铝合金模板使用说明书111

铝 合 金 模 板使用说明书中国建筑一局集团总承包公司2015年1月目录一、板系介 1铝板组成 1铝板体及用 1主材规格 4铝板用理 4二、点 6（一铝板优点 6（二铝板缺点 7三、用围 8四、工理程 9五、理点 10（一前深设与作 10（二工预装 10（三进检验 10（四模安装 10（五模拆除 16（六维与养 16（七施中注事项 17六、用例 17（一工概简介 17（二铝板置 18（三标层工度 18（四铝板工片 18（五质控制 21（六施技质控要点结 22（七经效分（2013年据） 22（八安计参考 24七、包式议 36八、说书关据图片用明 36附录合金板载验方法 37附录模板量验定方法 38附录支柱载验质量验法 41附录料截特性 45PAGEPAGE31962一、模板体系简介铝模板体系由模板和配件两大部分组成。包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴（阳）角模板、连接角模。连接件：包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓支承件：包括钢背楞、单支顶、斜撑铝模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等四部分组成。构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成包括销钉、销片、螺栓等。在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。保证模板在浇注混凝土过程中不产生变形，不出现涨模、爆模现象。附件系统、支撑系统、紧固系统材料均为钢件。附件系统 模板系统支撑系统紧固系统模板支模图螺栓配件销子和楔子斜撑固定件连接件模板系统支撑系统附件系统紧固系统安装工具铝模板制作宽度600mm、500mm、400mm,400mm以下采用50mm为模数递减。3800mm1200mm18~25kg/支撑：Ø48×2.5、Ø60×2.5钢构件材质均为Q235支撑柱托头支撑柱托头面板梁板斜撑独立支撑柱墙板支模系统图下表为《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中混凝土拆模时对底模的要求。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1001.2m2m模板、独立支撑周转使用示意图模板、独立支撑周转使用示意图支五层支四层支三层支二层支一层材料倒运预留洞示意图材料倒运预留洞示意图二、特点（一）铝模板的优点1.适用范围广铝模板周转次数高，统计可达到300次以上，多次周转使用后，平均使用费用大幅降低。5018~25kg2～31/34～5拆模时，模板拆除，支撑杆不拆除拆模时，模板拆除，支撑杆不拆除30~50KN/由于铝模板整体拼装，透气性差，在混凝土浇筑过程中，容易产生微气泡。面板与混凝土易发生酸碱反应，出现粘模现象。（2三、适用范围3.8m30）基于模板体系为早拆体系，在北方寒冷地区应考虑环境温度对混凝土强度增长的影四、施工管理流程铝模板方案确定铝模板方案确定公司提供至少三家合格名录中的铝模板厂家技术部、物资部考察铝模板厂家从设备、人员、技术力量、管理体系、生产能力、价格等方面考量选定铝模板厂家技术部、商务部提出技术、合约要求签订合同业主代表、监理代表技术部、工程部物资部验收模板加工、拼装验收工程部、技术部组织铝模施工人员培训质量部施工现场拼装验收模板工程施工工程部、技术部质量部模板工程验收工程部、物资部拆除、维修与保管铝模板退场施工管理流程图PAGEPAGE19五、管理要点（一）前期深化设计与制作（20%）深化设计、制作、预拼装时间约需2个月。（二）工厂预拼装（三）进场检验铝模板制作允许偏差序号检查项目允许偏差1外形尺寸-2mm/米2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2M直尺）1mm（四）模板安装1.施工准备PVC施工工艺流程示意图施工工艺流程示意图（注：拆除时间根据气温和混凝土达到拆模强度的时间有所不同）500mm，用1.0m，20~4085mm标准墙铝模板平面图大样图按试拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模、梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底支撑梁底支撑（板顶模板铺设板底支撑快拆接头楼板支撑节点图：300×900mm模板传递孔楼梯模板采用封闭安装形式，确保楼梯的整体性和尺寸一致，在顶部留置观察口。