试验计划最终版

目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概况 1第二章编制依据 2第三章主要工程量 3第四章试验项目 4第五章各种原材料检测试验 5第六章工艺参数试验 20第七章混凝土质量检测试验 21第八章检测试验质量保证措施 24第九章验收计划………….25

第一章工程概况1.1工程概述南水北调中线一期总干渠陶岔渠首至沙河南段工程（南阳段）南阳－1标段，起点设计桩号87+925，终点设计桩号94+365，标段长度为6.44km；共有各类建筑物11座，包括：1座河渠交叉建筑物，4座左岸排水建筑物，1座渠渠交叉建筑物，1座退水闸，3座公路桥，1座生产桥。2011年1月1日开工，完工日期为2013年6月30日，总工期30个月第二章编制依据2.1《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准》（试行）2.2《堤防工程施工规范》(SL260-98)2.3《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2.4《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）2.5南水北中线期工干渠陶岔南段（托管项目南阳段第一工标段招标文件、设计图纸等相关资料。2.6南水北中线期工干渠陶岔南段（托管项目南阳段第一工标段项目部施工组织设计、总体进度计划安排2.7其它相应的国家及行业标准

第三章主要工程量主要合同工程量：主要工程量：土方开挖约405万m3，土石方填筑约310万m3，混凝土14万m3，钢筋约0.87万t，金结安装约305t，复合土工膜约46万m2。第四章试验项目4.1工地试验室检测项目：工地试验室负责标准试验，验证试验，工艺试验，抽样试验。验收试验和试验资料的整理和归档。检测项目如下：1）土工试验:土的密度、含水量、击实、液塑限、颗粒分析、比重2）集料试验：粗（细）集料的筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值、含水率、密度、石粉含量（人工砂）、超逊径含量3）水泥：细度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间、抗压强度、胶砂抗折强度、比表面积4）混凝土（砂浆）：配合比设计、坍落度、抗压强度、抗折强度、砂浆稠度、密度、含气量5）结构混凝土：混凝土回弹度、混凝土抗压强度钢筋：屈服强度、抗拉强度、弯曲性能、延伸率、钢筋焊接6）引道路基工程：压实度、弯沉、平整度7）石料：密度、含水率、吸水率、单轴抗压强度8）无机结合料：含水率、击实试验、回弹模量、水泥（石灰）含量4.2工地试验室试验委托检测项目：为确保工程的施工质量，应加强对工程所使用的原材料、半成品和成品进行质量检测，由于现场试验室的规模和技术装备能力所限，对现场试验室尚未具备条件的检测试验项目，委托南水北调中线工程河南水利基本建设工程质量检测中心站、河南中交国通公路工程技术有限公司或相应检测材料具有甲级资质的检测试验单位进行检测。其委检项目为：混凝土配合比设计试验、桩基检测、地基承载力检测、板式橡胶支座试验检测、沥青混凝土配合比试验、钢绞线、土工布、外加剂、砼拌和用水、锚杆(索)、排水管、土工格栅、PVC管、复合土工膜、保温板、闭孔泡沫板、密封胶、止水带（紫铜止水带）、金属（塑料）波纹管、软氏透水管、预应力设备等。由检测方检测合格后，出具试验报告。第五章各种原材料检测试验5.1原材料主要指标检测名称与标准：试验项目一览表序号试验检测项目名称采用的标准及方法一水泥1、比表面积GB/T8074—2008水泥比表面积测定方法勃士法2、比重、凝结时间、安定性GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法3、胶砂强度GB/T17671－1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）二混凝土、砂浆力学性能1、砼拌和物凝结时间试验SL352－2006水工混凝土试验规程2、立方体抗压、抗折强度SL352－2006水工混凝土试验规程三粗集料（碎石、卵石）1、筛分析SL352－2006水工混凝土试验规程2、表观密度SL352－2006水工混凝土试验规程3、堆积密度、紧密密度SL352－2006水工混凝土试验规程4、含水率、含泥量、泥块含量SL352－2006水工混凝土试验规程5、针片状颗粒含量、压碎指标值SL352－2006水工混凝土试验规程四细集料（天然砂、人工砂）1、筛分析、细度模数SL352－2006水工混凝土试验规程2、表观密度SL352－2006水工混凝土试验规程3、堆积密度、紧密密度SL352－2006水工混凝土试验规程4、含水率SL352－2006水工混凝土试验规程序号试验检测项目名称采用的标准及方法5、含泥量、泥块含量、石粉含量SL352－2006水工混凝土试验规程五混凝土拌合物1、稠度SL352－2006水工混凝土试验规程2、容重SL352－2006水工混凝土试验规程3、凝结时间SL352－2006水工混凝土试验规程4、坍落度SL352－2006水工混凝土试验规程5、含气量SL352－2006水工混凝土试验规程六配合比设计1、混凝土配合比设计JGJ055－2000普通混凝土配合比设计规程SL352－2006水工混凝土试验规程2、砂浆配合比设计JGJ098－2000砌筑砂浆配合比设计规程SL352－2006水工混凝土试验规程七混凝土无损检测1、回弹法检测混凝土强度JGJ/T023－2001回弹法检测砼抗压强度技术规程八钢筋检测1、拉伸试验GB228－2002金属材料拉伸试验方法2、弯曲试验GB232－1999金属材料弯曲试验方法3、钢筋焊接接头试验JGJ027－2001钢筋焊接接头试验方法4、钢筋机械连接接头试验JGJ107－2003钢筋机械连接通用技术规程九岩石1、吸水率JTGE41－2005公路工程岩石试验规程2、立方体抗压强度试验JTGE41－2005公路工程岩石试验规程十土工试验序号试验检测项目名称采用的标准及方法1、含水量SL237—1999土工试验规程2、颗粒大小分析SL237—1999土工试验规程3、液塑限SL237—1999土工试验规程4、击实试验SL237—1999土工试验规程5.2主要原材检测标准与频率5.2.1水泥品质检测检测项目包括细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度；产地选用旋窑年产量100万吨的大型水泥厂，并要求水泥的含碱量小于0.6%。