电收尘器故障处理及原因分析吴亮升(“极板”文档)共35张

设备管文科点检站吴亮升主要内容1.电收尘现状2.常见缺点及处置3.小结电收尘现状我厂三期焙烧炉电收尘已全部国产化，采用大连碧海公司型号为DBH80-Ⅲ型电收尘，配套的电气设备由大连电子研讨所提供。从2021年5月份投用至今，设备缺点频发，经过不断的处置和整改，勉强可以满足消费的需求，但由于设备本身存在设计、资料、安装等方面的缺陷，极板短路和运转中电流逐渐降低的问题还未得到处理。现把运转中出现的缺点汇总分析，共同讨论和交流，以便提高本人的业务程度。任务原理电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分别的一个电气系统。在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何外形不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。经过振打安装的打击，这些粉尘零落到下部灰斗，经排灰安装排出。而净化了的符合排放要求气体经过出气口排入大气。从振打方式看，一二期阳极板底部用裙板加固，极板底部被插入插槽，无法自在变形，振打锤与极板中心坚持不变，振打效果好。有二次电压，无二次电流或电流值反常的小当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。3#、4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积在极线上，电流就逐渐降低。3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。处理的方法是重新改换耐高温螺栓，固定阴极线。现把运转中出现的缺点汇总分析，共同讨论和交流，以便提高本人的业务程度。称量分量假设每瓶减少10%那么应重新充气，其根据修正曲线按实践工况考核效率在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何外形不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。接地电阻过高，高压回路不良电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮及其它内部各处并消除不正常景象；任务原理构造简介电收尘器的构造主要包括以下三部分：本体〔包括进、出气口；气体分布安装；壳体；内部构造件等〕、电控〔包括高压整流设备及低压程控系统〕、保温。电收尘器的构造进入电收尘的烟气条件不符合原始设计条件内部构造件等〕、电控〔包括高压整流设备及低压程控系统〕、保温。也已改换过，缘由为受潮引起，加装挡雨棚以后，已处理。主要是根据工况，对1-3区的电流电压进展差别整定。缘由是1区的粉尘量大，电阻迅速增大，加上极板间距缺乏，在电压下降的情况下，电流随之下降。二次任务电流大，二次电压升不高，甚至接近于零电收尘常见缺点及处置-粉尘缘由是1区的粉尘量大，电阻迅速增大，加上极板间距缺乏，在电压下降的情况下，电流随之下降。高压变压器，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受潮，改换过油；电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮要彻底处理上述问题，需对电收尘内部极板构造进展改造。电收尘常见缺点及处置-极板ID风机转速对极板的影响：经过长期察看和记录分析，当ID风机的转速超越0转后，电场就有火花发生。从进口到出口逐渐升高。振打效果不好，电压电流逐渐下降。为保证三期电收尘的正常运转，我经过对运转数据的搜集，以及从缺点的处置中不断的总结阅历，采取了以下几个措施：电收尘常见缺点及处置-电气我厂三期电收尘自投产以来，因极板“短路〞缺点而停炉检修的，4#炉有4次，3#炉有3次。极板缺点已成为影响电收尘稳定运转的最大危害要素。缺点汇总如下：一、电气方面：1.控制柜系统，3#炉1区和3区、4#炉1区控制柜内的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳定引起，改换新板后已好。2.高压变压器，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受潮，改换过油；2区变压器在运转中线圈放炮烧毁，改换新的变压器；也已改换过，缘由为受潮引起，加装挡雨棚以后，已处理。