楼梯模板安装楼梯模板安装模板加固模板加固5mm模板校正检查模板校正检查顶板实测实量的校正：5mm铝模板施工组装质量标准表项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤0.3相邻模板面的高低差≤0.5组装模板板面平整度≤1.0(用2M长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000,最大±4.0组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000,最大≤1.0（五）模板拆除1.拆除顺序100按照顺序堆放，模板配件要集中堆放，以便有效的周转使用。1.2Mpa1248100%（六）维修与保养模板修复后的质量标准项目允许偏差（mm）模板板面平整度同制作标准凸楞直线度≤0.5边肋不直度不得超过凸楞高度配件钢楞及支柱直线度≤L/1000注：L为立杆高度100mm200mm于模板长度的1/6。（七）施工中的注意事项常见问题与解决办法序号常见问题解决办法1由于起步板安装不规范或遗漏，外墙（内墙楼梯）上下层接茬位置错台严格按照设计方案安装起步板，必须采用螺栓固定。2未按要求焊接定位筋，模板安装后未及时测量、校正，造成墙体垂直度不够、不平整。（离地约20cm一根（或放置水泥内撑条；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。3墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振捣不到位，墙体根部漏浆。墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，混凝土浇筑时，墙体宜采用分层浇筑，振捣到位。4成型混凝土表面蜂窝、麻面、气泡孔，影响观感质量。5销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边1.2m31.2m26对拉螺杆PVC套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。7铝模板根部混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，造成墙体立模安装不水平，对项目验收造成影响。墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。六、使用实例（一）工程概况简介潮白河孔雀城五期•香醍园、清泉园普通商品住宅二标段1建筑面积（m）总建筑面积81818.33地下面积6948.14占地面积6367.96地上面积74870.192建筑功能居住建筑3层数-2/28层，标准层层高均2.8m4结构类型剪力墙（二）铝模板配置配模标准为：整层满配。楼板底模配1套模板，楼板支撑配3套，梁底支撑配4套，悬628模板材料只做竖向流水，不做水平流水。工人按施工分段采取流水作业。（三）标准层施工进度河北廊坊大厂孔雀城工程标准层施工进度：序号时间现场施工动作1m层第一天m层测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋2第二天07：00-12：00拆m-1层墙模板，传至上层进行墙柱模板安装3第二天14:00～第三天18:00拆m-1层梁板模板，传至上层安装4第四天07:00～第四天15:00绑扎m层梁钢筋，支设异型悬挑构件模板，并进行墙柱模板调整加固5第四天15:00～第五天15:00绑扎m层楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋6第五天15:00～第五天17:00m层顶板清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备7第五天17:00～第五天23:00m层混凝土浇筑8m+1层第一天m+1层施工,重复第一步动作9标准层五天一层，铝模板安装3天（四）铝模板施工照片模板安装刷脱模剂墙模板内支撑模板固定螺栓墙模板合模柱模板安装墙模板安装阴角模板斜支撑斜撑固定件顶板快拆支撑安装梁底模板安装板底模板预留配电箱洞预留窗洞墙板结合处模板传递口模板拆除先拆除132mm销子再拆除板梁上的梁模连接杆拆除板梁模拆除销子和楔子翘起松动拆除板模实体效果梁、板、墙、窗洞楼梯台阶（五）质量控制本项目施工验收合格率95%以上。