完整石膏砂浆工法

（完整word）石膏砂浆工法1。前百随着居民生活水平的提高，建筑业对新工艺、新材料、节能、环保的要求越来越高，对居住条件、环境及居住质量的要求也越来越高，粉刷石膏是一种适应室内墙体抹灰的绿色环保型材料，由于粉刷石膏具有良好的施工性、独特的物理力学性能，近年来在国内越来越受到重视，得到迅速的推广应用，取得了良好的工程质量及经济效益和社会效益。针对这一新型课题，我们组织攻关，形成一套施工方法，在工程中得到应用并不断完善，形成本工法。.工法特点粉刷石膏是采用建筑石膏为基料，掺入砂配制而成的气硬性抹灰材料，克服了抹灰工程的开裂、空鼓等质量通病，可广泛用于室内混凝土墙体、混凝土加砌块墙体、砖砌砌体的内墙抹灰,与传统的水泥砂浆或混合砂浆相比，它具有以下特点：抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓、水化微膨胀、抑制开裂、硬化快，水化过程强度连续增长，易于机械化抹灰，具有施工方便、效率高、落地灰少等优点.具有呼吸功能、无放射性、抗菌无毒，属绿色环保建筑材料.粉刷石膏抹灰的墙面光滑细腻、质量稳定、装饰效果好。降低了工程造价，提高了工程质量，缩短了施工工期。.适用范围适用于砖砌体、混凝土加砌块墙体、混凝土剪力墙墙体的室内普通抹灰和高级抹灰，不宜用于厨房、卫生间等潮湿环境,也不适宜用于粘贴瓷砖的基层抹灰。.工艺原理粉刷石膏是一种适用于室内抹灰的新型绿色环保材料，它是由天然©2504・2HJ通过煅烧脱水成CaSOj1/2H2O后，搀入外加剂制成的粉状抹灰材料。本工法以11型粉刷石膏为基材，按照一定配合比加入砂骨料、水搅拌制成底层抹灰砂浆，采用1型粉刷石膏加水制成净浆用于面层罩面..施工工艺流程及操作要点5。1工艺流程:5.2操作要点:应根据抹灰部位确定抹灰顺序和抹灰路线，可按先顶棚后墙面，先上后下，从门口一侧开始，另一侧退出，整个墙面连续（完整word）石膏砂浆工法作业。.2。1基层处理：1、应清除区基体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、浮尘等，如有油溃、污垢、隔离剂等，应先用火碱溶液清刷，再用清水冲洗干净。2、加气混凝土、砖砌体基体：对松动、灰浆不饱满的缝隙用水泥砂浆填塞密实，填补墙面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷.对一些外露的钢筋头、铁件必须清除干净，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑3、混凝土墙基体：如墙面光滑，需要进行“毛化处理”，在混凝土表面喷甩一层结合层（例如：施工配合比为JA01界面剂：水泥：细砂二1：2：3）,使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。4、对加气混凝土墙面洒水润湿，因加气混凝土的吸水速度很慢，需间隔地反复喷2〜3次，以水分渗入砌块8〜10mm为宜；对于混凝土墙抹灰前少浇或不浇水。如基层过干或气温过高、天气干燥，在抹灰前半小时再需喷水湿润，但在开始抹灰时，墙面不能有浮水。5、在与其它不同基层（如：混凝土、砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起每边不小于100mm。6、门窗框与墙壁间的缝隙填堵密实。7、要求基层做到平整、干净、无灰尘、无油污。.2。2找规矩、吊直、做灰饼：为保证墙面的垂直和平整以及房间的方正，抹灰前必须吊直、找规矩、做灰饼：1、按照房间面积大小规方：如房间小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可。如面积较大，应在地面上先弹出“十”字中心线，并按照墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）底层（高级抹灰为中层）抹灰面的准线（规方）.接着在墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，再按照地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上底层（高级抹灰为中层）抹灰面厚度线.2、间距1。2〜1。5m间距做出标准灰饼，灰饼厚度控制在7〜25mm,如过超过这个范围，应对抹灰基层进行加固处理。5。2。