电收尘常见缺点及处置-电气电收尘常见缺点及处置-电气3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。3#炉电收尘3个区穿墙套管已开裂，2区更是出现烧断，都已改换。4#炉3区阴极支撑瓷瓶已开裂，对地放电，呵斥短路缺点。缘由是保温箱密封不好，水流到瓷瓶外表，冷热交替引起。经补漏后已根本处理。电收尘常见缺点及处置-电气瓷瓶图片电收尘常见缺点及处置-电气4.保温箱加热器，最常见的缺点是因保温箱密封不好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加热，呵斥极板绝缘降低。对渗水采取的措施是补漏和加装排水阀门。电收尘常见缺点及处置-极板二、极板方面：1.极板受热变形，烧毁、间距缺乏。表现为运转电压动摇，有火花发生，电流下降。引起变形的缘由是施工方安装时，由于极板底部变形凹槽高只需25mm〔已整改为45mm)，冷态时正常，受热后极板无法向下变形，只能从中间拱起，使极板弯曲，间距变小。3#炉极板的烧毁主要是由于漏斗积料，浸没极板，引起短路，大电流流过极板引起烧毁。现3#炉3区4有8根阴极线烧毁、4片阳极板部分烧毁。变形的问题虽经多次调校，但由于资料方面的缘由，自今未能处理。名词解释：火花放电—由于分隔两端的空气或其他介质资料忽然被击穿，引起带有瞬间闪光的短暂放电景象。电收尘常见缺点及处置-极板3#、4#炉极板间距图片电收尘常见缺点及处置-极板与2#炉极板间距对比电收尘常见缺点及处置-极板3#炉3区烧毁极板电收尘常见缺点及处置-极板2.阴极线因烧断或固定螺栓断裂而零落，搭接在阳极板上，引起电压极板短路。缺点的表现为：测阴极板对地电阻为0，运转电压为0,电流到达最大值。处理的方法是重新改换耐高温螺栓，固定阴极线。3#炉2区在2月25就出现上述缺点。电收尘常见缺点及处置阴极线零落图片电收尘常见缺点及处置-极板3.振打效果不好，电压电流逐渐下降。缘由主要是极板受热变形后，振打垫板与锤中心点发生偏移，锤子没到达垫板上，或者是锤子打偏，力量不够，没有把灰振打下来，时间久了，极板上的灰越积越厚，引起电阻上升，电流就降了下来。引起极板偏移的缘由主要是电收尘构造设计存在缺陷。从极板的安装方式看，一二期阳极板采用插槽式安装，不容易因变形移位，而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲变形。阴极板方面，一二期采用弹簧螺旋线，能根据冷热自动调理，3#、4#炉采用的是芒刺板，变形后无法自行回位，而且容易积灰。从振打方式看，一二期阳极板底部用裙板加固，极板底部被插入插槽，无法自在变形，振打锤与极板中心坚持不变，振打效果好。而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲自在变形。阴极板方面，一二期电收尘一切的阴极线用一根钢梁来衔接，只需有一个锤子任务，就能把灰打下来。3#、4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积在极线上，电流就逐渐降低。电收尘常见缺点及处置-极板极板积灰电收尘常见缺点及处置-极板阳极板下部构造对比电收尘常见缺点及处置-极板阴极板振打方式对比电收尘常见缺点及处置-风速4.ID风机转速对极板的影响：经过长期察看和记录分析，当ID风机的转速超越0转后，电场就有火花发生。缘由为极板在风力的作用下有接近景象，引起极板间距变小，电压电流随之下降。如今满足消费的前提下，把ID风机最高转速限定为0转/分，根本可以满足100-110t/h的下料量。电收尘常见缺点及处置-风速电场有火花正常形状电收尘常见缺点及处置-风速三期焙烧电收尘运转参数〔2021/06/05-06/10〕3#炉分区监测时间：5日9:20时6日10:00时7日16:00时8日14:20时9日9:00时10日9:00时1区电压(KV)403840454040电流(mA)3701221602241322区电压(KV)404646464646电流(mA)2061721801681651563区电压(KV)484848484848电流(mA)2312322282192062023#ID转数〔rpm)3771400013160(95T)8(103T)4#炉分区监测时间：5日9:20时6日10:00时7日16:00时8日14:20时9日9:00时10日9:00时1区电压(KV)454545454545电流(mA)4730302018222区电压(KV)505050505050电流(mA)4633002892642362363区电压(KV)505050505050电流(mA)4054003943723623584#ID转数〔rpm)81330133013308(92T)8(92T)电收尘常见缺点及处置-粉尘电收尘1区〔进口〕在空载时电流为300mA左右，进料后，产生火花，呵斥电压降低，电流也迅速降为120mA左右。