序号项目规范要求铝模板全钢大模木模板1平整度82582垂直度82583截面尺寸+8，-5+2，-2+5，-5+8，-54洞口尺寸+10，-5+2，-2+3，-3+10，-55统计合格率95%以上90%以上80%以上（六）施工技术质量控制要点总结（）345（2013年数据190030270003.286400使用木模散拼的传统混凝土结构模板支撑体系材料分项计算依据费用计算（㎡63.5×1.7 3.2×900×3.5×1.7=17136模板费用（元）每平米模板40元①17136x40元/㎡=685440元木方费用（元）每平米模板配3.5米木方，每米木方8元②3.2×900×3.5×3.5×8元/米=282240元7/5200kg/150/160/扣件0.25元/只.月③900×0.2×160×7=201600元钢管、扣件租赁费扣件：④900×0.2×0.25×7×（元）150=47250元材料合计总费用30层整栋计算①+②+③+④=1216530元材料费单价按建筑面积45.06元/㎡人工费单价按建筑面积122.50元/㎡附材及耗损费用按建筑面积10元/㎡使用木模板的平米造价材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算177.56元/㎡30040600使用方式周转次数计算规则材料费用计算人工费（元/㎡）合计（元/㎡租赁/包括辅材,按建筑面积计算30元/㎡×3.2=96元/㎡187/按铝模板面积1600元/㎡/30按建筑面积计算1600×900×3.2/27000=170.67/261.67在上一次的模板上加工,需(1600×900×3.2+900×3.2×0.4×60增加600元/㎡,同样修建一189.1390030600)/(27000×2)=98.13元/㎡91购置(1600×900×3.2+900×3.2×0.4×90同上164.96600×2)/(27000×3)=73.96元/㎡(1600×900×3.2+900×3.2×0.4×120同上152.87600×3)/(27000×4)=61.87元/㎡(1600×900×3.2+900×3.2×0.4×300同上131.11600×9)/(27000×10)=40.11元/㎡）（材料30次60次90次120次300次木模167.10167.10167.10167.10167.10铝模板（购买）261.67189.13164.96152.87131.11铝模板（租赁）187187187187187结论：如果购买铝模板持续周转，但需返厂维修改造，则使用铝模板周转90次即可与木模费用持平。2、间接成本比较采用铝模体系：项目整体式铝模板墙柱大钢模使用部位项目整体式铝模板墙柱大钢模使用部位所有墙柱楼板等墙柱组成材料铝，小板，轻巧，可单人拆卸钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸安装及拆卸两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊，施工难度非常低单块板至少需要四人配合安装，周转，安装拆卸必须依赖塔吊，施工难度非常高回收重复利用300材料均可重复使用，进行小范围修改100且再次利用率不高，进行较大修改施工效率墙柱安装加固仅半天，整层工期最多5天墙柱安装加固需两天，整层工期至少8天工人数量整层安装工人35人，包括拆模木工安装工人45人，拆模10人。施工组织材料不落地，无需任何堆场通常材料必须落地，必须设置大模板堆放区，且场地非常大砼观感质量表面较光滑，清水混凝土效果表面较光滑，清水混凝土效果缺陷无接茬处容易漏浆，平整度较差成本分析租用：30元/平米·次接触面积，购买：1500元/平米接触面积/平米·8/平米·/平米接触面积（八）安全计算参考施工载荷取值：混凝土结构载荷按照JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》取值铝模板自重标准值NKN/m2，向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量为0.2~0.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具61.8m/h；160mm~180mm;25°C本工程标准层高2900mm,最大板厚150mm。混凝土侧压力标准值G： c01F0.22tV1/20.2224 c01