每批进场水泥必须有生产厂家提供的品质检验报告，由质检部委托，试验室凭借委托单进行现场取样检测，检测取样按每400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足400t也作为一取样单位，水泥检验严格按照GB175—2008、GB1345—2005、GB1346—2001执行，其结果应满足上述规范的要求，必要时应进行复检。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。1)取样部位:1水泥输送管路中（适用于机械取样）。2袋装水泥堆场3散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上注：不应在污染严重的环境中取样2)样品数量:1混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定2袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少12kg。3散装水泥每1/10编号在5min内取至少12kg5.2.2检测项目包括SO3含量、细度、含水率、烧失量、需水量比、抗压强度比，粉煤灰检测严格按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）进行。每批进场粉煤灰必须有生产厂家提供的粉煤灰检验结果及出厂产品合格证。其内容包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号、出厂日期、数量及检验结果。但该工程所用粉煤灰是卖方市场，生产厂家不能及时提供出产品合格证明和相关资料，鉴此情况，由质检部委托，试验室凭借委托单按每进一次同等级、同生产厂家的粉煤灰作为一个取样单位。按招标文件技术条款8.4.14.2（2）说明，粉煤灰掺和料的检测取样以200t为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。粉煤灰按其品质分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个等级。按招标文件混凝土内可掺适量I级或II级粉煤灰，重要结构部位应掺Ｉ级灰，掺用于水工混凝土的粉煤灰品质指标和等级按下表的规定评定。粉煤灰品质指标和等级序号指标等级ⅠⅡⅢ1细度(45um方孔筛筛余%)≤12≤20≤452烧失量（%）≤5≤8≤153需水量比（%）≤95≤105≤1154SO3含量（%）≤3≤3≤35.2.3砂石骨料品质检测砂石骨料应按合同规定的料厂进料，并经检验合格后方可进场。质检部委托，试验室凭借委托单在混凝土拌和站细骨料料场取样，检验严格按《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)执行。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜在2.4～3.0，面干饱和含水率不宜超过6%。检测项目包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、吸水率、表面含水率、表观密度。取样标准按同材料源400m3粗骨料分为两个规格：即5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。检测项目包括表观密度、吸水率、表面含水率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标。粗骨料按同材料源400m3砂石骨料技术指标项目指标人工砂粗骨料含泥量（％）D20、D40粒径级—≤1D80、D150（D120）粒径级≤0.5≥C9030和有抗冻要求的——＜C9030泥块含量（％）不允许不允许表观密度（kg/m3）≥2500≥2500吸水率（％）—≤2.5针片状含量（％）—≤15坚固性（％）≤8≤5云母含量（％）≤2—有机质含量-浅于标准色超逊径（％）—超径＜5逊径＜10骨料含水量（％）≤6—硫化物及硫酸盐含量（％）≤1≤0.55.2.4外加剂品质检测要求选用大型外加剂厂的优质产品，外加剂的品质应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等技术要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液，以5t为取样单位，引气剂以0.2t为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每批至少检查一次。掺用外加剂混凝土性能指标表外加剂种类试验项目缓凝高效减水剂高效减水剂引气剂减水率≥15≥15≥6含气量＜3.0＜3.04.5～5.5泌水率≤100≤95≤90凝结时间（min）初凝+120～+240-60～+90-90～+120终凝+120～+240-60～+90-90～+120抗压强度（％）3d≥125≥130≥907d≥125≥125≥9028d≥120≥120≥8528d收缩率比（％）＜125＜125＜125抗冻标号≥F50≥F50≥F200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明7d水化热或7d混凝土的绝热温升影响5.2.5混凝土拌和用水品质检测拌和与养护混凝土用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标在选定水源时进行检验，检验的结果应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定要求。本标段拟作试验1～2次，以保证混凝土用水符合标准要求，当拌和用水的水源改变或对水质有怀疑时，应随时取样进行检测。混凝土用水标准见下表。混凝土用水量标准项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000Cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42-（mg/L）≤600≤2000≤2700碱含量≤1500≤1500≤15005.2.65.2.61)钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。2)钢筋试验

钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。

热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。

低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。

取样长度:

≥φ20mm：

1拉＝10d+200．

1弯＝5d十200

＜φ20mm：

1拉＝10d+250．

1弯＝5d十200

以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋品质应满足《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003等标准要求，每批钢筋、钢绞线应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取每60t同一厂家、同一型号、同一炉炉号、同批号的钢筋为一检验批，不足60t的也按一批作力学性能和工艺性能检验。检验项目包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和弯曲性能等。5.在每批钢绞线中任取3盘，从每盘端部正常部位截取一根进行表面质量、直径和力学性能试验，少于3盘的应每盘取样。检验结果如有一项不合格时，该盘报废，再从该批未试验的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格时，则认为该批钢绞线不合格，每批检测数量不大于60t。5.钢筋焊接质量检测按《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-89、《焊接接头拉伸试验方法》CB2651-2002和《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002进行检测，每300个钢筋接头抽样1组。不足300个时，也视其为1组。5.3土料填筑品质检测1)采样数量应满足要求进行的试验项目和试验方法的需要,采样的数量按规定采取，渠道填筑土样干密度按每层次100m3～200m3填筑量取样一个，结构物基坑回填以填筑面为50m2)渠堤、渠内、倒虹吸、公路填筑料取样试验对粘性土和粗颗粒土定期进行物理性能和颗粒级配、最大干密度试验，填筑料每5000m3检测一次。填筑料总方数为3100000m3,检测频率为620土样取样单应有原始记录和编号，内容应包括工程名称，试坑编号、高程、取土深度、取样日期。3)渠堤颗粒土填筑现场生产试验该试验将在渠堤填筑前进行，根据现场实际情况和以往实际经验，选择适当的碾压机械，进行铺料厚度、含水量、行车速度、碾压遍数、压实层的沉降量、含水量等试验，并对现场压实进行检测。4)填筑质量的检测根据现场碾压试验报告确定的碾压参数认真进行检查、检测，依据填筑区域的实际填筑条件，选定部位，每隔3m左右抽测一次含水量、压实度的试验。渠道填筑及防护堤填筑以填筑量为100-200m35.4土工合成材料使用土工合成材料时，应检验试验单位的检测实验报告。进场后进行抽样检查，抽样率应多于交货卷数的5%，内容按合同规定。送货时产品应有标签，标明生产厂、编号、生产日期及产品规格等。运输过程中不得直接受阳光照射，应由蓬盖和包装。产品存储时必须避免阳光照射；远离火种；存放期不得超过不同产品的有限期。5.4．1复合土工膜复合土工膜根据进厂数量按不同规格每10000m2对单位面积质量、厚度、条带纵横向断裂强度、断裂伸长率、CBR顶破强力、纵横向梯形撕裂强力、渗透系数等指标进行外委试验，本工程土工膜所用总量为46万m25.4．2土工布土工布根据进厂数量按不同规格每10000m2对单位面积质量、厚度、条带纵横向断裂强度、断裂伸长率、CBR顶破强力、纵横向梯形撕裂强力、渗透系数等指标进行外委试验5.4．3土工格栅土工格栅同一原料同一配方和相同工艺情况下,生产同一规格为一批，每批数量不的超过500卷，生产7天尚不足500卷则以7天产量为一批。对幅宽、每延米拉伸屈服（纵、横）、屈服伸长率（纵、横）、伸长率拉伸强度等指标进行外委试验，。1)制样原则：

a每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于100mm，送检样品应不小于1延长米(或2m2)。

