扫、清洁。检查、疏通润滑系统、清洗更换油线，对液压油箱进行清洗换油。调整滑动部位间隙，检查静结合面，紧固松动部位。检查传动部位磨损情况，发现隐患及时采取措施。机床电器部位或电器设备要清除灰尘、油垢，进行性能检查。设备定期保养后，要认真做好记录。并由设备检查人员按保养要求进行验收。按设备的使用与维修情况，定期地设备进行精度、性能等各方面的检查，并且有详细记录。5、液压设备的保养制度和检查周期设备的日常保养5.1.1班前认真检查润滑油箱，液压油箱的没是否足够。油管是否畅通，有无漏油现5.1.2空车运转1015分钟，查看液压表的压力能否达到规定要求，油温是否在规定范围。发现漏油、油变质、压力不够、油温上升过高等现象，立即通知有关人员检查处理5.1.3坚持清扫制度，认真做好清扫、擦试保养工作，保证液压油清洁不变质，保证各种阀、油管、管接头、油箱、压力表完好、清洁、无漏油现象。5.2设备的定期保养。5.2.1根据液压设备的使用情况，制定定期保养和定期检查时间，一般为2—3个月5.2.2根据油路是否畅通，各类阀是否有堵死现象，压力表是否失灵，对于不合理要求的元件进行更换。5.2.3对各类油阀、油箱、油管及设备内外清扫干净、对油箱进行清洗换油，换油时必须按规定进行过滤。5.2.4设备定期保养和检修后，要做好记录并由设备检查员按要求进行验收。6、坚持执行设备事故处理制度6.1设备一但出现事故，操作者就立即停机，关闭电源，防止事故扩大。保持事故现场，并通知有关部门一同分析事故原因。6.2召开事故现场分析会，操作者如实地讲述事故发生的经过，认真查找事故发生的原因。并制定预防措施，做到“三不放过”。6.3事故处理完毕后赶写事故报告单，重大事故报告单在三天之内报机电计控部。6.4将设备事故发生的原因、处理意见，修复情况等做好记录，并放进设备档案。7、执行设备的计划修理7.1根据设备的修理计划，按时将会设备进行修理。7.2设备修理完毕，组织有关人员对计划修理的设备进行精度检查，空运转，负荷试车验收工作。7.3在保修期内对设备运转中的故障要进行认真分析，如属修理质量问题，应立即找修理单位进行补修。7.4将修理后的验收情况、更换的零部件明细、运转状况等填入竣工单，大修竣工单报机电计控部备案，同时将上述情况汇入设备档案。机动设备完好标准及清洁度标准1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备完好标准及清洁度标准。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司设备管理工作。2、设备完好标准2.1单项设备的通用完好标准2.1.1设备性能良好，设备精度能满足工艺要求。2.1.2设备运转正常、零件齐全，缺陷没有超过技术规定的标准，无腐蚀，主要的计量仪器；仪表和润滑系统正常。2.1.3动力、油料消耗正常，零件齐全，没有漏油、漏气、漏水等现象。不符合上述三个条件者，均不得称完好设备。《单项设备完好标准试行细则》2.2.1金属切削机床类～项为主要项目（完好设备考核办法另有规定）。应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、刻度机、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床等。精度、性能能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精读、性能达到出厂标准。各传动系统运转正常、变速齐全。各操作系统动作灵敏、可靠。润滑系统装置齐全、管线完整、油路畅通、油标醒目。电气系统装置齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。滑动部位运动正常，各滑动部位零件无严重拉，研、碰伤。机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。零部件完整，随机附件基本齐全、保管妥善。安全、防护装置齐全可靠。2.2.2锻压设备类（1至6项为主要项目）能力能满足生产工艺要求（参照金属切削机床设备完好标准1至9项）2.2.3起重设备类（至项为主要项目）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。