沿海电厂防盐雾腐蚀的措施

沿海电厂防盐雾腐蚀的措施李延雷;刘静茹【摘要】本文对沿海地区电厂产生盐雾腐蚀的原理和危害进行了分析，提出了防盐雾腐蚀的具体措施.％Inthispaper,theprincipleandharmofsaltfogcorrosionincoastalpowerplantareanalyzed,andtheconcretemeasuresforsaltfogcorrosionpreventionareputforward.【期刊名称】《价值工程》【年(卷)，期】2017(036)029【总页数】2页(P218-219)【关键词】沿海地区;电厂;盐雾腐蚀【作者】李延雷浏静茹【作者单位】山东电力工程咨询院有限公司,济南250013;山东电力工程咨询院有限公司,济南250013【正文语种】中文【中图分类】TM726受到海洋大气、雨雪以及凝结水的侵蚀沿海地区的金属设备和材料很容易出现腐蚀问题，其中导致电站设备腐蚀的一个重要因素就是海洋大气中的高浓度盐雾，它通过腐蚀金属设备，不仅影响了设备的性能，还缩短了设备的使用寿命，因此需要采取相应的措施来防止盐雾腐蚀［1~3］。2.1盐雾腐蚀的原理材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质即为腐蚀，通常情况下腐蚀都是发生在大气环境中的，盐雾腐蚀亦是如此，较为常见且破坏性较强，这是因为大气中含有多种腐蚀成分和腐蚀因素，包括湿度、氧气、温度变化和污染物等。悬浮在大气中的气溶液状的Na2O粒子即为盐雾，其形成主要是因为风引起海面扰动和涨、落潮时，海水相互间的冲击和海水周而复始地拍击海岸，致使很多海浪粒拖入空中，水分发蒸后，留下一些极小的盐类粒，在大气团的平流和乱流交换作用下，这些盐粒在空气中散开来，并随风至沿海地区形成盐雾。2.2盐雾腐蚀的危害盐雾环境下，由于盐雾液体作为电解液存在，增加了金属内部构成为电池的机会，加速了电化学腐蚀过程，使金属或涂层腐蚀生锈、起泡，从而产生构件、紧固件腐蚀破坏，机械部件、组件的活动部位卡死、失灵，线路板开路或短路等破坏，使产品的使用性能和寿命受到严重的威胁。盐雾对电气设备的影响程度。电气设备受影响程度主要和沉积在电气设备表面盐粒的多少有关，而影响沉积的主要因素包括近海或远海、有无阻隔物、盐雾含量等，其中阻隔物是影响最大的因素。3.1防盐雾设计盐雾中的盐分具备很强的获水能力，特别是在高温高湿的大气环境当中作用更为显著。因此，一旦物体表面被含盐水分覆盖，就会在长时间之内保持潮湿的状态，对于金属的腐蚀是非常厉害的。在电子设备绝缘材料的表面出现含盐水分，加速了电子设备的损害。在水分的溶解盐其侵蚀作用较其他的盐分具有两个重要的侵蚀特点:①常对金属和无机材料进行腐蚀；②能够提供大量的电解质，对不同金属不断接触对金属进行不同程度的电解。通过机理分析，我们能够得到防盐雾设计的基本原则就是：通过密封降低湿度，并尽可能使用耐盐雾的材料。对于重要的电子元件设备要重点防护，在表面涂有机涂层，防止不同金属材料的腐蚀。3.2防护方法采用密封结构是金属设备的主要防护措施，同时保持通风干燥，利用过滤棉、硅胶干燥剂等控制过滤装置的湿度，壳体采用涂层保护。壳体涂层应注意选用科学的涂层配套系统、科学的管理方法及正确的施工工艺技术，确保其经济性、有效性、科学性和合理性。在金属镀层当中，锌合金电镀层具有较强的抗腐蚀性，是一种常用的耐腐蚀材料，适用于工业以及海洋环境。