（1）1.8=40.73KN/m2（1）FcH（2）cV=1.8m/ht0200/T1)（T1.01.2=1.15（160～180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：H≥3.0m则有:FcH本工程计算取两者较小值F=40.73KN/m梁、板模板及支撑体系验算梁和板模板的支撑体系验算方式相同，不同之处仅在于荷载组合，荷载组合详见JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》，下面仅以板的模板及支撑系统为例。22PAGE61、楼板模板强度及变形的验算（b取标准板宽度400mm）楼面、梁处铝模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。1）承载力验算29×2（5×4×4×1×4×5）9×4×5×0.4=3.00KN/m9554××××594××5×0.4=2.83KN/m1max M =0.125ql2=0.12531.221max N1 M=0.125ql2+0.25pl=0.1251.7361.22+0.253.151.2=1.257KN.mq=0.9×1.35（0.25×0.4+24×0.4×0.15+1.1×0.4×0.15）=1.952KN/mp1 2 M=0.125ql2+0.25pl=0.1251.9521.22+0.252.212 fMW

[f]f=M=1.257KN.mW

=66.17N/mm2f=200N/mm2楼板铝模板整体强度满足设计要求2）变形验算根据JGJ162-20082150mmq=0.25×0.4+24×0.4×0.15+1.1×0.4×0.15=1.606KN/mE───铝弹性模量；E=7×104N/m2,Ix───400mmIx=959363.7mm45ql4= 384EIv[v]v按规范取计算跨度的1/400，则v1200mm/4003mm 楼板处铝模板整体刚度满足设计要求2、楼板主龙骨强度及变形验算楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为WW I24940441200mm。龙抗截系数 ，转惯量x b29×2（5×4×2×1×2×5）9×4×5×1.2=8.98KN/m9554××××594××5×1.2=8.49KN/m1maxM =0.125ql2=0.1258.981.22=1.616KN.m1maxN1 M=0.125ql2+0.25pl=0.1255.2081.22+0.253.151 2 M=0.125ql2+0.25pl=0.1255.8541.22+0.252.212 校核铝模板主龙骨的整体强度，则应满足fMW

[f]f=M=1.882KN.m=31.99N/mm2f=200N/mm2W 58822mm2铝模板主龙骨整体强度满足设计要求q=0.25×1.2+24×1.2×0.15+1.1×1.2×0.15=4.818KN/mE───铝弹性模量；E=7×104N/m2,Ix───400mmIx=2494044mm45ql4= =0.517mm384EIv[v]v按规范取计算跨度的1/400，则v1200mm/4003mm=0.517mm1200/400=3mm3、楼面主龙骨拉杆强度校核楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小29×2（5×4×2×1×2×5）9×4×5×1.2=8.98KN/m9554××××594××5×1.2=8.49KN/mV =q1maxl=8.981.2=5.388KN1max 2 2NV=q1l+p1=5.2081.2+3.15=4.70KN1 2 2 2 2V=q1l+p1=5.8541.2+2.21=4.617KN2 2 2 2 2x=a（VV=4.70Nx=a

1V、Vmax 2

258Nmax主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积A500mm2，f=V=5.388KN=10.776N/mm2f=120N/mm2vA 500mm24工具式钢支柱的铝模板体系整体稳定性计算2900mm,2900mm工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。60mm48mm601200mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：工具式钢支柱截面参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm）截面惯性矩I（mm）抗弯截面系数Wx（mm）回转半径（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3JGJ162-2008,管与套管之间因松动而产生的偏心（，应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下）3030NxA

mxMx fN(10.8N)N

1xExN—单根工具式钢支柱所承受的最大压力。29×2（5×4×2×1×2×5）9×4×5×1.2=8.98KN/m9554××××594××5×1.2=8.49KN/mN—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L/i查表得到，其中L=3000mm;i=20.3mm;

nI21n2, I11n2矩);n=186992.3/107831.2=1.73411.734211.73421.17×2900/20.3167；查表得=0.273mx─等效弯矩系数，此处为mx1.0；MMx─矩用面偏矩值， M

Nd2，d为钢管支柱外径；M=Nd=10.77648=258.624KN.mm x 2 233PAGE1此处偏心弯矩W1x─弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；W1x=6233mm3,2EANEx─欧拉临界力，

NEx

2x E，E=2.06×105N/mm2,NEx=30647NN mxMx = 10776 258624 =152.409N/mm2f=210N/mm2A

N0.273416.92

623310.81077610.8

30647 NEx 本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求。00墙、柱处铝模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞，b取标准模板宽度400mm。墙、柱处铝模板背楞安装示意墙、柱处铝模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008）二跨等跨连续梁荷载简图弯矩系数K剪力系数K挠度系数KMMVVVωqA B C静载0.07-0.1250.375-0.6250.5210.625活载最大0.096-0.1250.437-0.6250.9120.625活载最小0.032----0.391最大弯矩:M