操作系统灵敏可靠，调速正常。主、副梁的上挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。车轮与轨道有良好的接触，无严重啃轨现象。润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。吊车内外整洁、标牌醒目，零部件齐全。2.2.4铸造类关键设备完好标准（～为主要项目）应用范围：造型机、抛砂机、射芯机、壳芯机、混砂机、抛丸机等。性能良好，能力满足生产工艺要求。设备运转正常、操作、控制系统完整可靠。电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损。基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象。润滑装置齐全，效果良好。2.2.5电气设备类（～为主要项目）适用范围：高、中频电热关键设备，发电设备，焊接设备，变压器等。主要技术性能达到出厂标准或满足生产工艺要求。操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。设备运行良好，绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。设备的通讯、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。设备内外整洁，润滑良好。无漏油、漏水、漏电现象。2.2.6机床电器（～项为主要项目）电气控制系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠，满足生产工艺要求。所有电机安装牢固，润滑良好，运载正常，接线紧固，有接线盒，滑环、整流子平整，电刷接触良好，电刷提升机构轻便灵活。各机床电气元件：如起动器、接触器、电磁铁、继电器、刀开关、转换开关、行程开关等，应完整无缺，安装牢固，接线紧固，触头良好，动作灵活，无卡死或噪音。配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有线号。所有穿电线的铁管、金属软管、塑料管，应很好的固定。熔断器（规格）热继电器选用适当。所有不带电的金属外壳应接地。电箱的门应很好的关闭，箱体不能有多余的孔洞。电箱的门锁手柄应完整无缺。盖板螺钉齐全。所有电机、电箱内外，电箱外部管线以及电气元件应清洁无油垢和杂物。3、完好设备考核3.1标准实施细则中主要项目有一项不合格，该设备即为不完好设备。3.2标准实施细则中须要项目有两项不合格，该设备即为不完好设备。3.3检查设备时能立即整改的项目，整改后应算合格项目。3.4金属切削机床单项设备完好标准中，对精度、性能能满足生产工艺要求的规定，在实际检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验，应满足产品质量规定的加工表面光洁度，波纹，几何精度（椭圆度、直线度、垂直度、平行度）。并保证能稳定生产一定数量的合格产品，对满足工艺要求相关的主要机床精度项目，应抽查合格。3.5完好设备计算范围：包括在用，停用，封存，公用和检修的全部主要生产设备。但不包括尚未移交生产，由基建部门管理或物资部门管理的设备、正在检修的设备，正在攻关的设备应按检修前的实际技术状况计算，检修完的设备应按检修后的技术状况计算。设备完好率的计算公式：×100%主要生产设备：是指本厂已安装的，5个及5个修理复杂系数以上的全部工业设备。设备完好率的鉴定：由本厂设备检查员每个月按标准抽查一次，将检查结果于每月的5日前，填在维修计划完成情况月报中的技术状况栏内，报机电计控部。每季度由机电计控部组织设备管理上台阶检查验收，按标准抽查一部分设备，计算完好率。4、设备清洁度标准与鉴定、检查按照“三扫、周检、月评（班后一小扫，周末大清扫，节前彻底扫；周检查；月评比）”的办法进行。周末大清扫后的检查，由车间主任主持，车间设备员、机电维修工参加，对检查出的问题，及时处理，将鉴定结果填入“清洁度鉴定表”。月评比由主管经理主持，设备科组织。评比结果公布，设备科于每月5日前将检查结果报机电计控部。