很多学者都研究过锌镍合金镀层的高耐蚀性，通过大量的锌镍合金镀层的盐雾腐蚀试验对腐蚀之后的镀层表面进行分析，得到了锌镍合金镀层的腐蚀机理。如何确定锌涂层的厚度，学者认为不加密封的锌涂层厚度要大于0.23mm，在有密封的锌涂层厚度要保持在0.08mm~0.15mm就能够保护金属在十余年内不受到腐蚀。采用合适的涂料和正确的涂装工艺，将其覆盖在设备或管道的上，形成一层完整、致密的涂层，使金属表面与外界腐蚀环境相隔离的防腐蚀方法，称之为涂层保护。4.1钢结构防腐电厂建（构）筑物钢结构和设备支撑钢结构都应进行防腐蚀设计，工艺管道支吊架的防腐蚀涂层应和建（构）物钢结构保持一致。根据火力发电厂钢结构防腐蚀标准，电厂钢结构防腐蚀涂层设计防护层有使用年限要求；电厂钢结构防腐材料应有良好的耐候性，防腐材料的涂层配套也有相应的要求。综合以上要求，钢结构防腐涂层按表1执行［4］。节点防腐：对钢结构节点采用摩擦面涂层方案。摩擦面涂层厚度和摩擦面抗滑移系数取值应根据油漆种类和抗滑移系数试验确定。高强螺栓终拧完毕后，应在节点板边缘缝隙处嵌刮耐蚀密封膏。栏杆、钢格栅防腐：室内栏杆和钢格栅采用热浸镀锌，镀锌厚度60微米；室外栏杆和钢格栅采用热浸镀锌，镀锌厚度80微米。4.2无特殊要求的露天设备和管道(不保温)在室外露天设备、管道无特殊防腐要求的采用外表面涂刷涂料防腐。具体做法是：环氧富锌底漆一道70(60)pm;环氧云铁中间漆一道110(140)pm;丙烯酸聚氨酯面漆两道100(80)pm。表面涂层总厚度达到280pm。4.3无特殊要求的室内设备和管道(不保温)在室内设备、管道无特殊防腐要求的采用夕卜表面涂刷涂料防腐。具体做法是：环氧富锌底漆一道60pm;环氧云铁中间漆一道100pm;丙烯酸聚氨酯面漆两道80pm。表面涂层总厚度达到240pm。4.4保温的管道和设备当温度＞120^的设备和管道，仅进行保温设计；不进行油漆设计。当温度＜1201的设备和管道时，表面涂刷1~2度环氧富锌(厚浆)底漆，60pm〈油漆干膜厚度＜120pmo温度为120°C~400°C时，表面涂刷无机硅酸锌75pm。温度为400C~600C时，表面涂刷硅酮铝粉漆50pm。4.5工艺不需要保温设计的管道和设备安全阀排汽管道：选用有机硅耐热涂料；当介质温度＜400C时，底漆选择无机富锌底漆，面漆选择有机硅铝粉防腐漆，干膜厚度《110pm。当介质温度＜600C时，底漆、面漆均选择有机硅耐热漆，其干膜厚度《75pm。4.6低温管道及设备执行《火力发电厂保温油漆设计规程》中涂层配套和《钢结构方腐蚀标准》中防腐蚀涂层配套中的油漆要求。4.7油漆施工注意事项油漆施工应注意以下事项：涂漆工作前钢铁表面要进行预处理，钢材表面应无可见的油污和污垢，并且保证钢材表面无任何异物及异常情况等，包括铁锈、毛刺等，一旦发现应及时采取清除措施。在正式钢材涂装前，应先结合钢材表面的锈蚀等级进行预处理，预处理措施通常包括手工除锈、喷射除锈或动力工具除锈等，使钢材符合设计要求。钢材表面除锈等级应符合表2。涂漆颜色、深浅要均匀一致，不得有锈底垢痕、脱落、裂纹、流痕浮膜漆粒及刷痕等缺陷。封闭的容器内进行油漆或防腐施工时，应注意考虑通风措施，以防发生化学气体中毒。沿海地区的金属设备和材料主要受到海洋大气、雨雪以及凝结水的侵蚀，其中海洋大气中的高浓度盐雾是造成电站设备腐蚀的一个重要因素。盐雾对金属设备的腐蚀直接影响了设备的性能及使用寿命，本文结合电站的实际情况，提出了防盐雾腐蚀的具体措施，为保障工程顺利建设和设备安全稳定运行提供了一定的依据。【相关文献】韩光.金属设备的