0.07ql2式中q───:20.50KN/m E；E=7×104N/m2,Ix───400mmIx=959363.7mm4ll=0.9m最大弯矩:M=0.07ql2=0.0720.50.92=1.16KN.m校核墙、柱处铝模板整体强度，则应满足fMW

[f]f=M=

1.16KN.m

=61.06N/mm2f=200N/mm2W18997.3mm3墙、柱处铝模板整体强度满足设计要求=0.521最大挠度:

ql4100EIx

=0.521

40.730.40.941007

=0.083mmE───铝弹性模量；E=7×104N/m2,Ix───400mmIx=959363.7mm4v[v]v1/400，则900mm/400=0.083mm=2.25mm墙、柱处铝模板整体刚度满足设计要求。2、墙、柱处铝模板标准单元局部强度及刚度校核铝模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有加强筋板，如下图所示，加强筋板的最大间距300mm。（筋板及面板截面示意图）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3, q=Fb=0.91.3540.730.91.40.72 （b取最大筋板间距300mm）按简支梁计算，在均布载荷下，筋板受到的最大弯矩:M=0.125ql2=0.12515.380.42=0.308KN.m5ql4= =0.039mm384EIx最大挠度:q=40.730.3=12.22KN/m校核墙、柱处铝模板筋板强度，则应满足fMW

[f]f=M=0.308KN.m=58.13N/mm2f=200N/mm2W 5298.7mm3vv]v1/300，则400mm/300=0.039mm=1.3mm3铝模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算a=0.6；b=0.3；h=4mm；q=47KN/mFZ=C1q(b/h)²FX=C4q(b/h)²矩形平板系数表（a≥b）a/bcccccccccca/b1.00.04430.28740.28740.01380.13740.13740.31020.12650.06110.75421.01.10.05300.33180.29640.01650.06020.14040.33240.13811.11.20.06160.37560.30060.01910.18120.13860.36720.14780.07060.89401.21.30.06970.41580.30240.02100.19680.13440.40081.31.40.07700.45180.30360.02270.21000.12900.42840.16210.07550.96241.41.50.08430.48720.29940.02410.22080.12240.45181.51.60.09060.51720.29580.02510.46800.17140.07770.99061.61.70.09640.54480.29161.71.80.10170.56880.28740.02670.48720.17690.07861.00021.81.90.10640.59100.28261.92.00.11060.61020.27840.02770.49740.18030.07881.00442.03.00.13360.71340.24240.18463.04.00.14000.74100.23044.05.00.14160.74760.22505.0∞0.14220.75000.22500.50000.08490.07921.008∞a/b=0.6/0.3=2查表可知：C1=0.6102；C6=0.4974；则有：面板中心应力FZ=C1q(b/h)²=0.6102×0.04273×（300/4）²=146.67N/mm²FX=C4q(b/h)²=0.4974×0.04273×(300/4)²=119.55N/mm²校核墙、柱处铝模板面板强度，则应满足f[f]fz=146.67N/mm²≤[f]=200N/mm²fx=119.55N/mm²≤[f]=200N/mm²²墙、柱处铝模板面板强度满足设计要求4、墙、柱处铝模板模板销钉强度校核A [f]A [f]120N/2 2面积 ,材质Q235,剪强度v ,模销强应fv[fv]f=20.5KN.m0.3m=30.6N/mm2f

=120N/mm2 200.96mm2 模板销钉强度满足设计要求。5、墙、柱处铝模板背楞强度校核800mm[f[f]210N/背楞质为Q235，拉计强度 ，两根60X40X3.5C槽作其抗弯面数W23810mm3。其面下图示均布载荷作用下，铝模板背楞上等效线载荷:q=0.91.3540.730.90.91.40.720.9=46.13KN.m（b取背楞设置间距900mm，最大为850mm）铝模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝模板背楞上最大弯矩M=0.125ql2=0.12546.130.82=3.69KN.m校核墙、柱处铝模板筋板强度，则应满足fMW