设备清洁度标准如下：清洁度为“上”4.1.1各类设备表面应保持清洁，无积存粉末。4.1.2所有设备应保持油标、油嘴、压油点、油窗、油标，油线等润滑装置完整无污物。4.1.3应保持设备基础牢固无松动。4.1.4所有设备的油漆表面不得有积灰4.1.5热工、平移设备的导轨附近不应有积存的杂物。4.1.6润滑器应保持无污物和黑油。4.1.7所有电动机和电气控制设备外表无灰尘和油污。4.2清洁度为“中”：比“上”稍差，但又不符合“下”者4.3清洁度为“下”4.3.1设备表面油污较多。地脚螺栓有松动现象4.3.2传动设备积存较多的粉末和黑油4.3.3润滑器内外有污物。4.3.4热工，平移设备的导轨附近积存较多的杂物。4.3.5电动机、电气控制设备的外表由较多的积灰和污物。起重设备管理1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了起重设备，特别是在确保安全方面的有关要求1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司所有起重设备的管理。2、设备科必须参与新增和更新起重设备的定货选型。订货选型必须做以下几点：2.1提出主要技术参数。如：起重量、跨度、工作制、起升高度，工作环境温度，结构型式、操作方式等。2.2若有特殊要求或用途，应附加说明。2.3具有良好的维修性2.4生产厂家必须提供维修使用的有关技术资料，包括足够的维修图纸。2.5装备部门对起重设备的订货选型具有否决权。3、起重设备到货后，设备部门必须进行质量检查验收，并在索赔期内安装完毕。新安装设备验收，按照有关起重设备安装验收条例进行。对安装质量以及产品质量严格地进行检查验收，不得把质量问题遗留到使用阶段。五吨及五吨以上天车由机电计控部组织有关部门参与验收。并建立起重设备台帐和档案，要求填写准确。4、起重设备使用管理应注意的几点要求：4.1起重设备操作人员必须了解设备的结构性能，严格遵守操作规程，必须做到十不吊三好四会遵守四项要求五项记律帮凭证操作设备4.2操作人员必须做到爱护设备，做到班前点检、加油润滑和班后对设备进行清扫。起重机正常使用过程中，严禁用紧急开关，限位开关，打反车等手段停车。4.3原则上禁止用两台起重机共同起吊一重物。在特殊情况下，需要两台起重机（只限于吨位相同的起重机械）共同起吊一重物，就采取可靠的安全措施（厂分管设备的副总师要在现场指挥，方可起吊）。4.4每台桥式或龙门起重机要配置设备保养卡、工具、安全绳和灭火器。4.5起重设备必须有专人保管，维修人员必须定期对安全装置进行检查并做好记录。设备润滑管理1、主题内容与适用范围本标准规定了机电设备润滑管理的具体要求。本标准适用于东信精密铸造有限公司全部设备的润滑管理。2、设备的润润“五定”及“三过滤”2.1五定2.1.1定点：根据润滑图表上制定的润滑部位，润滑点，检查点（油标窥视孔）进行加油、换油、检查液面高度及来油情况。每个操作工人，维修工人、润滑工人必须熟悉这些润滑部位。了解个部位的润滑方法，掌握各润滑部位的工作状况。2.1.2定质：各种润滑材料必须检验符合国家标准，各部位使用的材料必须符合国家标准，各部位使用的润滑材料必须符合润滑图表上的规定。润滑工人，机修工人操作工人都必须熟悉各类没、脂的性质，使用范围，设备润滑保养方法。对采用材料的掺配代用，要有科学依据，不得任意更换或代用。确需代用时需经润滑技术员和有关部门审批。油料的运输，贮存和发放时要清洁、严防尘土、铁屑、水份与害物质落入油脂中。对润滑装置、器具就完整清洁，防止污染油料。油料的保管必须做到专桶专用，分类贮存，严禁混杂，油料入库及发放前需进行质量检验，不得使用变质油料。机床上的油箱盖子，油嘴等润滑装置、均应保持完整，丢失和损坏部件要及时修复补齐，防止杂物进入摩擦面，以保证润滑的可靠性。定量：在保证设备润滑良好的基础上，按油料消耗额用油，对各润滑部位进行常润滑，加油、脂和油箱的清洗换油。2.1.4定期：按润滑图表或卡片上规定的间隔时间，进行加油。并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗或循环过滤，并确定下次抽样化验时间。2.1.5定人：按图表上的规定分式，分别由操作工、润滑维修工负责加油，清洗换油。