b试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。

c剪取试样时应满足精度要求。

d剪取试样前，应先有剪裁计划，然后再剪。

e2)上述规定适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品，但不包括土工格栅等专门用途制品。5.5其他材料软式透水管、1)聚苯乙烯保温板表观密度、吸水率、弯曲强度、压缩强度、导热系数、尺寸变化率按验收批次检测。其溶解性指标按供货的每一生产产家检测一次。2)闭孔泡沫板的检测项目：密度、吸水率、压缩强度、压缩永久变形。其检测频次为1次/10m3聚硫密封胶检测按每进场批次不超过10t检测,其检测项目有：适用期、表干时间、低温柔性、粘结拉伸强度、最大伸长率、恢复率。4）软式透水管检测项目：外径尺寸允许偏差，钢丝直径，钢丝间距，钢丝保护层厚度，滤布纵向抗拉强度，滤布纵向伸长率，滤布横向抗拉强度，滤布横向伸长率，CBR顶破强力，渗透系数，等效孔径。其检测频次为10000m检测1次。5）紫铜止水带对厚度、抗拉强度、伸长率、紫铜片腐蚀率按验收批最少检测一次。6）砌石工程石块开工前应至少检测一次，其检测项目为：饱和状态下的立方体抗压强度、干燥状态下的立方体强度、软化系数、吸水率。7）水泥土为37.87万m3。每台班检测一次采用水泥滴定法检测。5.6我标段工程项目主要原材用量（碎石、砂、水泥、粉煤灰、外加剂）计划和检测数量5.（1）混凝土用碎石试验2011年季度一季度二季度三季度四季度碎石方量（kg）517200142230001228350020170800检验频次（次）12421342012年季度一季度二季度三季度四季度碎石方量（kg）25860000310320001939500031678500检验频次（次）445233532013年季度一季度二季度三季度四季度碎石方量（kg）21334500452550000检验频次（次）368005.2011年季度一季度二季度三季度四季度砂方量（kg）2600007150000617500010140000检验频次（次）11211172012年季度一季度二季度三季度四季度砂方量（kg）1300000015600000975000015925000检验频次（次）222617272013年季度一季度二季度三季度四季度砂方量（kg）10725000227500000检验频次（次）184005.2011年季度一季度二季度三季度四季度水泥用量（kg）95600262900022705003728400检验频次（次）176102012年季度一季度二季度三季度四季度水泥用量（kg）4780000573600035850005855500检验频次（次）12159152013年季度一季度二季度三季度四季度水泥用量（kg）394350083650000检验频次（次）103005.（4）粉煤灰试验2011年季度一季度二季度三季度四季度粉煤灰用量（kg）316008690007505001232400检验频次（次）15472012年季度一季度二季度三季度四季度粉煤灰用量（kg）1580000189600011850001935500检验频次（次）8106102013年季度一季度二季度三季度四季度粉煤灰用量（kg）130350027650000检验频次（次）72005.（5）外加剂（减水剂）检测计划2011年季度一季度二季度三季度四季度外加剂用量（kg）1908524704531574412检验频次（次）11110152012年季度一季度二季度三季度四季度外加剂用量（kg）9540011448071550116865检验频次（次）202315242013年季度一季度二季度三季度四季度外加剂用量（kg）787051669500检验频次（次）164005.1)钢筋按照等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60吨为一批，每批至少取样一组进行拉伸、冷弯试验。进入工地钢筋总数共8700t，检测频率为145次。2)钢筋焊接件的质量控制试验依据有关规定，对钢筋焊接接头进行抽样检验，同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以每300个接头取一组试验进行拉伸试验，每种规格钢筋接头不小于3根，试验计划依据现场生产情况而定。5.按同一批次，同厂家生产60吨为一批，每批至少取样一组进行力学性能试验松、弛外检试验。进入工地钢绞线共97.8吨，检测频率为2次。钢绞线检测以外委为主。5.(1)混凝土抗压强度检验计划2011年季度一季度二季度三季度四季度浇筑方量（m3）40011000950015600检验频次（次）10110951562012年季度一季度二季度三季度四季度浇筑方量（m3）20000240001500024500检验频次（次）2002401502452013年季度一季度二季度三季度四季度浇筑方量（m3）16500350000检验频次（次）1653500(2)生产质量控制试验混凝土生产质量控制试验：主要对混凝土拌和计量误差、拌和时间以及原材料的含泥量、泥块含量、针片状含量、超逊径、细度模数、含气量、塌落度、原材料和拌和物的温控等。