缘由是1区的粉尘量大，电阻迅速增大，加上极板间距缺乏，在电压下降的情况下，电流随之下降。电流=电压/电阻缘由分析：极板间距不够和原电气控制方式落后，没有恒电流控制方式。改良措施：调校或改换极板，采用更为先进的控制方式，如采用高频电源替代,高频电源的特点是体积小，能耗低，控制方式先进，能量输出高，坚持电场电流稳定，能输出50KHZ高频，整流效率高。电收尘常见缺点及处置序号缺点情况缺点缘由处置方法1二次任务电流大，二次电压升不高，甚至接近于零放电极能够被导电性异极物接地阴极线与阳极线搭接在一同高压回路已短路某处绝缘子严重积灰而击穿去除异物改换、加固检修高压回路改换2电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络绝缘子外表结露阴、阳极严重积灰，使两极间距变小灰斗灰满，碰到极板壳体、人孔漏风，极板结露高压整流安装输出电压较低修复加热器检修振打安装疏通、清理积灰补焊漏点检修高压整流3有二次电压，无二次电流或电流值反常的小阴、阳极积灰严重接地电阻过高，高压回路不良高压输出与电场接触不良加强振打，去除积灰使接地电阻到达要求检修接触部位4火花过多人孔漏风、湿空气进入补焊漏点电收尘常见缺点及处置序号缺点情况缺点缘由处置方法5除尘效率不高1.异极间距超差过大2.气流分布不均匀，分布板堵灰3.漏风，工况改动，使烟气流速添加，温度下降，使粉尘荷电性能变弱4.进入电收尘的烟气条件不符合原始设计条件5.振打功能不好6.调压电源不稳定，质量差，使实践功率下降1.调整极距2.改换或清灰3.补焊漏点4.根据修正曲线按实践工况考核效率5.检修振打系统6.检修或改换电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮小修：电除尘器每运转三个月进展一次小修，维修时间约需4-8小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需求紧缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部运转机构并适当调整；检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板及其它内部各处并消除不正常景象；检查排灰系统能否畅通；最后校准指示仪表。实践运用过程中，受主机消费条件的限制，很难按方案时间进展小修，真实可行的方案是利用消费过程中主机暂时停机的时机对电除尘器进展内部维护，排除近期发生的缺点。电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮中修除尘器运转半年至一年需进展一次中修，约需3天左右的时间，普通与主机的年检修时间合在一同进展。中修内容如下：〔1〕检查每个电场中两极之间的间距并进展调整，使其误差不超越规定值。〔2〕去除内部构件上的粉尘，对个别曾经脱焊或折断的电晕线进展改换〔有条件时〕或直接剪接。〔3〕检查振打锤能否打在振打砧子的中心上，如有偏向即进展调整；检查振打轴轴承及锤的磨损情况，严重磨损的应予改换。电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮〔4〕清扫气体分布板的积灰，检查振打位置能否打在砧头中心上。〔5〕检查绝缘套管、瓷轴，如发现有裂纹应立刻改换以保证其绝缘性能，此外还应将其上粉尘清扫干净。〔6〕检查各人孔门、检修门及联接法兰的密封性能，应严厉保证其密封。如发现密封资料老化或损坏应进展改换，锈损严重的检修门也应予以改换。电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮〔7〕检查保温层及防雨设备能否漏雨。〔8〕电气设备和其它通用设备按其阐明书及通用规定进展检修。〔9〕CO测定仪按阐明书进展检修，必需用紧缩空气吹扫探头。〔10〕清扫CO2灭火安装，核准仪表CO2，称量分量假设每瓶减少10%那么应重新充气，其允差值小于0.5Kg。电除尘器的操作维护与缺点处置电----除尘器的修缮大修电除尘器运转三年以上进