并规定抽样送检的人员。凡每班加油一次或几次的润滑部位，如油眼、油嘴、油槽、手动油泵、滑动面、丝杠、光杠等，由操作工负责加油。凡较大储量的贮油箱：如齿轮箱、蜗轮箱、液压油箱等由润滑维修工每星期检查补充油料一次。清洗换油时，由润滑维修工与操作工人配合进行。凡需拆卸后才能加换油料的部件：如主轴滚动轴承等，由维修工定期加换油料。对有关电器部件如电机轴承等，由车间维修电工负责清洗加换油料。对公用设备，如砂轮机等，由维修工定期检查清扫换油料。三过滤领油时过滤。转桶时过滤。向油箱加油时过滤。特别是精密主轴用油，液压传动用油，静压装置用油更加注意，还要定期清洗过滤器。3、设备清洗换油计划编制设备清洗换油计划是年度和月份清洗换油工作的依据。3.1每年九月份下旬编制下半年度的清洗换油计划，凡贮油量在1KG以上的设备，均需编制换油计划，一台设备中的如有多处贮油部位者就分开贮油点和用油品种计划。3.2设备清洗换油计划应尽量结合检修计划编制，如相关三个月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。配合检修清洗换油用+字表示，定期清洗换油用-表示，贮油量在200KG以上设备，在清洗换油计划表备注栏中作（）标记。设备清洗换油的原因依据润滑油料在使用过程中，由于受到各种物理和化学因素影响，经过一定时间后，会老化变质，影响润滑性能，甚至对设备产生危害，因此必须定期对设备进行清洗换油。制定润滑周期要考虑的主要因素是设备使用环境（温度、粉尘、水汽、润滑部位负荷等），同时结合设备实际运转时间进行合理调整方可制定出各设备可操作性强的润滑周期。4、设备清洗换没的规定新安装的设备必须将内部的防锈油脂彻底清洗干净，新加润滑油料经跑合磨损后，立即进行第一次清洗换油，第二次换油在运行一个月后进行，以后则按照油质变化情况或有关规定进行。表1设备清洗换油周期（二班生产，使用初期参考表）区分换油周期（月）正常使用有磨料灰尘其它污染物10~~20KG6420~~50KG8650~~100KG108100~~200KG1210200KG以上使用12个月后取样化验、按油质情况更换4.2设备清理换油隔期，应根据设备使用时间，润滑部位结构，用油量的多少，造成油料变质的条件，以及油质老化变质程度等具体分析决定。贮油量在200kg以上的设备，在清洗换油前二周内取样送技术装备部油料化验室化验，根据油质变化程度决定是否更换。4.3凡需拆卸后加脂的部位，配合设备检修时进行清洗换油。4.4国内进口设备及精、大、稀设备，参照说明书及油质变化情况决定。5、清洗换油注意事项5.1油箱换油时，必须将机床总电源关闭，洗涤齿轮箱，需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。5.2各油箱必须用煤油或柴油清洗，不准用汽油清洗。5.3身边清洗后更换的新油，必须经过过滤，特别是精密主轴用油，液压用油等更应该严格过滤。5.4精密液压系统一律不准使用再生油料。6、设备各用油部位加油间隔期的规定设备在使用过程中，由于飞溅、挥发，渗漏等原因，会使油量减少影响润滑效果，因此需补充油料。设备各贮油部位，如油脂箱，液压油箱等在每天巡回检查过程中，及时补充消耗部分，以保持油位应有高度。凡由操作人员加油润滑部位，如油眼、油嘴、油标手动油泵润滑要求规定，及时加油润滑。润滑脂标，每班旋进两扣，脂杯旋到底后，就及时向脂杯中补充润滑脂。锅炉 、受压容器管理1、主题内容与适用范围1.1本标准规定了锅炉、受压容器的管理要求。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司全部锅炉、受压容器的管理。2、锅炉、受压容器管理规定2.1拥有锅炉、受压容器设备的单位，必须将其设备档案、总图及技术资料准备齐全，并根据不同设备建立相应管理制度。严格贯彻实施。2.2工作压力》0.1MPA，以水为介质的蒸汽锅炉必须持有劳动部门（或总厂安环处）发给的《蒸汽锅炉使用登记证》，无证不得使用，工作压力低于0.1MPA，以水为介质的蒸汽锅炉或热水压力锅炉应经机电计控部和安环处检查验收合格后方可使用。