根据规范，大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型1组。当每仓次的混凝土方量不足500m3或(3)砂浆的质量控制试验工程使用的水泥砂浆按不同强度等级的拌和料每100m3取1组（3个试件）不足100m5.6.9常规检测规程、规范序号标准名称代号备注1钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-912钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-19983预应力混凝土用钢丝GB5223-20024预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-845钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20016水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19997通用硅酸盐水泥GB175-20088钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－20039水泥比表面积测定方法勃士法GB/T8074—200810水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671－199911土工试验规程GB/T50123—199912水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151－2001序号标准名称代号备注13水工砼掺用粉煤灰技术规程DL/T5055－200514水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—200115建筑用砂GB/T14684-200116建筑用卵石、碎石GB/T14685-200117金属材料拉伸试验方法GB228－200218金属材料弯曲试验方法GB232－199919混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200320普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200021砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200022混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200323混凝土泵送剂JC473-200124混凝土外加剂GB8076-19975.70我标段2011年月进度检测计划与检测频率：序号月份名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1砼浇量万m3000.040.30.40.40.30.30.350.50.60.462检测频次（次）0043040403030355060463碎石用量（T）00517.23879517251723879378794525.5646577585947.84检测频次（次）0017997781113105砂方量（T）002601950260026001950195022753250390029906检测频次（次）0014554445757水泥用量（T）0095.6717956956717717836.5119514341099.48检测频次（次）001233223343序号月份名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月9粉煤灰用量（T）0031.6237316316237237276.5395474363.410检测频次（次）00122222223211外加剂用量（T）001.90814.3119.0819.0814.3114.3116.69523.8528.6221.94212检测频次（次）001344334565第六章工艺参数试验6.1土方填筑试验土方填筑材料检测试验工作主要包括料源检测、填筑碾压检测。其中填筑检测试验工作主要包括材料颗粒级配检测、粘粒含量、有机质检测、含水率检测等试验工作；填筑碾压检测主要包括填筑碾压前的检测及碾压后的检测试验工作。填筑碾压前的检测主要包括填筑层厚、结合面的处理、填筑材料颗粒级配以及加水量等检测内容；填筑碾压后的检测工作主要包括密度、含水率、颗粒级配试验等。