3做标筋（冲筋）、护角待灰饼七、八成干后，即可做标筋、，即在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为30~50mm宽断面为梯形的“八”字形灰梗，其厚度与灰饼相平，做为墙面抹底灰的厚度标准：1、用与底灰同样的11型石膏砂浆在两灰饼中间先抹一层灰带，收水后再抹第二遍做成梯形断面，并要比灰饼高出5〜10mm,然后用刮尺紧贴灰饼在灰带上来回搓刮，直至把灰带与灰饼搓平为止，同时把灰带两边修成斜面，以便与抹灰层结合牢固.2、层高3m以下时横标筋宜设2道，层高3m及以上时增加一道标筋，竖向标筋距离宜为1。2〜1。5m,标筋宽度为30〜50m。3、在墙、柱及门窗洞口阳角做护角线，护角线从地坪起高度不小于2m,每侧宽度不小于50mm,其厚度以灰饼厚度为基准，靠门窗一边，同时兼顾门窗框与墙之间缝隙。（完整（完整word）石膏砂浆工法4、护角线应避免分次成活造成明显的接茬印，用捋角器捋光压实，并捋成小圆角。1图5.2.3.粉刷石膏墙面抹灰与护角1图5.2.3.粉刷石膏墙面抹灰与护角1.粉刷石膏抹灰 2.护角25。2。4底层料浆的制备（11型粉刷石膏）1、粉刷石膏砂浆根据基层材质（质量比）进行配制：混凝土基层：0。64:1:2。5；砖、加气混凝土基层：0。7:1：3,先将II型粉刷石膏与砂按照配合比干拌均匀后，然后加水搅拌，拌至可抹砂浆状即可使用，粉刷石膏与水接触到搅拌完成控制在6min为宜.2、水灰比根据天气情况酌情增减，高温天气比正常情况稍稀。5。2.5抹底子灰1、抹灰厚度小于5mm的可以直接使用I型粉刷石膏，厚度在5mm〜25mm的需要先用II型粉刷石膏打底，再用I型面层粉刷石膏罩面.2、施工时，用托灰板盛料浆，以30°〜40°的斜角度用抹子由左至右，由上至下将料浆涂于墙上，随后用刮尺紧贴标筋刮除多余料浆，使抹上的底层灰与标筋面相平，再用木抹来回抹压，去高补低，最后用铁抹压一遍。3、抹灰厚度不大于8mm时可以一次完成，厚度大于8mm时需分层施工，每层厚度控制在8mm以内，下层应待上层料浆初凝后（21h）进行。底层灰用木抹子搓压，使用表面不仅平整密实，且表面毛糙，以保证灰层之间的粘结力。在刮涂的过程中出现石膏毛刺时，可采用边刷水边涂刮的操作方法，并随时用靠尺检查墙面的平整度、垂直度，随时进行找平调整。4、在墙裙、踢脚线准线上口50mm处将底灰切成直茬，墙面清理干净，并及时清理落地灰.5、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺.5.2.6面层料浆制备（1型粉刷石膏）1、搅拌净浆（面层）：面层水灰比控制在0。5左右，制备时先将水计量倒入搅拌桶中，随后将计量好的粉刷石膏缓缓加入水中，待湿润后，用手电钻3min〜5min,拌和均匀后静置3min〜5min,进行二次搅拌，搅拌2min左右，搅拌至腻子状即可使用。5.2。7抹面层1、待底层砂浆终凝（28h）,表面全部干燥后，进行面层粉刷石膏抹灰，此厚度按设计要求（一般1〜3mm）,用铁抹子或刮刀进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰，待30〜40min后在料浆终凝前（现场用手指按压，当略干硬，但仍可压出指印为宜，过早易出现气泡，过迟不易压光），即可用抹子（可按不同的饰面要求选用不同的抹子，如钢、塑料等抹子）压光。2、在压光过程出现料浆硬化、毛刺、局部凹凸不平或接茬处有抹痕，可用醮水水抹子或毛刷在局部涂刷少量水稍加搓揉，再

3（完整word）石膏砂浆工法进行压光即可。3、避免在一个部位反复多次抹压，同时避免用力拿木抹子搓揉，以免强度降低，出现表面掉粉的现象。8细部处理1、抹水泥踢脚线、门窗洞口以及阳角处的护角，修整预留洞口、水暖电气槽盒及管道背面等部位2、为使门窗洞口阳角更加结实，在阳角处粘贴一层玻纤网条来提高抗碰撞性能，如门窗洞口要做水泥护角时应先做好，经养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，每边宽度不小于100mm，避免在两种材料间产生裂缝.3、在门窗洞口的四角处按45斜向加铺400mmX200mm玻纤网布，以防裂缝.4、室内墙面、柱面以及门窗洞口阳角，宜采用强度较高的净石膏浆做护角。5、有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条；.材料与设备：6。1材料及要求：1、粉刷石膏必须有出厂合格证，产品检测报告，面层粉刷石膏、底层粉刷石膏质量应符合《粉刷石膏》JC/T517-2004的有关技术指标：^项目类型工、抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）剪切粘结强度（MPa）凝结时1■间保水可操作时间细度抗裂，性能收初凝终凝率SO3含量0。