最高工作压力》0.1MPA，容积》215升，介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的受压窗口应经机电计控部、安环处检查验收合格后，方准使用。对介质为易燃易爆气体、液化受压窗口应经消防、安环处、机电计控部联合检查验收合格后，方准使用。三类受压容器（安国家规定）必须持有劳动部门发给的“使用证”，无证一律不准使用。（1低、2中、3高）2.3锅炉、受压容器设备的设计、选购应经机电计控部部、安环处同意后，使用单位方准进行采购。2.4锅炉、受压容器设备要求有专人操作使用，人选要符合要求，经安环处、机电计控部联合考试合格后，方准独立操作（新招工人必须在老工人的指导下方准进行操作）、操作人员要求能保持稳定，其变动必须经主管领导批准，并报两部门备案。2.5根据规定检修周期，每年应提前编制“锅炉、受压容器的定期检验、修理计划”（主要指工业用锅炉受压容器），各单位在计划确定后应该做好准备，认真完成。如需修改、变动计划必须报两部门同意。2.6如需修理锅炉、受压容器的整体结构，应向两部门申报计划，委托有资格的修理部门承担，或报机电部同意后，再委托劳动部门批准的承修单位检验修理，一般性的维护修理由设备拥有单位自行负责。2.7技术状态不良，安全装置失灵或不全，已经报废的锅炉、受压窗口不得继续使用，如改作它用时就报两部门共同研究决定。2.8球形窗口或可变受压容器，在修理前需进行安全评定时，由机电部对安全评定单位提出申请，连同安全评定单位的人员资格报省劳动部门审批同意后，再进行。其修理方案应根据安全评定的结果进行编制，并报两部门审定后再进行。2.9锅炉设备的给水必须进行水质处理，严格执行运行中的水质监督管理规定。火管锅炉、小型锅炉应尽可能进行水质处理，如无条件处理时，则可采用简易或加药方法进行，应根据水质情况，加强排污，至少每天排一次，每3至6个月彻底清理一次。对热水锅炉，要杜绝非正常的炉水消耗。原来无水质处理设备的锅炉要限期配装。如不符合上述要求时，应立即停用。2.10燃烧锅炉的排烟除尘装备要保持完好。排烟含尘量应符合国家规定的标准。没有除尘装置的锅炉应限期配装。小型锅炉也应根据燃料消耗情况及灰尘大小，配装相应的除尘装置，以减少环境污染。2.11锅炉，受压容器的安装工作应由劳动部门批准的单位承担。如本单位具备安装小型和快装锅炉条件时，需报两部门同意后方可进行。施工技术要求按“机械工业施工及验收规范”执行，以保证工程质量。修理、制造、安装锅炉、受压容器所使用的金属材料应符合“锅炉、受压容器金属材料暂行规定”的要求。2.12锅炉，受压容器设备有关设施的结构、规格尺寸及设施之间的距离都要符合国家有关规定。2.13临时使用锅炉、受压容器时，也要按技术要求规定。使用前应事先书面通知主管部门，经两部门检查验收合格后方可使用。临时使用期一般不超过五个月，再使用和管理都要严格按规定执行。2.14调入、调出设备时，应填“设备申请单”，经机电部同意后办理调拨手续。新购置的设备必须符合国家标准并有齐全的产品合格证及技术资料。严禁购置和安装不符合技术要求的产品。2.15发生事故时应严格执行《锅炉、受压容器事故报告办法》逐级上报并按规定进行处理。2.16如需改造或更新锅炉，受压容器时，应填写“设备更新改造申请书”报机电部审批，经财务计划部门平衡费用并批准后，方准进行。2.17本规定如同国家劳动部门的有关规定冲突时，按国家劳动部门的规定执行。设备技术资料管理1、主题内容与适用范围本标准规定了设备技术资料的管理的分工与具体要求。本标准适用于东信精密铸造有限公司设备技术资料的管理2、管理分工2.1公司修理复杂系数两个以上的（不含两个），由装备科统一划分，按两级进行管理。两个复杂系数以下的设备，由本厂装备科自己管理，不列入两级管理的范围。2.2两个复杂系数以上的通用设备，在全公司仅有本公司使用的设备，由我公司负责维修资料的保管、复制和晒、供工作。2.3专用设备自制备件的图册由各单位自己解决、备件由自己负责编报或制造。本单位制造困难时，由装备科委托外厂制造，按一次性订货处理。2.4通用设备的自制备件，由设备部门统一供图制造，按计划性订货处理。2.5图纸收集工作，公司专用设备由本公司自行收集建档，通用设备统一由机电部收集后结转到我公司。3、管理规定3.1厂资料室要设专人管理，所分工的专用设备和通用设备的说明书、设备检验卡及图纸、设备备件图册等技术资料的管理工作，在业务上受机电部的指导。