[f]f=155N/mm≤[f]=210N/mm6墙、柱处铝模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对螺截面积 [f]400N/mm2，对螺截面积 对拉螺杆承载0.9m×0.8m范围内的集中载荷。p=0.91.3540.730.91.40.720.90.8=36.9KN校核墙、柱处铝模板对拉螺杆强度，则应满足fP[f]Af=p=36.9KN/mm2f=4000N/mm2A 189mm2墙、柱处铝模板对拉螺杆强度满足设计要求。七、承包模式建议（（）八、本说明书相关数据及图片引用说明广东省《铝模板技术规范》DBJ15-96-2013天津正信环保新型材料有限公司潮白河孔雀城五期•香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程附录A 合模载验法模板试验采用宽度为300mm或400mm的铝合金模板进行。m时(相当于集中荷载/时(相当于集中荷载P=15N/mm)0.2mm，保荷时间应大于2h，1本荷载试验是检验铝合金模板在正常使用极限状态下的受力与变形特征。 集中荷载试验图1荷载试验简图q-均布荷载；p-集中荷载；b-模板宽度附录B 模质验定法1、铝合金模板质量检验评定方法按百分制评定质量，检查内容包括单件检查和组装检查。其中单件检查为90分，组装检查为10分，满分为100分。2、铝合金模板的质量分为优质品和合格品二个等级，其标准应符合如下规定:90808036530块，其中模板长度L≥900mm的抽4种，角模抽1种。1004、评定方法:2931/31/21/32/3.40209090%802/38070%者，1/370142h5min15、组装检查的拼模边长不应小于2m，组装模板的规格不应少于6种。6、铝合金模板荷载试验应符合规范的规定。抽样方法和批合格判定应按规范的要求执行。7、检查方法和记分标准应按下表执行。铝模板质量检测方法和评定标准序号检查项目项目性质评分标准检查点数检查方法1外形尺寸长度关键项63检查中间及两边倾角部位宽度关键项63检查两端及中间部位助高一般项33检查两侧面的两端及中间部位2销孔孔直径一般项33检查任意孔沿板长度的孔中心距关键项63检查任意间距的两孔中心距沿板宽度的孔中心距主项22检查两端任意间距的两孔中心距沿向孔与边间的距离主项24检查两端孔与两侧面的距离孔中心与板面的间距主项43检查两端及中间部分沿板长度的孔中心与板端间距主项44检查两端孔与板端间距3凸棱尺寸高度主项43检查任意部分宽度一般项33检查任意部分边助圆角一般项32检查任意部分4面板端与两凸棱面的垂直度关键项62直角尺一侧与板侧边贴紧检查另一边与板端的间隙5板面平面度主项43检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值6板侧面凸棱直线度主项42检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点7横助横助、中纵助与边助的高度差一般项33检查任意部位两端横助组装位移一般项34检查两端部位8焊缝助间焊缝长度主项43检查所有焊缝助间焊脚高度主项33检查所有焊缝助与面板间一般项43检查所有焊缝4040序号检查项目项目性质评分标准检查点数检查方法的焊缝长度焊缝助与面板间的焊脚高度一般项33检查所有焊缝9凸鼓的高度一般项33检查任意部位10外观一般项44外观目测漏、皱、脱、淌各占1分11角模90偏差主项33检查两端及中间部位12组装检查两块模板之间的拼缝间隙一般项21检查任意部位相邻模板板面的高低差一般项21检查任意部位组装模板板面的平整度一般项21检查任意部位组装模板板面长宽尺寸一般项22检查任意部位、长宽各占1分长度差值一般项21检查任意部位13累计100784141附录C 支荷验质验法1、荷载试验方法。钢支柱试验分刃形支承和平面支持两种方法。见图1和图2.图1刃形支承试验图2平面支承试验1-加压板；2-刃形支座；3-钢支柱；4-标尺；5-插销217KN38KN