试验应按照《土工试验规程》SD237-1999、《土工合成材料测试规程》GB/T235-1999、《水利水电工程合成材料应用技术规范》SL/T225-98等规程、规范执行；上列规程、规范如有新的版本，则应按新版本执行。6.2混凝土工程现场试验为满足混凝土设计强度和耐久性等要求，应进行混凝土施工配合比优选试验，提出满足设计等级的混凝土物理力学指标的最优配合比。混凝土试验内容包括原材料、拌和物和混凝土的物理力学指标试验，《水工混凝土试验规程》SL352-2006和《水工混凝土施工规范》SDJ207-82执行；公路交叉建筑物的试验方法应按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000执行，上述规范未涵盖内容可参考有关国家标准及行业标准。6.3钢筋焊接质量检测钢筋焊接在施焊前按实际焊接条件进行焊接接头拉伸试验，以选定焊接参数.在试焊质量合格及焊接参数确定后方可成批焊接。6.4止水材料接头连接试验施工前须进行止水材料接头连接力学性能试验，经有相应资质的检测单位检验合格后方可进行接头连接施工。第七章混凝土质量检测试验7.1通过混凝土配合比优选出品质优良、货源充足、经济合理的混凝土原材料。通过混凝土配合比试验优化，选定适合我标段工地条件满足各项指标的混凝土配合比，提供设计和施工所需的各项混凝土性能试验指标和数据资料，结合试验和工地施工条件提出保证混凝土施工质量的相应措施和建议。通过试验确定合理的外加剂掺量。应根据不同浇筑时段的气候条件和其他施工条件提出混凝土施工配合比的调整措施，混凝土初凝和终凝时间，混凝土坍落度出机口、流槽入口和仓面坍落度控制标准等。通过试验，提出掺和粉煤灰的可行性掺入量。承担试验单位应在试验之前，根据设计和规程规范要求，提出混凝土配合比试验大纲，作为试验工作的依据。7.2砼拌和系统质量控制7.2.1在拌和楼投入混凝土生产前，按经批准的混凝土配合比配料单和规定的拌合时间7.2.27.2.3每班开始拌和混凝土前应先进行衡器零点的校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的配合比开盘通知单和7.3原材料质量检测7.3.17.3.27.3.3对配制外加剂溶液的浓度，每天应检测1～2次。必要时可采用水7.3.4a砂子、小石的含水量每4小时检测一次，雨雪后等特殊情况应加密检测。b砂子的细度模数和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天检测一次。当砂子的细度模数超出控制中值±0.2时，应调整配料单的砂率。c粗骨料的超逊径、含泥量每8小时应检测一次。7.4砼拌和与拌和物的检测7.4.17.4.27.4.37.4.4材料名称称量允许误差%材料名称称量允许误差%水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±27.4.57.4.6坍落度cm允许偏差cm坍落度cm允许偏差cm坍落度cm允许偏差cm≤4±14～10±2＞10±37.4.7引气混凝土的含气量，每4小时应检测一次。含气量允许的偏差范围为±7.5混凝土温度控制混凝土施工期间，温度观测规定如下：7.5.17.5.2暖棚内气温每4小时一次，以距混凝土面50cm7.5.3水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度传感器或温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，周围要用细粒径填充。用点温计测量，应自15cm7.5.4混凝土的出机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2小时测量一次。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm7.5.5已浇混凝土块体内部温度，可用电阻式温度计或热电偶等仪器观测或埋设测温孔（孔深应大于15cm大体积混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度；内部混凝土8小时观测一次。其后宜12小时观测一次。气温骤降或寒潮期间，应增加温度观测次数。7.6混凝土力学性能检测7.6.水工混凝土现场质量检测，以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重。同一强度等级的混凝土取样数量应符合以下规定：=1\*GB3①抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型1组。当每仓次的混凝土方量不足500m3或100m3时，应视其等量取样1组。在混凝土仓面按机口取样量的=2\*GB3②抗渗、抗冻性能检测：对有混凝土有抗渗、抗冻要求的部位，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。7.6.2、公路工程混凝土力学性能检测