公司内部存档管理。3.1.1新引进设备的全部技术资料由本公司综合科资料室保管，并复制交装备科一份。3.1.2国内设备开箱时，技术资料由本公司综合科保管。3.1.3进口设备和国产设备，凡是有两条以上说明书的，应交机电部一份。3.1.4说明书等技术资料丢失时，从公司内部调配、复制。公司内部没有时，方能向外索取。3.1.5技术资料丢失，应报告主管领导，根据所造成的影响、损失、情节进行处理。3.2本公司设备科向机电部报下列年计划：3.2.1设备增减变动情况3.2.2年度大修计划3.2.3图纸收集计划3.2.4图纸复制计划3.2.5测绘和实物核对计划。机电部统一平衡后，向本厂下达年度计划。3.3各单位设备底图归档，必须完整成套，不得破损并须附有图纸目录清单，详细张数折合甲4数，图面必须符合国家制图标准，有图号及设计、核对、审核人签字，每台设备必须填写设备维修计划资料统计表，再根据统计表建立设备台账。统计表、设备台账向机电部呈报一份并要保持一致性。4、备件图册管理4.1通用设备备件底图及专用设备备件底图，统一由装备科晒供。4.2通用设备备件底图进行修改时，由本厂装备科、技质科填写底图更改通知单，经机电部审查更改后，通知有关单位及时变更兰图册。凡两个以上单位使用同一备件，更改有矛盾时，不能随意更改。但可另加备件品种，作专用备件处理。4.3备件的编号，按设备分类、编号统一办法要求进行。设备备件管理1主要内容与适用范围本标准规定了设备备件管理的划分、分工、储备、制造等具体要求。本标准适用于东信精密铸造有限公司设备备件管理2、外购备件管理要求2.1了解、掌握国家的经济政策，物资分配政策，以指导外购备件的计划、订货、运输、储备、发放等项工作的实施与进行。2.2按照外购备件分类目录，坚持定质、定量、经济、及时的满足设备维修所需的外购备件供应，满足自制非标设备和技措改造项目所需的配套件供应。2.3依据备件计划管理的有关规定及要求每年6月前和次年2月前编报外购件年度及补充计划，并根据上级物资主管单位的通知，结合本单位的具体情况，认真做好综合平衡表，准时准确的报送各种申请计划。2.4参加有关部、省、地（市）及公司组织召开的计划、产品订货等专业订货会议。组织好货源，做好订货工作。2.5选择外购件定点厂，要做到质量优，价格合理、距离较近交通方便。要注意建立良好的供需关系。2.6根据外购备件技术基础建卡要求，审查、考核外购备件各种基础卡片的完成情况，收集、整理、汇总、完善各种基础卡片和相关外购件蓝图，使备件基础管理科学化、标准化。2.7根据外购备件历年消耗统计、分析确定年需要量，结合外购备件的装置数量，外部资源动态，市场变化等因素，制定出经济合理的储备定额，并定期对定额进行修改调整。2.8学习、推动、选用外购备件新产品、新工艺、新技术、随时掌握产品的更新换代方向，提供给有关部门参考，和有关技术部门一起提出更改意见，备件管理必须执行外购备件的三化管理（标准化、通用化、系列化）。2.9根据外购备件的价值、精密程度、使用消耗量、关键备件重要性等，推行实施A、B、C等科学管理方法，提高备件管理水平。2.10加强外购备件的储存管理，制定外购备件的验收，入库、发放、摆放、保管、保养等实施细则。加强对外购件控制使用的计划发料，调节余缺、减少超储、防止积压等项管理，加速资金周转。2.11认真及时做好外购备件管理的各项统计报表工作，加强原始凭证，原始记录分析统计管理。定期对统计资料进行细致分析比较，为备件合理的储备供应和管理工作提供可靠的依据。3、外购备件保养制度3.1加强外购备件保管与保养，使之不污染、不生锈、不腐蚀、不变形、不丢失等。3.2对入库备件，要经常检查外观质量，发现问题有关人员要及时向有关部门反映，并及时进行处理。3.3库房要保持清洁、干净，各类备件摆放整齐，执行文明规范管理。要保持金属备件表面的防锈油膜，不因受热而溶变，不因受冻而干裂，失去防锈作用，使金属制品生锈。3.4金属制品和橡胶制品不能露天存放，而且要专库专放。不能与酸碱和化学药品及其他有腐蚀性的物品放在一起。橡胶备件在储存是不能受阳光直射，要离热源1m以外，以防老化变质。3.5备件储存应放置在货架上。货架上面应放重量轻的备件。货架下面放较重的备件，以便发放，保证安全。