2mm1.0mm方缩备注面层（1型）23。026。020.4260minW8h290%230min230%方孔筛筛余W40%孔筛筛余024h无裂纹W粉状底层（II型）22。024.020。3260minW8h275%230min215%全部通过2.5mm方孔筛0。06无结块6。1。2、料浆搅拌用水应用清洁无杂质，宜采用饮用水.3、底层用砂：要求砂子必须干净，无杂物，颗径要求：0。2〜3mm,含泥量小于2%,含水率小于1%。4、中碱玻纤网布：网眼4mmX4mm,涂塑量大于20g/mm2,单位重量大于160g/mm2.机具设备：钢、木抹子、腻子刮刀、阴阳角抹子、水平尺、450mmX200mmX200mm左右的塑料或木制托灰板、2〜3m长铝合金刮尺（H型刮尺）、2〜3m长靠尺和线锤（托线板）、油刷或排笔、拌灰用手提搅拌器和搅拌桶（直径60〜70cm,高65〜80cm）、喷雾器、2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、搅拌机。.质量控制7。1质量控制标准：7。1.1粉刷石膏内墙抹灰施工应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）要求。量保证措施7。2.1施工环境：1、避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰；夏季高温时太阳直照的墙面不得施工。冬季要在料浆不结冰的情况下施工，施工环境温度2—5℃;

（完整word）石膏砂浆工法2、应保持施工环境的干燥，如太湿会导致会导致抹灰强度不足；3、不宜用于厨房、卫生间等潮湿环境，也不适宜用于粘帖瓷砖的基层抹灰。4、抹灰层凝固前，应保持施工环境的湿度，适当遮挡门窗，避免通风使石膏失去足够水化的水分；但凝固后的墙面，并保持室内通风良好，使其尽快干燥，达到设计强度，同时应避免磕碰及水冲浸泡.5、抹灰结束后，粉刷石膏未硬化前不得受冻。2基层处理：1、要求基层做到平整、干净、无灰尘、无油污、脱模剂；2、检查基层洒水润湿情况，保证砌体吸水深度在8mm〜10mm,应保持施工基层湿度的均匀，墙面不得过干，不得有明水；3、混凝土表面需进行“毛化处理”；4、检查不同材质墙体交接处采取防开裂的加强措施情况。5、检查门窗框与墙壁间的缝隙填堵情况3找规矩、吊直、做灰饼：1、灰饼作好后，用托线板或工程检测尺检查灰饼的垂直度、平整度是否满足规范要求以及房间是否方正；2、灰饼厚度大于25mm处必须采取加强措施；3、用钢卷尺检查灰饼间距，控制在1。2〜1.5m,距边、角不大于20cm。7。2.4做标筋（冲筋）、护角1、检查标筋间距：层高3m以下时横标筋宜设2道，层高3m及以上时增加一道标筋，竖向标筋距离宜为1。2〜1。5m,标筋宽度为30〜50mm。2、用钢卷尺、托线板（工程检测尺）检查护角线高度、宽度、厚度、垂直度是否满足要求。3、护角线应垂直、棱角整齐、横平竖直、通顺、无明显的接茬印。图7.2.4挂线做灰饼及冲筋5

(a)灰饼、标筋位置示意(b)(a)灰饼、标筋位置示意(b)水平横向标筋示意(完整word)石膏砂浆工法7.2.5底层料浆的制备1、粉刷石膏不得受冻、受潮、混入杂物；如有少量结块现象，应过筛把块状物除去，如结块大且量多，应停止使用；贮存期为3个月，过期应经过试验才能使用。2、原材料严格把关，消除每批材料凝结时间的差异性。3、要求砂子必须干净，无杂物，颗径要求：0.2〜3mm,。4、搅拌用水应清洁、无杂质。5、控制好搅拌时间、严格执行配合比，随时检查底层抹灰强度，发现问题及时处理。6、根据施工环境的温度、湿度、使用量等因素正确控制抹灰料浆的拌和量，每次搅拌料浆必须在初凝前使用完，初凝后不得再加水拌和使用，一般拌好后50min内用完。7、不得使用已凝结的落地灰，重新使用后，墙面抹灰会出现大面积无强度，掉粉的质量问题.6底层抹灰1、预先安排好抹灰路线和抹灰顺序；2、控制每层抹灰厚度：抹灰厚度不大于8mm时可以一次完成，厚度大于8mm时需分层施工，每层厚度控制在8mm以内，下层应待上层料浆初凝后(21h)进行。3、用工程检测尺检查平整度、垂直度，用直角检测尺检查阴阳角是否方正。4、抹灰时使用的工具在作业完成后，应及时清洗干净，防止已凝结硬化的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。7面层料浆制备1、控制