第八章检测试验质量保证措施1、按照“科学管理、过程受控、数据准确、客观公正”的质量方针进行管理，以保证所提交的施工质量试验检测数据的及时性、完整性、准确性和真实性。2、根据工地试验室的检测能力和项目，配备满足要求的试验检测人员和仪器设备。3、按照IEC/ISO：17025：2005检测和校准实验室能力的通用要求建立工地试验室的质量保证体系，并确保检验活动的各个环节都严格按照质量保证体系的规定进行运作。4、设立兼职的设备管理员和资料管理员，重点从事检测环境、设备和资料管理工作，以保证环境、设备能够按要求进行量值溯源，及时对资料进行归档管理。5、设立兼职的质量监督员，监督试验检测人员严格按照规范的要求进行环境控制、操作控制和计算控制。6、试验检测公司按计划要求对工地试验室进行质量监督检查，开展职工培训和检测试验能力验证、比对等工作。第九章验收计划根据2011～2013年度工程施工进度计划，特制定2011～2013年度年度验收计划如下页图表所示：9.12011年～2013年度分部工程验收计划单位工程名称单位工程编码分部工程名称分部工程编码计划验收时间渠道工程TS87+925～TS94+365ZG2.4/S1/01TS87+925～TS89+000ZG2.4/S1/01/012011年11月TS89+000～TS90+000ZG2.4/S1/01/022012年5月TS90+000～TS91+000ZG2.4/S1/01/032011年9月TS91+000～TS92+000ZG2.4/S1/01/042012年9月TS92+000～TS93+000ZG2.4/S1/01/052012年3月TS93+000～TS94+365ZG2.4/S1/01/062012年5月王村干渠倒虹吸工程ZG2.4/S1/01/072012年1月木沟河排水涵洞ZG2.4/S1/01/082012年5月大徐营南沟排水倒虹吸ZG2.4/S1/01/092012年10月滚沟倒虹吸工程ZG2.4/S1/01/102012年1月程沟排水涵洞工程ZG2.4/S1/01/112012年4月潦河涵洞式渡槽潦河涵洞式渡槽ZG2.4/S1/02ZG2.4/S1/02进口渐变段ZG2.4/S1/02/012011年11月进口闸室段ZG2.4/S1/02/022012年9月进口连接段ZG2.4/S1/02/032012年7月槽身段ZG2.4/S1/02/042012年6月出口连接段ZG2.4/S1/02/052013年5月出口闸室段ZG2.4/S1/02/062011年8月出口渐变段ZG2.4/S1/02/072011年11月建筑物防护ZG2.4/S1/02/082012年1月退水闸闸室段ZG2.4/S1/02/092012年10月退水闸陡坡段ZG2.4/S1/02/102012年7月退水闸消力池段ZG2.4/S1/02/112012年8月退水闸海漫段ZG2.4/S1/02/122012年10月退水闸防冲槽段ZG2.4/S1/02/132013年1月房屋建筑ZG2.4/S1/02/142013年4月金结、机电安装ZG2.4/S1/02/152012年11月附属工程ZG2.4/S1/02/162013年6月大井南跨渠公路桥ZG2.4/S1/03基础及下部构造ZG2