需要垫放的备件，要垫好堆底，注意堆放高度，保证安全。3.6库内备件必须做到五五成行。四号定位，帐卡物相符，发放准确。3.7成套成对储备的备件，必须按原来成套成对存放，不得错乱。3.8要定期检查和随时抽查备件的质量状态，发现生锈、漏油、老化、破损等现象是，及时采取有效措施，减少损失。3.9备件的防锈与保养工作细则按《滚动轴承的管理和防锈规定》、《液压元件防锈办法》、《橡胶制品的检查、储备、保管规定》执行。4、自制备件管理规定4.1自制备件管理业务，由机电部归口领导，装备科和相关单位两级管理体制。4.2采取统一计划、统一外协、统一调拨、计划领用、两级（本公司仓库、各单位分库）储备的原则。4.3自制备件管理范围4.3.1机电部控制部分通用机械型备件，见《设备维修、机床备件目录》由公司总库储备。单一、专用、大型设备和分管协作机械的精度高、难度大、本厂加工不了的备件，须向机电部订货，机电部统一组织，加工完成后由本公司使用单位领回。天车及机械化运输设备易损件，由总库储备。各种非标易损件，本公司订货单报送机电部，机电部安排组织生产、加工完成后，本公司使用单位领回使用或仓库储备。自动线设备，由我公司向机电部订货，完成后本公司使用单位领回使用或仓库储备。4.3.2本厂分管的自制备件范围本厂单一专用设备备件。（如：抛丸设备易损件，见《抛丸设备易损件清单》。）负责分厂协作机型的备件。通用备件卡以外和非标设备的备件。本公司需要机电部订货的备件(原则上是精、难和超本公司设计能力的备件)。受机电部委托时方可直接由本公司同承制厂协商办理。我厂须向信钢以外委托外订的备件，原则上要填写“委托采购单”（或材料计划表），一式两份，经本公司经理签字，主管部门审核后报主管副总经理批准，返回一份给本厂后方可外订。组织开展好本公司正常维修备件的修旧利废工作。本厂向机电部订货要考虑生产周期。外协备件周期表（初期借鉴，后期制定表）表1区分名称周期（月）通用机型备件一般圆料件3-5毛坯件4-8毛轴件6-10丝杆（2m以内）4-8丝杆（2m以上）12-15精密备件（齿轮除外）12-18单一专用设备备件一般圆料件4-6毛坯件5-7自带毛坯加工件3-5大型铸锻件8-15大型备件（21厂生产）10-15大型备件（外协）10-18非标液压件各种油泵10-15各种阀10-12各种油缸（及修理）6-本厂需要委托加工紧急事故备件时，应先由事故单位办理“紧急事故《设备停工记录单》”后，再办手续，紧急事故备件本公司每年允许5-8种。对因计划考虑不周而造成的紧急件，设备部门要对事故单位进行考核。办理紧急手续，报机电部安排后，直接联系在机修厂加工，完成后，本公司直接与机修厂办理财会结算及提货手续。设备维修管理1主题内容与适用范围1.1本标准规定了设备维（检）修的类别、程序编制与验收标准和要求。1.2本标准适用于东信精密铸造有限公司机动设备维修管理。1.3现规定设备维修归属管理单位填写《设备点检维修日志》内容见（附表9）--《质管程序文件》2、机动设备的维护与保养2.1操作工人必须严格遵守操作规程，爱护设备，按照定人、定机原则，凭证操作设备，负责搞好日常维护保养，坚持“三扫、周检、月评”制度，努力提高“三好四会”水平，严格遵守五项纪律、四项要求，要坚持设备处于良好的技术状态，达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。2.2维修人员要加强巡回检查，熟悉本维护区设备结构特性。认真做好维护和填写《设备停工记录单》--《质管程序文件》附表62.3润滑维修工（或兼职电钳、工）应按计划对设备进行清洗换油，并经常巡视现场，密切结合操作工做到正确合理润滑，并注意节约各种油料。3、机动设备预知性维修项目实施管理《质管程序文件》附表12机动设备的计划检修，必须按照计划，定期执行。根据检修工作量的大小，计划预检修类别包括：A机械设备：定检、小修、大修（含整机大修、项目大修、部分大修）。B动力设备：定检、小修、中修、大修。定检对精密设备和关键工序的重点设备，按照出厂标准，定期进行设备的精密检查和调整，做好详细记录，为计划检修提供依据。小修清洗设备，部分拆检零部件，更换和修复少量的磨损件，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复机床使用性能，保证设备正常运转，满足生产工艺要求。小修后填写修复卡片。中修（动力、电器）电机全部拆开，更换损坏的线路和管道。炉子及烘干设备必须更换3%的砌体或修补构架，炉体钢板及管道阀门等。满足加工产品的工艺要求，保证生产的顺利进行。中修后填写修复卡片。大修整机大修：全部拆除设备、修复或更换磨损的零部件，更换不符合要求的电器元件及各种线和各管道、全面试验和调整设备，大修后其精度、性能、外观都应达到出厂标准。但经过两次以上大修或由于严重损坏，原制造有严重缺陷，无法修复到出厂标准时，可适当降低标准，但必须保证工艺要求。对炉子、烘干设备大修时必须更换60%砌体或修补50%主要构架、壳体、管道等。大修后填写修复卡片。项目大修（即部件大修）对于大型重型设备、自动线和不必要进行整体大修的设备可以进行项目修理，这可缩短连续停车时间，以利于组织生产。但修理的部件必须达到大修标准。项目大修后填写修复卡片。3.4.3分部修理对生产线上的设备和单一关键设备，在不影响生产的情况下，可利用生产的间隙（节、假日）进行修理，以保证生产的顺利进行。但仍按大修标准修理，修后填写修复卡片。4、机械动力设备的大修理机械动力设备大修理原则是集中（托修）与分散（自修）相结合、以分散为主、大部分设备由本公司负责，少部分设备委托外厂检修，精密设备的大、中修原则上委托设备修造厂处理，本厂配合。4.1机械动力设备大修具体分工4.1.1设备修造厂承担部分大型高精尖等技术含量高的设备。4.1.2铸造自动线等自修有困难的铸、锻设备可报机电部安排设备修造厂修理。4.1.3五吨以上的天车、梁式天车大梁、悬挂轨道、单轨轨道委托建安负责修理。4.1.4设备大修时，附属设备的修理由本公司提出，承接单位负责。4.1.5委托建安负责空压机、冷冻机、空调、工业炉及部分电器设备大修理。凡建安不承担大修的设备，均由本厂负责或另行委托。4.2设备大修程序4.2.1本公司在每年六月份编制下一年度的机动设备大修理计划，一式两份，报机电部，经平衡审核后退回本厂一份留存，审核后的计划由装备科统一下达各单位实施并考核。4.2.2需要进行预检的设备，则由承修单位、机电部和本公司有关单位共同进行，确定更换零件并填写预检表，便于进一步查明情况或做修理件的测绘，也可进行部件拆检。拆装工作由本公司设备维修与使用单位共同承担，测绘工作由装备科负责。4.2.3修理时所用的图纸，凡我厂已有的应按承修单位的需要供给。需要更换的复杂备件，我公司已有的应提供使用。4.2.4在承修单位现场大修的设备，我公司要按商定日期将设备交送修理现场，修理竣工后由承修单位负责送回我方使用现场，安装验收后双方办理交接手续。4.2.5大修竣工后，按出厂技术标准或双方协商同意的条件，由承修厂检查部门会同我厂在使用现场进行检验，并负荷试验三天，合格后填写“大修理工程竣工验收单”一式四份。4.2.6大修竣工后，由承修厂负责安装、找平和工程质量，我公司负责组织水泥、沙、石等安装材料和定位灌浆工作。4.2.7凡需要现场组装的设备，其安装和负荷试验，由承修单位负责，在我厂使用现场进行验收，合格后填写“大修理竣工验收单”。4.2.8大修设备的基础，需要返修时，该工程委托施工单位负责处理，费用由该项设备大修费开支。4.2.9由承修厂负责送回的设备，必须谨慎小心，以免运输过程中发生变形或其他问题。4.2.10为了提高修理质量和为生产服务，大修设备实行三个月试用期，作生产考验，若发现修理质量问题，由承修单位负责抢修和处理。4.2.11凡自行大修的机动设备，大修后的质量验收工作，应请机电部的检查人员参加4.2.12大修理费用的使用与结算，由总公司财会部切块给机电部的使用限额，作为审核、平衡大修理计划的控制数和结算数。修理单位修理后，经验收合格凭“大修理竣工验收单”（并附材料清单）到机电部有关单位签字盖章，在相关财务部门结算。5、机械动力设备《年度检修计划》编制--《质管程序文件》附表8设备预检修计划是生产、技术、财务计划中的一个重要组成部分，每年八月份本厂设备部门负责编制下年度的机动设备的检修计划。编制检修计划的依据设备的技术状况设备的技术状况通过性能、精度等反映出来的他们分别通过设备技术状况检查，精度检查及年普查来进行判定。产品质量对设备的要求设备时产品质量保证体系的重要组成部分。因此，